CN113898104A - 一种大坡度异型斜屋面混凝土施工体系及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种大坡度异型斜屋面混凝土施工体系的施工方法，首先搭建满堂支架***，然后支设底模板和外模板，并对外模板进行加固；通过采用双模板结构，且在钢筋***中设置有便于直插式振捣棒振捣的振动空间，且浇铸后形成的斜屋面板夹设于底模板和外模板之间，底模板和外模板能够使得斜屋面板的表面平整度好，不存在蜂窝麻面现象，而且与接茬处连接良好。本发明提供了一种大坡度异型斜屋面混凝土施工体系，尤其是预埋支撑件的设置，便于钢筋***的设置，同时方便整个顶模板的放置以及微调，同时为了保证***式振捣棒的振捣效果，所述钢筋***中的横向钢筋上间歇设置有弧度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种大坡度异型斜屋面混凝土施工体系及其施工方法。
背景技术
斜屋面以其自身优越的排水功能和屋顶造型的美观性被广泛应用于建筑设计中，但因楼层标高较大，模板支撑体系往往属于高支模；为了造型而设计不同角度的斜面相交，模板施工非常困难，使得施工工期大幅度增加；由于斜面坡度较大，坡长同样较大。混凝土浇筑比较难控制，容易出现横向收缩裂缝，而且斜屋面混凝土很难浇筑密实，尤其是折角部位，容易产生渗漏，存在较大隐患。
现有的施工体系是在按要求安装好斜屋面底层模板后，斜屋面制作安装多级模板，采用双侧模板分级浇筑，吊装第一级模板并浇筑第一级混凝土，吊装第二级模板并浇筑第二级混凝土，分级至浇筑结束。当第一级混凝土浇筑完成后，吊装第二级模板，准备多级模板，待终凝后一套模板拆模，安装下一级模板的工序穿插。
由于现有斜屋面采用分级浇筑，浇筑方式为吊罐，另外，尤其是异型斜屋面，尤其是这种镂空式的屋顶，斜屋面操作空间狭小，操作不便，浇筑效率低。造成板中位置留下横向裂缝。而且浇筑作业一天内无法完成，单次浇筑时间过长，屋面板上形成多处施工缝、冷缝。在第一级混凝土浇筑时，穿插下一级模板安装，会对屋面浇筑速度造成影响；由于斜屋面操作空间有限，浇筑作业宜在白天，受光线影响夜间浇筑危险性较大。使用传统工艺施工完成后，质量效果并不理想。当天浇筑作业完成后，处理施工缝的难度较大，拆模后呈现出蜂窝、麻面等质量缺陷。在斜屋面浇筑时工人使用常规的振捣工具，由于工作面狭窄较难操作，过振、漏振、漏筋和涨模的情况时有发生。
如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种设计合理，安全可靠的大坡度异型斜屋面混凝土施工模板支撑体系及其施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大坡度异型斜屋面混凝土施工体系，包括设置在顶层楼板上的满堂支架***，所述满堂支架***的斜面上支设有斜撑***，所述斜撑***上铺设有若干底模板，所述底模板的正上方处设置有与所述底模板平行的顶模板，所述底模板与所述顶模板之间安置有钢筋***，且所述钢筋***之间位于所述顶模板、所述底模板中间处，且所述底模板和所述底模板之间设置有若干组对拉螺杆，且所述钢筋***分别与所述顶模板、所述底模板连接；所述底模板上设置有若干组预埋支撑件，所述预埋支撑件的顶底两端分别与所述顶模板、所述底模板相贴合，所述底模板上设置有与所述预埋支撑件配合的挡块组件。
