CN112642669A - 喷涂脱模剂的方法 - Google Patents

喷涂脱模剂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112642669A
CN112642669A CN202010284265.4A CN202010284265A CN112642669A CN 112642669 A CN112642669 A CN 112642669A CN 202010284265 A CN202010284265 A CN 202010284265A CN 112642669 A CN112642669 A CN 112642669A
Authority
CN
China
Prior art keywords
release agent
atomized
mold
spraying
jet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010284265.4A
Other languages
English (en)
Inventor
顾森龙
何肖群
毛伟勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kentian Chemical Shanghai Co ltd
Original Assignee
Kentian Chemical Shanghai Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kentian Chemical Shanghai Co ltd filed Critical Kentian Chemical Shanghai Co ltd
Priority to CN202010284265.4A priority Critical patent/CN112642669A/zh
Publication of CN112642669A publication Critical patent/CN112642669A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/58—Applying the releasing agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本申请实施例提供一种喷涂脱模剂的方法。该方法包括如下步骤：将多种脱模剂分别进行雾化，并使每种脱模剂各自形成一股雾化喷流；将所有雾化喷流喷涂于模具表面。将所有雾化喷流喷涂于模具表面包括将所有雾化喷流交汇混合后喷涂于模具表面，或将所有雾化喷流依次先后喷涂于模具表面。较之现有技术，本申请适用于多种脱模剂共同作用的脱模过程，可以将多种脱模剂，尤其可产生协同效应的多种脱模剂，分别雾化并各自形成雾化喷流后交汇混合喷涂于模具表面，以有效改善制品的脱模效果；还可以将可产生协同效应的溶剂基脱模剂和水基脱模剂分别雾化并各自形成雾化喷流后交汇混合喷涂于模具表面，在保证良好的脱模效果的同时还可以有效降低VOC的排放。

