CN117288780A - 一种便携式端子截面分析仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及端子截面检测技术领域，公开了一种便携式端子截面分析仪，包括支撑组件，包括防护壳、密封件、电子显微镜、显示屏以及切割件，所述密封件设置于所述防护壳顶部，所述电子显微镜位于所述密封件底部，所述显示屏设置于所述密封件内，所述切割件位于所述防护壳内；以及，驱动组件，设置于所述防护壳内。本发明有益效果为：通过设置支撑组件和驱动组件可对端子的固定位置进行切割，而不用在切割时调整端子的位置，提高使用的便捷性，同时密封件的设置可防止切割的灰尘进入电子显微镜所处的腔室内，切割盘和打磨盘固定在一起的设计，使得本装置体积较小易于携带。

Description

一种便携式端子截面分析仪

技术领域

本发明涉及端子截面检测技术领域，特别是一种便携式端子截面分析仪。

背景技术

端子截面分析仪是一种针对线束行业品质检验而专门研发的精密检测分析设备，它由端子切割设备、研磨设备、腐蚀清洗、断面图像采集***、线束端子图片测量分析***等单元组成，这种分析仪被分为三种型号：便携式、标准型和工作室，为了可以随时随地在现场对端子进行检测，节约生产时间，提高工作效率，便携式端子截面分析仪应运而生。

但是现有的便携式端子截面分析仪在使用时有些分析仪的体积和重量仍可能较大，携带不便，且操作流程较为复杂，需要专业人员才能进行操作，使用门槛较高，不便于非专业人员使用。

发明内容

鉴于上述现有的便携式端子截面分析仪中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于现有的便携式端子截面分析仪在使用时有些分析仪的体积和重量仍可能较大，携带不便，且操作流程较为复杂，需要专业人员才能进行操作，使用门槛较高，不便于非专业人员使用。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便携式端子截面分析仪，其包括，支撑组件，包括防护壳、密封件、电子显微镜、显示屏以及切割件，所述密封件设置于所述防护壳顶部，所述电子显微镜位于所述密封件底部，所述显示屏设置于所述密封件内，所述切割件位于所述防护壳内；以及，

驱动组件，设置于所述防护壳内，包括移动件、固定件、夹持件、限位件以及端子，所述移动件设置于所述密封件表面，所述固定件位于所述移动件内，所述夹持件设置于所述固定件内，所述限位件设置于所述防护壳内，所述端子位于所述夹持件内。

作为本发明所述便携式端子截面分析仪的一种优选方案，其中：所述密封件包括密封壳、翻盖以及隔离板，所述密封壳位于所述防护壳顶部，所述翻盖通过铰链转动连接于所述密封壳内，所述隔离板固定于所述防护壳内壁。

作为本发明所述便携式端子截面分析仪的一种优选方案，其中：所述密封件还包括滑杆、第一弹簧以及第一密封板，所述滑杆两端固定于所述防护壳内壁，所述第一弹簧套设于所述滑杆表面，所述第一密封板滑动于所述滑杆表面，所述第一密封板固定于所述第一弹簧端部。

作为本发明所述便携式端子截面分析仪的一种优选方案，其中：所述切割件包括驱动电机、切割盘、打磨盘以及压盘，所述驱动电机固定于所述防护壳内底壁，所述打磨盘位于所述驱动电机输出端，所述切割盘固定于所述打磨盘一侧，所述切割盘和所述打磨盘均通过所述压盘固定于所述驱动电机输出端，所述压盘通过螺栓固定于所述驱动电机输出端。

作为本发明所述便携式端子截面分析仪的一种优选方案，其中：所述移动件包括滑套、挤压杆、支撑套、第二弹簧以及第二密封板，所述滑套滑动于所述滑杆表面，所述挤压杆固定于所述滑套一侧，所述支撑套固定于所述滑套另一侧，所述第二弹簧端部固定于所述滑套一侧，所述第二密封板滑动于所述滑杆表面，所述第二密封板固定于所述第二弹簧端部。

