CN112665422A

CN112665422A - 连接管、板式换热器和制造板式换热器的方法

Info

Publication number: CN112665422A
Application number: CN201910986670.8A
Authority: CN
Inventors: 张志锋; 范志芳
Original assignee: Danfoss AS
Current assignee: Danfoss AS
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2021-04-16

Abstract

本发明的实施例公开了一种用于板式换热器的连接管、板式换热器和制造板式换热器的方法。连接管包括：相连的第一连接管段和第二连接管段，第二连接管段的外径小于第一连接管段的外径，第一连接管段具有在第二连接管段的外周面和第一连接管段的外周面之间的、在轴向方向上朝向第二连接管段一侧的端面，第一连接管段的端面具有与第一连接管段的外周面在径向方向上间隔开的环形的第一部分，并且第二连接管段的外周面具有与第二连接管段的端面在轴向方向上间隔开的周向延伸的第二部分；和环形的凹槽，凹槽形成在所述第一连接管段的第一部分和第二连接管段的第二部分中的至少一个上，凹槽用于在焊接时放置钎料。根据本发明的实施例，可以提升钎焊质量。

Description

连接管、板式换热器和制造板式换热器的方法

技术领域

本发明的实施例涉及一种用于板式换热器的连接管、板式换热器和制造板式换热器的方法。

背景技术

传统的板式换热器中，在盖板上形成开口，连接管在与开口对应的位置通过钎焊固定在盖板上。

发明内容

本发明的实施例的目的是提供一种用于板式换热器的连接管、具有该连接管的板式换热器和制造该板式换热器的方法，由此例如，可以提升钎焊质量。

根据本发明的实施例，提供了一种用于板式换热器的连接管，包括：彼此相连的第一连接管段和第二连接管段，所述第二连接管段的外径小于第一连接管段的外径，所述第一连接管段具有在所述第二连接管段的外周面和所述第一连接管段的外周面之间的、在连接管的轴向方向上朝向第二连接管段一侧的端面，所述第一连接管段的端面具有与所述第一连接管段的外周面在连接管的径向方向上间隔开的环形的第一部分，并且所述第二连接管段的外周面具有与第二连接管段的端面在连接管的轴向方向上间隔开的周向延伸的第二部分；以及环形的凹槽，所述凹槽形成在所述第一连接管段的所述第一部分和所述第二连接管段的所述第二部分中的至少一个上，所述凹槽用于在焊接时放置钎料。

根据本发明的实施例，所述凹槽形成在所述第一连接管段的所述第一部分上，并且所述凹槽的径向内侧的壁面与第二连接管段的外周面直接相连续。

根据本发明的实施例，所述凹槽的开口的宽度大于所述凹槽的底部的宽度。

根据本发明的实施例，所述凹槽的径向外侧的壁面相对于第二连接管段的外周面倾斜，在从所述凹槽的底部到所述凹槽的开口的方向上，所述凹槽的径向外侧的壁面向连接管的径向外侧倾斜。

根据本发明的实施例，所述凹槽具有大致U形的横截面。

根据本发明的实施例，在所述凹槽的横截面中，所述凹槽的壁面的至少一部分由椭圆的一部分构成。

根据本发明的实施例，所述凹槽形成在所述第一连接管段的所述第一部分上，并且所述凹槽与第二连接管段的外周面在连接管的径向方向上间隔开。

根据本发明的实施例，所述凹槽形成在所述第二连接管段的所述第二部分上，并且与所述第一连接管段的端面在连接管的轴向方向上间隔开。

根据本发明的实施例，所述连接管包括多个凹槽。

根据本发明的实施例，所述连接管包括多个凹槽，多个凹槽中的一个形成在所述第一连接管段的所述第一部分上并且多个凹槽中的所述一个的径向内侧的壁面与第二连接管段的外周面直接相连续，并且多个凹槽中的另一个形成在所述第一连接管段的所述第一部分上并且围绕多个凹槽中的所述一个并与多个凹槽中的所述一个在径向上间隔开，或形成在所述第二连接管段的所述第二部分上。

