CN112665437A

CN112665437A - 一种全热交换器及其装配方法

Info

Publication number: CN112665437A
Application number: CN202110124409.4A
Authority: CN
Inventors: 尹全喜; 方昌江
Original assignee: Guangdong Yifil Purification Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Yifil Purification Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-29
Filing date: 2021-01-29
Publication date: 2021-04-16

Abstract

本发明公开了一种全热交换器及其装配方法，全热交换器包括内固定网和外固定网，所述内固定网和外固定网环状内部间隔式设有若干流道组合全热交换单元，所述流道组合全热交换单元内部设有若干轴向流道，所述流道组合全热交换单元的彼此相邻间隙之间设有径向流道。本发明同时公开了该全热交换器的装配方法。本发明的全热交换器具有热交换效率高、适用性强和装配简单的特点。

Description

一种全热交换器及其装配方法

技术领域

本发明涉及全热交换器技术领域，具体是指一种全热交换器及其装配方法。

背景技术

现有新风通风***的全热交换器，由于是对边或者对角形成的气流，会出现热交换率低，风损大，和使用空间受限制等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种全热交换器及其装配方法，具有热交换效率高。适用性强和装配简单的特点。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种全热交换器，包括内固定网和外固定网，内固定网和外固定网环状内部间隔式设有若干流道组合全热交换单元，流道组合全热交换单元内部设有若干轴向流道，流道组合全热交换单元的彼此相邻间隙之间设有径向流道。

在本发明中，内固定网和外固定网，阻挡毛发，纸屑等物体，同时固定全热交换器的内外两个面。

进一步地，流道组合全热交换单元包括内部设有轴向流道的轴向流道本体，轴向流道本体通过流道隔片夹持成型。

进一步地，轴向流道本体截面呈非等距波浪形折纸状设置在两流道隔片之间，非等距波浪形的振幅沿内固定网向外固定网逐渐增大。从而使轴向流道的空间是外大里面小，当室内温度高于室外时与全热交换器的排风风流 ***面热而中心冷对应。温湿度差异和面积的合理分配组成的热交换区域更为合理，有效的提高了热交换率。

进一步地，同一流道组合全热交换单元的两流道隔片立持式设置在内固定网和外固定网之间。通过立持式设置，彼此相邻间隔的流道隔片之间形成径向流道的空间，又方便径向流道本体、轴向流道本体的加工成型。提升加工装配的便捷性。

进一步地，流道隔片的表面设置有径向流道本体，径向流道本体上折纸式设有若干径向流道。通过把径向流道本体直接设置在流道隔片的表面，既充分利用空间，又便于加工装配，有效地设置多个径向流道和轴向流道的组合，充分利用热交换空间提升热交换效率。

进一步地，径向流道本体、轴向流道本体、流道隔片的材质均为全热交换纸。采用全热交换纸，既具有较好的热交换效率，又非常便于加工折合、贴合、粘合成型。

进一步地，全热交换器还包括开口盖板和闭口盖板，开口盖板和闭口盖板设置在内固定网、外固定网的两端。开口盖板和闭口盖板组成的全热交换区域的上下两个面，其主要作用是有效固定和径向流道本体、流道隔片、轴向流道本体，

进一步地，开口盖板为圆环形、椭圆环形、矩环形、三角环形或梯环形，全热交换器为圆环体，椭圆环形体，距环形体，三角环形体或梯形环体，满足不同应用场景的使用需求，具有较为广泛的应用前景。

本发明的另外一个方面在于保护该全热交换器装配方法，包括以下步骤：把流道隔片设置在轴向流道本体的两侧，然后在把径向流道本体设置在流道隔片上形成若干个流道组合；多个流道组合堆叠按照开口盖板的槽形状放置，形成了多个流道组合全热交换单元域，然后通过内固定网和外固定网和闭口盖板固定封装成型形成全热交换器整体。

本发明一种全热交换器，具有如下的有益效果：

第一、热交换效率高，本发明为由多个由四周面到中心的径向流道和上端面面到下端面的轴向流道对流堆叠组成的环形全热交换器，大面积的对流风道有效解决了现有热交换器的风损大，全热交换率低的问题；

第二、适用性强，本发明采用内固定网和外固定网形成结构主体的全热交换器是环形状，该结构的使用空间更适合于各种机型安装，尤其是圆柱形和方形空间；

第三、装配方便，在组装过程中，把流道隔片设置在轴向流道本体的两侧，然后在把径向流道本体设置在流道隔片上；多个组合堆叠按照开口盖板的槽形状放置，形成了多个流道组合全热交换单元域，然后通过内固定网和外固定网和闭口盖板固定封装成型形成全热交换器整体。