进一步的，所述钢筋***包括两个相互平行的钢筋网，所述钢筋我那个包括多干组横向钢筋，所述横向钢筋的正上方处设置有与所述纵向钢筋垂直的若干组纵向钢筋，所述横向钢筋上间断设置有便于***式振捣棒***两个所述钢筋网之间的弧度；且所述预埋支撑件设置有两个所述钢筋网间隙配合的支撑部。
进一步的，所述斜撑***包括与所述底模板间隙配合的若干个次背楞，且所述次背楞正下方处间隙配合有若干个主背楞，且所述主背楞设置在U型槽中，所述U型槽与所述满堂价值***连接，且所述主背楞包括两个水平设置的双钢管，且所述底模板与檐沟交界处设置有若干根横方木。
优选的，处于同一高度、且相邻两个所述底模板拼接处的正后方处设置有连接背楞，且所述连接背楞与所述次背楞相互平行。
优选的，所述顶模板与所述斜屋面相贴合一面上开设有若干凹槽，方便顺水条、挂瓦条的安置。
一种大坡度异型斜屋面混凝土施工方法，其主要利用上述大坡度异型斜屋面混凝土施工模板支撑体系，其包括如下步骤：
S1、支架搭设
结合具体的斜屋面造型，根据具体施工要求，在整个顶层楼板上搭设满堂支架***，并且根据其具体的需求，预留出小型混凝土输送泵的位置，便于后续的小型混凝土输送泵的安置；并且在整个顶层楼板顶面设置有垫木和铁鞋，并且在垫木和铁鞋上设置有满堂支架；
S2、小型混凝土输送泵的吊装
根据预期设想，利用塔吊装置将小型混凝土输送泵吊装在支架之间的预留位置处，且通过所述小型混凝土输送泵自带的支撑脚调平整个混凝土输送泵，且通过固定螺栓将所述小型混凝土输送泵固定在所述顶层楼板上，防止该小型混凝土输送泵移动，进而防止该小洞混凝土对支架造成损坏；
S3、操作平台的搭设
在整个满堂支架的顶面铺设垫板，并且沿斜屋面造型围造出操作平台，并且在围绕着操作平台设立防护栏，且在所述防护栏的前端设置有滑动杆；
S4、伸缩梯搭设
将整个伸缩梯的顶端挂设在滑动杆中，该伸缩梯的底端搭设在檐沟一侧处；
S5、斜屋面底模板搭设
根据整个异型斜屋面的造型，首先在斜屋面的中间部分的先安装有斜撑***，随后在该斜撑***上安装有底模板，同时利用水准仪等水平设备，保证整个底模板拼接水平，并且利用伸缩梯对位于整个中间部分的底模板拼接时进行拼接微调，最后，再向斜屋面的两侧处安装；
S6、斜屋面钢筋***的铺设、绑扎
在进行钢筋***铺设之前，先清洗斜屋面底模板上杂物，并提前弹线，再对底模板与斜屋面相贴合的一面上安置有若干组挡块组件，并且在该挡块组件上设置有预埋支撑件，随后，进行第一钢筋层的铺设、绑扎，且通过预埋支撑件的支撑部再次架设第二钢筋层，并且将该第二钢筋层和第一钢筋层之间再通过钢筋就行绑扎，最后，在将该钢筋***与底模板与斜屋面相贴合的一面连接；
值得注意的是，在钢筋层铺设时，为了提高后续振捣步骤的振捣效果，一般来说，该***式振捣棒一般会位于两层钢筋层之间，在前期钢筋层的制作时，根据整个异型斜屋面的造型，确定后续振捣步骤所用到的振捣部位，在整个钢筋层中预留出用于后续振捣步骤的振捣空间；
S7、斜屋面顶模板搭设
屋面钢筋绑扎完成并验收合格后，在斜屋面的斜坡上水平方向设置若干道斜屋面顶模板，使檐口侧模板顶端与斜屋面顶模板的斜坡底端钉合，固定牢固；在每道斜屋面顶模板的上方中部设置一根木方，木方与顶模板用钉子固定牢固，使各根木方相互平行布置；木方两端各用销钉通过斜坡侧模板使斜屋面顶模板和底模板固定牢固，并且利用对拉螺杆再次加强顶模板、底模板之间连接关系；