作为本发明所述便携式端子截面分析仪的一种优选方案，其中：所述固定件包括支撑架、驱动套、插块、第三弹簧、连接杆以及旋钮，所述支撑架滑动于所述滑套内，所述驱动套固定于所述支撑架一侧，所述插块滑动于所述支撑架内，所述第三弹簧两端分别固定于所述插块一侧和所述支撑架内壁，所述连接杆转动连接于所述插块内，所述旋钮固定于所述连接杆端部。

作为本发明所述便携式端子截面分析仪的一种优选方案，其中：所述固定件还包括气囊、挤压片、螺纹套、插杆、导管、固定架、微型气缸、伸缩杆以及夹持杆，所述气囊端部固定于所述支撑架一侧，所述挤压片固定于所述气囊另一端，所述螺纹套通过螺纹转动连接于所述驱动套内，所述插杆固定于所述旋钮一侧，所述导管两端分别固定于所述气囊表面和所述微型气缸端部，所述固定架固定于所述支撑架一侧，所述微型气缸固定于所述固定架内，所述伸缩杆滑动于所述微型气缸内，所述夹持杆滑动于所述固定架内，所述伸缩杆端部固定于所述夹持杆内壁。

作为本发明所述便携式端子截面分析仪的一种优选方案，其中：所述夹持件包括夹持架、第四弹簧以及固定块，所述夹持架滑动于所述支撑架内，所述第四弹簧两端分别固定于所述夹持架内壁和所述固定块一侧，所述固定块滑动于所述夹持架内，所述固定块端部开设有斜面，所述夹持架内开设有放置槽。

作为本发明所述便携式端子截面分析仪的一种优选方案，其中：所述限位件包括支撑座、限位销、支撑盘、第五弹簧以及拉杆，所述支撑座固定于所述防护壳内底壁，所述限位销滑动于所述支撑座内，所述支撑盘固定于所述限位销一侧，所述第五弹簧两端分别固定于所述支撑盘一侧和所述支撑座内壁，所述拉杆端部固定于所述支撑盘一侧。

作为本发明所述便携式端子截面分析仪的一种优选方案，其中：所述防护壳一侧开设有第一平槽、第一斜槽、第二平槽、第二斜槽以及第三平槽，所述驱动套滑动于所述第一平槽、所述第一斜槽、所述第二平槽、所述第二斜槽以及所述第三平槽内。

本发明有益效果为：通过设置支撑组件和驱动组件可对端子的固定位置进行切割，而不用在切割时调整端子的位置，提高使用的便捷性，同时密封件的设置可防止切割的灰尘进入电子显微镜所处的腔室内，切割盘和打磨盘固定在一起的设计，使得本装置体积较小易于携带。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为便携式端子截面分析仪的结构图。

