CN112658690A - 一种金属加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工用切割装置，包括切割箱，切割箱的侧壁上设有通气口，通气口内填塞有第一防尘网板，切割箱的上端设有放置槽，放置槽的底部设有与切割箱相连通的切割口，放置槽的左右两端侧壁上均转动设有定位机构，切割箱的上端固定连接有龙门支架，龙门支架的水平部分下端设有移动机构，移动机构的下端固定连接有液压杆，液压杆的下端固定连接有防护罩，防护罩的顶面设有切割机构，防护罩内水平固定设有有水平板，水平板的下端转动设有传动机构，传动机构与切割机构传动连接。本发明不仅能对切割后产生的毛刺进行打磨，降低搬运时擦伤的概率，并且还能对切割和打磨产生的灰尘进行吸收净化处理，提高了切割装置的环保性。

Description

一种金属加工用切割装置

技术领域

本发明涉及切割技术领域，尤其涉及一种金属加工用切割装置。

背景技术

切割是金属加工中最简单也是最常用的一种加工形式，随着我国的经济的发展，特别是中小型企业的逐渐增多，对于适用于不同领域的切割机的需求也是越来越庞大。

现有的切割设备，在对金属板材进行切割时，不能对切割后产生的毛刺进行打磨清理，容易在切割后人工搬运时，容易造成擦伤，安全性较低，此外，在切割时不能对漂浮于空气中的碎屑灰尘进行收集处理，使得切割装置的环保性较差，为此，我们提出了一种金属加工用切割装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工用切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属加工用切割装置，包括切割箱，所述切割箱的侧壁上设有通气口，所述通气口内填塞有第一防尘网板，所述切割箱的上端设有放置槽，所述放置槽的底部设有与切割箱相连通的切割口，所述放置槽的左右两端侧壁上均转动设有定位机构，所述切割箱的上端固定连接有龙门支架，所述龙门支架的水平部分下端设有移动机构，所述移动机构的下端固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有防护罩，所述防护罩的顶面设有切割机构，所述防护罩内水平固定设有有水平板，所述水平板的下端转动设有传动机构，所述传动机构与切割机构传动连接，所述水平板的下端固定连接有驱动机构，所述驱动机构与传动机构传动连接，所述水平板的下端转动连接有打磨机构，所述打磨机构与驱动驱动机构传动连接，所述防护罩的顶面内设有腔室，所述腔室的底部设有多个均与防护罩相连通的吸尘口，所述腔室的上端连通设有吸气机构，所述吸气机构的下端部分转动贯穿腔室设置与打磨机构传动连接，所述龙门支架的竖直部分的侧壁上固定连接有净化机构，所述净化机构与吸气机构连通设置。

优选地，所述定位机构包括螺纹贯穿放置槽侧壁设置的螺纹杆，所述螺纹杆位于放置槽内的一端转动连接有U型的定位板，所述定位板的侧壁上转动固定连接有限位杆，所述限位杆滑动贯穿放置槽的侧壁设置。

优选地，所述移动机构包括设置于龙门支架水平部分下端的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽内壁之间固定连接有液压缸，所述液压杆固定设置于滑块的下端。

优选地，所述切割机构包括固定设置于防护罩顶面的竖板，所述竖板上转动贯穿设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上同轴固定连接有切割盘和蜗轮，所述蜗轮与传动机构传动连接。

优选地，所述传动机构包括转动连接与水平板下端蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述蜗杆上同轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与驱动机构传动连接。

优选地，所述驱动机构包括固定设置于水平板下端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴的末端固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴上同轴固定连接有第二皮带轮和第三皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮传动连接，所述第三皮带轮和打磨机构传动机构。

优选地，所述打磨机构包括转动设置于水平板下端的第三旋转轴，所述第三旋转轴上同轴固定连接有第四皮带轮和第五皮带轮，所述第四皮带轮和第三皮带轮传动连接，所述第五皮带轮和吸气机构传动连接，所述第三旋转轴的下端固定连接有打磨盘。

优选地，所述吸气机构包括连通设置于腔室上端的吸气管，所述吸气管的侧壁上连通设有导气管，所述导气管远离吸气管的一端与净化机构连通设置，所述吸气管的顶面转动连接有第四旋转轴，所述第四旋转轴的下端贯穿腔室设置，所述第四旋转轴位于防护罩内的部分上同轴固定连接有第六皮带轮，所述第六皮带轮与第五皮带轮传动连接，所述第四旋转轴位于吸气管内的部分上同轴固定连接有风叶。