S8、斜屋面混凝土浇注、振捣
完成整个斜屋面模板支护完毕并验收合格之后，利用吊塔先将底面上混合好的混凝土运至到小型混凝土输送泵中，运用小型混凝土输送泵将混凝土从平屋面泵送至斜屋面浇筑点；不方便使用泵送的地方使用吊罐方式浇筑混凝土；混凝土工人站在操作架上沿屋脊浇筑混凝土，当混凝土浇注至一定高度之后，再利用***式振捣棒对混凝土进行振捣，直至其中一侧的斜屋面浇注完毕之后，在进行下一侧的斜屋面浇注，直至四周的斜屋面浇注完毕之后；在斜屋面板顶模上顶模上安装附着式振动器用于混凝土振捣；
S9、斜屋面模板拆模
待整个混凝土凝固之后，对顶模板、底模板进行拆除，随后对对位螺杆进行拆卸，随后对于一些接茬处进行剔凿，并且对整个斜屋面进行找平。
进一步的，所述混凝土采用C30混凝土，且所述混凝土的坍落度为160～200mm，且其环境作用等级为T1、T2，56d混凝土电通量＜1500C，最大碱含量不超过3.0 Kg/m3，氯离子总含量不超过胶凝材料总量的0.10％。
进一步的，所述混凝土的包括水泥、粉煤灰、细骨料、粗估料、外加剂以及水；其中，所述水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，所述粉煤灰采用F类粉煤灰,所述细骨料采用河砂，且所述河砂的细度模数为3.5，所述粗骨料采用碎石，所述外加剂包括TY-6A聚羧酸高效减水剂。
进一步的，所述混凝土每立方米内，按照质量比例，所述水泥、砂、石、水、减水剂、速凝剂的配比如下：288：96：861：101：165：3.84。
进一步的，所述混凝土浇注分段浇注时，采用检测组件对混凝土浇注高度进行测量，所述检测组件包括位于定模板与所述檐沟接触处设置有固定件，所述固定件中设置有固定钢筋，所述固定钢筋包括若干根钢筋，且设置在相邻两钢筋之间的螺纹筒，所述螺纹筒上滑动配合的有测量板，所述测量板上设置有测量杆，所述测量杆位于所述顶模板、底模板之间。
本发明所提供的大坡度斜屋面混凝土施工模板支撑体系，尤其是预埋支撑件的设置，便于钢筋***的设置，同时方便整个顶模板的放置以及微调，同时为了保证***式振捣棒的振捣效果，所述钢筋***中的横向钢筋上间歇设置有弧度。
本发明所提供的大坡度异型斜屋面混凝土的施工方法，首先搭建满堂支撑***，然后支设底模板和外模板，并对外模板进行加固；通过采用双模板结构，浇铸后形成的斜屋面板夹设于底模板和外模板之间，底模板和外模板能够使得斜屋面板的表面平整度好，不存在蜂窝麻面现象，而且与接茬处连接良好。
附图说明
图1为本发明的剖面示意图；
图2为本发明的局部示意图；
图3为本发明的施工方法的流程图；
其中，附图标识为：1、满堂支架***；2、斜撑***；3、底模板；4、顶模板；5、钢筋***；6、对拉螺杆、7、预埋支撑件；8、挡块组件。
具体实施方式
参见图1所示，本实施例是一种大坡度异型斜屋面混凝土施工体系，包括设置在顶层楼板上的满堂支架***1，所述满堂支架***的斜面上支设有斜撑***2，所述斜撑***上铺设有若干底模板3，所述底模板的正上方处设置有与所述底模板平行的顶模板4，所述底模板与所述顶模板之间安置有钢筋***5，且所述钢筋***之间位于所述顶模板、所述底模板中间处，且所述底模板和所述底模板之间设置有若干组对拉螺杆6，且所述钢筋***分别与所述顶模板、所述底模板连接；所述底模板上设置有若干组预埋支撑件7，所述预埋支撑件的顶底两端分别与所述顶模板、所述底模板相贴合，所述底模板上设置有与所述预埋支撑件配合的挡块组件8。
