CN112663837A

CN112663837A - 一种免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法

Info

Publication number: CN112663837A
Application number: CN202110035275.9A
Authority: CN
Inventors: 王长河
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-12
Filing date: 2021-01-12
Publication date: 2021-04-16
Anticipated expiration: 2041-01-12
Also published as: CN112663837B

Abstract

本发明公开一种免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法，步骤1）预埋龙骨制备，步骤2）水泥基装配式模板制备；步骤3）水泥基装配式模板的施工。预埋龙骨制备包括网格龙骨、平行吊挂龙骨、蝌蚪形龙骨和扁孔龙骨、钢丝吊耳龙骨、钢丝挂勾龙骨。水泥基装配式模板制备包括复合水泥基装配式模板和外墙保温复合水泥基装配式模板复合过程。水泥基装配式模板的施工包括混凝土板墙施工、装配构造柱施工、装配桁架梁施工、装配屋顶施工。本发明具有免支模、免拆模、免抹灰、易装配、运输方便等优点。省去了传统工艺中大量的木方、脚手架、模板、钉子、铁丝等，大大节约了经济浪费，减少了70%的人工，降低了安全风险。

Description

一种免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土结构建造装备领域，特别是涉及一种免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法。

背景技术

传统建筑物的混凝土浇筑施工工艺复杂且费工费力，需要有大量的人力不说，还需要有密集的钢架支撑，用木质、铜质、铁质或塑料质的模板做成模盒，然后再在模盒里面人工加工绑扎钢筋，最后浇筑混凝土，要等到水泥完全凝固后才能拆除支撑和模板进行下一道工序。

目前国家积极推广装配式建筑的大环境下，针对屋顶和剪力墙等建筑物的混凝土浇筑工艺，市场上出现了一些免支模的楼承板。一种是用钢板做底板焊接到钢筋桁架上的。钢筋桁架楼承板有很多家生产企业，大大的解决了用工慌和成本高的问题，但是这种产品不管怎么变化和变形，底板都是用钢板压型后焊接到钢筋桁架上的，而钢板易生锈、和现有装饰用的材料不好兼容等特点，不适用住宅等层高相对低的建筑，只能用在层高相对高的可以吊顶的公共建筑；二是用玻镁防火板和钢筋桁架连接起来的。用玻镁板作为模板有一定的风险性，一是材质性质不稳定，受温度和湿度的有变化。二是在已经加工好的玻镁板上打孔后置螺丝存在结构不牢固的风险，在施工过程中存在安全隐患；三是把钢筋桁架直接浇筑到6厘米以上的混凝土里的叠合板。凝土叠合板是钢筋桁架和6公分以上的混凝土预制成的楼板，重量大不好运输，容易碰损，碰损后不易修复，工地现场吊装施工不易操作。

还有大量的木质、铜质、钢质、塑料材质的模板，这些模板都造成了很高的资源浪费和支护费用。

发明内容

本发明采用机制钢板制网机制作带有挂勾的钢板网片预埋龙骨，后复合水泥砂浆成板，可在现场根据需要的尺寸任意切割，挂在钢筋桁架或绑扎好的钢筋上进行混凝土浇筑。真正实现免支模免拆模免摸灰。本发明的优点有免支模、免拆模、免抹灰、易装配、运输方便。省去了传统工艺中大量的木方、脚手架、模板、钉子、铁丝等，大大节约了经济浪费。减少了70%的人工。降低了安全风险。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

本发明采用如下的技术方案：

一种免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法，包括以下步骤：

步骤1）预埋龙骨制备，预埋龙骨为通用龙骨或专用龙骨，通用龙骨应用于通用模板内，专用龙骨应用于专用模板内；

步骤2）水泥基装配式模板制备；

步骤3）水泥基装配式模板的施工。

前述的免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法，通用龙骨包括蝌蚪形加强龙骨或扁孔加强龙骨；蝌蚪形加强龙骨或扁孔加强龙骨制备方法：采用数控冲床，将60~100毫米宽的钢板折弯成弓型或用方形钢管，在弓背上开孔或方形钢管的一个边上开孔，两侧开扁孔，弓背下面折出2~10毫米底脚，将弓背底脚或者方形钢管焊接在钢丝网或钢板网片上，弓背上开孔为蝌蚪形孔，则制作成蝌蚪形加强龙骨，如果弓背上开孔为扁孔，则制成扁孔加强龙骨。

