CN112659251B - 压控机构及其*** - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压控机构及其***，所述压控机构，其设置在底座上，所述底座具有底板，在底板两侧竖立设置有一对侧壁以定义出一纵长型凹槽；所述底座上设有夹持机构，其沿该凹槽纵长方向设置，且提供用于容置加工件的拉杆托板；所述压控机构包括：导轨，其设置在底座一侧壁上；压控装置，其可滑动地设置于导轨上，且在拉杆托板上方设置用于压紧加工件的压轮。本发明的压控机构可通过其压轮压紧加工件，限制加工件的移动，以便于对加工件进行加工；还可通过导轨沿滑动，以便于压紧加工件的各个部分。

Description

压控机构及其***

技术领域

本发明属于移动通信辅助器械技术领域，具体涉及一种压控机构与配置了压控机构的压控***。

背景技术

拉杆用于天线的传动，天线的重要组成部分。拉杆一般采用玻璃钢材质制作，为扁平条状。一般拉杆的一端会加工2个小通孔，用于与天线的螺杆传动机构连接，其余位置会加工多个小通孔，用于与天线的移相器连接。由于每款天线的螺杆传动机构和移相器的布局一般不相同，因此每款天线的所使用的拉杆的长度及钻孔位置将会适应性改变。玻璃钢材质的拉杆一般采用拉挤成型，拉杆的截面一般为9.8mm*2.5mm与10mm*5mm等规格，拉杆上的小通孔的直径一般有3.1mm与4.1mm等规格。由于每款天线所需的拉杆的不同，拉杆面积、长度和小通孔的直径、位置经常会发生变化，从而导致拉杆无法规模化生产。由此，拉杆上的小通孔通常通过钻孔获取，由于拉杆面积、长度和小通孔的直径、位置经常变化，在钻孔时更换刀具与调整刀具的位置都是较为麻烦的事情。

目前，常用的拉杆钻孔方法有以下几种：1.可直接使用游标卡尺、刚直尺和钢圈尺等测量工具在拉杆上测量并定位钻孔位置，使用***钻进行钻孔，该种方式需要花费大量时间，影响加工效率；2.通常将拉杆放置在通用机床的夹具上进行加工，由于拉杆长度较长，需要花费较长的时间将拉杆固定于机床上，避免拉杆在加工过程中移动，影响加工精度，从而导致加工效率低下。3.可采用数控机床加工，在每次加工前，进行编程跳转加工参数，由于加工量较少难以达到规模效应，从而导致加工成本居高不下。

但是，通过以上方法在拉杆上钻孔时，拉杆均会剧烈的抖动，使得在拉杆上所钻取的孔的精度不佳，不适于使用。

因此，业内亟需一种可稳固的固定拉杆，使得拉杆加工时不会抖动的压控机构。

发明内容

本发明的首一目的在于提供一种便于可稳固固定加工件的压控机构。

本发明的次一目的在于提供一种压控***。

适应于本发明的目的，本发明采用如下技术方案：

适于本发明的首一目的而提供一种压控机构，其设置在底座上，所述底座具有底板，在底板两侧竖立设置有一对侧壁以定义出一纵长型凹槽；所述底座上设有夹持机构，其沿该凹槽纵长方向设置，且提供用于容置加工件的拉杆托板；所述压控机构包括：

导轨，其设置在底座一侧壁上；

压控装置，其可滑动地设置于导轨上，且在拉杆托板上方设置用于压紧加工件的压轮。

进一步的，所述压控装置包括设有安装腔的安装座与压杆，所述压杆一端连接所述压轮，另一端可移动地设置于安装腔内，以带动压轮上下移动。

进一步的，所述安装腔内设有紧固弹簧与穿设安装座进入安装腔的用于压控紧固弹簧的螺杆旋钮，通过螺杆旋钮调节紧固弹簧的压缩量以控制压杆的上下移动。

进一步的，所述螺杆旋钮居于所述安装腔的一端设有用于压缩所述紧固弹簧的弹簧调整板。

具体的，所述安装座的一端设有滑块，滑块设置于所述导轨上，以带动所述压控装置沿所述导轨滑动。

进一步的，压杆与压轮相连接的一端具有分叉结构，所述压轮设置于分叉结构之间，且通过转轴连接分叉结构的两侧。

具体的，压杆设置于安装腔的一端设有受紧固弹簧压控滑板，所述滑板可沿所述安装腔上下滑动。

优选的，所述加工件为天线拉杆。

进一步的，拉杆托板设有沿其长度方向设置的定位槽，加工件设置于定位槽之上。

适于本发明的首一目的而提供一种压控***，其特征在于，包括多个首一目的所实施的压控机构，该多个压控机构共用同一导轨、底座以及夹持机构。

相对于现有技术，本发明的优势如下：

首先，本发明的压控机构的压控装置的设有用于压紧设置于拉杆托板上的拉杆(加工件)的压轮，压轮用于约束限制拉杆的运动，使得在加工拉杆时，拉杆不会抖动，以便精确的加工拉杆。