进一步的，所述钢筋***包括两侧相互平行的钢筋网，所述钢筋我那个包括多干组横向钢筋，所述横向钢筋的正上方处设置有与所述纵向钢筋垂直的若干组纵向钢筋，所述横向钢筋上间断设置有便于***式振捣棒***两个所述钢筋网之间的弧度；且所述预埋支撑件设置有两个所述钢筋网间隙配合的支撑部。
进一步的，所述斜撑***包括与所述底模板间隙配合的若干个次背楞，且所述次背楞正下方处间隙配合有若干个主背楞，且所述主背楞设置在U型槽中，所述U型槽与所述满堂价值***连接，且所述主背楞包括两个水平设置的双钢管，且所述底模板与檐沟交界处设置有若干根横方木。
优选的，处于同一高度、且相邻两个所述底模板拼接处的正后方处设置有连接背楞，且所述连接背楞与所述次背楞相互平行。
优选的，所述顶模板与所述斜屋面相贴合一面上开设有若干凹槽，方便顺水条、挂瓦条的安置。
进一步的，所述预埋支撑件设为呈土字型的混凝土预制块，且所述挡块组件设置为钢钉，将整个混凝土预制块与底模板固定连接。
一种大坡度异型斜屋面混凝土施工方法，其主要利用上述大坡度异型斜屋面混凝土施工模板支撑体系，其包括如下步骤：
S1、支架搭设
结合具体的斜屋面造型，根据具体施工要求，在整个顶层楼板上搭设满堂支架***，并且根据其具体的需求，预留出小型混凝土输送泵的位置，便于后续的小型混凝土输送泵的安置；并且在整个顶层楼板顶面设置有垫木和铁鞋，并且在垫木和铁鞋上设置有满堂支架；
S2、小型混凝土输送泵的吊装
根据预期设想，利用塔吊装置将小型混凝土输送泵吊装在支架之间的预留位置处，且通过所述小型混凝土输送泵自带的支撑脚调平整个混凝土输送泵，且通过固定螺栓将所述小型混凝土输送泵固定在所述顶层楼板上，防止该小型混凝土输送泵移动，进而防止该小洞混凝土对支架造成损坏；
S3、操作平台的搭设
在整个满堂支架的顶面铺设垫板，并且沿斜屋面造型围造出操作平台，并且在围绕着操作平台设立防护栏，且在所述防护栏的前端设置有滑动杆；
S4、伸缩梯搭设
将整个伸缩梯的顶端挂设在滑动杆中，该伸缩梯的底端搭设在檐沟一侧处；
S5、斜屋面底模板搭设
根据整个异型斜屋面的造型，首先在斜屋面的中间部分的先安装有斜撑***，随后在该斜撑***上安装有底模板，同时利用水准仪等水平设备，保证整个底模板拼接水平，并且利用伸缩梯对位于整个中间部分的底模板拼接时进行拼接微调，最后，再向斜屋面的两侧处安装；
S6、斜屋面钢筋***的铺设、绑扎
在进行钢筋***铺设之前，先清洗斜屋面底模板上杂物，并提前弹线，再对底模板与斜屋面相贴合的一面上安置有若干组挡块组件，并且在该挡块组件上设置有预埋支撑件，随后，进行第一钢筋层的铺设、绑扎，且通过预埋支撑件的支撑部再次架设第二钢筋层，并且将该第二钢筋层和第一钢筋层之间再通过钢筋就行绑扎，最后，在将该钢筋***与底模板与斜屋面相贴合的一面连接；
值得注意的是，在钢筋层铺设时，为了提高后续振捣步骤的振捣效果，一般来说，该***式振捣棒一般会位于两层钢筋层之间，在前期钢筋层的制作时，根据整个异型斜屋面的造型，确定后续振捣步骤所用到的振捣部位，在整个钢筋层中预留出用于后续振捣步骤的振捣空间；
S7、斜屋面顶模板搭设
