CN112661462A - 用于膨润土泥浆固化的固化剂及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桩基础施工技术领域，公开了用于膨润土泥浆固化的固化剂及其施工方法，所述固化剂主要成本成分包括水泥熟料10‑30:生石灰8‑15:矿渣微粉25‑35:粉煤灰12‑25:脱硫石膏5‑15:碳酸氢钠0.8‑1.5:木质磺酸盐1‑2:速凝剂1‑5。上述原料组分配比的固化剂，与膨润土泥浆混合实际应用中掺量少，为与膨润土泥浆重量的15～25％，节省固化剂用量，抗压强度为0.8Mpa以上。根据原料配比采用的施工方法是：S1、根据桩孔和膨润土泥浆的参数情况进行搅拌粉态固化剂；S2、对空压机和喷射机进行连接调试；S3、往喷射机中加入粉态的固化剂并往桩孔中喷射；S4、对桩孔中固化后的膨润土泥浆进行养护。通过优化的固化剂和施工方法，节省财力、物力及时间成本，避免遗留桩孔形成安全隐患。

Description

用于膨润土泥浆固化的固化剂及其施工方法

技术领域

本发明涉及桩基础施工技术领域，具体而言，涉及用于膨润土泥浆固化的固化剂及其施工方法。

背景技术

泥浆一般是采用钙基或钠基膨润土与水调制拌和而成，泥浆一般呈流动或流塑状态。一般自然含水率大于100％，通常在120-140％之间，干密度在1.15-1.2g/cm3左右，其液限约为45％，塑限约为25％。

在城市建设桩基工程施工中，大多建筑物基础形式采用钢筋混凝土04钻孔钢管柱。即，首先在地面采用钻机钻孔，在钻好的桩孔02内注入调制好的膨润土泥浆03，可有效防止桩孔02的孔壁坍塌。当桩孔02至设计桩底标高后，在充满膨润土泥浆03的桩孔02内吊放安装钢筋笼，然后安装浇灌导管，将混凝土04灌入孔底，这样便形成了钢筋混凝土04钢管柱。由于一般的钢管柱的桩顶位于地面以下10-20m位置，这样当浇灌混凝土04至设计桩顶标高后，上部桩孔02内还有10-20m深度的流动状态的泥浆。如附图1所示，下部为填充钢筋笼和混凝土04形成钢管柱的一段，为有效桩段022；上部没有钢筋混凝土04的桩孔02范围通常称为空桩段021，空桩段021一般充满流态的膨润土泥浆03。如附图2所示，一般的钢管柱的桩径较大，在1.5～3.0m之间，如果对这些浇筑完混凝土04的桩孔02内的彭润土泥浆不进行处理，即会导致施工场地中形成一个个充满彭润土泥浆的桩孔02洞。桩孔02洞内的彭润土泥浆深度在10～20m之间，不仅形成安全隐患，还会导致施工现场的机械设备无法行走，或导致机械设备翻倾或倾倒的问题。

对于这类充满彭润土泥浆的桩孔02洞，常用的办法是将空桩段021的彭润土泥浆用泥浆泵抽排至泥浆池，然后采用专用运输罐车运出场地，然后对桩孔02的空桩段021回填碎石或砂石，将桩孔02回填密实保证上部机械设备的正常行走施工。但是这样操作，一方面空桩段021的彭润土泥浆外运需要一笔费用，回填空桩段021孔洞的碎石也需要一笔费用，而且施工繁琐，操作过程较长。目前也有学者对空桩段021的彭润土泥浆采用水泥进行固化，但是由于水泥与细颗粒的彭润土泥浆反应效果不充分，导致水泥掺量较高，且加固彭润土泥浆后的强度较低，固化反应缓慢，不利于大面积推广应用。根据大量试验结果，采用水泥加固膨润土泥浆03，水泥掺量约为彭润土泥浆重量的30-45％之间，加固后的彭润土泥浆7天的无侧限抗压强度仅为0.3-0.6MPa，强度远远无法达到原状土的程度。