根据本发明的实施例，所述钎料是铜环。

根据本发明的实施例，提供了一种板式换热器，包括：盖板，所述盖板包括：主体部和形成在主体部中的开口；以及上述的连接管，所述连接管的所述第二连接管段***所述盖板的主体部中的开口中。

根据本发明的实施例，提供了一种制造上述的板式换热器的方法，包括：将钎料放置在所述连接管的凹槽中；将所述连接管的所述第二连接管段***所述盖板的主体部中的开口中；以及对板式换热器进行加热使钎料熔化以将所述连接管焊接于所述盖板。

根据本发明的实施例，熔化的钎料中的除了用于将连接管焊接于盖板的部分之外的多余部分填充于所述连接管的凹槽中。采用根据本发明的实施例的用于板式换热器的连接管、具有该连接管的板式换热器和制造该板式换热器的方法，例如，可以提升钎焊质量。

附图说明

图1为根据本发明的实施例的板式换热器的示意立体图；

图2为根据本发明的一个实施例的板式换热器的盖板和连接管的局部剖面图，其中示出了盖板和连接管在焊接前的状态；

图3为根据本发明的一个实施例的板式换热器的盖板和连接管的局部剖面图，其中示出了盖板和连接管在焊接后的状态；

图4为根据本发明的一个实施例的板式换热器的连接管的剖面图；

图5为根据本发明的另一个实施例的板式换热器的连接管的剖面图；

图6为根据本发明的又一个实施例的板式换热器的连接管的剖面图；

图7为根据本发明的再一个实施例的板式换热器的连接管的剖面图；

图8为根据本发明的进一步的实施例的板式换热器的连接管的剖面图；以及

图9为根据本发明的再进一步的实施例的板式换热器的连接管的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

参见图1至图3，根据本发明的实施例的板式换热器100包括：多个换热板4；覆盖在多个换热板4的两侧的盖板(或称为底板或分别称为盖板和底板)1；以及连接管2。所述盖板1包括：主体部10；以及形成在主体部10中的开口11，所述连接管2的端部***所述盖板1的主体部10中的开口11中。

参见图1至图9，根据本发明的实施例的用于板式换热器100的连接管2包括：

彼此相连的第一连接管段21和第二连接管段22，所述第二连接管段22的外径小于第一连接管段21的外径，所述第一连接管段21具有在所述第二连接管段22的外周面220和所述第一连接管段21的外周面210之间的、在连接管2的轴向方向上朝向第二连接管段22一侧的端面211，所述第一连接管段21的端面211具有与所述第一连接管段21的外周面210在连接管2的径向方向上间隔开的环形的第一部分212，并且所述第二连接管段22的外周面220具有周向延伸的第二部分222，第二部分222与第二连接管段22的远离第一连接管段21的端面221在连接管2的轴向方向上间隔开，所述连接管2还包括环形的凹槽3，所述凹槽3形成在所述第一连接管段21的所述第一部分212和所述第二连接管段22的所述第二部分222中的至少一个上，即，所述凹槽3没有延伸到所述第一连接管段21的外周面210上，也没有延伸到第二连接管段22的远离第一连接管段21的端面221上。所述凹槽3用于在焊接时放置钎料5。所述钎料5可以是铜环。铜环嵌入凹槽3中。

参见图2至图7、图9，在根据本发明的实施例中，所述凹槽3形成在所述第一连接管段21的所述第一部分212上，并且所述凹槽3的径向内侧的壁面31与第二连接管段22的外周面220直接相连续。

参见图6，在根据本发明的实施例中，所述凹槽3的开口33的宽度大于所述凹槽3的底部34的宽度。例如，所述凹槽3的径向外侧的壁面32相对于第二连接管段22的外周面220倾斜，在从所述凹槽3的底部到所述凹槽3的开口33的方向上，所述凹槽3的径向外侧的壁面32向连接管2的径向外侧倾斜。采用根据本发明的实施例的连接管，能更高效地加工连接管，加工操作简单。同时可减少连接管的焊接面积过大，从而减少因钎焊有缝导致的产品外观不合格的现象。