其次，本发明的压控机构的压控装置滑动的设置于导轨上，压轮可在滑动到拉杆的各个部分，以准确约束拉杆的运动。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的一个实施例的钻孔工作台的结构示意图。

图2为本发明的一个实施例的夹持机构的结构示意图。

图3为本发明的一个实施例的夹持机构的连杆组件的结构示意图。

图4为本发明的一个实施例的夹持机构的连杆组件的侧视图。

图5为图4所示的连杆组件的I-I方向截面示意图。

图6为图4所示的连杆组件的J-J方向截面示意图。

图7为本发明的一个实施例的夹持机构的横向方向的第一剖视图。

图8为本发明的一个实施例的夹持机构的横向方向的第二剖视图。

图9为图7的细节D部分的放大图。

图10为本发明的一个实施例的夹持机构的拉杆导板结构示意图。

图11为图10的细节B和细节C的放大图，其中左侧图为细节B的放大图，右侧图为细节C的放大图。

图12为本发明的一个实施例的夹持机构的基准件的结构示意图，其中左侧图为正面视角的示意图，右侧图为反面视角的示意图。

图13为本发明的一个实施例的压控机构中压轮相关组件的结构示意图。

图14为本发明的一个实施例的压控机构中压轮相关组件的横向方向的剖视图。

图15为本发明的一个实施例的压控机构的压轮和拉杆的位置关系示意图。

图16为本发明的一个实施例的钻孔测控机构的结构示意图。

图17为本发明的一个实施例的钻孔测控机构的横向方向的剖视图。

图18为本发明的一个实施例的钻孔测控机构的钻孔导向件的结构示意图，A图为钻孔导向件的正视图；B为左上图的S-S方向的截面图；C为钻孔导向件的俯视图；D图为钻孔导向件的立体图。

图19为本发明的一个实施例的钻孔测控机构的另一结构示意图。

图20为本发明的一个实施例的钻孔工作台的另一结构示意图。

图21为本发明的一个实施例的配置了钻孔机的钻孔台的结构示意图。

图22为本发明的一个实施例的配置了钻孔机的钻孔测控机构的结构示意图。

图23为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是实例性的，仅用于解释本发明而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本发明提供了一种压控机构和压控***，压控机构用于对天线拉杆进行限位，以便在拉杆上钻孔。为便于揭示本发明的压控机构和压控***，现结合一种钻孔工作台揭示本发明创造，具体言之：

本发明提供了一种钻孔工作台100，该钻孔工作台100用于对天线的拉杆14的进行钻孔，该钻孔工作台100操作简单，可稳定地对拉杆14限位以便于精准钻孔。所述拉杆作为天线中移相器的移相部件使用，通常，每条拉杆用于联动同一频段的辐射单元列中所采用的一个或多个移相器。

在本发明的典型实施例中，结合图1，所述钻孔工作台100包括底座12、夹持机构1、钻孔测控机构3以及压控机构2。

所述底座12包括底板122与在底板122两侧竖立的一对侧壁，底板122和该一对侧壁形成一个凹槽结构，用于安装夹持机构1、钻孔测控机构3以及压控机构2。该一对侧壁分别为第一侧壁121与第二侧壁123，第一侧壁121与第二侧壁123均沿底板122的纵长方向延伸，且相互平行。

结合图2，所述夹持机构1包括支架18、拉杆托板17、一对定位板80、连杆组件19以及锁紧件。

所述支架18包括基板55和多对支撑板58，每对支撑板58均分别竖立设置于基板55的长度方向的两侧，且相互平行与对称，本实施例中，该多对支撑板58均布设置于基板55的两侧。基板55设置于底板122上，基板55沿底座12的纵长方向延伸。故而，基板55与所述多对支撑板58之间也大致形成一相对底座12处更小的凹槽，以便容置其他部件。

结合图3至图6，所述连杆组件19包括滑动杆191、两个摆动杆192以及两个连接块193；称该两个摆动杆192分别为第一摆动杆1921与第二摆动杆1922；称该两连接块193分别为第一连接块1931和第二连接块1932。