因此，基于以上工程现状，本技术方案提供一种用于膨润土泥浆03固化的固化剂及其施工方法，用于桩孔02中空桩段021的膨润土泥浆03加固的固化剂，该固化剂与以细颗粒为主的膨润土泥浆03物理、化学反应充分，固化剂掺量较少，固化膨润土泥浆03后的强度较高，且固化反应速度快。同时提出了与之相匹配的施工方法，用于桩孔02膨润土泥浆03加固，该施工技术方法简便，固化剂与膨润土泥浆03反应充分，且反应效果好。

发明内容

本发明的目的在于提供用于膨润土泥浆固化的固化剂及其施工方法，旨在解决现有技术中，基坑施工场地中形成一个个充满彭润土泥浆的桩孔洞，形成安全隐患，会导致施工现场的机械设备无法行走或导致机械设备翻倾或倾倒，及水泥与彭润土泥浆反应效果不佳，耗费高，时间成本高等问题。

本发明是这样实现的，该用于膨润土泥浆固化的固化剂，包括固化剂，所述固化剂主要成分包括水泥熟料、生石灰、矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏、碳酸氢钠、木质磺酸盐、速凝剂；

所述水泥熟料、生石灰、矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏、碳酸氢钠、木质磺酸盐、速凝剂的重量比是10-30:8-15:25-35:12-25:5-15:0.8-1.5:1-2:1-5；

所述固化剂为彭润土泥浆重量比的15-25％。

进一步地，所述水泥熟料为强度≥42.5Mpa的硅酸盐水泥熟料，其比表面积≥350㎡/kg。

进一步地，所述生石灰中的氧化钙含量≥90％。

进一步地，所述矿渣微粉为S95级，且经过高温煅烧和研磨，其比表面积≥400㎡/kg。

进一步地，所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，氧化钙含量在5-10％。

进一步地，所述脱硫石膏为硬石膏或软石膏，其中二水硫酸钙含量≥90％，其干粉状态的比表面积≥300m2/kg。

一种固化剂施工方法，包括如下步骤方法：

S1、拌制粉态固化剂：根据桩孔的体积，计算所述桩孔内膨润土泥浆的重量，确定所述膨润土泥浆的重量后，按照所述固化剂为彭润土泥浆重量比的15-25％，确定所需固化剂的重量；

按照所述固化剂的重量，结合各原料配方的比例进行配制，并在搅拌桶内搅拌均匀；

S2、设备调试：将空压机出风口与喷射机的高压风进口用高压橡胶风管相连接于一起，将高压风输送管一端与喷射机出料口相连，另一端置入桩孔泥浆底部，在泥浆底部的所述高压风输送管设置为“U”型弯头，使所述固化剂和高压风在彭润土泥浆内向上喷射；

启动所述空压机，高压风开始向桩孔的彭润土泥浆输送，查看桩孔内的彭润土泥浆是否有高压风从泥浆底部向上翻腾，根据运转使用情况调试所述空压机的压力值；

S3、加料固化：待所述S2中所述空压机启动后，查看所述空压机、喷射机、管路是否漏风，然后开始向所述喷射机的进料斗加入粉态的所述固化剂，所述进料斗顶部具有筛网，通过筛网筛选后的所述固化剂通过所述高压风输送管送入所述桩孔的彭润土泥浆底部，所述固化剂和彭润土泥浆通过高压风的作用相互翻滚运动搅拌；