附图说明

附图1为本发明圆柱体全热交换器的分解结构示意图；

附图2为本发明圆柱体全热交换器的截面结构示意图；

附图3-4为本发明圆柱体全热交换器的A-A面热交换结构示意图；

附图5为本发明全热交换器的轴向流道截面波浪形振幅变化示意图；

附图6为本发明椭圆环体全热交换器的分解结构示意图；

附图7为本发明梯形环体全热交换器的分解结构示意图；

附图中的标记包括：1、开口盖板；2、内固定网； 3、流道组合全热交换单元；4、外固定网；5、闭口盖板；6、径向流道本体；7、流道隔片；8、轴向流道本体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，以圆柱形全热交换器为例，本发明公开了一种全热交换器，本发明公开了一种全热交换器，包括开口盖板1、闭口盖板5、内固定网2和外固定网4，内固定网2与外固定网4之间形成环形空间，开口盖板1、闭口盖板5设置在内固定网2、外固定网4的两端部上。内固定网2和外固定网4环状内部间隔式设有若干流道组合全热交换单元3，流道组合全热交换单元3内部设有若干轴向流道，流道组合全热交换单元3的相邻间隙之间设有径向流道。

如图1所示，流道组合全热交换单元3包括内部设有轴向流道的轴向流道本体8，轴向流道本体8通过流道隔片7夹持成型。同一流道组合全热交换单元的两流道隔片7立持式设置在内固定网2和外固定网4之间。流道隔片7的表面设置有径向流道本体6，径向流道本体6上折纸式设有若干径向流道。

在本实施例中，径向流道本体、轴向流道本体、流道隔片的材质均为全热交换纸。

本发明全热交换器工作原理：由室内排风（热/冷）经过径向流道，再从中心区域汇流从开口盖板处流出到室外；同时室外新风（冷/热）从开口盖板外环开口处流过轴向流道，再从闭口盖板流出到室内，径向流道和轴向流道通过流道隔片隔开，流道隔片的作用是回收热量和湿度。

以下结合图2-图4对其具体工作过程介绍如下：在图3中，冷的室外新风通过轴向流道进入室内，热的室内排风通过径向流道后由内固定网内腔的中心通道向外排出；在图4中，热的室外新风通过轴向流道进入室内，冷的室内排风通过径向通过有内固定网内腔的中心通过向外排出，图3和图4的热交换过程同步进行，形成彼此独立的换风通道，有效利用空间，提升了换热效率。

实施例2

如图2所示，轴向流道本体截面呈非等距波浪形折纸状设置在两流道隔片之间，非等距波浪形的振幅沿内固定网向外固定网逐渐增大。

实施例3

本发明全换热器中，开口盖板为圆环形、椭圆环形、矩环形、三角环形或梯环形，全热交换器为圆环体，椭圆环形体，矩环形体，三角环形体或梯形环体。在图6展示了椭圆环形体的全换热器的结构；在图7展示了梯形环体的全换热器的结构。

本发明为由多个由四周面到中心的径向流道和上端面面到下端面的轴向流道对流堆叠组成的环形全热交换器，大面积的对流风道有效解决了现有热交换器的风损大，全热交换率低的问题。全热交换器是环形状，该结构的使用空间更适合于各种机型安装，尤其是圆柱形和方形空间。

实施例4

在本发明的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述实施例仅为本发明的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种全热交换器，包括内固定网和外固定网，其特征在于:所述内固定网和外固定网环状内部间隔式设有若干流道组合全热交换单元，所述流道组合全热交换单元内部设有若干轴向流道，所述流道组合全热交换单元的彼此相邻间隙之间设有径向流道。

2.根据权利要求1所述的全热交换器，其特征在于：所述流道组合全热交换单元包括内部设有轴向流道的轴向流道本体，所述轴向流道本体通过流道隔片夹持成型。

3.根据权利要求2所述的全热交换器，其特征在于：所述轴向流道本体截面呈非等距波浪形折纸状设置在两流道隔片之间，所述非等距波浪形的振幅沿内固定网向外固定网逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的全热交换器，其特征在于：同一流道组合全热交换单元的两流道隔片立持式设置在所述内固定网和外固定网之间。

5.根据权利要求4所述的全热交换器，其特征在于：所述流道隔片的表面设置有径向流道本体，所述径向流道本体上折纸式设有若干径向流道。

6.根据权利要求5所述的全热交换器，其特征在于：所述径向流道本体、轴向流道本体、流道隔片的材质均为全热交换纸。

7.根据权利要求6所述的全热交换器，其特征在于：所述全热交换器还包括开口盖板和闭口盖板，所述开口盖板和闭口盖板设置在所述内固定网、外固定网的两端。

8.根据权利要求7所述的全热交换器，其特征在于：所述开口盖板为圆环形、椭圆环形、矩环形、三角环形或梯环形，所述全热交换器为圆环体，椭圆环形体，距环形体，三角环形体或梯形环体。

9.一种权利要求1-8任一项所述的全热交换器装配方法，其特征在于包括以下步骤：把流道隔片设置在轴向流道本体的两侧，然后在把径向流道本体设置在流道隔片上形成若干个流道组合；多个流道组合堆叠按照开口盖板的槽形状放置，形成了多个流道组合全热交换单元域，然后通过内固定网和外固定网和闭口盖板固定封装成型形成全热交换器整体。