屋面钢筋绑扎完成并验收合格后，在斜屋面的斜坡上水平方向设置若干道斜屋面顶模板，使檐口侧模板顶端与斜屋面顶模板的斜坡底端钉合，固定牢固；在每道斜屋面顶模板的上方中部设置一根木方，木方与顶模板用钉子固定牢固，使各根木方相互平行布置；木方两端各用销钉通过斜坡侧模板使斜屋面顶模板和底模板固定牢固，并且利用对拉螺杆再次加强顶模板、底模板之间连接关系；
S8、斜屋面混凝土浇注、振捣
完成整个斜屋面模板支护完毕并验收合格之后，利用吊塔先将底面上混合好的混凝土运至到小型混凝土输送泵中，运用小型混凝土输送泵将混凝土从平屋面泵送至斜屋面浇筑点；不方便使用泵送的地方使用吊罐方式浇筑混凝土；混凝土工人站在操作架上沿屋脊浇筑混凝土，当混凝土浇注至一定高度之后，再利用***式振捣棒对混凝土进行振捣，直至其中一侧的斜屋面浇注完毕之后，在进行下一侧的斜屋面浇注，直至四周的斜屋面浇注完毕之后；在斜屋面板顶模上顶模上安装附着式振动器用于混凝土振捣；
S9、斜屋面模板拆模
待整个混凝土凝固之后，对顶模板、底模板进行拆除，随后对对位螺杆进行拆卸，随后对于一些接茬处进行剔凿，并且对整个斜屋面进行找平。
进一步的，所述混凝土采用C30混凝土，且所述混凝土的坍落度为160～200mm，且其环境作用等级为T1、T2，56d混凝土电通量＜1500C，最大碱含量不超过3.0 Kg/m3，氯离子总含量不超过胶凝材料总量的0.10％。
进一步的，所述混凝土的包括水泥、粉煤灰、细骨料、粗估料、外加剂以及水；其中，所述水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，所述粉煤灰采用F类粉煤灰,所述细骨料采用河砂，且所述河砂的细度模数为3.5，所述粗骨料采用碎石，所述外加剂包括TY-6A聚羧酸高效减水剂，且所述TY-6A聚羧酸高效减水剂的掺量为1.0%。
进一步的，所述混凝土每立方米内，按照质量比例，所述水泥、粉煤灰、河砂、碎石、水、减水剂的配比如下：288：96：861：101：165：3.84。
其中，考虑到整个异型斜屋面的强度，结合其具体的使用环境，需要对该混凝土的配比进行选择。而基于配置强度，其具体过程如下：
实施例1
根据计算公式fcu,O≥fcu,k+1.645σ（σ=5.0MPa），计算配制强度：fcu,o=20+1.645×5.0=28.2MPa。
根据计算公式W/C=（aa×fce）÷（fcu,o+aa×ab×fce），计算水胶比：W/C=（0.46×42.5）÷（28.2+0.46×0.07×42.5）=0.66；
根据混凝土坍落度要求、集料粒径级配及外加剂减水效果确定单位用水量W为175kg/m3其中，减水剂按胶凝材料用量的1.0％，速凝剂按胶凝材料用量的3.5％，试配选取基准水胶比为0.43。
根据计算公式，计算基准胶凝材料用量为407kg/m3；且其基准水泥用量为407kg/m3。
采用假定容重法计算粗、细骨料用量：混凝土假定容重为2420kg/m3；砂率选用46％；而粗、细骨料用量为1871kg/m3，其中，粗骨料用量为1010kg/m3，细骨料用量为861kg/m3。
按照质量比例，所述水泥、河砂、碎石、水、减水剂、速凝剂的配比如下288：96：861：1010：165：3.84。
按照其具体比例，试拌35L检查拌合物的性能，其中，所述水泥、粉煤灰、河砂、碎石、水、减水剂分别为10.08、3.36、30.14、35.35、5.78、0.134，且其单位为kg。我们通过观测，其实测坍落度175mm,含气量3.3％,和易性良好,实测密度2420kg/m3。且根据计算，密度不需要作调整.