S4、固化彭润土泥浆的养护：所述固化剂用尽后，所述空压机持续向所述桩孔内送风；

送风结束后，对所述桩孔的口部按需求进行防护。

进一步地，所述S1步骤中，所述膨润土泥浆的密度按照1250kg/m3进行配置。

进一步地，所述S2步骤中，所述高压风输送管的“U”型弯头部位通过钢筋进行绑扎配重固定。

进一步地，所述高压橡胶风管和高压风输送管内的风压为0.7-1.0Mpa。

与现有技术相比，该用于膨润土泥浆固化的固化剂及其施工方法，所述固化剂主要成本成分包括水泥熟料10-30:生石灰8-15:矿渣微粉25-35:粉煤灰12-25:脱硫石膏5-15:碳酸氢钠0.8-1.5:木质磺酸盐1-2:速凝剂1-5。上述组分配比的固化剂，与膨润土泥浆混合实际应用中掺量少，为与膨润土泥浆重量的15～25％，节省固化剂用量，抗压强度达到0.8Mpa以上。上述原料配比采用的施工方法是：S1、根据桩孔和膨润土泥浆的参数情况进行搅拌粉态固化剂；S2、对空压机和喷射机进行连接调试；S3、往喷射机中加入粉态的固化剂并往桩孔中喷射；S4、对桩孔中固化后的膨润土泥浆进行养护。通过优化的固化剂和施工方法，以此填埋桩孔，节省财力、物力及时间成本，避免形成安全隐患。

附图说明

图1是现有技术中含有空桩段的桩孔结构示意图；

图2是现有技术中施工场地桩孔洞排布结构示意图；

图3是本发明的桩孔中空桩段彭润土泥浆固化施工流程图。

图中：01-钢管柱、02-桩孔、021-空桩段、022-有效桩段、03-彭润土泥浆、04-混凝土、1-空压机、2-喷射机、201-进料斗、3-高压橡胶风管、4-高压风输送管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本发明提供一种用于膨润土泥浆固化的固化剂及其施工方法，如图3所示，该用于膨润土泥浆03固化的固化剂的主要成分包括水泥熟料、生石灰、矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏、碳酸氢钠、木质磺酸盐、速凝剂。对应地，所述水泥熟料、生石灰、矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏、碳酸氢钠、木质磺酸盐、速凝剂的重量比是10-30:8-15:25-35:12-25:5-15:0.8-1.5:1-2:1-5。在实际应用中，所述固化剂为彭润土泥浆重量比的15-25％，有效节省固化剂的用量。所述固化剂与桩孔02中膨润土泥浆03混合的施工方法是：S1、根据桩孔02和膨润土泥浆03的参数情况进行搅拌粉态固化剂；S2、对空压机1和喷射机2进行连接调试；S3、往喷射机2中加入粉态的固化剂并往桩孔02中喷射；S4、对桩孔02中固化后的膨润土泥浆03进行养护。

针对上述附图的对应方案，下面展开具体实施例进行描述：

第一实施例

于本实施例中，请参考图3所示，该用于膨润土泥浆固化的固化剂及其施工方法，包括固化剂和施工方法。在城市建设桩基础工程施工中，会在施工现场深挖有若干个桩孔02，以此在桩孔02中打入钢筋笼、混凝土04等进行注成钢管柱01。所述桩孔02的下部一段为填充混凝土04，设为有效桩段022，所述桩孔02的上部一段为空桩段021，所述有效桩段022的混凝土04形成的钢管柱01其桩顶距离地面有10～20m。因此，需要对此空桩段021进行填埋处理，不然会形成安全隐患。本技术方案中，采用所述固化剂与彭润土泥浆进行混合固化处理，所述彭润土泥浆包括钠基膨润土、钙基膨润土。所述固化剂加固彭润土泥浆后7天无侧限抗压强度可以达到0.8Mpa以上，相当于所述固化剂加固彭润土泥浆的强度是水泥加固彭润土泥浆的强度的3倍。在所述固化剂加固彭润土泥浆达到相同的强度下，所述固化剂相比水泥掺量减少50％左右，有效节省材料，降低费用。

所述固化剂主要成本成分包括水泥熟料10-30:生石灰8-15:矿渣微粉25-35:粉煤灰12-25:脱硫石膏5-15:碳酸氢钠0.8-1.5:木质磺酸盐1-2:速凝剂1-5。

具体地，针对上述原料的配比，所述水泥熟料为强度≥42.5Mpa的硅酸盐水泥熟料，其比表面积≥350㎡/kg。当所述水泥熟料掺入所述彭润土泥浆中后，由于彭润土泥浆含水量较高，同时彭润土泥浆中的蒙脱石矿物颗粒呈片状。所述彭润土泥浆与水泥熟料发生物理、化学的水解和水化反应后，虽然形成部分骨架，但是由于呈片状的蒙脱石矿物颗粒过于微小，导致聚合物骨架中存在大量的空隙，需要其他材料进行填充。因此，对所述固化剂的成分进行了优化，从中进行原料成分选取和比例设置。