图2为便携式端子截面分析仪的图1中A处局部结构放大图。

图3为便携式端子截面分析仪的剖视图。

图4为便携式端子截面分析仪的支撑座剖视图。

图5为便携式端子截面分析仪的支撑套剖视图。

图6为便携式端子截面分析仪的驱动电机、切割盘和打磨盘连接结构图。

图7为便携式端子截面分析仪的驱动套剖视图。

图8为便携式端子截面分析仪的夹持架剖视图。

图9为便携式端子截面分析仪的导管和微型气缸连接结构图。

图10为便携式端子截面分析仪的驱动套剖视图。

图11为便携式端子截面分析仪的伸缩杆剖视图。

图12为便携式端子截面分析仪的插块剖视图。

图中：支撑组件、100；驱动组件、200；端子、205；密封件、102；电子显微镜、103；切割盘、105b；打磨盘、105c；防护壳、101；显示屏、104；切割件、105；移动件、201；固定件、202；夹持件、203；限位件、204；密封壳、102a；翻盖、102b；隔离板、102c；滑杆、102d；第一弹簧、102e；第一密封板、102f；驱动电机、105a；压盘、105d；滑套、201a；挤压杆、201b；支撑套、201c；第二弹簧、201d；第二密封板、201e；支撑架、202a；驱动套、202b；插块、202c；第三弹簧、202d；连接杆、202e；旋钮、202f；气囊、202g；挤压片、202h；螺纹套、202i；插杆、202j；导管、202k；固定架、202l；微型气缸、202m；伸缩杆、202n；夹持杆、202o；夹持架、203a；第四弹簧、203b；固定块、203c；放置槽U；支撑座、204a；限位销、204b；支撑盘、204c；第五弹簧、204d；拉杆、204e；第一平槽、V；第一斜槽、W；第二平槽、X；第二斜槽、Y；第三平槽、Z。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~图12，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种便携式端子截面分析仪，便携式端子截面分析仪包括支撑组件100和驱动组件200，通过两者的配合，可对端子205的固定位置进行切割，而不用在切割时调整端子205的位置，提高使用的便捷性，同时密封件102的设置可防止切割的灰尘进入电子显微镜103所处的腔室内，切割盘105b和打磨盘105c固定在一起的设计，使得本装置体积较小易于携带。

具体的，支撑组件100，包括防护壳101、密封件102、电子显微镜103、显示屏104以及切割件105，密封件102设置于防护壳101顶部，电子显微镜103位于密封件102底部，显示屏104设置于密封件102内，切割件105位于防护壳101内。

防护壳101用于对本装置进行支撑固定，密封件102用于对防护壳101进行密封，同时可将防护壳101内的容积分割成切割件105位于的切割腔室和电子显微镜103位于的观察腔室，防止切割腔室内的灰尘碎屑跑到观察腔室内，电子显微镜103用于对切割后的端子截面进行观察，显示屏104用于显示电子显微镜103的观测结果，切割件105用于对端子进行切割并打磨。

驱动组件200，设置于防护壳101内，包括移动件201、固定件202、夹持件203、限位件204以及端子205，移动件201设置于密封件102表面，固定件202位于移动件201内，夹持件203设置于固定件202内，限位件204设置于防护壳101内，端子205位于夹持件203内。

移动件201用于驱动固定件202进行移动，使得端子205被切割打磨，固定件202用于对夹持件203和端子205进行夹持限位，夹持件203用于对端子205进行初步夹持固定，限位件204用于对移动件201进行限位，使得电子显微镜103可稳定的对切割后的端子205进行观察。

具体的，密封件102包括密封壳102a、翻盖102b以及隔离板102c，密封壳102a位于防护壳101顶部，翻盖102b通过铰链转动连接于密封壳102a内，隔离板102c固定于防护壳101内壁。

密封壳102a通过螺栓固定于防护壳101顶部，翻盖102b一侧设置有把手，可便于打开翻盖102b，打开翻盖102b可将夹持件203从固定件202内取出，隔离板102c可将防护壳101内的容积分割成切割腔室和观察腔室，防止切割腔室内的灰尘碎屑跑到观察腔室内。

具体的，密封件102还包括滑杆102d、第一弹簧102e以及第一密封板102f，滑杆102d两端固定于防护壳101内壁，第一弹簧102e套设于滑杆102d表面，第一密封板102f滑动于滑杆102d表面，第一密封板102f固定于第一弹簧102e端部。

滑杆102d的数量有两个，用于对第一密封板102f以及移动件201进行支撑，第一弹簧102e的数量有两个，分别位于两个滑杆102d表面，第一弹簧102e处于拉伸状态，第一密封板102f位于隔离板102c一侧，用于对隔离板102c进行密封，防止灰尘碎屑进入观察腔室内。

具体的，切割件105包括驱动电机105a、切割盘105b、打磨盘105c以及压盘105d，驱动电机105a固定于防护壳101内底壁，打磨盘105c位于驱动电机105a输出端，切割盘105b固定于打磨盘105c一侧，切割盘105b和打磨盘105c均通过压盘105d固定于驱动电机105a输出端，压盘105d通过螺栓固定于驱动电机105a输出端。

