CN101916656A - 一种电力电容器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电力电容器，包括电容器壳体和固定在电容器壳体上的接线柱，所述接线柱包括陶瓷绝缘子本体和设置在所述陶瓷绝缘子本体顶端的接线组件；所述陶瓷绝缘子本体沿自身中心轴线设有通孔，所述绝缘子本体的中部外壁上设有多个伞裙，所述绝缘子本体的下部设有焊接部；所述电容器壳体上设有用于固定安装陶瓷绝缘子本体的固定安装座；所述绝缘体本体的焊接部通过焊接方式固定在所述固定安装座上。本发明的优点是加工工序较少、制造成本较低。

Description

一种电力电容器
技术领域
本发明涉及高压电力电容器的结构设计技术领域，涉及一种电力电容器。
背景技术
现有的高压电力电容器包括电容器壳体和设置在电容壳体上的陶瓷绝缘子装置；所述各陶瓷绝缘子装置包括陶瓷绝缘子本体、焊接在绝缘子顶部的接线组件、焊接固定在绝缘子下部的固定安装座。该种陶瓷绝缘子装置在制造组装时，需要将金属制成的固定安装座通过焊接方式固定在绝缘子本体的外壁上；该种陶瓷绝缘子装置在安装时，先需要在电容器的金属壳体上冲压出与固定安装座形状相配的管状的安装接口，然后再把具有固定安装座的陶瓷绝缘子***安装接口中，并用焊料将固定安装座与电容器壳体上的安装接口焊接固定在一起。
这种传统的高压电力电容器的缺点在于：在制成电力电容器时，需要制成所述固定安装座，在电容器壳体上冲压出安装接口的两个单独工序，另外在把固定安装座安装到陶瓷绝缘子本体上时需要一次焊接，在把固定安装座固定在电容器的安装接口上时还需要一次焊接，导致其加工工序较多，操作繁琐且成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工工序较少、制造成本较低的电力电容器。
实现本发明目的的技术方案是：一种电力电容器，包括电容器壳体和固定在电容器壳体上的接线柱，所述接线柱包括陶瓷绝缘子本体和设置在所述陶瓷绝缘子本体顶端的接线组件；所述陶瓷绝缘子本体沿自身中心轴线设有通孔，所述绝缘子本体的中部外壁上设有多个伞裙，所述绝缘子本体的下部设有焊接部；所述电容器壳体上设有用于固定安装陶瓷绝缘子本体的固定安装座；所述绝缘体本体的焊接部通过焊接方式固定在所述固定安装座上。
上述技术方案中，所述固定安装座是通过冲压壳壁所形成，与其所处壳壁是一体件。
上述技术方案中，所述绝缘子本体的焊接部包括一外径较大的阻挡面和位于阻挡面下方的外径较小的焊接管，所述焊接部的基本形状为T型管状；所述固定安装座包括具有直线孔腔的安装管，所述安装管套设在绝缘子本体焊接部中焊接管的外壁上，且所述安装管的顶端位于所述焊接部中阻挡面的下方；所述固定安装座和所述绝缘子本体通过涂覆在所述焊接管外壁上的焊料进行焊接固定连接。
上述技术方案中，所述安装管的顶端端面抵在所述陶瓷绝缘子中的阻挡面上，所述安装管和所述阻挡面通过涂覆在所述阻挡面上的焊料进行焊接固定连接。
上述技术方案中，所述绝缘子本体的焊接部包括一外径较大的焊接管和位于焊接管下方的外径较小的定位管，所述焊接管和所述定位管组成T字形的焊接部；所述固定安装座包括安装管，所述安装管沿从上向下方向依次设有内径较大的套管区和内径较小的阻挡区；所述套管区套设在所述绝缘子本体的焊接管的外壁上，所述阻挡区套设在所述绝缘子本体的定位管的外壁上；所述固定安装座和所述绝缘子本体通过涂覆在绝缘子本体的焊接管外壁上的焊料进行焊接固定连接。
