CN208214379U - 一种高精度钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度钻孔机，包括机架、工作台、水平直线驱动机构、压紧机构、钻孔器、第一升降机构和导正板；水平直线驱动机构用于驱动工作台做水平直线运动；工作台具有用于供外部工件匹配安装的安装槽；压紧机构用于将外部工件压紧在安装槽内；钻孔器位于工作台上方，且钻孔器的钻头朝下设置；第一升降机构用于带动钻孔器升降；导正板安装在机架上并位于工作台上方，且导正板贯通有用于供钻孔器的钻头穿过的导正孔。本实用新型的一种高精度钻孔机，其通过安装槽、压紧机构、导正板和水平直线驱动机构的配合，提高钻孔的精确度和加工的效率。

Description

一种高精度钻孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，尤其涉及一种高精度钻孔机。

背景技术

目前，传统钻孔机对工件进行钻孔时，采用人工手动操作摇臂钻床由内向外打孔，由于加工孔数较多，通常先采用手工划线、打样点、按点钻孔的方法；手工划线和打样点等操作导致加工效率较低，且传统的钻孔过程采用人工固定工件，而由于钻头的钻动作用易导致工件发生偏移，且钻头自身旋转过程中易发生晃动，导致钻孔精确度不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度钻孔机，其通过安装槽、压紧机构、导正板和水平直线驱动机构的配合，提高钻孔的精确度和加工的效率。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种高精度钻孔机，包括机架、工作台、水平直线驱动机构、压紧机构、钻孔器、第一升降机构和导正板；所述水平直线驱动机构用于驱动所述工作台做水平直线运动；所述工作台具有用于供外部工件匹配安装的安装槽；所述压紧机构用于将外部工件压紧在所述安装槽内；所述钻孔器位于所述工作台上方，且所述钻孔器的钻头朝下设置；所述第一升降机构用于带动所述钻孔器升降；所述导正板安装在所述机架上并位于所述工作台上方，且所述导正板贯通有用于供所述钻孔器的钻头穿过的导正孔。

进一步地，所述高精度钻孔机还包括定位板；所述定位板安装在所述工作台上，并用于与工件的端部相抵碰。

进一步地，所述高精度钻孔机还包括第一锁紧机构，所述定位板可相对所述工作台沿所述工作台的运动方向移动；所述第一锁紧机构用于将所述定位板锁紧在所述工作台上。

进一步地，所述工作台具有导向轨，所述定位板开设有与所述导向轨插装配合的插装槽；所述插装槽的其中一槽壁贯通有螺纹孔，所述第一锁紧机构包括与所述螺纹孔螺接配合的锁紧螺杆；所述锁紧螺杆用于穿过所述螺纹孔并抵于所述导向轨，以与所述插装槽的另一槽壁配合夹紧所述导向轨。

进一步地，外部工件具有焊缝；所述高精度钻孔机还包括安装在所述工作台的焊缝识别装置，所述焊缝识别装置用于检测位于所述安装槽的外部工件的所述焊缝。

进一步地，所述高精度钻孔机还包括安装件和第二锁紧机构，所述安装件可上下转动地安装在所述工作台；所述第二锁紧机构用于将安装件锁紧在所述工作台上；所述焊缝识别装置安装在所述安装件上。

进一步地，所述压紧机构包括压紧结构和第二升降机构；所述压紧结构用于抵压工件；所述第二升降机构与所述压紧结构传动连接，并带动所述压紧结构升降。

进一步地，所述高精度钻孔机还包括控制装置，所述控制装置用于在所述焊缝识别装置检测到焊缝时，根据预设程序控制所述水平直线驱动机构、第一升降机构和第二升降机构的运作。

进一步地，所述工作台所在的区域形成为加工区；所述高精度钻孔机还包括伸缩机构；所述伸缩机构用于带动所述导正板在伸入和伸出所述加工区的位置之间移动。

进一步地，所述导正板具有导槽；所述机架具有与所述导槽插装配合的导轨。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用安装槽匹配安装工件，且压紧机构将工件压紧在安装槽内，并配合导正孔限制钻孔器的钻头的晃动，而提高单个孔加工的精确度，再配合水平直线驱动机构带动工作台水平移动，进而实现多个孔即整体钻孔加工的精确度；再者，无需手工划线和打样点，减少打孔步骤，而提高效率。