优选地，所述净化机构包括固定设置于龙门支架竖直部分侧壁上的净化箱，所述净化箱与导气管连通设置，所述净化箱内固定密封安装有第二防尘网板，所述净化箱远离龙门支架的一端侧壁上设有排气口。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明中通过设置的驱动机构和打磨机构，能在切割机构对定位后的金属板材进行切割时，打磨机构与金属板材接触，并能对切割后的毛刺进行打磨，继而能有效的避免了因切割产生毛刺导致擦伤的发生，从而能有效的提高了切割后金属板材在搬运时的安全性。

2、本发明中通过设置的吸气机构、净化机构、腔室和吸尘口的作用，能将切割和打磨产生的碎屑灰尘吸入至净化机构中，进行过滤收集处理，避免了在进行切割时产生的碎屑灰尘污染环境，从而能有效的提高了切割装置的环保性。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属加工用切割装置的透视图；

图2为本发明提出的一种金属加工用切割装置中防护罩的透视图；

图3为本发明提出的一种金属加工用切割装置中定位板的结构示意图；

图4为本发明提出的一种金属加工用切割装置切割机构的左侧结构示意图。

图中：1切割箱、2第一防尘网板、3放置槽、4切割口、5龙门支架、6液压杆、7防护罩、8水平板、9腔室、10吸尘口、11螺纹杆、12定位板、13限位杆、14滑槽、15滑块、16液压缸、17竖板、18第一旋转轴、19切割盘、20蜗轮、21蜗杆、22第一皮带轮、23驱动电机、24第二旋转轴、25第二皮带轮、26第三皮带轮、27第三旋转轴、28第四皮带轮、29第五皮带轮、30打磨盘、31吸气管、32导气管、33第四旋转轴、34第六皮带轮、35风叶、36净化箱、37第二防尘网板、38排气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种金属加工用切割装置，包括切割箱1，切割箱1的侧壁上设有通气口，通气口内填塞有第一防尘网板2，其中，可手动将第一防尘网板2下，对下落至切割箱1内的碎屑进行手动清理，切割箱1的上端设有放置槽3，放置槽3的底部设有与切割箱1相连通的切割口4，放置槽3的左右两端侧壁上均转动设有定位机构，切割箱1的上端固定连接有龙门支架5，龙门支架5的水平部分下端设有移动机构，移动机构的下端固定连接有液压杆6，液压杆6的下端固定连接有防护罩7，防护罩7的顶面设有切割机构，其中，切割机构对金属板材进行切割时，防护罩7的下端面与金属板材相抵接触，并且防护罩7的下端面为光滑面，便于在金属板材上滑动且不对其造成损伤，防护罩7内水平固定设有有水平板8，水平板8的下端转动设有传动机构，传动机构与切割机构传动连接，水平板8的下端固定连接有驱动机构，驱动机构与传动机构传动连接，水平板8的下端转动连接有打磨机构，打磨机构与驱动驱动机构传动连接，防护罩7的顶面内设有腔室9，腔室9的底部设有多个均与防护罩7相连通的吸尘口10，腔室9的上端连通设有吸气机构，吸气机构的下端部分转动贯穿腔室9设置与打磨机构传动连接，龙门支架5的竖直部分的侧壁上固定连接有净化机构，净化机构与吸气机构连通设置。

其中，定位机构包括螺纹贯穿放置槽3侧壁设置的螺纹杆11，螺纹杆11位于放置槽3内的一端转动连接有U型的定位板12，定位板12的侧壁上转动固定连接有限位杆13，限位杆13滑动贯穿放置槽3的侧壁设置，需要说明的是，定位板12为U型，切割时切割机构位于定位板12的中部，即切割完成后仍能对两块切割后的金属板材进行定位。

其中，移动机构包括设置于龙门支架5水平部分下端的滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块15，滑块15与滑槽14内壁之间固定连接有液压缸16，液压杆6固定设置于滑块15的下端，需要说明的是，液压杆6和液压缸16具体的结构及工作原理均为现有技术，在此不做赘述。