结合图7，所述滑动杆191的一端插设于基板55上，基板55对应于滑动杆191设有通孔74，在通孔74处设有无油衬套20，滑动杆191的一端通过***无油衬套20与基板55连接，且滑动杆191因无油衬套20的作用可上下(在底板122的厚度方向)移动。所述滑动杆191还可深入底座12的底板122，相对应的，底板122上设有供滑动杆191穿行升降的槽孔，使得连杆组件19可相对于所述底座12和基板55升降。

滑动杆191的另一端设有枢转孔197，该枢转孔197沿滑动杆191的径向贯通设置，且滑动杆191相对于枢转孔197的两个贯通开口设有枢转平面77以用于避让摆动杆192。

连杆组件19还包括枢转轴194，该枢转轴194穿设于所述枢转孔197中，且枢转轴194的两端分别伸出枢转孔197外。

所述摆动杆192的两端均设有贯穿其厚度方向的通孔，该两个通孔分别为第一通孔75与第二通孔76。枢转轴194的一端穿设摆动杆192的第一通孔75，枢转轴194与第一通孔75间隙配合，所述枢转轴194穿设摆动杆192的第一通孔75后，摆动杆192可相对于枢转轴194转动，为避免摆动杆192从枢转轴194上滑落，在枢转轴194的端部上可设置用于约束摆动杆192沿枢转轴194的轴向移动的卡环195，摆动杆192的第一通孔75上还设有无油衬套196，枢转轴194被无油衬套196所套设。

枢转轴194的两端分别穿设于两个摆动杆192的第一通孔75，也即是说，枢转轴194的两端分别连接穿设于第一摆动杆1921的第一通孔75与第二摆动杆1922的第一通孔75中，以使得该两个摆动杆192均可相对于枢转轴194转动。

所述连接块193的一端设有贯穿其厚度方向的通孔78，连接块193的通孔78与摆动杆192的第二通孔76相对应，也通过一枢转轴194穿设连接于该两个通孔中，枢转轴194分别与该两个通孔间隙配合，使得连接块193和摆动杆192均可相对转动，且为了避免连接块193和摆动杆192从枢转轴194上滑落，在枢转轴194的两端部上设置用于限制连接块193和摆动杆192横向运动的卡环195，在连接块193的通孔和摆动杆192的第二通孔76处均设有无油衬套196，枢转轴穿设于无油衬套中。两个摆动杆192各通过一个枢转轴194对应连接两个连接块193，具体而言，第一摆动杆1921通过一个枢转轴194与第一连接块1931连接，第二摆动杆1922通过一个枢转轴194与第二连接块1932连接。

连接块193上还设有沿底板122的横向方向开设的连接孔61。所述定位板80上设有沿底板122的横向方向开设的通孔62。定位板80上通孔62与连接块193上的连接孔61相对应，通过连接轴可固定连接定位板80上的通孔62和连接块193上连接孔61。在纵长方向上，连接块193与定位板80上可设置多组相对应的连接孔61与通孔，以便在纵长方向上多处相互配合将定位板80平衡支撑。

结合图2和图7，所述一对定位板80分别为第一定位板15与第二定位板16，第一定位板15通过一个连接轴和第一连接块1931固定连接，第二定位板16通过一个连接轴和第一连接块1931固定连接。

定位板80沿底板122的纵长方向延伸设置，且该一对定位板80相互平行、对称设置。

定位板80还设有沿底板122横向方向延伸贯穿定位板80的轴孔60，于是两个定位板80各形成一个轴孔60，且两个定位板80上的轴孔60具有相同大小且位于同一轴线上。该两个定位板80设置于每对支撑板58之间所形成的空间之内。

结合图2和图8，所述支架18的每对支撑板58上各设有一个锁紧孔63，每对支撑板58上的锁紧孔63具有相同大小且位于同一轴线上。每对支撑板58的各锁紧孔63与两个定位板80的各轴孔60设置在同一轴线上。设该一对支撑板58分别为第一支撑板56和第二支撑板57。

所述锁紧件包括一个锁紧轴22，该锁紧轴22穿设两个支撑板58上的各一个锁紧孔63与穿设两个定位板80上的各一个轴孔60，从而将两个定位板80设置于支架18上。各锁紧孔63、轴孔上均设有用于方便锁紧轴22滑动的无油衬套21。锁紧轴22呈栓钉状，在锁紧轴22不具有螺帽的一端的端部上卡设一个卡环23，以避免锁紧轴22沿其轴向方向移动。