上述技术方案中，所述绝缘子本体的焊接部包括设置在绝缘子本体外壁上的环状定位凸台、位于所述环状定位凸台上方的焊接管和位于所述环状定位凸台下方的定位管；所述固定安装座包括安装管，所述安装管沿从上向下方向依次设有内径较大的套管区和内径较小的阻挡区；所述套管区套设在所述绝缘子本体的环状定位凸台及焊接管的外壁上，所述阻挡区套设在所述绝缘子本体的定位管的外壁上；该电力电容器还包括密封圈，所述密封圈套设在绝缘子本体的定位管的外壁上、且位于所述安装管的阻挡区与环状定位凸台之间；所述安装管的套管区的内壁、绝缘子本体的外壁和环状定位凸台围成一个焊接空间，所述焊接空间内设置有用于与所述固定安装座套管区的内壁焊接连成一体的焊料。
上述技术方案中，所述环状定位凸台与伞裙之间还设有一个环状凹槽，所述固定安装座套管区的顶端高出所述环状凹槽，所述环状凹槽中设有金属挡环；所述金属挡环和固定安装座套管区的内壁通过焊料焊接固定连接。
上述技术方案中，所述接线组件包括金属盖帽、T字形接线螺栓、弹性密封垫、接线螺母和紧固螺钉；所述金属盖帽中心处设有透孔，所述金属盖帽盖在所述绝缘子本体的顶端上，其中心透孔与所述绝缘子本体的通孔正对设置；所述T字形接线螺栓的底部设有直径较大的阻挡部，上部设有直径较小的接线螺纹部，所述阻挡部设置在所述通孔中、且位于陶瓷绝缘子本体顶端的环状阻挡凸台的下方，所述接线螺纹部从所述通孔中伸出且穿过所述金属盖帽的透孔；所述弹性密封垫套设在所述接线螺栓上、且位于所述接线螺栓的阻挡部与绝缘子本体的环状阻挡凸台之间。
上述技术方案中，所述接线螺母的中部设有横向的接线孔，在所述接线孔上方设有纵向的上紧固螺孔，在所述接线孔下方设有纵向的下安装螺孔；所述接线螺母通过其下安装螺孔螺接固定在T字形接线螺栓的接线螺纹部上；所述紧固螺钉设置在接线螺母的上紧固螺孔中。
本发明具有积极的效果：(1)本发明的电力电容器中，所述电容器壳体上设有用于固定安装陶瓷绝缘子本体的固定安装座；所述绝缘体本体的焊接部通过焊接方式固定在所述固定安装座上。该种电力电容器，不再需要加工出单独的固定安装座，而是直接在电容器壳体上冲压成型与电容器壳体连成一体的固定安装座，所以也不再需要冲压出安装接口的工序；另外，只需要一次焊接，也即只需要把固定安装座焊接在陶瓷绝缘子本体上即可把陶瓷绝缘子固定安装在电容器壳体上，所以还可省掉一次焊接工序，所以本发明产品具有工序较少、成本较低的优点。
附图说明
图1为本发明第一种结构的一种结构示意图；
图2为图1所示电力电容器中电容器壳体的一种结构示意图；
图3为本发明第二种结构的一种结构示意图；
图4为本发明第三种结构的一种结构示意图；
图5为图4所示电力电容器中电容器壳体的一种结构示意图；
图6为本发明第四种结构的一种结构示意图。
附图标记：接线柱1，陶瓷绝缘子本体11，通孔111，伞裙112，焊接部113，阻挡面141，焊接管142，定位管152，环状定位凸台161，环状凹槽116，接线组件12，盖帽121，接线螺栓122，弹性密封垫123，紧固螺钉125，接线螺母13，接线孔131，上紧固螺孔132，下安装螺孔133，电容器壳体2，固定安装座20，安装管21，套管区211，阻挡区212，密封圈22，焊接空间23，焊料24，金属挡环314。
具体实施方式
(实施例1)
图1和图2显示了本发明的第一种具体实施方式，其中，图1为本发明第一种结构的一种结构示意图；图2为图1所示电力电容器中电容器壳体的一种结构示意图。