所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，氧化钙含量在5-10％。所述粉煤灰由于含有大量的活性SiO2、Al2O3、Fe2O3等，因此呈酸性，可以中和碱性的彭润土泥浆，使得水泥熟料与碱性的膨润土泥浆03反应更加充分。同时粉煤灰由于颗粒细小，对水泥熟料与蒙脱石矿物形成的空隙具有很好的填充作用，可以进一步提高水泥土的强度。

所述生石灰中的氧化钙含量≥90％，所述生石灰主要是用于吸水，降低所述彭润土泥浆中的含水量，使得彭润土泥浆含水量从120％以上降低至60-80％，可以较大程度上减小所述水泥熟料及所述粉煤灰的用量。同时所述生石灰与彭润土泥浆混合时会发生火山灰反应，火山灰反应则使土中的活性硅矿物在生石灰的碱性激发作用下生成含水的铝酸钙和硅酸钙等胶结物，将进一步增加彭润土泥浆的强度、刚度。

所述矿渣微粉为S95级，且经过高温煅烧和研磨，其比表面积≥400㎡/kg。所述矿渣微粉经过高温煅烧后使其更具有活性，所述矿渣微粉尤其经过单独磨细后，会较大程度地增加其水化活性。所述矿渣微粉单独与彭润土泥浆颗粒反应效果一般，但是如果加入脱硫石膏等碱性材料后，在所述脱硫石膏等碱性激发剂的作用下，所述矿渣微粉会和彭润土泥浆中的SiO2发生化学反应生成水化硅酸钙(C-S-H)。水化硅酸钙(C-S-H)可以胶结一些未发生反应的颗粒，将其团聚沉积在一起并逐渐硬化，并最终变为脆性硬化体。

所述脱硫石膏为硬石膏或软石膏，其中二水硫酸钙含量≥90％，其干粉状态的比表面积≥300m2/kg。当作为碱性激发剂与所述矿渣微粉一同与细小的彭润土泥浆颗粒反应，不仅加快矿渣微粉与彭润土泥浆颗粒反应效果，而且具有胶结彭润土泥浆颗粒和膨胀填充孔隙的双重作用。

整体上，所述固化剂用于加固膨润土泥浆03的固化处理时，两者的混合比例，所述固化剂为彭润土泥浆重量比的15-25％，相比普通水泥30-45％的掺入量大大减少了固化剂用量。所述固化剂中的水泥熟料与彭润土泥浆03中的蒙脱石矿物反应形成骨架，所述矿渣微粉在碱性脱硫石膏的激发作用下活性具有较大的增加。与所述彭润土泥浆03中的蒙脱石等矿物也生成团聚体，所述粉煤灰对团聚体和骨架之间空隙进行填充，所述生石灰则一方面降低了彭润土泥浆03含水量，另一方面与土颗粒反应生成的铝酸钙和硅酸钙等胶结物进一步提高了强度。

根据上述原料配比方案，将所述固化剂按比例配置好，然后利用喷射机2，将固化剂喷射至桩孔02泥浆底部。具体地，所述喷射机2通过高压橡胶风管3连接有空压机1，将粉态的所述固化剂经过筛网筛选除掉粗颗粒后，通过所述喷射机2上的进料斗201添加到所述喷射机2中，所述固化剂在所述喷射机2内被高压空气沿高压风输送管4输送至所述桩孔02中彭润土泥浆底部，被输送至彭润土泥浆内的空气密度小于彭润土泥浆03，因此在彭润土泥浆03内携带固化剂颗粒上升，通过一些列的翻腾、上升、旋转、对流作用，使固化剂颗粒与彭润土泥浆03充分反应。粉态的固化剂在所述喷射机2内被高压风源源不断地送入桩孔02的彭润土泥浆03底部，固化剂在彭润土泥浆03内利用高压空气向上的搅拌、翻腾作用与泥浆混合均匀。