具体而言，锁紧轴22依次穿设第一支撑板56上的锁紧孔63、第一定位板15上的轴孔、第二支撑板57上的轴孔以及第二支撑板57上的锁紧孔63。第一定位板15和第二定位板16可通过锁紧轴22相对移动，且锁紧轴22具有导向作用，使得第一定位板15和第二定位板16仅沿锁紧轴22的轴向相对移动，从而避免第一定位板15和第二定位板16在其他方向移动。

结合图9-图11，所述拉杆托板17沿底板122的纵长方向延伸设置，且拉杆托板17设置于第一定位板15和第二定位板16之间。拉杆托板17包括纵长部172以及设置于纵长部172之下的多个支撑脚173，纵长部172顶面(17与底板122的朝向相同)开口设有一个定位槽171，所述定位槽171为沿底板122纵长方向开设的通槽，从而在定位槽171处将纵长部172分为两个侧壁，该两个侧壁的顶面形成平整的支撑面71用于放置天线的拉杆14，所述定位槽171用于接收加工拉杆14时所产生的碎屑。该多个支撑脚173均与支架18的基板55相接，以支撑纵长部172，支撑脚173不设置在具有连杆组件19处，避免支撑脚173阻挡连杆组件19的各部件之间的运动。

所述支撑面71所处的高度低于定位板80的顶面72所处的高度，较佳的，支撑面71所处高度和定位板80的顶面72所处高度的高度差略小于拉杆14的厚度(拉杆14的厚度方向与定位板80的高度方向相同)。

由于拉杆托板17设置于第一定位板15和第二定位板16之间，第一定位板15和第二定位板16可相对靠近以夹紧拉杆托板17，且用于拉杆托板17的支撑面71所处的高度低于定位板80的顶面72所处的高度。当拉杆14放置于拉杆托板17的两个支撑面71上时，可通过第一定位板15和第二定位板16夹紧拉杆14，使得拉杆14不会横向移动。为使得，第一定位板15和第二定位板16可夹紧拉杆14，使得拉杆14不会横向移动，结合图8，可在定位板80与支撑板58之间设置锁固弹簧24，在锁固弹簧24的弹簧力的作用下，可使得第一定位板15和第二定位板16夹紧拉杆14。

具体言之，在第一定位板15和第一支撑板56之间设置一个锁固弹簧24，使得锁固弹簧24在第一定位板15和第一支撑板56之间处于被压缩状态，进而锁固弹簧24对第一定位板15施加朝向第二定位板16方向的作用力；在第二定位板16和第二支撑板57之间设置一个锁固弹簧24，使得锁固弹簧24在第二定位板16和第二支撑板57之间处于被压缩状态，进而锁固弹簧24对第二定位板16施加朝向第一定位板15方向的作用力；由此，使得第一定位板15和第二定位板16受到相对朝向的作用力，进而第一定位板15和第二定位板16可夹紧拉杆14。

在一个实施例中，结合图9，所述拉杆14的厚度大于支撑面71所处高度和定位板80的顶面72所处高度的高度差，为便于将拉杆14放置于所述第一定位板15和第二定位板16紧固夹持的拉杆托板17的两个支撑面71上，在第一定位板15的顶面和第一定位板15的朝向第二定位板16侧壁之间开设一个第一导向面151，在第二定位板16的顶面和第二定位板16的朝向第一定位板15侧壁之间开设一个第二导向面161，通过第一定位板15和第二定位板16上各设一个导向面，使得拉杆14厚度大于支撑面71所处高度和定位板80的顶面72所处高度之间的高度差的拉杆14可沿着导向面放置于拉杆托板17的两个支撑面71上。

为适应不同规格的拉杆14，也即是说，不同厚度和宽度的拉杆14，可对应使用相同规格的拉杆托板17或者改变第一定位板15和第二定位板16之间的间距。

当较后加工的拉杆14的宽度大于前一加工的拉杆14的宽度时，可通过调整第一定位板15和第二定位板16之间的间距而将宽度较大的拉杆14设置于拉杆托板17的两个支撑面71上。具体言之，将第一定位板15和第二定位板16沿锁紧轴22朝相反的方向移动，也即是说，第一定位板15朝第一支撑板56方向移动，第二定位板16朝第二支撑板57方向移动；第一定位板15将依次带动第一连接块1931朝第一支撑板56方向移动，第二定位板16将带动第二连接块1932朝第二支撑板57方向移动；第一连接块1931将带动第一摆动杆1921朝第一支撑板56方向移动，第二连接块1932将带动第二摆动杆1922朝第二支撑板57方向移动；从而使得第一摆动杆1921与第二摆动杆1922之间角度增大，为实现第一摆动杆1921与第二摆动杆1922之间角度增大，第一摆动杆1921和第二摆动杆1922将带动滑动杆191向上移动。