前述的免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法，所述专用龙骨包括网格龙骨或平行吊挂龙骨或钢丝吊耳龙骨或钢丝挂勾龙骨；

网格龙骨制备方法为：采用数控冲床，将厚度为1-3毫米的钢板冲压成网格和条形钢片相互连接并依次排列的网片，网格和条形刚片的宽度对应钢筋桁架筋的尺寸；在条形钢片上冲压出对应钢筋桁架底脚的挂勾，挂勾的高度为15-40毫米，做成网格龙骨；

平行吊挂龙骨制备方法为：采用数控冲床，将150~350毫米宽的钢片冲切三边开扁孔，留短边处折出15~50毫米的挂勾，将其对应钢筋桁架底筋均匀排布焊接在钢丝网片上，做成平行吊挂龙骨；

钢丝吊耳龙骨制备方法为：用间隔100~150毫米的直径为2~5毫米的钢丝作为横丝，间隔100~150毫米的3~6毫米的钢丝作为纵丝，焊接成网片，在钢丝网片的纵丝上横丝的空格处，即对应钢筋桁架底脚处，冲压出垂直于网片平面的梯形，作为钢筋桁架底脚的悬挂吊耳，吊耳高度为20~40毫米，长度为30~80毫米，制成钢丝吊耳龙骨；

钢丝挂勾龙骨制备方法为：用间隔100~150毫米的直径为2~5毫米的钢丝作为横丝，间隔100~150毫米的3~6毫米的钢丝作为纵丝，焊接成网片，在横丝或纵丝上焊接高度为15~50毫米的对应钢筋桁架底脚或底筋的挂勾，制成钢丝挂勾龙骨。

前述的免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法，步骤2）中，水泥基装配式模板为复合水泥装配式模板，步骤2）具体包括：

步骤2.1）将胎板放置在带有震动功能的工作台上或流水线上，刷脱模剂备用；

步骤2.2）将搅拌好的砂浆均匀的摊抹在刷好脱模剂的胎板上；

步骤2.3）将第一步中制备的通用龙骨放置在砂浆中，震动密实后放置到养护加上养护至3~10天下架切割；

步骤2.4）成品板根据需要可做成10~80毫米的厚度。

前述的免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法，步骤2）中，水泥基装配式模板为外墙保温复合水泥基装配式模板，步骤2）具体的包括：

步骤2.1）将胎板放置在有震动功能的工作台上并刷脱模剂；

步骤2.2）铺尼龙网格布，在网格布上摊铺5~10毫米砂浆并抹平；

步骤2.3）在抹平的砂浆上放置挤塑板或塑料泡沫板，在挤塑板上面摊铺15~20毫米砂浆并抹平；

步骤2.4）在抹平的砂浆中放通用龙骨，震动密实后放入养护架，养护至3~10天下架切割。

前述的免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法，水泥基装配式模板的施工为混凝土板墙施工，步骤3）具体的包括：

步骤步骤3.1）在已经绑扎好的钢筋外侧，如是外墙应使用外墙保温复合水泥基装配式模板，树立起一张2.4~3米宽0.6~1.3的水泥基装配式模板，下端准确固定位置，如果是在拐角处要提前在蝌蚪形加强龙骨或扁孔加强龙骨内***直角连接件；

步骤3.2）安装斜撑固定，一头固定在水泥基装配式模板顶端的蝌蚪形加强龙骨或扁孔加强龙骨上，一头固定在地面上，并调整好水泥基装配式模板的垂直度；

步骤3.3）在水泥基装配式模板的横向加强龙骨中***横向连接件并紧固螺丝，装配上第二张板并紧固螺丝，这样依次装配好外墙模板；

步骤3.4）将旋转挂勾***蝌蚪形加强龙骨或扁孔加强龙骨上，并调整位置和角度，把绑扎好的钢筋牢牢锁定在水泥基装配式模板上，使钢筋与水泥基装配式模板一样垂直于地面；