本实施例是一种电力电容器，见图1和图2，该种电力电容器包括电容器壳体2和固定在电容器壳体上的接线柱1，所述接线柱1包括陶瓷绝缘子本体11和设置在所述陶瓷绝缘子本体11顶端的接线组件12；所述陶瓷绝缘子本体11沿自身中心轴线设有通孔111，所述绝缘子本体的中部外壁上设有多个伞裙112，所述绝缘子本体的下部设有焊接部113；所述电容器壳体2上设有用于固定安装陶瓷绝缘子本体11的固定安装座20；所述绝缘体本体的焊接部113通过焊接方式固定在所述固定安装座20上。
所述固定安装座20是通过冲压壳壁所形成，与其所处壳壁是一体件。
所述绝缘子本体的焊接部113包括设置在绝缘子本体外壁上的环状定位凸台161、位于所述环状定位凸台161上方的焊接管142和位于所述环状定位凸台161下方的定位管152；所述固定安装座2020包括安装管21，所述安装管21沿从上向下方向依次设有内径较大的套管区211和内径较小的阻挡区212；所述套管区211套设在所述绝缘子本体的环状定位凸台161及焊接管的外壁上，所述阻挡区212套设在所述绝缘子本体的定位管152的外壁上；该电力电容器还包括密封圈22，所述密封圈22套设在绝缘子本体的定位管152的外壁上、且位于所述安装管21的阻挡区212与环状定位凸台161之间；所述安装管21的套管区211的内壁、绝缘子本体的外壁和环状定位凸台161围成一个焊接空间23，所述焊接空间23内设置有用于与所述固定安装座20套管区211的内壁焊接连成一体的焊料24。
所述接线组件12包括金属盖帽121、T字形接线螺栓122、弹性密封垫123、接线螺母13和紧固螺钉125；所述金属盖帽121中心处设有透孔，所述金属盖帽121盖在所述绝缘子本体的顶端上，其中心透孔与所述绝缘子本体的通孔111正对设置；所述T字形接线螺栓122的底部设有直径较大的阻挡部，上部设有直径较小的接线螺纹部，所述阻挡部设置在所述通孔111中、且位于陶瓷绝缘子本体顶端的环状阻挡凸台的下方，所述接线螺纹部从所述通孔111中伸出且穿过所述金属盖帽121的透孔；所述弹性密封垫123套设在所述接线螺栓122上、且位于所述接线螺栓122的阻挡部与绝缘子本体的环状阻挡凸台之间。
所述接线螺母13的中部设有横向的接线孔131，在所述接线孔131上方设有纵向的上紧固螺孔132，在所述接线孔131下方设有纵向的下安装螺孔133；所述接线螺母13通过其下安装螺孔133螺接固定在T字形接线螺栓122的接线螺纹部上；所述紧固螺钉125设置在接线螺母13的上紧固螺孔132中。
(实施例2)
图3为本发明第二种结构的一种结构示意图，显示了本发明的第二种具体实施方式。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：见图3，所述环状定位凸台161与伞裙112之间还设有一个环状凹槽116，所述固定安装座20套管区211的顶端高出所述环状凹槽116，所述环状凹槽116中设有金属挡环314；所述金属挡环314和固定安装座20套管区211的内壁通过焊料24焊接固定连接。
(实施例3)
图4和图5显示了本发明的第三种具体实施方式，其中图4为本发明第三种结构的一种结构示意图；图5为图4所示电力电容器中电容器壳体的一种结构示意图。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：见图4和图5，所述绝缘子本体的焊接部113包括一外径较大的阻挡面141和位于阻挡面141下方的外径较小的焊接管142，所述焊接部113的基本形状为T型管状；所述固定安装座20包括具有直线孔腔的安装管21，所述安装管21套设在绝缘子本体焊接部113中焊接管142的外壁上，且所述安装管21的顶端位于所述焊接部113中阻挡面141的下方；所述固定安装座20和所述绝缘子本体通过涂覆在所述焊接管142外壁上的焊料24进行焊接固定连接。