由此，实现了第一定位板15和第二定位板16之间的间距增大。当更换宽度较小的拉杆14时，缩小第一定位板15和第二定位板16之间的间距的方式可参见上述增大第一定位板15和第二定位板16之间的间距的方式，具体原理可类推，在此为节省篇幅，不再赘述。

在本发明的典型实施例中，所述钻孔工作台100可包括多个上文所述的夹持机构1，该多个夹持机构1组成一个夹持***，以夹持固定一个具有一定长度的拉杆14，使得拉杆14在其长度方向上不会横向移动。该多个夹持机构1共用同一拉杆托板17、第一定位板15及第二定位板16。该多个夹持机构1沿同一轴线均匀间隔设置，分别固定夹持拉杆14的不同长度位置。

在一个实施例中，结合图12，在夹持***的拉杆托板17的端部还设有基准件13，该基准件13用于限制拉杆14的沿其长度方向移动，避免拉杆14从其长度方向上滑出夹持***。具体言之，基准件13包括基准部，该基准部包括与拉杆14的长度方向一端的端面相对的基准面131，基准面131用于阻止拉杆14沿其长度方向移动。因，基准件13正对定位槽171，为避免基准件13阻挡定位槽171排出碎屑，基准件13对应定位槽171设有排屑口132，以用于定位槽171内的碎屑可从定位槽171排出。基准件13通过螺纹连接拉杆托板17，而固定于拉杆托板17上。优选在拉杆托板17的两端均设置一个基准件13。

在本发明的典型实施例中，所述压控机构2用于约束限制拉杆14的上下移动。结合图1，压控机构2包括导轨和压控装置。

称所述导轨为第一导轨7，所述第一导轨7设置于第一侧壁121的顶面上，第一导轨7沿第一侧壁121的长度方向延伸。第一导轨7的两端的端部上分别设有挡块4，用于阻挡压控装置滑出第一导轨7。

结合图13和图14，所述压控装置包括滑块(称该滑块为第一滑块8)、压轮31、安装座27、螺旋旋钮25、压杆28以及紧固弹簧33。

第一滑块8设置于第一导轨7上，第一滑块8可沿第一导轨7的长度方向滑动。

安装座27的一端设置在第一滑块8上，第一滑块8可带动安装座27沿第一导轨7滑动。安装座27的另一端设有安装部271，所述安装部271内形成一个腔体(称该腔体为安装腔283)，该安装腔283具有朝向底板122的开口。在本发明的典型实施例中，安装腔283为具有朝向底板122的开口的方形腔体。

压杆28的一端伸入安装腔283内可在安装腔283内上下移动，为避免压杆28从安装腔283上滑脱，在压杆28的该端部设有卡滑部281，在安装腔283的开口处设有卡接部272，卡滑部281和卡接部272相互配合，使得压杆28可沿安装腔283上下滑动。

压杆28的另一端上设有开口，使得该端呈分叉状，开口将该端分为两个压杆条282，该两个压杆条282上设有相对的两个轴孔，该两个轴孔具有相同大小与位于同一轴线上。

所述压轮31设置于两个压杆条282之间，压轮31上设置有一个转孔，该转孔与两个压杆条282上的各一个轴孔相对应。通过插销29穿设转孔和两个轴孔，所述压轮31相对于转轴转动。压轮31的转孔处还设有隔套34，插销29通过插接隔套34穿设转孔。插销29的不具有螺帽的一端的端部卡接有卡环30，以避免插销29从转孔及两个轴孔中滑脱。在一个实施例中，压轮31优选深沟球轴承压轮31。

结合图15，所述压轮31用于压接设置于拉杆托板17上的拉杆14，通过调整安装座27的长度以使得压轮31可正对压杆28托板的定位槽171，以便压设设置于压杆28托板上的拉杆14，压轮31压接拉杆14，约束限制拉杆14的上下运动。

所述紧固弹簧33设置于安装腔283内，沿安装腔283的轴向设置，紧固弹簧33的一端与压杆28的卡滑部281连接，通过控制紧固弹簧33的压缩量，控制压杆28的上下移动。

安装部271的顶面(与底板122相同朝向的一面)上开设有一个螺纹孔，该螺纹孔延伸至安装腔283内，安装腔283的轴向与螺纹孔的延伸方向相同。所述螺旋旋钮25的一端为旋钮，另一端为螺杆，该螺杆与安装部271的螺纹孔相对应，螺杆可伸入安装腔283内，其具有螺杆的一端上还设有弹簧调整板32，弹簧调整板32与紧固弹簧33的不与压杆28连接的一端相接，弹簧调整板32用于控制紧固弹簧33的压缩量，进而控制压杆28的上下移动。