启动驱动电机105a，可使得驱动电机105a带动切割盘105b和打磨盘105c进行转动，使得切割盘105b可对端子205进行切割，打磨盘105c可对端子205的截面进行打磨，压盘105d用于对切割盘105b和打磨盘105c进行固定。

实施例2

参照图1、图3、图5、图7和图9~图12，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，移动件201包括滑套201a、挤压杆201b、支撑套201c、第二弹簧201d以及第二密封板201e，滑套201a滑动于滑杆102d表面，挤压杆201b固定于滑套201a一侧，支撑套201c固定于滑套201a另一侧，第二弹簧201d端部固定于滑套201a一侧，第二密封板201e滑动于滑杆102d表面，第二密封板201e固定于第二弹簧201d端部。

滑套201a滑动于两个滑杆102d表面，用于对固定件202进行支撑限位，挤压杆201b用于对第一密封板102f进行推动，使得滑套201a可顺利滑动到观察腔室内，支撑套201c用于对第二弹簧201d以及第二密封板201e进行支撑，使得第二密封板201e和滑套201a具有一定的距离，从而不会使得第二密封板201e对固定件202进行挤压，第二弹簧201d处于拉伸状态。

具体的，固定件202包括支撑架202a、驱动套202b、插块202c、第三弹簧202d、连接杆202e以及旋钮202f，支撑架202a滑动于滑套201a内，驱动套202b固定于支撑架202a一侧，插块202c滑动于支撑架202a内，第三弹簧202d两端分别固定于插块202c一侧和支撑架202a内壁，连接杆202e转动连接于插块202c内，旋钮202f固定于连接杆202e端部。

驱动套202b滑动于防护壳101内壁，支撑架202a通过驱动套202b的支撑，从而稳定的停留于滑套201a内，第三弹簧202d处于拉伸状态，插块202c用于对夹持件203进行限位，通过拉动旋钮202f可带动连接杆202e对插块202c进行拉动，从而使插块202c对第三弹簧202d进一步拉伸，使得插块202c端部远离夹持件203，以此解除对夹持件203的限位。

具体的，固定件202还包括气囊202g、挤压片202h、螺纹套202i、插杆202j、导管202k、固定架202l、微型气缸202m、伸缩杆202n以及夹持杆202o，气囊202g端部固定于支撑架202a一侧，挤压片202h固定于气囊202g另一端，螺纹套202i通过螺纹转动连接于驱动套202b内，插杆202j固定于旋钮202f一侧，导管202k两端分别固定于气囊202g表面和微型气缸202m端部，固定架202l固定于支撑架202a一侧，微型气缸202m固定于固定架202l内，伸缩杆202n滑动于微型气缸202m内，夹持杆202o滑动于固定架202l内，伸缩杆202n端部固定于夹持杆202o内壁。

插杆202j的数量有多个，且插杆202j滑动于螺纹套202i内，通过转动旋钮202f可带动插杆202j进行移动，使得多个插杆202j共同带动螺纹套202i进行转动，通过驱动套202b内壁开设的螺纹，可使得螺纹套202i对挤压片202h进行挤压，从而使得挤压片202h对气囊202g进行挤压，气囊202g内设置有分割片，将气囊202g分割为两个腔室，两个腔室大小相等，分别与两个导管202k端部连接，当气囊202g被挤压后，气流通过导管202k流动到微型气缸202m内，使得微型气缸202m内气压增大，从而对伸缩杆202n进行推动，伸缩杆202n带动夹持杆202o向端子205移动，从而使得两个夹持杆202o对端子205进行夹持固定。