本实施例中，具体来说，所述安装管21的顶端端面抵在所述陶瓷绝缘子中的阻挡面141上，所述安装管21和所述阻挡面141通过涂覆在所述阻挡面141上的焊料24进行焊接固定连接。
(实施例4)
图6为本发明第四种结构的一种结构示意图，显示了本发明的第四种具体实施方式。
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：所述绝缘子本体的焊接部113包括一外径较大的焊接管142和位于焊接管142下方的外径较小的定位管152，所述焊接管142和所述定位管152组成T字形的焊接部113；所述固定安装座20包括安装管21，所述安装管21沿从上向下方向依次设有内径较大的套管区211和内径较小的阻挡区212；所述套管区211套设在所述绝缘子本体的焊接管142的外壁上，所述阻挡区212套设在所述绝缘子本体的定位管152的外壁上；所述固定安装座20和所述绝缘子本体通过涂覆在绝缘子本体的焊接管142外壁上的焊料24进行焊接固定连接。
上述实施例1至实施例4中，所述电容器壳体上设有用于固定安装陶瓷绝缘子本体的固定安装座；所述绝缘体本体的焊接部通过焊接方式固定在所述固定安装座上。该种电力电容器，不再需要加工出单独的固定安装座，而是直接在电容器壳体上冲压成型与电容器壳体连成一体的固定安装座，所以也不再需要冲压出安装接口的工序；另外，只需要一次焊接，也即只需要把固定安装座焊接在陶瓷绝缘子本体上即可把陶瓷绝缘子固定安装在电容器壳体上，所以还可省掉一次焊接工序，所以本发明产品具有工序较少、成本较低的优点。
显然，本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种电力电容器，包括电容器壳体(2)和固定在电容器壳体上的接线柱(1)，所述接线柱(1)包括陶瓷绝缘子本体(11)和设置在所述陶瓷绝缘子本体(11)顶端的接线组件(12)；所述陶瓷绝缘子本体(11)沿自身中心轴线设有通孔(111)，所述绝缘子本体的中部外壁上设有多个伞裙(112)，所述绝缘子本体的下部设有焊接部(113)；其特征在于：
所述电容器壳体(2)上设有用于固定安装陶瓷绝缘子本体(11)的固定安装座(20)；所述绝缘体本体的焊接部(113)通过焊接方式固定在所述固定安装座(20)上。
2.根据权利要求1所述的电力电容器，其特征在于：所述固定安装座(20)是通过冲压壳壁所形成，与其所处壳壁是一体件。
3.根据权利要求1所述的电力电容器，其特征在于：所述绝缘子本体的焊接部(113)包括一外径较大的阻挡面(141)和位于阻挡面(141)下方的外径较小的焊接管(142)，所述焊接部(113)的基本形状为T型管状；
所述固定安装座(20)包括具有直线孔腔的安装管(21)，所述安装管(21)套设在绝缘子本体焊接部(113)中焊接管(142)的外壁上，且所述安装管(21)的顶端位于所述焊接部(113)中阻挡面(141)的下方；
所述固定安装座(20)和所述绝缘子本体通过涂覆在所述焊接管(142)外壁上的焊料(24)进行焊接固定连接。
4.根据权利要求3所述的电力电容器，其特征在于：所述安装管(21)的顶端端面抵在所述陶瓷绝缘子中的阻挡面(141)上，所述安装管(21)和所述阻挡面(141)通过涂覆在所述阻挡面(141)上的焊料(24)进行焊接固定连接。