综上所述，所述固化剂与彭润土泥浆03固化处理的施工方法步骤如下：

S1、拌制粉态固化剂：根据桩孔02的体积，计算所述桩孔02内膨润土泥浆03的重量，所述膨润土泥浆03的密度按照1250kg/m3，例如桩孔02体积为10m³，则该桩孔02的彭润土泥浆重量为1250*10＝12500kg＝12.5t，按照20％掺量计算所需要的固化剂为12.5*20％＝2.5t。确定所述膨润土泥浆03的重量后，按照所述固化剂为彭润土泥浆重量比的15-25％，确定所需固化剂的重量。按照所述固化剂的重量，结合各原料配方的比例进行配制，并在搅拌桶内搅拌均匀。

S2、设备调试：将空压机1出风口与喷射机2的高压风进口用高压橡胶风管3相连接于一起，将高压风输送管4一端与喷射机2出料口相连，另一端置入桩孔02彭润土泥浆03底部，在彭润土泥浆03底部的所述高压风输送管4设置为“U”型弯头。由于所述高压风输送管4在高压风的作用下会在彭润土泥浆03内来回摆动，为了防止摆动，并将所述高压风输送管4的“U”型弯头部位通过钢筋进行绑扎配重固定，方便使所述固化剂和高压风在彭润土泥浆03内向上喷射。启动所述空压机1，高压风开始向桩孔02的彭润土泥浆03输送，查看桩孔02内的彭润土泥浆03是否有高压风从彭润土泥浆03底部向上翻腾，根据运转使用情况调试所述空压机1的压力值，实际应用中，优选的，所述空压机1的工作压力大约按0.2～0.4Mpa进行设定。

S3、加料固化：待所述S2中所述空压机1启动后，查看所述空压机1、喷射机2、管路是否漏风，然后开始向所述喷射机2的进料斗201加入粉态的所述固化剂，所述进料斗201顶部具有筛网，通过筛网筛选后的所述固化剂通过所述高压风输送管4送入所述桩孔02的彭润土泥浆03底部，所述固化剂和彭润土泥浆03通过高压风的作用相互翻滚运动搅拌。高压风最终浮在彭润土泥浆03的表面，仅留下固化剂在彭润土泥浆03内流动。

S4、固化彭润土泥浆03的养护：所述固化剂用尽后，所述空压机1持续向所述桩孔02内送风，送风持续时间不小于5min，以便确保粉态的固化剂颗粒与彭润土泥浆03充分混合搅拌均匀。送风结束后，对所述桩孔02的口部按需求进行防护，待8H后，固化的彭润土泥浆03便可以达到人站的程度，然后去掉防护措施，3天后随着彭润土泥浆03的固化程度增加，无侧限抗压强度一般可以达到0.6Mpa以上，与原状土相当，可以正常行走机械设备。

根据上述技术方案，所述高压橡胶风管3和高压风输送管4内的风压为0.7-1.0Mpa。

第二实施例

与第一实施例相同部分不再作赘述，在实际基坑工程中，采用所述固化剂作为加固材料，当所述固化剂的掺量在18％时与彭润土泥浆混合固化处理，并经过室内固化土养护7天，无侧限抗压强度可以达到0.8Mpa。

第三实施例

与第一实施例相同部分不再作赘述，当所述固化剂的原料重量比为：硅酸盐水泥20：生石灰12：矿渣微粉30：粉煤灰18：脱硫石膏10：碳酸氢钠1.2：木质磺酸盐1.5：速凝剂2.5。将上述固化剂粉料混合搅拌均匀后，得到适用于所述膨润土泥浆03的固化剂，所配置的固化剂对钠基膨润土泥浆03进行固化处理。该钠基膨润土泥浆03含水率为120％，加入的所述固化剂的比例为20％，加固钠基膨润土泥浆03室温放置7天，测量其无侧限抗压强度为0.96Mpa。可见采用固化剂固化后的彭润土泥浆03性质已经接近原状土，完全代替了桩孔02的碎石回填。