步骤3.5）装配内侧水泥基装配式模板时为了便于施工，可将水泥基装配式模板切割成1.5米宽0.6米高的小板，采用勾砌的形式用横连锁块进行装配；

步骤3.6）第一块水泥基装配式模板底端要准确固定位置，用对拉支撑杆两头***蝌蚪形加强龙骨或者扁孔加强龙骨内，用旋转挂勾将内侧的钢筋固定在模板上，这样依次装配。

前述的免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法，步骤3）中，水泥基装配式模板的施工为装配构造柱施工，步骤3）具体的包括：

步骤3.1）足够高度的水泥装配式模板切割构造柱三个面的料，在蝌蚪形加强龙骨或者扁孔加强龙骨中***直角两通连接件，并用防滑螺丝固定好，这样组装成一个匚型备用；

步骤3.2）把组装好的匚准确固定位置并调整好垂直度，用高度0.6米的小块模板将匚型的口堵上，并用防滑螺丝固定好；

步骤3.3）把对拉撑杆***蝌蚪形龙骨或者扁孔龙骨内，用旋转挂勾固定钢筋，使钢筋和水泥基装配式模板一样垂直于地面。

前述的免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法，步骤3）中，水泥基装配式模板的施工为装配钢筋桁架梁施工，步骤3）具体的包括：

步骤3.1）在梁的两端放置钢制马凳并调整好高度，在马凳上铺设装配式模板，两端用直角两通连接件和构造柱以及板墙的水泥基装配式模板连接牢固，在水泥基装配式模板上面安装钢筋桁架，钢筋桁架两端与构造柱的钢筋采用常规方法有效连接，桁架下面与水泥基装配式模板处放置10~20毫米垫块，用旋转挂勾将底水泥基装配式模板和钢筋桁架底筋连接牢固。在水泥基装配式模板两侧的蝌蚪形加强龙骨或者扁孔加强龙骨中***水泥基装配侧模板的直角两通连接件备用；

步骤3.2）将两侧水泥基装配式模板插接在底板上并用防滑螺丝固定，两端和板墙的水泥基模板用直角连接件连接牢固，在蝌蚪形加强龙骨或扁孔加强龙骨中***对拉撑杆，用旋转挂勾连接桁架与模板；

步骤3.3）在两侧做钢管斜撑，保证桁架梁稳定不移位。

前述的免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法，步骤3）中，水泥基装配式模板的施工为装配屋顶施工，步骤3）具体的包括：

步骤3.1）两端放置马凳和100毫米方管，并调整好高度和水平；

步骤3.2）采用专用龙骨，专用龙骨吊耳或者挂勾挂在钢筋三角桁架的底脚上，组装成钢筋桁架楼承板，或者采用通用龙骨制备成的水泥基装配式模板，用旋转挂勾***蝌蚪形孔或者扁孔内旋转角度与钢筋桁架的底筋连接，组装成钢筋桁架楼承板；

步骤3.3）把钢筋桁架楼承板平铺组装在马凳上面的方管上，钢筋桁架两端与板墙或桁架梁的钢筋采用常规办法连接；

步骤3.4）检查钢筋桁架楼承板的底板和板墙或桁架梁的水泥基装配式模板接缝是否严密，如果有缝隙可用建筑胶补漏；

步骤3.5）最后在水泥基装配式模板顶端的钢丝吊耳龙骨中***横连锁块并固定牢固，这是与再一层施工的连接件。再进行全面安全检查无误后，整体浇筑混凝土。

附图说明

图1是本发明蝌蚪形加强龙骨示意图；

图2是本发明扁孔加强龙骨示意图；

图3是本发明网格龙骨示意图。

具体实施方式

下面结合附图的图1至图3对本发明的一种免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法作进一步详细说明。

如图1、2和3所示，一种免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤2）水泥基装配式模板制备；

步骤3）水泥基装配式模板的施工。

实施例1：

步骤1）蝌蚪形加强龙骨或扁孔加强龙骨制备方法：采用数控冲床，将60~100毫米宽的钢板折弯成弓型或用方形钢管，在弓背上开孔或方形钢管的一个边上开孔，两侧开扁孔，弓背下面折出2~10毫米底脚，将弓背底脚或方形钢管焊接在钢丝网或钢板网片上，弓背上开孔为蝌蚪形孔，则制作成蝌蚪形加强龙骨，如果弓背上开孔为扁孔，则制成扁孔加强龙骨。

