CN108816757B - 大米筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及大米加工技术领域，具体公布了大米筛选装置，包括机架、外框筒、内框筒和转轴，外框筒内侧与内框筒转动连接，转轴带动内框筒转动，外框筒顶部设有进料口，与进料口对应的外框筒底部设有出料口，内框筒为中空且其表面设有通孔，通孔与进料口连通；内框筒端部铰接有连杆，连杆一端铰接有固定杆，固定杆连接有固定块，外框筒下方设有集灰槽，集灰槽顶部为敞口，集灰槽上设有筛板，筛板伸出集灰槽侧壁与固定块偏心铰接，筛板上设有网孔，集灰槽底部设有与网孔相对应的凸起。本装置能够使大米间歇出料，并对大米进行往复晃动，实现充分筛选。

Description

大米筛选装置
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及大米筛选装置。
背景技术
大米是由稻谷经过碾压而成，而米糠混在大米中，米糠是指在稻谷加工成大米的过程中，除去糙米仁外部的棕色层部分，其组成成分不一，由果皮、种皮、珠心和糊粉层构成，随着碾白加工过程的进行，除了米糠是稻谷碾压后的副产品之外，大米碾压产生的碎粒也会影响大米的品质，为了不影响人们的食用，使大米品质更佳，需要将米糠、碎粒和饱满的大米进行分离筛选。
现在技术中，将含有米糠以及碎粒的大米直接倒入筛子中，人工进行筛选，这样筛选效率不高，不适合大批量的大米加工生产，影响快速生产需要；然而目前也有大米筛糠装置，该装置一般利用抽风机产生风力，将米糠等质量较轻的杂质吹起，使其与大米分离，然而筛选的筛子本身却无法移动，往往大米堆在筛子上会造成筛子网孔堵塞，风力很难吹动被大米压住的米糠和质量较轻的碎粒，导致大米的筛选效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大米筛选装置，能够使大米间歇出料，并对大米进行往复晃动，实现充分筛选。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：
大米筛选装置，包括机架和横向设置的转轴，还包括外框筒和内框筒，外框筒内侧与内框筒转动连接，转轴带动内框筒转动，外框筒顶部设有进料口，与进料口对应的外框筒底部设有出料口，内框筒为中空且其表面设有通孔，通孔与进料口连通；内框筒端部铰接有连杆，连杆一端铰接有固定杆，固定杆连接有固定块，外框筒下方设有集灰槽，集灰槽顶部为敞口，集灰槽上设有筛板，筛板伸出集灰槽侧壁与固定块偏心铰接，筛板上设有网孔，集灰槽底部设有与网孔相对应的凸起。
本基础方案的工作原理在于：将大米从进料口放入内框筒内，转轴带动内框筒转动，内框筒上的通孔与外框筒底部的出料口间歇连通，使大米间歇的从出料口落入下方集灰槽的筛板上；连杆随之内框筒端部转动，当连杆推动固定杆，固定杆带动固定块向下压筛板一侧时，使筛板另一侧上移，当连杆拉动固定杆，固定杆带动固定块向上拉筛板一侧时，使筛板另一侧下移，实现筛板两侧的上下晃动，在筛板上下移动中，集灰槽底部的凸起穿过筛板上的网孔，从而戳开堵塞的网孔，供大米中的杂质和碎粒通过，从而将筛板上的大米进行充分筛选。
本基础方案的有益效果在于：
1、控制电机使转轴高速转动，让内框筒内的大米无法从出料口落出，使大米在内框筒内进行充分的分散，避免结团现象；控制电机缓慢转动时，内框筒的通孔与外框筒的出料口间隙连通，使大米间歇性的落入筛板上，避免大米一次性堆积在筛板上，导致筛板上的通孔被堵塞而使大米中的杂质和碎粒不易从通孔中落入集灰槽内；