参见图2至图5、图7至图9，在根据本发明的实施例中，所述凹槽3具有大致U形的横截面或矩形的横截面。能够理解，横截面还可以是V形，梯形或其它形状。

参见图7、在根据本发明的实施例中，在所述凹槽3的横截面中，所述凹槽3的壁面30的至少一部分由椭圆的一部分构成。采用根据本发明的实施例的连接管，加工简单，同时，椭圆状的凹槽更利于钎料堆积，从而有利于提升钎焊质量。

参见图5和图9，在根据本发明的实施例中，所述凹槽3形成在所述第一连接管段21的所述第一部分212上，并且所述凹槽3与第二连接管段22的外周面220在连接管2的径向方向上间隔开。采用根据本发明的实施例的连接管，可有效减少焊接面过大，及能有效保证装配时底板与连接管的间隙，防止虚焊等焊接缺陷，提升焊缝质量。

参见图8，在根据本发明的实施例中，所述凹槽3形成在所述第二连接管段22的所述第二部分222上，并且与所述第一连接管段21的端面211在连接管2的轴向方向上间隔开。采用根据本发明的实施例的连接管，方便于钎料安装于凹槽中及更利于钎料堆积，从而有利于提升钎焊质量。

参见图9，在根据本发明的实施例中，所述连接管2包括多个凹槽3。例如，所述连接管2包括2个、3个、4个或更多个凹槽3。采用根据本发明的实施例的连接管，可根据具体的焊接面大小选择凹槽的数量，可填充更多的钎料，将大大减少钎焊有缝的概率，从而有利于提升钎焊质量。

参见图9，在根据本发明的实施例中，所述连接管2包括多个凹槽3，多个凹槽3中的一个形成在所述第一连接管段21的所述第一部分212上并且多个凹槽3中的所述一个的径向内侧的壁面与第二连接管段22的外周面220直接相连续，并且多个凹槽3中的另一个形成在所述第一连接管段21的所述第一部分212上并且围绕多个凹槽3中的所述一个并与多个凹槽3中的所述一个在径向上间隔开，或形成在所述第二连接管段22的所述第二部分222上。多个凹槽3中各凹槽的横截面形状可以是之前描述的任一种。

参见图1至图6，根据本发明的实施例的板式换热器100包括：盖板1，所述盖板1包括：主体部10和形成在主体部中的开口11；以及连接管2，所述连接管2的所述第二连接管段22***所述盖板1的主体部10中的开口11中。

参见图1至图9，根据本发明的实施例的制造上述板式换热器100的方法包括：将钎料5放置在所述连接管2的凹槽3中；将所述连接管2的所述第二连接管段22***所述盖板1的主体部10中的开口11中；以及对板式换热器100进行加热使钎料5熔化以将所述连接管2焊接于所述盖板1。例如，将钎料5放置在所述连接管2的凹槽3中包括：将超过预定量的钎料5放置在所述连接管2的凹槽3中，即将超过用于将连接管2焊接于盖板1所需要量的钎料5放置在所述连接管2的凹槽3中，由此确保焊缝的质量。熔化的钎料5中的除了用于将连接管2焊接于盖板1的部分之外的多余部分填充于所述连接管2的凹槽3中。所述钎料5可以是铜环。此外，将所述连接管2的所述第二连接管段22***所述盖板1的主体部10中的开口11中，然后预固定连接管2，例如通过胀接或者其他类似方式。

采用根据本发明的实施例的板式换热器的连接管，可消除铜环从连接管掉落的风险，可消除因钎料尺寸过大过小导致的焊接不良的风险，可使连接管的过大的焊接面减少一部分，从而消除连接管的焊接表面存在缝隙导致的产品外观不良，以及减少了钎料过少产生的缝隙，最终消除产品表面存在缝隙导致的产品外观不良。