其中，切割机构包括固定设置于防护罩7顶面的竖板17，竖板17上转动贯穿设有第一旋转轴18，第一旋转轴18上同轴固定连接有切割盘19和蜗轮20，蜗轮20与传动机构传动连接。

其中，传动机构包括转动连接与水平板8下端蜗杆21，蜗杆21和蜗轮20相啮合，蜗杆21上同轴固定连接有第一皮带轮22，第一皮带轮22与驱动机构传动连接。

更具体的，驱动机构包括固定设置于水平板8下端的驱动电机23，驱动电机23的输出轴的末端固定连接有第二旋转轴24，第二旋转轴24上同轴固定连接有第二皮带轮25和第三皮带轮26，第二皮带轮25通过第一皮带实现和第一皮带轮22传动连接，第三皮带轮26和打磨机构传动机构，需要解释的是，驱动电机23的具体结构及工作原理均为现有技术。

更具体的，打磨机构包括转动设置于水平板8下端的第三旋转轴27，第三旋转轴27上同轴固定连接有第四皮带轮28和第五皮带轮29，第四皮带轮28通过第二皮带实现和第三皮带轮26传动连接，第五皮带轮29和吸气机构传动连接，第三旋转轴27的下端固定连接有打磨盘30，需要说明的是，切割盘19的下端位于切割口4内时，则能将金属板材切割，此时是打磨盘30与金属板材上端面处于即将接触的状态，在打磨时不会对金属板材的表面造成损伤。

其中，吸气机构包括连通设置于腔室9上端的吸气管31，吸气管31的侧壁上连通设有导气管32，导气管32远离吸气管31的一端与净化机构连通设置，吸气管31的顶面转动连接有第四旋转轴33，第四旋转轴33的下端贯穿腔室9设置，第四旋转轴33位于防护罩7内的部分上同轴固定连接有第六皮带轮34，第六皮带轮34通过第三皮带实现与第五皮带轮29传动连接，第四旋转轴33位于吸气管31内的部分上同轴固定连接有风叶35，值得一提的是，导气管32为波纹管，便于跟随吸气管31移动而变化长度。

其中，净化机构包括固定设置于龙门支架5竖直部分侧壁上的净化箱36，净化箱36与导气管32连通设置，净化箱36内固定密封安装有第二防尘网板37，净化箱36远离龙门支架5的一端侧壁上设有排气口38本发明中，需要说明的是，净化箱36的侧壁上设有清理口，清理口内填塞有密封板（清理口和密封板图中均未示出），便于通过清理口对过滤的灰尘进行清理。