具体言之，通过旋转螺旋旋钮25向安装腔283方向移动，以带动设置于螺杆上的弹簧调整板32向压杆28方向移动，弹簧调整板32压缩紧固弹簧33，使得压轮31受力压制压杆28托板上拉杆14；通过旋钮螺旋旋钮25朝远离安装腔283的方向移动，以带动设置于螺杆上的弹簧调整板32朝远离安装腔283的方向移动，弹簧调整板32释放紧固弹簧33，调整压杆28托板上的拉杆14的上下位置。

在一个实施例中，为便于安装紧固弹簧33与压杆28，在安装腔283的开口所对的另一面上也开设一个开口，使用上盖26封装该开口，以便于安装紧固弹簧33与压杆28。

所述压控装置可沿第一导轨7滑动，通过压轮31压紧拉杆托板17上的拉杆14，约束限制拉杆14的上下移动。具体言之，压轮31的对拉杆14的施力点311的相对底板122的高度低于拉杆14的上表面141的相对于底板122的高度，从而使得压轮31可压紧拉杆14。

在本发明的典型实施例中，结合图1，所述钻孔工作台100可包括多个上文所述的压控机构2，该多个压控机构2组成一个压控***，以压按拉杆14的各个部分，使得拉杆14在其长度方向上多处分别受压控***的压控，约束拉杆14的上下移动，整体压直。

具体言之，压控***的多个压杆机构共用同一第一导轨7，多个压杆28机构可在第一导轨7上滑动，在使用过程中，可以通过调节各个压杆机构之间的间距，可以使其间隔均匀地布置在第一导轨7上，该多个压杆机构的压轮31均正对压杆28托板的定位槽171，以分别压接拉杆14的延伸方向上的不同部分。

在本发明的典型实施例中，结合图1，所述钻孔测控机构3包括导轨(称该导轨为第二导轨52)与钻孔台66。

所述第二导轨52设置于所述第二侧壁123的顶面上，第二导轨52沿第二侧壁123的长度方向延伸。第二导轨52的两端的端部上分别设有挡块4，用于防止钻孔台66滑出第二导轨52。

结合图16，所述钻孔台66包括安装板39、短导轨38、放置板36、钻孔导向件35以及滑块(称该滑块为第二滑块53)。

所述第二滑块53设置在第二导轨52上，可沿第二导轨52的长度方向滑动，第二滑块53带动钻孔台66沿第二导轨52长度方向滑动。

所述安装板39包括相互连接的支撑部392与限位部391。限位部391的底部设置所述第二滑块53，第二滑块53通过带动安装板39从而带动钻孔台66移动。

限位部391的不与支撑部392相连接的一端还设有贯穿限位部391的螺纹孔，该螺纹孔用于安装螺杆旋钮50。所述螺杆旋钮50包括旋钮和与旋钮连接的螺杆，该螺杆朝向第二侧壁123，可通过旋转螺杆旋钮50的旋钮驱动螺杆朝第二侧壁123移动，当螺杆与第二侧壁123相接触固接时，螺杆旋钮50相使得第二滑块53相对限位，第二滑块53固定于在第二导轨52上的某个位置，不能再相对于第二导轨52滑动。

所述短导轨38设置于所述支撑部392上，该短导轨38的长度等于或小于支撑部392的长度，短导轨38的两端还是均设有挡块4，短导轨38的延伸方向与底板122的纵长方向相垂直。

短导轨38设有相对于其滑动的滑块(称该滑块为第三滑块51)，该第三滑块51于短导轨38上滑动，受短导轨38两端的挡块4限位，使得第三滑块51不能滑出短导轨38的导轨范围。

所述放置板36板设置于第三滑块51之上，第三滑块51在短导轨38上滑动时可带动安装板39放置板36朝底板122的横向方向移动，也即是说，第三滑块51带动安装板39放置板36朝拉杆托板17方向延伸。安装板39朝拉杆托板17方向延伸的一端上设有贯穿安装板39放置板36朝向底板122方向的放置孔354，该放置孔354正对拉杆托板17的定位槽171。

结合图17和图18，所述钻孔导向件35呈套状，设置于放置孔354内。钻孔导向件35上设有一个通孔353，钻孔导向件35不面向拉杆托板17的定位槽171的一端设有导向口351，导向口351的直径大于通孔353的直径，该导向口351与通孔353过渡连接，以使得伸入钻孔导向件35的通孔353内的钻头6可由导向口351引导。为了便于将钻孔导向件35放置于放置孔354内或从放置孔354内取出钻孔导向件35，在钻孔导向件35的外侧设有手提槽口352，且该手提槽口352，可避免钻孔导向件35穿越放置孔354而掉落。