根据本发明的实施例，能够实现连接管焊接的更好的工艺性及更高的可靠性。

根据本发明的实施例，充分考虑了制造的工艺性，具有制造性优良、加工难度小等优点，解决了连接管焊接时铜环变形导致的掉落问题及可减少铜环种类繁多的问题。

根据本发明的实施例，除正常钎焊缝面积(底板与连接管的水平方向的焊接面)以外，多余的钎料可直接填充于凹槽内，不会产生因钎料过多堆积在产品的表面，破坏外观的情况。

根据本发明的实施例，可以改善板式换热器由于连接管使用的钎料掉落问题导致的焊接不良几率；可减少连接管使用的钎料种类数量，有利于减少操作的失误性，减少库存，方便仓库物料管理；以及降低了连接管使用的钎料尺寸过大过小，产生的残铜或存在缝隙的问题。

Claims

1.一种用于板式换热器的连接管，包括：

彼此相连的第一连接管段和第二连接管段，所述第二连接管段的外径小于第一连接管段的外径，所述第一连接管段具有在所述第二连接管段的外周面和所述第一连接管段的外周面之间的、在连接管的轴向方向上朝向第二连接管段一侧的端面，所述第一连接管段的端面具有与所述第一连接管段的外周面在连接管的径向方向上间隔开的环形的第一部分，并且所述第二连接管段的外周面具有与第二连接管段的端面在连接管的轴向方向上间隔开的周向延伸的第二部分；以及

环形的凹槽，所述凹槽形成在所述第一连接管段的所述第一部分和所述第二连接管段的所述第二部分中的至少一个上，所述凹槽用于在焊接时放置钎料。

2.根据权利要求1所述的用于板式换热器的连接管，其中：

所述凹槽形成在所述第一连接管段的所述第一部分上，并且所述凹槽的径向内侧的壁面与第二连接管段的外周面直接相连续。

3.根据权利要求2所述的用于板式换热器的连接管，其中：

所述凹槽的开口的宽度大于所述凹槽的底部的宽度。

4.根据权利要求2所述的用于板式换热器的连接管，其中：

所述凹槽的径向外侧的壁面相对于第二连接管段的外周面倾斜，在从所述凹槽的底部到所述凹槽的开口的方向上，所述凹槽的径向外侧的壁面向连接管的径向外侧倾斜。

5.根据权利要求2所述的用于板式换热器的连接管，其中：

所述凹槽具有大致U形的横截面。

6.根据权利要求2所述的用于板式换热器的连接管，其中：

在所述凹槽的横截面中，所述凹槽的壁面的至少一部分由椭圆的一部分构成。

7.根据权利要求2所述的用于板式换热器的连接管，其中：

所述凹槽形成在所述第一连接管段的所述第一部分上，并且所述凹槽与第二连接管段的外周面在连接管的径向方向上间隔开。

8.根据权利要求1所述的用于板式换热器的连接管，其中：

所述凹槽形成在所述第二连接管段的所述第二部分上，并且与所述第一连接管段的端面在连接管的轴向方向上间隔开。

9.根据权利要求1所述的用于板式换热器的连接管，其中：

所述连接管包括多个凹槽。

10.根据权利要求1所述的用于板式换热器的连接管，其中：

所述连接管包括多个凹槽，多个凹槽中的一个形成在所述第一连接管段的所述第一部分上并且多个凹槽中的所述一个的径向内侧的壁面与第二连接管段的外周面直接相连续，并且多个凹槽中的另一个形成在所述第一连接管段的所述第一部分上并且围绕多个凹槽中的所述一个并与多个凹槽中的所述一个在径向上间隔开，或形成在所述第二连接管段的所述第二部分上。

11.根据权利要求1所述的用于板式换热器的连接管，其中：

所述钎料是铜环。

12.一种板式换热器，包括：

盖板，所述盖板包括：主体部和形成在主体部中的开口；以及

权利要求1至11中任一项所述的连接管，所述连接管的所述第二连接管段***所述盖板的主体部中的开口中。

13.一种制造权利要求12所述的板式换热器的方法，包括：

将钎料放置在所述连接管的凹槽中；

将所述连接管的所述第二连接管段***所述盖板的主体部中的开口中；以及

对板式换热器进行加热使钎料熔化以将所述连接管焊接于所述盖板。

14.根据权利要求13所述的方法，其中：

熔化的钎料中的除了用于将连接管焊接于盖板的部分之外的多余部分填充于所述连接管的凹槽中。