2、通过内框筒的转动带动连杆，使筛板两侧上下晃动，筛板上的大米受到振动，有助于大米中的杂质和碎粒从筛板上的通孔落入集灰槽内收集，实现对饱满的大米进行筛选；
3、在筛板上下移动中，集灰槽底部的凸起穿过筛板上的网孔，从而戳开堵塞的网孔，使得大米中的杂质和碎粒顺畅通过网孔，实现对大米的充分筛选。
进一步，所述外框筒固定在机架上且侧壁内部为中空，所述转轴穿过内框筒，转轴一端设有圆柱凸轮，机架上设有与圆柱凸轮对应的气缸，气缸内设有活塞，活塞连接有活塞杆，活塞杆上固定连接有***圆柱凸轮凹槽的导向销柱，气缸一侧设有第一导管和第一开孔，第一导管连接有热风机，热风机上连接有第二导管，第二导管伸入外框筒的侧壁中，第一导管上设有出气单向阀，当活塞向第一导管移动时，出气单向阀打开，气缸内的气体排到热风机内，第一开孔上设有进气单向阀，当活塞远离第一导管时，进气单向阀打开，外界的气体进入。
圆柱凸轮随转轴一起转动，当导向销柱沿凹槽带动活塞杆推动活塞时，将活塞与气缸左侧之间的气体沿第一导管排出，气体进入热风机内加热后，沿第二导管排到外框筒的内壁中，以此外框筒内壁中的热量传导给内框筒，对内框筒中的大米进行加热烘干；其中，第一开孔上设有进气单向阀，防止气体从第一开孔排出，造成第一导管内的气体流量减少；内框筒的高速转动，避免了大米与内框筒壁的长时间接触，使大米受热均匀，防止胴裂。当导向销柱沿凹槽带动活塞杆拉动活塞时，活塞与气缸左侧的压强减小，外界的空气通过第一开孔补足气体；其中，第一导管上设有出气单向阀，防止热风机内的气体被吸回气缸，然后又被重新排入热风机内再次加热，多次重复加热消耗电能，造成浪费。
进一步，所述气缸另一侧设有第三导管和第二开孔，第三导管的开口端位于外框筒底部，第三导管上设有出气单向阀，当活塞向第三导管移动时，出气单向阀打开，气缸的气体沿第三导管排出，第二开孔上设有进气单向阀，当活塞远离第三导管时，外界的气体进入。
当导向销柱沿凹槽带动活塞杆拉动活塞时，将活塞与气缸右侧的气体沿第三导管排出，由于第三导管的开口端位于外框筒底部，因此对从出料口落出的大米进行吹气，由于大米中的杂质和碎粒质量较轻，会随吹动的风向偏移较大距离，实现大米的第一次筛选。其中，在第三导管上设有出气单向阀，第二开孔上设有进气单向阀，当活塞与气缸右侧的压强减小时，防止第三导管的开口端产生负压，对杂质和碎粒产生吸力，使外界的空气通过第二开孔补足气体；当活塞与气缸右侧的压强增大时，避免气体从第二开孔排出，分散第三导管的气体流量。
进一步，在外框筒底部设有与第三导管的开口端对应的收集箱。第三导管吹出气体将杂质和碎粒吹入收集箱进行收集，避免造成大气污染。
进一步，还包括传送机构，传送机构包括主动轮、从动轮和套设在主动轮、从动轮之间的皮带，主动轮固定在电机输出轴上，从动轮固定在转轴上，电机上安装有变频器，用于调节电机的转速。
主动轮随电机输出轴转动，从动轮在皮带的带动下转动，进而转轴带动内框筒转动，其中，通过变频器调节电机的转速，当需要大米在内框筒内进行分散和烘干时，调节电机高速转动，使大米无法从出料口落出；当需要大米从出料口排出时，调节电机低速转动，使大米间歇的从出料口落出。
附图说明
图1为本发明大米筛选装置实施例的示意图；
图2为图1中A向视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：外框筒1、进料口11、出料口12、内框筒2、通孔21、连杆22、固定杆23、转轴3、圆柱凸轮31、导向销柱32、气缸4、活塞41、活塞杆42、第一导管43、第一开孔44、第三导管45、第二开孔46、热风机5、第二导管51、电机6、主动轮61、从动轮62、皮带63、集灰槽7、筛板71、凸起72、固定块73。