附图说明

图1为本实用新型高精度钻孔机的结构示意图；

图2为本实用新型导正板的结构示意图；

图3为本实用新型工作台和压紧结构的结构示意图。

图中：10、机架；20、工作台；21、安装槽；30、水平直线驱动机构；40、压紧机构；41、压紧结构；42、第二升降机构；50、钻孔器；60、第一升降机构；70、导正板；71、导正孔；80、定位板；90、第一锁紧机构；100、安装件；110、第二锁紧机构；120、伸缩机构；130、工件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示的一种高精度钻孔机，包括机架10、工作台20、水平直线驱动机构30、压紧机构40、钻孔器50、第一升降机构60和导正板70；水平直线驱动机构30用于驱动工作台20做水平直线运动，该水平直线驱动机构30可为气缸、液压缸、丝杆与丝杆螺母配合的结构；工作台20具有用于供外部工件130匹配安装的安装槽21；压紧机构40用于将外部工件130压紧在安装槽21内；钻孔器50位于工作台20上方，且钻孔器50的钻头朝下设置；该钻孔器50为现有的产品，其包括钻头和带动钻头旋转的部件；第一升降机构60用于带动钻孔器50升降，该第一升降机构60可为气缸、液压缸、丝杆与丝杆螺母配合的结构；导正板70安装在机架10上并位于工作台20上方，且导正板70贯通有用于供钻孔器50的钻头穿过的导正孔71。

在上述结构的基础上，使用时，将工件130安装在安装槽21内，使工件130需要打孔的一侧朝上后，采用压紧机构40将工件130压紧在安装槽21内，以固定工件130；之后采用水平直线驱动机构30带动工作台20移动，以将工件130需要打孔的位置移动至正对钻孔器50的钻头位置；再配合第一升降机构60带动钻孔器50下降，同时使钻孔器50的钻头穿过导正孔71，导正孔71限制了钻头晃动的幅度，之后作用于工件130上，实现单个孔的精确加工；在完成单个孔的加工后，第一升降机构60带动钻孔器50上升，水平直线驱动机构30继续带动工作台20沿水平直线运动，实现将需要钻孔的部分依次移动至钻孔器50下方的位置，确保多个孔位于同一直线，而实现多个孔，即整体钻孔加工的精确度；再者，上述过程中，无需手工划线和打样点，而提高了加工的效率。

优选地，本高精度钻孔机还包括定位板80；定位板80安装在工作台20上，并用于与工件130的端部相抵碰，如此，将工件130的端部抵于定位板80，此时，在调整转动工件130的过程中，可对工件130进行定位，以进一步提高后续钻孔的精确度。

为适用于不同尺寸的工件130，更优选地，本高精度钻孔机还包括第一锁紧机构90，定位板80可相对工作台20沿工作台20的运动方向移动；第一锁紧机构90用于将定位板80锁紧在工作台20上。可根据工件130的规格移动定位板80的位置，之后采用第一锁紧机构90锁紧定位板80即可。

具体地，工作台20具有导向轨，定位板80开设有与导向轨插装配合的插装槽；插装槽的其中一槽壁贯通有螺纹孔，第一锁紧机构90包括与螺纹孔螺接配合的锁紧螺杆；锁紧螺杆用于穿过螺纹孔并抵于导向轨，以与插装槽的另一槽壁配合夹紧导向轨。导向轨与插装槽的配合可提高定位板80移动的稳定性，再者，通过旋动锁紧螺杆，可松开或固定定位板80，以对应进行定位板80的位置调整和固定。

由于在钻孔过程中，可能存在工件130发生转动的问题，而为了进一步提高钻孔的精确度，针对具有焊缝的工件130，如有缝钢管、有缝弯头等等；本高精度钻孔机还包括安装在工作台20的焊缝识别装置，焊缝识别装置用于检测位于安装槽21的外部工件130的焊缝；安装该焊缝识别装置时，可根据安装槽21内待加工的工件130焊缝所在位置安装焊缝识别装置，使得焊缝识别装置的检测点A对准焊缝；使用时，焊缝识别装置随工作台20运动，此时，焊缝识别装置的检测点A确定，在采用钻孔器50进行新的孔的加工之前，先采用焊缝识别装置检测焊缝，如果焊缝识别装置在检测点A检测到焊缝，即可继续进行加工；若焊缝检测装置在检测点A检测到不到焊缝时，则表示工件130发生了偏转，调整工件130后可继续进行加工，该种方式可进一步提高加工的精确度。

再者，本高精度钻孔机可具有多个安装槽21和与多个安装槽21一一对应设置的压紧机构40，且钻孔器50具有多个，导正板70贯通有多个该导正孔71，各导正孔71用于供单个钻孔器50的钻头穿过，即可实现同时对多个工件130进行加工。

由于不同的工件130钻孔的部位不同，即所需钻孔的位置与焊缝之间的弧度不同，而为了适用于不同工件130的加工，优选地，本高精度钻孔机还包括安装件100和第二锁紧机构110，安装件100可上下转动地安装在工作台20，该安装件100优选为“L”型；第二锁紧机构110用于将安装件100锁紧在工作台20上；焊缝识别装置安装在安装件100上。使用时，在将工件130需加工的面调整至合适位置后，根据工件130焊缝所在的位置向上或向下转动安装件100，使焊缝识别装置的检测点对准焊缝，之后采用第二锁紧机构110将安装件100固定即可，上述结构可根据不同的工件130调整焊缝识别装置的检测点，提高实用性。