步骤2）水泥基装配式模板为复合水泥装配式模板，包括如下步骤：

步骤2.3）将第一步中制备的蝌蚪形加强龙骨或扁孔加强龙骨放置在砂浆中，震动密实后放置到养护加上养护至3~10天下架切割；

步骤2.4）成品板根据需要可做成10~80毫米的厚度。

步骤3）水泥基装配式模板的施工为混凝土板墙施工，步骤3）具体的步骤包括：

实施2：

步骤2）水泥基装配式模板为外墙保温复合水泥基装配式模板，步骤2）具体的步骤包括：

步骤2.1）将胎板放置在有震动功能的工作台上并刷脱模剂；

步骤2.4）在抹平的砂浆中放蝌蚪形加强龙骨或扁孔加强龙骨，震动密实后放入养护架，养护至3~10天下架切割。

实施3：

步骤2）水泥基装配式模板为复合水泥装配式模板，步骤2）具体包括如下步骤：

步骤2.4）成品板根据需要可做成10~80毫米的厚度。

步骤3）水泥基装配式模板的施工为装配构造柱施工，步骤3）具体包括：

实施4：

步骤1）蝌蚪形加强龙骨或扁孔加强龙骨制备方法：采用数控冲床，将60~100毫米宽的钢板折弯成弓型或用方形钢管，在弓背上开孔或方形钢管的一个边上开孔，两侧开扁孔，弓背下面折出2~10毫米底脚，将弓背底脚或者方形钢管焊接在钢丝网或钢板网片上，弓背上开孔为蝌蚪形孔，则制作成蝌蚪形加强龙骨，如果弓背上开孔为扁孔，则制成扁孔加强龙骨。

步骤2.4）成品板根据需要可做成10~80毫米的厚度。

步骤3）水泥基装配式模板的施工为装配钢筋桁架梁施工，步骤3）具体的包括：

步骤3.3）在两侧做钢管斜撑，保证桁架梁稳定不移位。

实施例5：

步骤1）网格龙骨制备方法为：采用数控冲床，将厚度为1-3毫米的钢板冲压成网格和条形钢片相互连接并依次排列的网片，网格和条形刚片的宽度对应钢筋桁架筋的尺寸；在条形钢片上冲压出对应钢筋桁架底脚的挂勾，挂勾的高度为15-40毫米，做成网格龙骨；

步骤2.3）将第一步中制备的网格龙骨放置在砂浆中，震动密实后放置到养护加上养护至3~10天下架切割；

步骤2.4）成品板根据需要可做成10~80毫米的厚度。

步骤3）水泥基装配式模板的施工为装配屋顶施工，步骤3）具体的包括：

步骤3.2）采用网格龙骨，网格龙骨挂勾挂在钢筋三角桁架的底脚上，组装成钢筋桁架楼承板；

实施例6：

步骤1）平行吊挂龙骨制备方法为：采用数控冲床，将150~350毫米宽的钢片冲切三边开扁孔，留短边处折出15~50毫米的挂勾，将其对应钢筋桁架底筋均匀排布焊接在钢丝网片上，做成平行吊挂龙骨；

步骤2.3）将第一步中制备的平行吊挂龙骨放置在砂浆中，震动密实后放置到养护加上养护至3~10天下架切割；

步骤2.4）成品板根据需要可做成10~80毫米的厚度。

步骤3.2）采用平行吊挂龙骨，平行吊挂龙骨吊耳挂在钢筋三角桁架的底脚上，组装成钢筋桁架楼承板；

实施例7：

步骤1）钢丝吊耳龙骨制备方法为：用间隔100~150毫米的直径为2~5毫米的钢丝作为横丝，间隔100~150毫米的3~6毫米的钢丝作为纵丝，焊接成网片，在钢丝网片的纵丝上横丝的空格处，即对应钢筋桁架底脚处，冲压出垂直于网片平面的梯形，作为钢筋桁架底脚的悬挂吊耳，吊耳高度为20~40毫米，长度为30~80毫米，制成钢丝吊耳龙骨。