如图1和图2所示，大米筛选装置，包括机架、外框筒1、内框筒2和横向设置的转轴3，外框筒1固定在机架上且侧壁内为中空，外框筒1内侧与内框筒2转动连接，外框筒1顶部设有进料口11，与进料口11对应的外框筒1底部设有出料口12，内框筒2为中空且其表面设有通孔21，通孔21与进料口11连通。
转轴3穿过内框筒2，位于内框筒2左侧的转轴3上设有圆柱凸轮31，位于内框筒2右侧的转轴3上设有传送机构，机架上设有与圆柱凸轮31对应的气缸4，气缸4内设有活塞41，活塞41连接有活塞杆42，活塞杆42上固定连接有***圆柱凸轮31凹槽的导向销柱32，气缸4左侧上设有第一导管43和第一开孔44，第一导管43连通有热风机5，热风机5上连接有第二导管51，第二导管51伸入外框筒1的侧壁中，第一导管43上设有出气单向阀，当活塞41与气缸4左侧之间的压强增大时，出气单向阀打开，气缸4内的气体排到热风机5内，第一开孔44上设有进气单向阀，当活塞41与气缸4左侧之间的压强减小时，进气单向阀打开，外界的气体进入；气缸4右侧上设有第三导管45和第二开孔46，第三导管45上设有出气单向阀，当活塞41与气缸4右侧的压强增大时，出气单向阀打开，气缸4的气体沿第三导管45排出，第二开孔46上设有进气单向阀，当活塞41与气缸4右侧的压强减小时，外界的气体进入；其中，第三导管45的开口端位于外框筒1底部左侧，对从出料口12落出的大米进行吹气，相应的在外框筒1底部右侧设有收集箱。传送机构包括主动轮61、从动轮62和套设在主动轮61和从动轮62之间的皮带63，主动轮61固定在电机6输出轴上，从动轮62固定在转轴3上，电机6上安装有变频器，用于调节电机6的转速。
内框筒2端部铰接有连杆22，连杆22一端铰接有固定杆23，固定杆23连接有固定块73，构成曲柄滑块机构，外框筒1下方设有集灰槽7，集灰槽7顶部为敞口，集灰槽7上设有筛板71，筛板71伸出集灰槽7侧壁与固定块73偏心铰接，筛板71上设有网孔，网孔的直径小于饱满大米的直径，集灰槽7底部设有与网孔相对应的凸起72。
具体实施过程如下：
调整内框筒2上的通孔21与外框筒1上的进料口11连通，将大米从外框筒1上的进料口11放入，大米凭借进料口11与通孔21的连通而落入内框筒2中，启动电机6，主动轮61随电机6输出轴顺时针转动，从动轮62在皮带63的带动下顺时针转动，进而转轴3带动内框筒2做顺时针转动。在内框筒2的转动中，内框筒2上的通孔21与外框筒1底部的出料口12间歇连通，使得大米间歇从出料口12中落出，此时控制电机6使转轴3高速转动，内框筒2内的大米便无法从出料口12落出，有助于大米在内框内进行充分的分散。
上述过程中，由于圆柱凸轮31会随着转轴3转动，当导向销柱32沿凹槽向左侧推动活塞杆42时，活塞杆42推动活塞41向左侧移动，将活塞41与气缸4左侧的气体沿第一导管43排出，气体进入热风机5内，通过热风机5加热后，沿第二导管51排到外框筒1的内壁中，由于内框筒2与外框筒1内侧是转动连接，也就是内框筒2贴靠在外框筒1内侧，由此外框筒1内壁中的热量传导给内框筒2，进而对内框筒2中的大米进行加热。此时由于内框筒2在高速转动，避免了大米长时间与温度较高的内框筒2壁接触，进而使得大米受热均匀，实现对大米的均匀烘干，防止胴裂的现象发生；当导向销柱32沿凹槽向右侧拉动活塞杆42时，活塞杆42拉动活塞41向右侧移动，将活塞41与气缸4右侧的气体沿第三导管45排出。其中，当活塞41左移时，活塞41与气缸4右侧之间的压强减小，外界的空气通过气缸4上的第二开孔46补足活塞41与气缸4右侧的气体，当活塞41右移时，活塞41与气缸4左侧之间的压强减小，外界的空气通过气缸4上的第一开孔44补足活塞41与气缸4左侧的气体。