实施例2
根据基准水胶比分别减少水胶比0.03，并计算其混凝土配合比。
其中，W/C=0.40 ，水胶比减少0.03,砂率减少1％，按照质量比例，所述水泥、粉煤灰、河砂、碎石、水、减水剂的配比如下309:103:829:1013:165:4.12。
按照其具体比例，试拌35L检查拌合物的性能，其中，所述水泥、粉煤灰、河砂、碎石、水、减水剂分别为10.82:3.61:29.02:35.46:5.78:0.144，且其单位为kg。
我们通过观测，实测坍落度170mm,含气量3.3％,和易性良好, 实测密度2430kg/m3, 并且根据计算,密度不需要作调整.
实施例3
根据基准水胶比分别增加水胶比0.03，并且计算混凝土配合比:
其中，W/C=0.46，水胶比增加0.03,砂率增加1％，按照质量比例，所述水泥、粉煤灰、、石、水、减水剂的配比如下：269:90:891:1005:165:3.59。
按照其具体比例，试拌35L检查拌合物的性能，其中，所述水泥、粉煤灰、河砂、碎石、水、减水剂分别为9.42、3.15、31.19、35.18、5.78、0.126，且其单位为kg。
实测坍落度170mm,含气量3.3％,和易性良好, 实测密度2420kg/m3,且根据计算，密度不需要作调整。
如下表所示，三组配合比分别做7、28、56天强度测试。根据对三组混凝土配合比的56天强度测试，我们选取实施例1作为C30混凝土的配合配比。
| 试件编号 | 水胶比 | 水泥(kg) | 砂子(kg) | 碎石(kg) | 水(kg) | 减水剂(kg) | 速凝剂(kg) | 砂率(％) | 1d强度(MPa) | 7d强度(MPa) | 28d强度(MPa) |
| 实施例1 | 0.43 | 407 | 964 | 854 | 175 | 4.07 | 14.24 | 53 | 8.6 | 21.5 | 33.7 |
| 实施例2 | 0.38 | 461 | 935 | 829 | 175 | 4 .61 | 16.14 | 53 | 12.8 | 25.7 | 39.7 |
| 实施例3 | 0.48 | 365 | 986 | 874 | 175 | 3.65 | 12.78 | 53 | 6.3 | 16.1 | 29.9 |
进一步的，所述混凝土浇注分段浇注时，采用检测组件对混凝土浇注高度进行测量，所述检测组件包括位于定模板与所述檐沟接触处设置有固定件，所述固定件中设置有固定钢筋，所述固定钢筋包括若干根首尾两端分别连接的钢筋，且通过螺纹筒连接相邻两个钢筋，所述螺纹筒上滑动配合的有测量板，所述测量板上设置有测量杆，所述测量杆位于所述顶模板、底模板之间。
进一步的，所述满堂支架包括扣件式脚手架，所述扣件式脚手架包括立杆，扫地杆，所述扣件式脚手架的底端设置有垫木和铁鞋，且所述垫木和铁鞋设置在顶层楼板上，且所述扫地杆不大于200mm，立杆间距不大于1m，步距不大于1.5m；所述扣件式脚手架的端部扣件盖板边缘离杆端距离不小于100mm；且所述扣件式脚手架顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不大于300mm，***立杆内的长度不得小于200mm；且所述立杆的垂直偏差不得大于1/200架高；两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
进一步的，所述顶模板、底模板均采用12mm木胶板，且主背楞为纵横向双钢管，次背楞为50mm×70mm方木，对拉螺栓直径为Ф14。主背楞第一道对拉螺栓距底300mm，第二道对拉螺栓间距不大于500mm，其余间距不大于700mm。
