CN107348359B - 一种大米的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米的加工方法，依次包括混合步骤、制粒步骤、蒸煮步骤、烘干步骤和冷却步骤，烘干步骤和冷却步骤在烘干装置中进行，该烘干装置包括箱体、烘干筒和冷却筒，箱体内储存有酒精，冷却筒的下半部浸没在酒精里，烘干筒对冷却筒表面的酒精进行加热，使酒精挥发带走冷却筒的热量，从而使大米能够及时的进行冷却，解决了现有技术中大米因烘干后冷却不及时导致的品质不统一的问题。

Description

一种大米的加工方法

技术领域

本发明涉及谷类的食品的制作方法。

背景技术

人造的大米是指淀粉类原料添加各种营养强化物质,用人工方法造粒、糊化、干燥制成与天然大米相似的颗粒。大米的生产方法依次包括混合步骤、制粒步骤、蒸煮步骤、烘干步骤和冷却步骤。混合步骤是将各种原料加水搅拌混合制成面团。制粒步骤是将混合步骤中获得的面团通过制粒机制成米粒。蒸煮步骤是将制粒步骤获得的米粒进行蒸汽处理，使米粒糊化。烘干步骤是将蒸煮步骤中获得的米粒进行烘干。冷却步骤是将烘干后的大米进行冷却，获得成品。现有技术中烘干和冷却是分开进行的，将烘干获得的大米收集起来，然后转运到冷却装置处进行冷却。由于大米烘干后，温度较高，在收集的过程中，大米会堆积起来，米堆表层的大米与空气的接触面积大，散热快，而位于米堆内部的大米散热慢，致使大米的散热情况不一致，进而使大米的品质不统一。

发明内容

本发明意在提供一种大米的加工方法，以解决现有技术中大米因烘干后冷却不及时导致的品质不统一的问题。

本方案中的一种大米的加工方法，依次包括混合步骤、制粒步骤、蒸煮步骤、烘干步骤和冷却步骤，烘干步骤和冷却步骤采用烘干装置进行，该烘干装置包括箱体，箱体的上部设有金属制成的烘干筒，烘干筒的一端具有烘干进料口，烘干筒的另一端设有烘干出料口，烘干筒横向贯穿箱体并与箱体转动连接，烘干筒的内部沿轴向固设有第一螺旋板带，烘干筒的内部设有加热机构；所述烘干筒的下方设有金属制成的冷却筒，冷却筒与烘干筒平行设置，冷却筒贯穿箱体并与箱体密封转动连接，冷却筒的一端设有冷却进料口，冷却筒的另一端设有冷却出料口，冷却筒的内部沿轴向固设有第二螺旋板带；所述箱体的内部储存有酒精，冷却筒的下部浸没在酒精内；所述箱体上设有连通烘干出料口和冷却进料口的运料管；所述烘干筒和冷却筒之间通过齿轮传动机构连接，箱体上固设有用于驱动烘干筒转动的电机；具体的烘干冷却的方法为：A、启动电机和加热机构，使烘干筒和冷却筒转动；B、将蒸煮后的大米从烘干筒的烘干进料口放入，大米在第一螺旋带的作用下移动，并从烘干出料口排出；C、从烘干出料口排出的大米从冷却进料口进入到冷却筒内，并在第二螺旋板带的作用下移动，并从冷却出料口排出。

冷却筒在转动的时候，酒精吸附在冷却筒的表面，烘干筒对冷却表面的酒精进行加热，使酒精挥发，酒精挥发时带走冷却筒的热量，从而使冷却筒的温度降低。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1、通过在箱体上同时设置烘干筒和冷却筒，并且在箱体的底部储存有酒精，利用烘干筒的热量对吸附在冷却筒表面的酒精进行加热，使酒精挥发而带走冷却筒的热量，使冷却筒的温度降低，从而实现对大米进行冷却，比额外设置冷却装置进行冷却相比，使大米能够及时的进行冷却，从而提高了大米的生产效率。2、冷却筒上酒精的挥发是通过利用烘干筒的热辐射来实现的，无需额外设置加热机构，从而节约了能源。3、利用烘干筒和冷却筒的转动来实现大米的移动，同时，大米在移动的时候也会发生翻转，使大米能够被均匀的烘干和冷却，保证了大米的烘干和冷却的效果。

进一步，所述箱体的顶部连通有冷凝管，箱体的下部固设有与箱体内部连通的收集箱，冷凝管与收集箱连通。通过设置冷凝管，将酒精加热后产生的酒精蒸汽进行收集冷却，从而将酒精蒸汽冷凝成液态，掉落进收集箱内，实现对酒精的回收利用。

进一步，所述烘干筒的外侧套设有保温管，保温管与烘干筒间隙配合，保温管与箱体固定连接，保温管的底部设有与冷却筒相对的条形孔。通过设置保温管，对烘干筒进行保温，减少烘干筒热量的散发，进而可以减少能源的浪费。

进一步，所述烘干筒上固定套装有主动齿圈，冷却筒上固定套装有与主动齿圈啮合的从动齿圈。通过设置主动齿圈和从动齿圈，方便烘干筒和冷却筒同时进行转动。

进一步，所述第一螺旋板带和第二螺旋板带的螺旋旋向相同。第一螺旋板带和第二螺旋板带的旋向相同，可以使烘干筒和冷却筒在转动方向相反的情况下，大米在烘干筒和冷却筒内的移动方向相反，从而使烘干筒的烘干出料口和冷却筒的冷却进料口的距离较近，方便了大米在烘干筒和冷却筒之间进行转运。