实施例3

参照图3、图4、图8、图9和图12，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，夹持件203包括夹持架203a、第四弹簧203b以及固定块203c，夹持架203a滑动于支撑架202a内，第四弹簧203b两端分别固定于夹持架203a内壁和固定块203c一侧，固定块203c滑动于夹持架203a内，固定块203c端部开设有斜面，夹持架203a内开设有放置槽U。

夹持架203a用于对固定块203c进行支撑，固定块203c的数量有两个，用于对端子205进行初步夹持，使用时，将端子205带导线的一端***放置槽U内，通过拉动导线，可使得端子205金属部分对两个固定块203c的斜面挤压，当端子205金属部分卡接在放置槽U的槽口位置时，端子205被两个固定块203c夹持固定，此时可将夹持架203a向支撑架202a内放置，此过程中，夹持架203a对插块202c顶部的斜面进行挤压，使得插块202c移动到支撑架202a内，此时夹持架203a可顺利的放置到支撑架202a内，当夹持架203a位于支撑架202a内底壁时，插块202c在第三弹簧202d的复位拉力作用下，可带动插块202c移动到夹持架203a顶部，从而对夹持架203a进行限位，使得夹持架203a稳定停留在支撑架202a内。

具体的，限位件204包括支撑座204a、限位销204b、支撑盘204c、第五弹簧204d以及拉杆204e，支撑座204a固定于防护壳101内底壁，限位销204b滑动于支撑座204a内，支撑盘204c固定于限位销204b一侧，第五弹簧204d两端分别固定于支撑盘204c一侧和支撑座204a内壁，拉杆204e端部固定于支撑盘204c一侧。

支撑座204a用于对限位销204b进行支撑，第五弹簧204d处于压缩状态，当滑套201a对第一弹簧102e进行挤压，并在观察腔室内移动时，滑套201a可对限位销204b进行挤压，使得限位销204b向支撑座204a内移动，随着滑套201a的远离限位销204b，限位销204b会位于滑套201a一侧，在第五弹簧204d的复位弹力作用下，可使得限位销204b向支撑座204a外侧移动，从而对滑套201a进行限位，此时停止对滑套201a施加外力，滑套201a在限位销204b的限位作用下可停留在原地，此时端子205位于电子显微镜103正下方，便于电子显微镜103对端子205截面进行观察，通过拉动拉杆204e可带动限位销204b向支撑座204a内移动，以此可解除对滑套201a的限位。

具体的，防护壳101一侧开设有第一平槽V、第一斜槽W、第二平槽X、第二斜槽Y以及第三平槽Z，驱动套202b滑动于第一平槽V、第一斜槽W、第二平槽X、第二斜槽Y以及第三平槽Z内。

通过移动驱动套202b端部的旋钮202f，可带动驱动套202b在第一平槽V内滑动，当驱动套202b在第一平槽V内滑动时，可带动端子205向切割盘105b移动，使得切割盘105b对端子205进行切割，当驱动套202b在第一斜槽W内移动时，会带动端子205向下移动，使得端子205移动到打磨盘105c下方，当驱动套202b在第二平槽X和第二斜槽Y内移动时，可使得端子205截面缓慢向打磨盘105c靠近，以此对端子205截面进行打磨，当驱动套202b在第三平槽Z内移动时，可带动端子205移动到电子显微镜103位于的观察腔室内，从而使得电子显微镜103对端子205进行观察。

使用时，首先打开翻盖102b，拉动旋钮202f可带动连接杆202e对插块202c进行拉动，从而使插块202c对第三弹簧202d进一步拉伸，使得插块202c端部远离夹持架203a，以此解除对夹持架203a的限位，将夹持架203a从支撑架202a内取出，将端子205带导线的一端***放置槽U内，通过拉动导线，可使得端子205金属部分对两个固定块203c的斜面挤压，当端子205金属部分卡接在放置槽U的槽口位置时，端子205被两个固定块203c夹持固定，此时可将夹持架203a向支撑架202a内放置，此过程中，夹持架203a对插块202c顶部的斜面进行挤压，使得插块202c移动到支撑架202a内，此时夹持架203a可顺利的放置到支撑架202a内，当夹持架203a位于支撑架202a内底壁时，插块202c在第三弹簧202d的复位拉力作用下，可带动插块202c移动到夹持架203a顶部，从而对夹持架203a进行限位，使得夹持架203a稳定停留在支撑架202a内。