具体地，该第二锁紧机构110可为夹具、锁紧螺母与锁紧螺杆配合的结构、偏心锁结构等等。

该压紧机构40可为夹具，本实施例优选以下实施方式，压紧机构40包括压紧结构41和第二升降机构42；压紧结构41用于抵压工件130，该压紧结构41可为压紧板、压紧块、压紧杆等等；第二升降机构42与压紧结构41传动连接，并带动压紧结构41升降；通过第二升降机构42的带动压紧结构41升降，实现压紧工件130或松开工件130，结构简单，易操作；其中，该第二升降机构42可为气缸、液缸、直线电机等等。

为实现自动化操作，本高精度钻孔机还包括控制装置，控制装置用于在焊缝识别装置检测到焊缝时，控制水平直线驱动机构30和第一升降机构60的运作。在控制装置内设有预设程序，在焊缝识别装置检测到工件130的焊缝时，控制装置根据预设程序开启水平直线驱动机构30、第一升降机构60和第二升降机构42，以使第二升降机构42带动压紧结构41压紧工件130，水平直线驱动机构30移动工件130至特定位置，并驱动第一升降机构60带动钻孔器50进行钻孔。

为了在取出、放置、调整工件130时，避免导正板70造成阻碍，优选地，工作台20所在的区域形成为加工区；本高精度钻孔机还包括伸缩机构120；伸缩机构120用于带动导正板70在伸入和伸出加工区的位置之间移动。在需要钻孔时，伸缩机构120带动导正板70伸入加工区；在不需要钻孔时，则带动导正板70伸出加工区，进而避免造成干扰。

其中，该伸缩机构120可为气缸、液压缸、丝杆与丝杆螺母配合的结构；同时地，导正板70具有导槽；机架10具有与导槽插装配合的导轨；通过导轨与导槽的配合，进而提高导正板70运动稳定性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种高精度钻孔机，其特征在于：包括机架、工作台、水平直线驱动机构、压紧机构、钻孔器、第一升降机构和导正板；所述水平直线驱动机构用于驱动所述工作台做水平直线运动；所述工作台具有用于供外部工件匹配安装的安装槽；所述压紧机构用于将外部工件压紧在所述安装槽内；所述钻孔器位于所述工作台上方，且所述钻孔器的钻头朝下设置；所述第一升降机构用于带动所述钻孔器升降；所述导正板安装在所述机架上并位于所述工作台上方，且所述导正板贯通有用于供所述钻孔器的钻头穿过的导正孔。

2.如权利要求1所述的高精度钻孔机，其特征在于：所述高精度钻孔机还包括定位板；所述定位板安装在所述工作台上，并用于与工件的端部相抵碰。

3.如权利要求2所述的高精度钻孔机，其特征在于：所述高精度钻孔机还包括第一锁紧机构，所述定位板可相对所述工作台沿所述工作台的运动方向移动；所述第一锁紧机构用于将所述定位板锁紧在所述工作台上。

4.如权利要求3所述的高精度钻孔机，其特征在于：所述工作台具有导向轨，所述定位板开设有与所述导向轨插装配合的插装槽；所述插装槽的其中一槽壁贯通有螺纹孔，所述第一锁紧机构包括与所述螺纹孔螺接配合的锁紧螺杆；所述锁紧螺杆用于穿过所述螺纹孔并抵于所述导向轨，以与所述插装槽的另一槽壁配合夹紧所述导向轨。

5.如权利要求1所述的高精度钻孔机，其特征在于：外部工件具有焊缝；所述高精度钻孔机还包括安装在所述工作台的焊缝识别装置，所述焊缝识别装置用于检测位于所述安装槽的外部工件的所述焊缝。

6.如权利要求5所述的高精度钻孔机，其特征在于：所述高精度钻孔机还包括安装件和第二锁紧机构，所述安装件可上下转动地安装在所述工作台；所述第二锁紧机构用于将安装件锁紧在所述工作台上；所述焊缝识别装置安装在所述安装件上。

7.如权利要求5所述的高精度钻孔机，其特征在于：所述压紧机构包括压紧结构和第二升降机构；所述压紧结构用于抵压工件；所述第二升降机构与所述压紧结构传动连接，并带动所述压紧结构升降。

8.如权利要求7所述的高精度钻孔机，其特征在于：所述高精度钻孔机还包括控制装置，所述控制装置用于在所述焊缝识别装置检测到焊缝时，根据预设程序控制所述水平直线驱动机构、第一升降机构和第二升降机构的运作。

9.如权利要求1所述的高精度钻孔机，其特征在于：所述工作台所在的区域形成为加工区；所述高精度钻孔机还包括伸缩机构；所述伸缩机构用于带动所述导正板在伸入和伸出所述加工区的位置之间移动。

10.如权利要求9所述的高精度钻孔机，其特征在于：所述导正板具有导槽；所述机架具有与所述导槽插装配合的导轨。