进一步的，操作平台用于放置原材、周转材等，同时作为模板安装、钢筋绑扎及结构浇筑的操作平台，所述操作平台包括立杆、扫地杆，且纵横向立杆间距均为1m；所述扫地杆从垫板往上20 cm处设置，且所述扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm；沿支架四周外满设剪力撑，且应连续设置。
进一步的，在进行斜屋面钢筋绑扎时，依次绑扎下部纵向、横向分布筋，上部横向、纵向钢筋；且所述预埋支撑件间距0.8×0.8m梅花状布置，以保证保护层厚度及坡屋面板截面尺寸；且绑扎钢筋一般用顺扣或八字扣，要求钢筋相交点全部绑扎，上、下两层钢筋之间加设同主筋规格支撑钢筋，间距0.9m，通长布置。
具体的，由于整个建筑物施工的需要，尤其是新德式风格坡屋面，需要大量的镂空楼顶，因此，在利用本发明所提供的支撑体系或者施工方法时，需要对斜屋面进行浇注加工时，也会区别于其他的斜屋面的施工方法。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种大坡度异型斜屋面混凝土施工体系，其特征在于：包括设置在顶层楼板上的满堂支架***（1），所述满堂支架***（1）的斜面上支设有斜撑***（2），所述斜撑***（2）上铺设有若干底模板（3），所述底模板（3）的正上方处设置有与所述底模板（3）平行的顶模板（4），所述底模板（3）与所述顶模板（4）之间安置有钢筋***（5），且所述钢筋***（5）之间位于所述顶模板、所述底模板中间处，且所述底模板和所述底模板之间设置有若干组对拉螺杆（6），且所述钢筋***分别与所述顶模板、所述底模板连接；
所述底模板上设置有若干组预埋支撑件（7），所述预埋支撑件的顶底两端分别与所述顶模板、所述底模板相贴合，所述底模板上设置有与所述预埋支撑件配合的挡块组件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种大坡度异型斜屋面混凝土施工体系，其特征在于：所述钢筋***包括两个相互平行的钢筋网，所述钢筋网包括多干组横向钢筋，所述横向钢筋的正上方处设置有与所述纵向钢筋垂直的若干组纵向钢筋，所述横向钢筋上间断设置有便于***式振捣棒***两个所述钢筋网之间的弧度；且所述预埋支撑件设置有分别与两个所述钢筋网间隙配合的支撑部。
3.根据权利要求1所述的一种大坡度异型斜屋面混凝土施工体系，其特征在于：所述斜撑***包括与所述底模板间隙配合的若干个次背楞，且所述次背楞正下方处间隙配合有若干个主背楞，且所述主背楞设置在U型槽中，所述U型槽与所述满堂价值***连接，且所述主背楞包括两个水平设置的双钢管，且所述底模板与檐沟交界处设置有若干根横方木。
4.根据权利要求1所述的一种大坡度异型斜屋面混凝土施工体系的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、支架搭设
结合具体的斜屋面造型，根据具体施工要求，在整个顶层楼板上搭设满堂支架***，并且根据其具体的需求，预留出小型混凝土输送泵的位置，便于后续的小型混凝土输送泵的安置；并且在整个顶层楼板顶面设置有垫木和铁鞋，并且在垫木和铁鞋上设置有满堂支架；
S2、小型混凝土输送泵的吊装
根据预期设想，利用塔吊装置将小型混凝土输送泵吊装在支架之间的预留位置处，且通过所述小型混凝土输送泵自带的支撑脚调平整个混凝土输送泵，且通过固定螺栓将所述小型混凝土输送泵固定在所述顶层楼板上，防止该小型混凝土输送泵移动，进而防止该小洞混凝土对支架造成损坏；
S3、操作平台的搭设
在整个满堂支架的顶面铺设垫板，并且沿斜屋面造型围造出操作平台，并且在围绕着操作平台设立防护栏，且在所述防护栏的前端设置有滑动杆；
S4、伸缩梯搭设
将整个伸缩梯的顶端挂设在滑动杆中，该伸缩梯的底端搭设在檐沟一侧处；
S5、斜屋面底模板搭设