此时可转动旋钮202f，带动插杆202j进行移动，使得多个插杆202j共同带动螺纹套202i进行转动，通过驱动套202b内壁开设的螺纹，可使得螺纹套202i对挤压片202h进行挤压，从而使得挤压片202h对气囊202g进行挤压，当气囊202g被挤压后，气流通过导管202k流动到微型气缸202m内，使得微型气缸202m内气压增大，从而对伸缩杆202n进行推动，伸缩杆202n带动夹持杆202o向端子205移动，从而使得两个夹持杆202o对端子205进行夹持固定。

再移动旋钮202f，可带动驱动套202b在第一平槽V内滑动，当驱动套202b在第一平槽V内滑动时，可带动端子205向切割盘105b移动，使得切割盘105b对端子205进行切割，当驱动套202b在第一斜槽W内移动时，会带动端子205向下移动，使得端子205移动到打磨盘105c下方，当驱动套202b在第二平槽X和第二斜槽Y内移动时，可使得端子205截面缓慢向打磨盘105c靠近，以此对端子205截面进行打磨，当驱动套202b在第三平槽Z内移动时，可带动端子205移动到电子显微镜103位于的观察腔室内，从而使得电子显微镜103对端子205进行观察。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种便携式端子截面分析仪，其特征在于：包括，

支撑组件（100），包括防护壳（101）、密封件（102）、电子显微镜（103）、显示屏（104）以及切割件（105），所述密封件（102）设置于所述防护壳（101）顶部，所述电子显微镜（103）位于所述密封件（102）底部，所述显示屏（104）设置于所述密封件（102）内，所述切割件（105）位于所述防护壳（101）内；以及，

驱动组件（200），设置于所述防护壳（101）内，包括移动件（201）、固定件（202）、夹持件（203）、限位件（204）以及端子（205），所述移动件（201）设置于所述密封件（102）表面，所述固定件（202）位于所述移动件（201）内，所述夹持件（203）设置于所述固定件（202）内，所述限位件（204）设置于所述防护壳（101）内，所述端子（205）位于所述夹持件（203）内。

2.如权利要求1所述的便携式端子截面分析仪，其特征在于：所述密封件（102）包括密封壳（102a）、翻盖（102b）以及隔离板（102c），所述密封壳（102a）位于所述防护壳（101）顶部，所述翻盖（102b）通过铰链转动连接于所述密封壳（102a）内，所述隔离板（102c）固定于所述防护壳（101）内壁。

3.如权利要求2所述的便携式端子截面分析仪，其特征在于：所述密封件（102）还包括滑杆（102d）、第一弹簧（102e）以及第一密封板（102f），所述滑杆（102d）两端固定于所述防护壳（101）内壁，所述第一弹簧（102e）套设于所述滑杆（102d）表面，所述第一密封板（102f）滑动于所述滑杆（102d）表面，所述第一密封板（102f）固定于所述第一弹簧（102e）端部。

4.如权利要求3所述的便携式端子截面分析仪，其特征在于：所述切割件（105）包括驱动电机（105a）、切割盘（105b）、打磨盘（105c）以及压盘（105d），所述驱动电机（105a）固定于所述防护壳（101）内底壁，所述打磨盘（105c）位于所述驱动电机（105a）输出端，所述切割盘（105b）固定于所述打磨盘（105c）一侧，所述切割盘（105b）和所述打磨盘（105c）均通过所述压盘（105d）固定于所述驱动电机（105a）输出端，所述压盘（105d）通过螺栓固定于所述驱动电机（105a）输出端。