图19，安装板39和放置板36支撑部392上还分别设有相对应插销孔，安装板39和放置板36彼此的插销孔支撑部392大小相同，在两者相对准的位置，该两个插销孔具有同一虚设中轴线上，该虚设中轴线与短导轨38的延伸方向相垂直支撑部392。当安装板39和放置板36彼此的插销孔支撑部392中轴线相重合时，可使用插销37穿设安装板39和放置板36上彼此的插销孔支撑部392，使得安装板39保持固定于某一位置。

在本发明的典型实施例中，当拉杆14设置于拉杆托板17的支撑面71时，由多个夹持机构1组成的夹持***对拉杆14横向约束限位后，以及由多个压控机构2组成的压控***对拉杆14进行上下约束限位后，可通过钻孔测控机构3确定在拉杆14上的具体钻孔位置。

具体言之，拉杆14的钻孔位置在水平面上可分解为平面坐标系上的纵长方向的钻孔位置和横向方向的钻孔位置，对于拉杆上需要开钻的一个孔位而言，该纵长方向的钻孔位置需与该孔位在拉杆14的纵长方向的位置相对应，该横向方向的钻孔位置则应与该孔位在拉杆14的横向方向的位置相对应。

因，拉杆14设置于拉杆托板17上，拉杆14的纵长方向与底板122的长度方向相平行。由此，当确定拉杆14纵长方向的孔位的具***置后，通过移动第二滑块53于第二导轨52上滑动，带动钻孔台66于第二导轨52上滑动，移动到与所述具***置相对应的的钻孔位置，且当钻孔台66移动到该钻孔位置时，可通过螺杆旋钮50限位，使得第二滑块53固定于该位置。

由于短导轨38的长度方向与底板122的长度方向相垂直，通过移动第三滑块51带动放置板36向拉杆托板17方向移动，当放置板36上的钻孔导向件35的通孔353正对着拉杆孔位的具***置时，便确定了该通孔在所述坐标系上的横向钻孔位置，停止滑动第三滑块51，通过将插销穿设安装板39和放置板36上的插销孔支撑部392，使得安装板39和放置板36相固定。且，由于通过第二滑块53已经移动到长度方向的钻孔位置，当通过第三滑块51移动至横向方向的钻孔位置时，则到达了所要对拉杆14钻孔的位置。

在本实施例中，采用手工钻孔的方式对拉杆14进行钻孔。由于，钻孔导向件35的通孔353正对拉杆14的开孔位置，可将***钻5的钻头6伸入到该通孔353内，钻孔导向件35的通孔353对钻头6的限位，使得可在拉杆14上钻取在相应位置的孔，而不会因没有钻孔导向件35的通孔353的限位，导致钻孔时将孔钻偏。

在一个实施例中，为便于精确确定拉杆在纵长方向上具体开孔位置，可在第二侧壁123的外侧设置第四导轨10，该第四导轨10与第二导轨52相平行，且在第四导轨10上设置刻度尺。在所述限位部391的一端设置第四滑块11，第四滑块11与第四导轨10相配合，第四滑块11可于第四导轨10上滑动。为使得可精确的确定纵长方向的钻孔位置，将第四滑块11设成游标卡尺表头状，使得游标卡尺表头状的第四滑块11与设置在第四导轨10上的刻度尺相配合组成一个游标卡尺，以便可精确确定具体的纵长方向的钻孔位置所处的位置。

在另一实施例中，所述的第四导轨可以被设计为导向条，所述第四滑块被设计为可沿所述导向条滑动即可。

在另一个实施例中，结合图20和图21，钻孔测控机构3还包括钻孔机4128。

钻孔台66上还设有竖立于放置板36上的行程板4123，行程板4123上设有沿其纵长方向设置的滑台气缸4124。

滑台气缸4124不与行程板4123连接的一侧上设有过渡板4125，滑台气缸4124可带动过渡板4125上下移动。

过渡板4125不与行程板4123连接的一侧上设有旋转气缸4126，钻孔机4128设置在旋转气缸4126上，旋转气缸4126可带动钻孔机4128在360度旋转。

钻孔机4128包括两个钻头，可通过控制旋转气缸4126旋转选择钻头。

具体言之，通过在钻孔测控机构3上设置钻孔机4128，可避免人工钻孔。钻孔机4128的钻头4129的中轴线与钻孔导向件35的通孔的中轴线为同一轴线，使得钻孔机4128的钻头4129可伸入钻孔导向件35的通孔内，对设置于拉杆托板17上的拉杆14进行钻孔。