附图说明

图1为本发明一种大米的加工方法的实施例中烘干装置的结构示意图；

图2为图1中烘干装置的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：主动齿圈1、从动齿圈2、电机3、箱体4、烘干筒5、冷却筒6、冷凝管7、保温管8、第一螺旋板带9、第二螺旋板带10、酒精11、运料管12。

一种大米的加工方法，依次包括以下步骤，

混合步骤：将各种原料加水搅拌混合制成面团。

制粒步骤：将混合步骤中获得的面团通过制粒机制成米粒。

蒸煮步骤：将制粒步骤获得的米粒进行蒸汽处理，使米粒糊化。

烘干和冷却步骤：采用一种烘干装置，如图1和图2所示，该烘干装置包括箱体4，箱体4的下部设有横向的铁质的冷却筒6，冷却筒6贯穿箱体4并与箱体4密封转动连接。箱体4的内部储存有酒精11，冷却筒6的下半部浸没在酒精11里。冷却筒6的表面粘贴有厚度为2mm的海绵层，海绵层用于吸收酒精11，从而使冷却筒6的表面具有更多的酒精11。冷却筒6的内部设有沿轴向延伸的第二螺旋板带10，第二螺旋板带10的旋向为右螺旋。冷却筒6的左端具有冷却出料口，右端具有冷却进料口，冷却进料口处焊接有环形的端板。冷却筒6的左端伸出箱体4的部分套设有从动齿圈2，从动齿圈2与冷却筒6焊接。冷却筒6的左端的正下方设有收集料斗。冷却筒6的上方设有横向的铁质的烘干筒5，烘干筒5与冷却筒6平行设置。烘干筒5贯穿箱体4并与箱体4转动连接，烘干筒5的左端具有烘干进料口，右端具有烘干出料口。烘干筒5的内部设有第一螺旋板带9，第一螺旋板带9的旋向为右螺旋。第一螺旋板带9的螺距为第二螺旋板带10的螺距的一半。第一螺旋板带9上固设有电加热丝。烘干筒5的左端伸出箱体4的部分套设有主动齿圈1，主动齿圈1与从动齿圈2啮合。烘干筒5的左端设有进料斗。箱体4上固定安装有电机3，电机3的输出轴上平键连接有与主动齿圈1啮合的主动齿轮。烘干筒5位于箱体4内部的部分套设有保温管8，保温管8与烘干筒5同轴设置并间隙配合。保温管8的底部设有正对冷却筒6的条形孔，条形孔的长度方向与保温管8的轴向平行。烘干筒5通过条形孔将热辐射传递给冷却筒6，从而对冷却筒6表面的酒精11进行加热。保温管8的管壁内部设有空腔，空腔内填充有保温棉。烘干筒5的右端的正下方设有运料管12，运料管12的进料口与烘干出料口相对，运料管12的出料口与冷却进料口相对。箱体4的顶部连接有冷凝管7。箱体4的下部连接有与箱体4内部连通的收集箱。冷凝管7的出液端位于收集箱的正上方；具体烘干冷却的方法为：A、启动电机3和加热机构，使烘干筒5和冷却筒6转动；B、将蒸煮后的大米从烘干筒5的烘干进料口放入，大米在第一螺旋带的作用下移动，并从烘干出料口排出；C、从烘干出料口排出的大米从冷却进料口进入到冷却筒6内，并在第二螺旋板带10的作用下移动，并从冷却出料口排出。

Claims (4)

1.一种大米的加工方法，依次包括混合步骤、制粒步骤、蒸煮步骤、烘干步骤和冷却步骤，其特征在于：烘干步骤和冷却步骤采用烘干装置进行，该烘干装置包括箱体，箱体的上部设有金属制成的烘干筒，烘干筒的一端具有烘干进料口，烘干筒的另一端设有烘干出料口，烘干筒横向贯穿箱体并与箱体转动连接，烘干筒的内部沿轴向固设有第一螺旋板带，烘干筒的内部设有加热机构；所述烘干筒的下方设有金属制成的冷却筒，冷却筒与烘干筒平行设置，冷却筒贯穿箱体并与箱体密封转动连接，冷却筒的一端设有冷却进料口，冷却筒的另一端设有冷却出料口，冷却筒的内部沿轴向固设有第二螺旋板带；所述箱体的内部储存有酒精，冷却筒的下部浸没在酒精内；所述箱体上设有连通烘干出料口和冷却进料口的运料管；所述烘干筒和冷却筒之间通过齿轮传动机构连接，箱体上固设有用于驱动烘干筒转动的电机；具体烘干冷却的方法为：A、启动电机和加热机构，使烘干筒和冷却筒转动；B、将蒸煮后的大米从烘干筒的烘干进料口放入，大米在第一螺旋带的作用下移动，并从烘干出料口排出；C、从烘干出料口排出的大米从冷却进料口进入到冷却筒内，并在第二螺旋板带的作用下移动，并从冷却出料口排出,所述烘干筒的外侧套设有保温管，保温管与烘干筒间隙配合，保温管与箱体固定连接，保温管的底部设有与冷却筒相对的条形孔。

2.根据权利要求1所述的一种大米的加工方法，其特征在于：所述箱体的顶部连通有冷凝管，箱体的下部固设有与箱体内部连通的收集箱，冷凝管与收集箱连通。

3.根据权利要求2所述的一种大米的加工方法，其特征在于：所述烘干筒上固定套装有主动齿圈，冷却筒上固定套装有与主动齿圈啮合的从动齿圈。

4.根据权利要求3所述的一种大米的加工方法，其特征在于：所述第一螺旋板带和第二螺旋板带的螺旋旋向相同。

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