5.如权利要求4所述的便携式端子截面分析仪，其特征在于：所述移动件（201）包括滑套（201a）、挤压杆（201b）、支撑套（201c）、第二弹簧（201d）以及第二密封板（201e），所述滑套（201a）滑动于所述滑杆（102d）表面，所述挤压杆（201b）固定于所述滑套（201a）一侧，所述支撑套（201c）固定于所述滑套（201a）另一侧，所述第二弹簧（201d）端部固定于所述滑套（201a）一侧，所述第二密封板（201e）滑动于所述滑杆（102d）表面，所述第二密封板（201e）固定于所述第二弹簧（201d）端部。

6.如权利要求5所述的便携式端子截面分析仪，其特征在于：所述固定件（202）包括支撑架（202a）、驱动套（202b）、插块（202c）、第三弹簧（202d）、连接杆（202e）以及旋钮（202f），所述支撑架（202a）滑动于所述滑套（201a）内，所述驱动套（202b）固定于所述支撑架（202a）一侧，所述插块（202c）滑动于所述支撑架（202a）内，所述第三弹簧（202d）两端分别固定于所述插块（202c）一侧和所述支撑架（202a）内壁，所述连接杆（202e）转动连接于所述插块（202c）内，所述旋钮（202f）固定于所述连接杆（202e）端部。

7.如权利要求6所述的便携式端子截面分析仪，其特征在于：所述固定件（202）还包括气囊（202g）、挤压片（202h）、螺纹套（202i）、插杆（202j）、导管（202k）、固定架（202l）、微型气缸（202m）、伸缩杆（202n）以及夹持杆（202o），所述气囊（202g）端部固定于所述支撑架（202a）一侧，所述挤压片（202h）固定于所述气囊（202g）另一端，所述螺纹套（202i）通过螺纹转动连接于所述驱动套（202b）内，所述插杆（202j）固定于所述旋钮（202f）一侧，所述导管（202k）两端分别固定于所述气囊（202g）表面和所述微型气缸（202m）端部，所述固定架（202l）固定于所述支撑架（202a）一侧，所述微型气缸（202m）固定于所述固定架（202l）内，所述伸缩杆（202n）滑动于所述微型气缸（202m）内，所述夹持杆（202o）滑动于所述固定架（202l）内，所述伸缩杆（202n）端部固定于所述夹持杆（202o）内壁。

8.如权利要求7所述的便携式端子截面分析仪，其特征在于：所述夹持件（203）包括夹持架（203a）、第四弹簧（203b）以及固定块（203c），所述夹持架（203a）滑动于所述支撑架（202a）内，所述第四弹簧（203b）两端分别固定于所述夹持架（203a）内壁和所述固定块（203c）一侧，所述固定块（203c）滑动于所述夹持架（203a）内，所述固定块（203c）端部开设有斜面，所述夹持架（203a）内开设有放置槽（U）。

9.如权利要求8所述的便携式端子截面分析仪，其特征在于：所述限位件（204）包括支撑座（204a）、限位销（204b）、支撑盘（204c）、第五弹簧（204d）以及拉杆（204e），所述支撑座（204a）固定于所述防护壳（101）内底壁，所述限位销（204b）滑动于所述支撑座（204a）内，所述支撑盘（204c）固定于所述限位销（204b）一侧，所述第五弹簧（204d）两端分别固定于所述支撑盘（204c）一侧和所述支撑座（204a）内壁，所述拉杆（204e）端部固定于所述支撑盘（204c）一侧。

10.如权利要求8或9所述的便携式端子截面分析仪，其特征在于：所述防护壳（101）一侧开设有第一平槽（V）、第一斜槽（W）、第二平槽（X）、第二斜槽（Y）以及第三平槽（Z），所述驱动套（202b）滑动于所述第一平槽（V）、所述第一斜槽（W）、所述第二平槽（X）、所述第二斜槽（Y）以及所述第三平槽（Z）内。