步骤2.3）将第一步中制备的钢丝吊耳龙骨放置在砂浆中，震动密实后放置到养护加上养护至3~10天下架切割；

步骤2.4）成品板根据需要可做成10~80毫米的厚度。

步骤3.2）采用钢丝吊耳龙骨，钢丝吊耳龙骨吊耳挂在钢筋三角桁架的底脚上，组装成钢筋桁架楼承板；

实施例8：

步骤1）钢丝挂勾龙骨制备方法为：用间隔100~150毫米的直径为2~5毫米的钢丝作为横丝，间隔100~150毫米的3~6毫米的钢丝作为纵丝，焊接成网片，在横丝或纵丝上焊接高度为15~50毫米的对应钢筋桁架底脚或底筋的挂勾，制成钢丝挂勾龙骨。

步骤2.3）将第一步中制备的钢丝挂勾龙骨放置在砂浆中，震动密实后放置到养护加上养护至3~10天下架切割；

步骤2.4）成品板根据需要可做成10~80毫米的厚度。

步骤3.2）采用钢丝挂勾龙骨，钢丝挂勾龙骨挂勾挂在钢筋三角桁架的底脚上，组装成钢筋桁架楼承板；

实施例9：

步骤2.4）成品板根据需要可做成10~80毫米的厚度。

步骤3.2）采用通用龙骨制备成的水泥基装配式模板，用旋转挂勾***蝌蚪形孔或者扁孔内旋转角度与钢筋桁架的底筋连接，组装成钢筋桁架楼承板；

步骤3.5）最后在水泥基装配式模板顶端的蝌蚪形加强龙骨或扁孔加强中***横连锁块并固定牢固，这是与再一层施工的连接件。再进行全面安全检查无误后，整体浇筑混凝土。

上述仅对本发明中的具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤2）水泥基装配式模板制备；

步骤3）水泥基装配式模板的施工。

2.根据权利要求1所述的免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法，其特征在于，通用龙骨包括蝌蚪形加强龙骨或扁孔加强龙骨；蝌蚪形加强龙骨或扁孔加强龙骨制备方法：采用数控冲床，将60~100毫米宽的钢板折弯成弓型或用方形钢管，在弓背上开孔或方形钢管的一个边上开孔，两侧开扁孔，弓背下面折出2~10毫米底脚，将弓背底脚或者方形钢管焊接在钢丝网或钢板网片上，弓背上开孔为蝌蚪形孔，则制作成蝌蚪形加强龙骨，如果弓背上开孔为扁孔，则制成扁孔加强龙骨。

3.根据权利要求1所述的免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法，其特征在于，所述专用龙骨包括网格龙骨或平行挂勾龙骨或钢丝吊耳龙骨或钢丝挂耳龙骨；

4.根据权利要求2所述的免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法，其特征在于，步骤2）中，水泥基装配式模板为复合水泥装配式模板，步骤2）具体包括：

步骤2.4）成品板根据需要可做成10~80毫米的厚度。

5.根据权利要求2所述的免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法，其特征在于，步骤2）中，水泥基装配式模板为外墙保温复合水泥基装配式模板，步骤2）具体的包括：

步骤2.1）将胎板放置在有震动功能的工作台上并刷脱模剂；

6.根据权利要求4-5中任一项所述的免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法，其特征在于，步骤3）中，水泥基装配式模板的施工为混凝土板墙施工，步骤3）具体的包括：

7.根据权利要求4-5中任一项所述免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法，其特征在于，步骤3）中，水泥基装配式模板的施工为装配构造柱施工，步骤3）具体包括：

8.根据权利要求4-5中任一项所述免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法，其特征在于，步骤3）中，水泥基装配式模板的施工为装配钢筋桁架梁施工，步骤3）具体的包括：

步骤3.3）在两侧做钢管斜撑，保证桁架梁稳定不移位。

9.根据权利要求3所述免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法，其特征在于，步骤3）中，水泥基装配式模板的施工为装配屋顶施工，步骤3）具体的包括：