根据整个异型斜屋面的造型，首先在斜屋面的中间部分的先安装有斜撑***，随后在该斜撑***上安装有底模板，同时利用水准仪等水平设备，保证整个底模板拼接水平，并且利用伸缩梯对位于整个中间部分的底模板拼接时进行拼接微调，完成中间部位处底模板的拼接，再向斜屋面的两侧处安装，最后，对于其余异型斜屋面继续进行拼接；
S6、斜屋面钢筋***的铺设、绑扎
在进行钢筋***铺设之前，先清洗斜屋面底模板上杂物，并提前弹线，根据弹线的位置，确定整个挡块组件的安装位置，随后在底模板与斜屋面相贴合的一面上安置有若干组挡块组件，并且在该挡块组件上设置有预埋支撑件，随后，进行第一钢筋层的铺设、绑扎，且通过预埋支撑件的支撑部再次架设第二钢筋层，并且将该第二钢筋层和第一钢筋层之间再通过钢筋就行绑扎，最后，在将该钢筋***与底模板与斜屋面相贴合的一面连接；
S7、斜屋面顶模板搭设
屋面钢筋绑扎完成并验收合格后，在斜屋面的斜坡上水平方向设置若干道斜屋面顶模板，使檐口侧模板顶端与斜屋面顶模板的斜坡底端钉合，固定牢固；在每道斜屋面顶模板的上方中部设置一根木方，木方与顶模板用钉子固定牢固，使各根木方相互平行布置；木方两端各用销钉通过斜坡侧模板使斜屋面顶模板和底模板固定牢固，并且利用对拉螺杆再次加强顶模板、底模板之间连接关系；
S8、斜屋面混凝土浇注、振捣
完成整个斜屋面模板支护完毕并验收合格之后，利用吊塔先将底面上混合好的混凝土运至到小型混凝土输送泵中，运用小型混凝土输送泵将混凝土从平屋面泵送至斜屋面浇筑点；不方便使用泵送的地方使用吊罐方式浇筑混凝土；混凝土工人站在操作架上沿屋脊浇筑混凝土；在对斜屋面混凝土进行分段振捣，将整个斜屋面一周浇注至一定高度处，利用***式振捣棒对混凝土振捣，且多次浇注，多次振捣；在斜屋面板顶模上使用附着式振动器用于混凝土振捣；
S9、斜屋面模板拆模
待整个混凝土凝固之后，对顶模板、底模板进行拆除，随后对对位螺杆进行拆卸，随后对于一些接茬处进行剔凿，并且对整个斜屋面进行找平。
5.根据权利要求4所述的一种大坡度异型斜屋面混凝土施工体系的施工方法，其特征在于：所述混凝土采用C30混凝土，所述混凝土的坍落度为160～200mm，所述混凝土的环境作用等级为T1、T2，56d混凝土电通量＜1500C，最大碱含量不超过3.0 Kg/m3，氯离子总含量不超过胶凝材料总量的0.10％，。
6.根据权利要求5所述的一种大坡度异型斜屋面混凝土施工体系的施工方法，其特征在于：所述混凝土的包括水泥、粉煤灰、细骨料、粗估料、外加剂以及水；其中，所述水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，所述粉煤灰采用F类粉煤灰,所述细骨料采用河砂，且所述河砂的细度模数为3.5，所述粗骨料采用碎石，所述外加剂包括TY-6A聚羧酸高效减水剂，且所述TY-6A聚羧酸高效减水剂的掺量为1.0%，。
7.根据权利要求6所述的一种大坡度异型斜屋面混凝土施工体系的施工方法，其特征在于：按照质量比例，所述水泥、砂、石、水、减水剂、速凝剂的配比如下：288：96：861：101：165：3.84。
8.根据权利要求4所述的一种大坡度异型斜屋面混凝土施工体系的施工方法，其特征在于：所述混凝土浇注分段浇注时，采用检测组件对混凝土浇注高度进行测量，所述检测组件包括位于定模板与所述檐沟接触处设置有固定件，所述固定件中设置有固定钢筋，所述固定钢筋包括若干根钢筋，且设置在相邻两钢筋之间的螺纹筒，所述螺纹筒上滑动配合的有测量板，所述测量板上设置有测量杆，所述测量杆位于所述顶模板、底模板之间。
9.根据权利要求4所述的一种大坡度异型斜屋面混凝土施工体系的施工方法，其特征在于：在异型斜屋面钢筋***的铺设、绑扎时，所述***式振捣棒位于两层钢筋层之间，在前期钢筋层的制作时，根据整个异型斜屋面的造型，确定后续振捣步骤所用到的振捣部位，在整个钢筋层中预留出用于后续振捣步骤的振捣空间。
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