5.根据权利要求1所述的电力电容器，其特征在于：所述绝缘子本体的焊接部(113)包括一外径较大的焊接管(142)和位于焊接管(142)下方的外径较小的定位管(152)，所述焊接管(142)和所述定位管(152)组成T字形的焊接部(113)；
所述固定安装座(20)包括安装管(21)，所述安装管(21)沿从上向下方向依次设有内径较大的套管区(211)和内径较小的阻挡区(212)；所述套管区(211)套设在所述绝缘子本体的焊接管(142)的外壁上，所述阻挡区(212)套设在所述绝缘子本体的定位管(152)的外壁上；
所述固定安装座(20)和所述绝缘子本体通过涂覆在绝缘子本体的焊接管(142)外壁上的焊料(24)进行焊接固定连接。
6.根据权利要求1所述的电力电容器，其特征在于：所述绝缘子本体的焊接部(113)包括设置在绝缘子本体外壁上的环状定位凸台(161)、位于所述环状定位凸台(161)上方的焊接管(142)和位于所述环状定位凸台(161)下方的定位管(152)；
所述固定安装座(20)包括安装管(21)，所述安装管(21)沿从上向下方向依次设有内径较大的套管区(211)和内径较小的阻挡区(212)；所述套管区(211)套设在所述绝缘子本体的环状定位凸台(161)及焊接管的外壁上，所述阻挡区(212)套设在所述绝缘子本体的定位管(152)的外壁上；
该电力电容器还包括密封圈(22)，所述密封圈(22)套设在绝缘子本体的定位管(152)的外壁上、且位于所述安装管(21)的阻挡区(212)与环状定位凸台(161)之间；
所述安装管(21)的套管区(211)的内壁、绝缘子本体的外壁和环状定位凸台(161)围成一个焊接空间(23)，所述焊接空间(23)内设置有用于与所述固定安装座(20)套管区(211)的内壁焊接连成一体的焊料(24)。
7.根据权利要求6所述的电力电容器，其特征在于：所述环状定位凸台(161)与伞裙(112)之间还设有一个环状凹槽(116)，所述固定安装座(20)套管区(211)的顶端高出所述环状凹槽(116)，所述环状凹槽(116)中设有金属挡环(314)；所述金属挡环(314)和固定安装座(20)套管区(211)的内壁通过焊料(24)焊接固定连接。
8.根据权利要求1所述的电力电容器，其特征在于：所述接线组件(12)包括金属盖帽(121)、T字形接线螺栓(122)、弹性密封垫(123)、接线螺母(13)和紧固螺钉(125)；所述金属盖帽(121)中心处设有透孔，所述金属盖帽(121)盖在所述绝缘子本体的顶端上，其中心透孔与所述绝缘子本体的通孔(111)正对设置；
所述T字形接线螺栓(122)的底部设有直径较大的阻挡部，上部设有直径较小的接线螺纹部，所述阻挡部设置在所述通孔(111)中、且位于陶瓷绝缘子本体顶端的环状阻挡凸台的下方，所述接线螺纹部从所述通孔(111)中伸出且穿过所述金属盖帽(121)的透孔；所述弹性密封垫(123)套设在所述接线螺栓(122)上、且位于所述接线螺栓(122)的阻挡部与绝缘子本体的环状阻挡凸台之间。
9.根据权利要求1所述的电力电容器，其特征在于：所述接线螺母(13)的中部设有横向的接线孔(131)，在所述接线孔(131)上方设有纵向的上紧固螺孔(132)，在所述接线孔(131)下方设有纵向的下安装螺孔(133)；所述接线螺母(13)通过其下安装螺孔(133)螺接固定在T字形接线螺栓(122)的接线螺纹部上；所述紧固螺钉(125)设置在接线螺母(13)的上紧固螺孔(132)中。
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