CN112657421A - 污泥颗粒成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种污泥颗粒成型装置端面，包括夹具体和衬套，夹具体包括：基座；推料机构，包括送料管、与所述送料管适配的螺旋杆、驱动所述螺旋杆转动的电机、设置在所述送料管上的进料口和出料口；颗粒成型机构，包括设置在所述送料管中的出料筛板、设置在所述出料筛板一侧的一对切料片以及驱动所述切料片相向运动的驱动件；以及烤料机构，包括设置在所述送料管的***并靠近所述出料口设置的发热线圈。本发明解决了污泥干燥耗能大的问题。

Description

污泥颗粒成型装置

技术领域

本发明涉及污泥干化处理领域，具体涉及一种污泥颗粒成型装置。

背景技术

目前，用于污泥干化处理的干料螺旋输送设备均采用螺旋输送设备输送，并进行干化和压制处理，现有技术中，将污泥压制成泥坯后还要进一步进行干燥，由此需要大量热量和干化时间。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中的问题提供一种可快速干化污泥的污泥颗粒成型装置。

本发明提供一种污泥颗粒成型装置，包括：

基座；

推料机构，包括送料管、与所述送料管适配的螺旋杆、驱动所述螺旋杆转动的电机、设置在所述送料管上的进料口和出料口；

颗粒成型机构，包括设置在所述送料管中的出料筛板、设置在所述出料筛板一侧的一对切料片以及驱动所述切料片相向运动的驱动件；以及

烤料机构，包括设置在所述送料管的***并靠近所述出料口设置的发热线圈。

优选地，所述基座还包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架用于安装所述电机，所述电机的输出轴与所述螺旋杆连接，所述螺旋杆远离所述电机的一端与所述第二安装架转动连接。

优选地，所述螺旋杆包括依次连接的第一推料段、切料段和第二推料段，所述进料口对应所述第一推料段设置，所述出料筛板设置在所述切料段，所述出料口对应所述第二推料段设置。

优选地，所述污泥颗粒成型装置还包括设置在所述出料口的下端的振动筛。

优选地，所述污泥颗粒成型装置还包括设置在所述振动筛上的活动分隔板、驱动所述振动筛朝向所述活动分隔板所在的一端倾斜的顶升气缸。

优选地，所述污泥颗粒成型装置还包括设置在所述振动筛下方的传动带。本发明还提出一种力学拉伸机，包括上述的污泥颗粒成型装置。

本发明通过设置了包括基座、推料机构、颗粒成型机构和烤料机构的污泥颗粒成型装置，污泥经进料口进入后，有螺旋杆转动传输，在经过颗粒成型机构轴的出料筛板后被挤压成长条状，再由颗粒成型机构中的切料片进行切段成粒，最后经过烤料机构烘烤实现快速脱水。

附图说明

图1为本发明污泥颗粒成型装置中一实施例的结构示意图。

具体实施方式

本发明提出一种污泥颗粒成型装置，包括基座10、推料机构、颗粒成型机构和烤料机构40；其中，推料机构包括送料管24、与所述送料管24适配的螺旋杆23、驱动所述螺旋杆23转动的电机21、设置在所述送料管24上的进料口25和出料口27；颗粒成型机构包括设置在所述送料管24中的出料筛板31、设置在所述出料筛板31一侧的一对切料片32以及驱动所述切料片32相向运动的驱动件33；烤料机构40包括设置在所述送料管24的***并靠近所述出料口27设置的发热线圈。在发热线圈缠绕的送料管24的上部还设置有通气口26，以便水分蒸发。本发明通过设置了包括基座10、推料机构、颗粒成型机构和烤料机构40的污泥颗粒成型装置，污泥经进料口25进入后，有螺旋杆23转动传输，在经过颗粒成型机构轴的出料筛板31后被挤压成长条状，再由颗粒成型机构中的切料片32进行切段成粒，最后经过烤料机构40烘烤实现快速脱水。

进一步的，所述基座10还包括第一安装架11和第二安装架12，所述第一安装架11用于安装所述电机21和减速机22，所述电机21的输出轴通过减速机22与所述螺旋杆23连接，所述螺旋杆23远离所述电机21的一端与所述第二安装架12转动连接。通过设置第一安装架11和第二安装架12实现对螺旋杆23两端进行支撑，使泥料的传送更加平稳。

进一步地，所述螺旋杆23包括依次连接的第一推料段23a、切料段和第二推料段23b，所述进料口25对应所述第一推料段23a设置，所述出料筛板31设置在所述切料段，所述出料口27对应所述第二推料段23b设置。在本实施例中，通过设置第二推料段23b以便对干燥后的污泥颗粒进行传送。

在本发明另一实施例中，所述污泥颗粒成型装置还包括设置在所述出料口27的下端的振动筛(图中未示出)。通过设置震动筛，进一步筛选取出污泥粉末，以便对污泥颗粒进行装袋。

进一步地，所述污泥颗粒成型装置还包括设置在所述振动筛上的活动分隔板(图中未示出)、驱动所述振动筛朝向所述活动分隔板所在的一端倾斜的顶升气缸(图中未示出)。在本实施例中，振动筛的一端由顶升气缸顶起，活动分隔板打开，筛选后的污泥颗粒滚落至包装袋中。

进一步地，所述污泥颗粒成型装置还包括设置在所述振动筛下方的传动带(图中未示出)。在本实施例中，上述经筛选的污泥颗粒也可从振动筛滚落至传送带上，以便传送至目标地点。

在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要。

Claims (6)

1.一种污泥颗粒成型装置，其特征在于，包括：

基座；

推料机构，包括送料管、与所述送料管适配的螺旋杆、驱动所述螺旋杆转动的电机、设置在所述送料管上的进料口和出料口；

颗粒成型机构，包括设置在所述送料管中的出料筛板、设置在所述出料筛板一侧的一对切料片以及驱动所述切料片相向运动的驱动件；以及

烤料机构，包括设置在所述送料管的***并靠近所述出料口设置的发热线圈。

2.根据权利要求1所述的污泥颗粒成型装置，其特征在于，所述基座还包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架用于安装所述电机，所述电机的输出轴与所述螺旋杆连接，所述螺旋杆远离所述电机的一端与所述第二安装架转动连接。

3.根据权利要求1所述的污泥颗粒成型装置，其特征在于，所述螺旋杆包括依次连接的第一推料段、切料段和第二推料段，所述进料口对应所述第一推料段设置，所述出料筛板设置在所述切料段，所述出料口对应所述第二推料段设置。

4.根据权利要求1所述的污泥颗粒成型装置，其特征在于，所述污泥颗粒成型装置还包括设置在所述出料口的下端的振动筛。

5.根据权利要求4所述的污泥颗粒成型装置，其特征在于，所述污泥颗粒成型装置还包括设置在所述振动筛上的活动分隔板、驱动所述振动筛朝向所述活动分隔板所在的一端倾斜的顶升气缸。

6.根据权利要求4所述的污泥颗粒成型装置，其特征在于，所述污泥颗粒成型装置还包括设置在所述振动筛下方的传动带。

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