第四实施例

与第一实施例相同部分不再作赘述，当所述固化剂的原料重量比为：硅酸盐水泥26：生石灰10：矿渣微粉30：粉煤灰16：脱硫石膏8：碳酸氢钠1.0：木质磺酸盐1.0：速凝剂3。将上述固化剂粉料混合搅拌均匀后，得到膨润土泥浆03固化剂，所配置的固化剂对钙基膨润土泥浆03进行固化处理。该钙基膨润土泥浆03含水率为130％，加入的固化剂的比例为23％，加固钙基膨润土泥浆03室温放置7天，测量其无侧限抗压强度为1.1Mpa。可见采用固化剂固化后的钙基膨润土泥浆03性质已经超过原状土，满足正常机械行走要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于膨润土泥浆固化的固化剂，其特征在于，包括固化剂，所述固化剂主要成分包括水泥熟料、生石灰、矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏、碳酸氢钠、木质磺酸盐、速凝剂；

所述水泥熟料、生石灰、矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏、碳酸氢钠、木质磺酸盐、速凝剂的重量比是10-30:8-15:25-35:12-25:5-15:0.8-1.5:1-2:1-5；

所述固化剂为彭润土泥浆重量比的15-25％。

2.如权利要求1所述的用于膨润土泥浆固化的固化剂，其特征在于，所述水泥熟料为强度≥42.5Mpa的硅酸盐水泥熟料，其比表面积≥350㎡/kg。

3.如权利要求1所述的用于膨润土泥浆固化的固化剂，其特征在于，所述生石灰中的氧化钙含量≥90％。

4.如权利要求1所述的用于膨润土泥浆固化的固化剂，其特征在于，所述矿渣微粉为S95级，且经过高温煅烧和研磨，其比表面积≥400㎡/kg。

5.如权利要求1所述的用于膨润土泥浆固化的固化剂，其特征在于，所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，氧化钙含量在5-10％。

6.如权利要求1所述的用于膨润土泥浆固化的固化剂，其特征在于，所述脱硫石膏为硬石膏或软石膏，其中二水硫酸钙含量≥90％，其干粉状态的比表面积≥300m2/kg。

7.一种涉及权利要求1至6任意一项所述的固化剂的施工方法，其特征在于，包括如下步骤方法：

S1、拌制粉态固化剂：根据桩孔的体积，计算所述桩孔内膨润土泥浆的重量，确定所述膨润土泥浆的重量后，按照所述固化剂为彭润土泥浆重量比的15-25％，确定所需固化剂的重量；

按照所述固化剂的重量，结合各原料配方的比例进行配制，并在搅拌桶内搅拌均匀；

S2、设备调试：将空压机出风口与喷射机的高压风进口用高压橡胶风管相连接于一起，将高压风输送管一端与喷射机出料口相连，另一端置入桩孔泥浆底部，在泥浆底部的所述高压风输送管设置为“U”型弯头，使所述固化剂和高压风在彭润土泥浆内向上喷射；

启动所述空压机，高压风开始向桩孔的彭润土泥浆输送，查看桩孔内的彭润土泥浆是否有高压风从泥浆底部向上翻腾，根据运转使用情况调试所述空压机的压力值；

S3、加料固化：待所述S2中所述空压机启动后，查看所述空压机、喷射机、管路是否漏风，然后开始向所述喷射机的进料斗加入粉态的所述固化剂，所述进料斗顶部具有筛网，通过筛网筛选后的所述固化剂通过所述高压风输送管送入所述桩孔的彭润土泥浆底部，所述固化剂和彭润土泥浆通过高压风的作用相互翻滚运动搅拌；

S4、固化彭润土泥浆的养护：所述固化剂用尽后，所述空压机持续向所述桩孔内送风；

送风结束后，对所述桩孔的口部按需求进行防护。

8.如权利要求7所述的固化剂的施工方法，其特征在于，所述S1步骤中，所述膨润土泥浆的密度按照1250kg/m3进行配置。

9.如权利要求7所述的固化剂的施工方法，其特征在于，所述S2步骤中，所述高压风输送管的“U”型弯头部位通过钢筋进行绑扎配重固定。

10.如权利要求7所述的固化剂的施工方法，其特征在于，所述高压橡胶风管和高压风输送管内的风压为0.7-1.0Mpa。

Images