内框筒2中的大米进行一定时间的烘干后，通过变频器调节电机6的转速，使转轴3转速降低，当内框筒2上的通孔21缓慢转过出料口12与出料口12连通时，此时内框筒2中的大米才能有机会从出料口12落出，进入下方集灰槽7的筛板71上，以此内框筒2在缓慢转动中使其内的大米间歇的从出料口12落出，避免大米一次性涌入筛板71上堆积，使大米中的杂质和碎粒不易从筛板71的网孔落入集灰槽7内。在大米从出料口12落出时，第三导管45排出的气体对大米进行吹气，将大米中夹杂的质量较轻的杂质和碎粒向右吹动，使其进入右侧设置的收集箱内，实现大米的第一次筛选。
当连杆22随内框筒2的端部从顶部转到底部时，连杆22推动固定杆23下移，固定杆23带动固定块73下移，由于固定块73与筛板71偏心铰接，使得固定块73推动筛板71一侧下移，相应的筛板71另一侧上移；当连杆22随内框筒2的端部从底部转动顶部时，连杆22拉动固定杆23上移，固定杆23带动固定块73上移，进而使被压下的一侧筛板71上移，相应的筛板71另一侧下移，以此实现筛板71两侧上下晃动，有助于筛板71上大米中的杂质和碎粒从网孔落入集灰槽7内，从而筛板71上筛选出的是所需的饱满大米，实现大米的第二次筛选。其中，当筛板71一侧下移时，集灰槽7底部的凸起72穿过筛板71上的网孔，从而戳开堵塞的网孔，供大米中的杂质和碎粒通过，以此实现对大米的充分筛选。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.大米筛选装置，包括机架和横向设置的转轴，其特征在于：还包括外框筒和内框筒，外框筒内侧与内框筒转动连接，转轴带动内框筒转动，外框筒顶部设有进料口，与进料口对应的外框筒底部设有出料口，内框筒为中空且其表面设有通孔，通孔与进料口连通；
内框筒端部铰接有连杆，连杆一端铰接有固定杆，固定杆连接有固定块，外框筒下方设有集灰槽，集灰槽顶部为敞口，集灰槽上设有筛板，筛板伸出集灰槽侧壁与固定块偏心铰接，筛板上设有网孔，集灰槽底部设有与网孔相对应的凸起；
所述外框筒固定在机架上且侧壁内部为中空，所述转轴穿过内框筒，转轴一端设有圆柱凸轮，机架上设有与圆柱凸轮对应的气缸，气缸内设有活塞，活塞连接有活塞杆，活塞杆上固定连接有***圆柱凸轮凹槽的导向销柱，气缸一侧设有第一导管和第一开孔，第一导管连接有热风机，热风机上连接有第二导管，第二导管伸入外框筒的侧壁中，第一导管上设有出气单向阀，当活塞向第一导管移动时，出气单向阀打开，气缸内的气体排到热风机内，第一开孔上设有进气单向阀，当活塞远离第一导管时，进气单向阀打开，外界的气体进入。
2.根据权利要求1所述的大米筛选装置，其特征在于：所述气缸另一侧设有第三导管和第二开孔，第三导管的开口端位于外框筒底部，且第三导管上设有出气单向阀，当活塞向第三导管移动时，出气单向阀打开，气缸的气体沿第三导管排出，第二开孔上设有进气单向阀，当活塞远离第三导管时，外界的气体进入。
3.根据权利要求2所述的大米筛选装置，其特征在于：在外框筒底部设有与第三导管的开口端对应的收集箱。
4.根据权利要求1所述的大米筛选装置，其特征在于：还包括传送机构，传送机构包括主动轮、从动轮和套设在主动轮、从动轮之间的皮带，主动轮固定在电机输出轴上，从动轮固定在转轴上，电机上安装有变频器，用于调节电机的转速。
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