本发明的切割装置在使用时，将待切割的金属板材放置于放置槽3内，手动旋转两根螺纹杆11能驱动定位板12运动，便于对金属板材进行定位夹持，通过液压缸16的工作能驱动滑块15运动，继而将防护罩7调至最右端，在液压杆6的作用下，将切割盘19调整至切割位置，此时位于右侧的定位板12内，启动驱动电机23，由于第一皮带轮22与第二皮带轮25传动连接，能驱动蜗杆21旋转，由于蜗杆21和蜗轮20啮合，能驱动第一旋转轴18和切割盘19同步旋转，此外，由于第三皮带轮26和第四皮带轮28传动连接，能驱动第三旋转轴27和打磨盘30进行旋转，此时，启动液压缸16工作，能带动滑块15在滑槽14内滑动，继而能带动防护罩7、切割盘19和打磨盘30同步运动，继而能在从右向左运动时，能使得切割盘19对金属板材进行切割，旋转的打磨盘30能对切割后的毛刺进行打磨，与此同时，由于第五皮带轮29和第六皮带轮34传动连接，能驱动第四旋转轴33和风叶35快速旋转，便于将防护罩7内含有漂浮碎屑的空气经过吸尘口10吸入腔室9内，依次经过吸气管31和导气管32进入至净化箱36内，经过多个第二防尘网板37进行过滤收集，并通过排气口38排出，反之，切割后金属板材反面的毛刺，可反向放置，使得未打磨面向上，又上述的描述可对金属板材的反面毛刺进行打磨，此时并不切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属加工用切割装置，包括切割箱（1），其特征在于，所述切割箱（1）的侧壁上设有通气口，所述通气口内填塞有第一防尘网板（2），所述切割箱（1）的上端设有放置槽（3），所述放置槽（3）的底部设有与切割箱（1）相连通的切割口（4），所述放置槽（3）的左右两端侧壁上均转动设有定位机构，所述切割箱（1）的上端固定连接有龙门支架（5），所述龙门支架（5）的水平部分下端设有移动机构，所述移动机构的下端固定连接有液压杆（6），所述液压杆（6）的下端固定连接有防护罩（7），所述防护罩（7）的顶面设有切割机构，所述防护罩（7）内水平固定设有有水平板（8），所述水平板（8）的下端转动设有传动机构，所述传动机构与切割机构传动连接，所述水平板（8）的下端固定连接有驱动机构，所述驱动机构与传动机构传动连接，所述水平板（8）的下端转动连接有打磨机构，所述打磨机构与驱动驱动机构传动连接，所述防护罩（7）的顶面内设有腔室（9），所述腔室（9）的底部设有多个均与防护罩（7）相连通的吸尘口（10），所述腔室（9）的上端连通设有吸气机构，所述吸气机构的下端部分转动贯穿腔室（9）设置与打磨机构传动连接，所述龙门支架（5）的竖直部分的侧壁上固定连接有净化机构，所述净化机构与吸气机构连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用切割装置，其特征在于，所述定位机构包括螺纹贯穿放置槽（3）侧壁设置的螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）位于放置槽（3）内的一端转动连接有U型的定位板（12），所述定位板（12）的侧壁上转动固定连接有限位杆（13），所述限位杆（13）滑动贯穿放置槽（3）的侧壁设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用切割装置，其特征在于，所述移动机构包括设置于龙门支架（5）水平部分下端的滑槽（14），所述滑槽（14）内滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）与滑槽（14）内壁之间固定连接有液压缸（16），所述液压杆（6）固定设置于滑块（15）的下端。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用切割装置，其特征在于，所述切割机构包括固定设置于防护罩（7）顶面的竖板（17），所述竖板（17）上转动贯穿设有第一旋转轴（18），所述第一旋转轴（18）上同轴固定连接有切割盘（19）和蜗轮（20），所述蜗轮（20）与传动机构传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工用切割装置，其特征在于，所述传动机构包括转动连接与水平板（8）下端蜗杆（21），所述蜗杆（21）和蜗轮（20）相啮合，所述蜗杆（21）上同轴固定连接有第一皮带轮（22），所述第一皮带轮（22）与驱动机构传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工用切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于水平板（8）下端的驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出轴的末端固定连接有第二旋转轴（24），所述第二旋转轴（24）上同轴固定连接有第二皮带轮（25）和第三皮带轮（26），所述第二皮带轮（25）和第一皮带轮（22）传动连接，所述第三皮带轮（26）和打磨机构传动机构。

7.根据权利要求6所述的一种金属加工用切割装置，其特征在于，所述打磨机构包括转动设置于水平板（8）下端的第三旋转轴（27），所述第三旋转轴（27）上同轴固定连接有第四皮带轮（28）和第五皮带轮（29），所述第四皮带轮（28）和第三皮带轮（26）传动连接，所述第五皮带轮（29）和吸气机构传动连接，所述第三旋转轴（27）的下端固定连接有打磨盘（30）。

8.根据权利要求7所述的一种金属加工用切割装置，其特征在于，所述吸气机构包括连通设置于腔室（9）上端的吸气管（31），所述吸气管（31）的侧壁上连通设有导气管（32），所述导气管（32）远离吸气管（31）的一端与净化机构连通设置，所述吸气管（31）的顶面转动连接有第四旋转轴（33），所述第四旋转轴（33）的下端贯穿腔室（9）设置，所述第四旋转轴（33）位于防护罩（7）内的部分上同轴固定连接有第六皮带轮（34），所述第六皮带轮（34）与第五皮带轮（29）传动连接，所述第四旋转轴（33）位于吸气管（31）内的部分上同轴固定连接有风叶（35）。

9.根据权利要求8所述的一种金属加工用切割装置，其特征在于，所述净化机构包括固定设置于龙门支架（5）竖直部分侧壁上的净化箱（36），所述净化箱（36）与导气管（32）连通设置，所述净化箱（36）内固定密封安装有第二防尘网板（37），所述净化箱（36）远离龙门支架（5）的一端侧壁上设有排气口（38）。

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