通过钻孔机4128具体的钻孔放置为，当通过钻孔台66确定了在拉杆14上的钻孔位置后，通过控制旋转气缸4126旋转选择相应的钻头4129。当完成钻头4129选择后，控制滑台气缸4124滑动依次带动过渡板4125、旋转气缸4126与钻孔机4128朝底板122方向移动，从而使得钻孔机4128的钻头4129伸入钻孔导向件35的通孔内，继续控制滑台气缸4124向底板122方向滑动，直至钻头4129与拉杆14相接触，在拉杆14上钻孔。由此，实现了通过钻孔机4128在拉杆14上进行钻孔的目的。

在一个实施例中，参见图22，第二导轨52上底部具有齿条54，第二滑块53适应于第二导轨52底部的齿条54设有相对应的齿条，从而使得第二滑块53由电力驱动，通过齿条间的相互啮合达到移动的目的。第二滑块53可由电机或气缸等传动器件驱动。

在一个实施例中，钻孔台66上不设置短导轨，通过设置滑台气缸4122带动放置板36移动朝拉杆托板17方向移动，进而带动钻孔机4128移动。

在一个实施例中，所述钻孔测控机构3上还设有用于控制电器元件工作的控制电路。

在一个实施例中，在各滑轨、各滑块以及各气缸上设有行程感应开关或气缸感应开关41212，以用于检测这些运动机构的移动量。

综上所述，本发明的压控机构的压控装置的设有用于压紧设置于拉杆托板上的拉杆的压轮，压轮用于约束限制拉杆的运动，使得在加工拉杆时，拉杆不会抖动，以便精确的加工拉杆。

以上描述仅为本发明的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本发明中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本发明中发明的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

尽管已经采用特定于结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。

Claims (8)

1.一种压控机构，其设置在底座上，所述底座具有底板，在底板两侧竖立设置有一对侧壁以定义出一纵长型凹槽；所述底座上设有夹持机构，其沿该凹槽纵长方向设置，且提供用于容置加工件的拉杆托板；其特征在于，所述压控机构包括：

导轨，其设置在底座一侧壁上；

压控装置，其可滑动地设置于导轨上，且在拉杆托板上方设置用于压紧加工件的压轮，所述压控装置包括设有安装腔的安装座与压杆，所述压杆一端连接所述压轮，另一端可移动地设置于安装腔内，以带动压轮上下移动，所述安装腔内设有紧固弹簧与穿设安装座进入安装腔的用于压控紧固弹簧的螺杆旋钮，通过螺杆旋钮调节紧固弹簧的压缩量以控制压杆的上下移动；

所述压控机构装设于钻孔工作台的所述底座上，所述钻孔工作台还包括夹持机构，所述夹持机构包括一对平行设置的定位板、同步控制所述定位板开合的连杆组件、在基板上提供与该对定位板相平行的侧板的支架，以及穿过所述支架而锁设该对定位板的横向活动的多个锁紧件，所述基板坐落在所述底座的底板上，所述拉杆托板设置于所述一对定位板之间；

所述连杆组件包括滑动杆、摆动杆以及连接块，所述滑动杆一端可升降地插置于所述支架的基板的通孔上，另一端贯穿其径向设有枢转轴，枢转轴两端分别与两个所述的摆动杆一端相枢设，两个摆动杆的另一端分别对应与所述两个连接块相枢设，所述两个连接块与所述两个定位板相锁设。

2.如权利要求1所述的压控机构，其特征在于，所述螺杆旋钮居于所述安装腔的一端设有用于压缩所述紧固弹簧的弹簧调整板。

3.如权利要求1所述的压控机构，其特征在于，所述安装座的一端设有滑块，滑块设置于所述导轨上，以带动所述压控装置沿所述导轨滑动。

4.如权利要求1所述的压控机构，其特征在于，压杆与压轮相连接的一端具有分叉结构，所述压轮设置于分叉结构之间，且通过转轴连接分叉结构的两侧。

5.如权利要求1所述的压控机构，其特征在于，压杆设置于安装腔的一端设有受紧固弹簧压控滑板，所述滑板可沿所述安装腔上下滑动。

6.如权利要求1所述的压控机构，其特征在于，所述加工件为天线拉杆。

7.如权利要求1所述的压控机构，其特征在于，拉杆托板设有沿其长度方向设置的定位槽，加工件容置于定位槽之上。

8.一种压控***，其特征在于，包括多个如权利要求1至7任一项所述的压控机构，该多个压控机构共用同一导轨、底座以及夹持机构。

Images