Description

喷涂脱模剂的方法
技术领域
本发明涉及脱模剂技术领域，尤其涉及一种喷涂脱模剂的方法。
背景技术
为了防止成型的制品在模具上粘着，通常在脱模过程中需要使用脱模剂将制品从模具中脱离出来。脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，其用在两个彼此易于粘着的物体表面使二者易于分离。
常用的脱模剂包括溶剂基脱模剂和水基脱模剂。其中，溶剂基脱模剂是应用最广泛的一类脱模剂，其具有易脱模、模具积垢低的特点；但是，由于其主要以有机溶剂为载体，在使用过程中会产生挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds，VOC)的排放,非常不利于环保。水基脱模剂虽然不会排放VOC，但是其脱模效果较差，难以得到表面无暇的脱模制品。
发明内容
本发明实施例的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种喷涂脱模剂的方法。
本发明实施例提供的喷涂脱模剂的方法，包括以下步骤：将多种脱模剂分别进行雾化，并使每种脱模剂各自形成一股雾化喷流；将所有雾化喷流喷涂于模具表面。
可选地，将所有雾化喷流喷涂于模具表面包括：将所有雾化喷流交汇混合后喷涂于模具表面。
可选地，至少一股雾化喷流的中心线与相邻雾化喷流的中心线之间的夹角位于大于0°至小于或等于90°范围内。
可选地，至少一股雾化喷流的中心线与相邻雾化喷流的中心线之间的夹角为75°。
可选地，所有雾化喷流交汇混合后形成的喷流扇面的圆心角位于大于或等于60°至小于或等于120°范围内。
可选地，所有雾化喷流交汇混合后形成的喷流扇面的圆心角为90°。
可选地，至少一股雾化喷流的雾化流量位于大于0克/秒至小于或等于3克/秒范围内。
可选地，至少一股雾化喷流的雾化流量为0.8克/秒。
可选地，至少一股雾化喷流的雾化压力位于大于或等于0.2MPa至小于或等于0.5MPa范围内。
可选地，至少一股雾化喷流的雾化压力为0.5MPa。
可选地，多种脱模剂相互之间可产生协同效应。
可选地，多种脱模剂包括两组分的半永久性脱模剂。
可选地，两组分的半永久性脱模剂中的一种组分包括具有硅氢键的聚硅氧烷化合物或其乳液，另一种组分包括含有硅羟基基团的或能够水解生成硅羟基基团的有机硅化合物、交联催化剂；或者一种组分包括具有多个硅氢键的聚硅氧烷化合物或其乳液，另一种组分包括含有至少两个乙烯基的化合物、硅氢加成催化剂；或者其中一个组分包括具有多个环氧基团的聚合物或其乳液，另一种组分包括含有至少两个氨基的化合物。
可选地，多种脱模剂包括至少一种溶剂基脱模剂。
可选地，多种脱模剂包括至少一种水基脱模剂。
可选地，将所有雾化喷流喷涂于模具表面包括：将所有雾化喷流依次先后喷涂于模具表面。
可选地，多种脱模剂包括一种水基脱模剂和一种溶剂基脱模剂；水基脱模剂形成的水基雾化喷流、溶剂基脱模剂形成的溶剂基雾化喷流依次先后喷涂于模具表面。
可选地，溶剂基脱模剂包括以异构烷烃为载体、以蜡和/或有机硅为主要活性组分的分散体系。
可选地，水基脱模剂包括以水为载体、以蜡和/或有机硅为主要活性组分的分散体系。
本发明实施例还提供一种上述喷涂脱模剂的方法在制品脱模中的应用，所述制品包括聚氨酯制品、橡胶制品、EVA制品或复合材料制品。
与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有有益效果。例如，本发明实施例提供的技术方案，适用于多种脱模剂共同参与的脱模过程，并能够得到较好的脱模效果。
又例如，将多种脱模剂，尤其是可产生协同效应的多种脱模剂，分别雾化并各自形成雾化喷流后，交汇混合喷涂于模具表面，可以有效提高制品的脱模效果。
又例如，将溶剂基脱模剂和水基脱模剂，分别雾化并各自形成雾化喷流后，交汇混合喷涂于模具表面，不但可以保证良好的脱模效果，而且可以有效降低VOC的排放。
又例如，将半永久性脱模剂的各组分，分别雾化并各自形成雾化喷流后，交汇混合喷涂于模具表面，不但可以避免VOC的排放，而且还可以提高单次喷涂的脱模次数，提升工作效率。
又例如，将水基脱模剂和溶剂基脱模剂，分别雾化并各自形成雾化喷流后，依次先后喷涂于模具表面，也可以在有效降低VOC排放的同时具备良好的脱模效果。
附图说明
图1是本发明实施例中喷涂脱模剂的方法的流程图；
图2是本发明实施例中喷涂脱模剂的方法的应用示意图；
图3是本发明实施例中喷涂脱模剂的方法的另一种应用示意图，图中未示出脱模剂的混合状态；
图4是本发明实施例1、比较例1和比较例2中聚氨酯泡沫脱模后的表面的显微镜示意图；其中，a为实施例1提供的显微镜示意图，b为比较例1提供的显微镜示意图，c为比较例2提供的显微镜示意图；
图5是本发明实施例2中聚氨酯泡沫脱模后的表面的显微镜示意图。
具体实施方式
现有技术中，通常采用单一种类的脱模剂对制品进行脱模处理。若采用溶剂基脱模剂会造成VOC的排放,非常不利于环保。若采用水基脱模剂，则脱模效果较差，难以得到表面无暇的脱模制品。
即使考虑到将多种脱模剂预先混合后喷涂于模具的技术方案，也会存在多种问题。例如，多种脱模剂相互之间不相容，多种脱模剂混合后不稳定，多种脱模剂混合后可能会提前发生固化等，这些问题会严重地影响脱模剂的喷涂、以及喷涂后的成膜性能，进而影响脱模效果。
不同于现有技术，本发明实施例提供一种喷涂脱模剂的方法。该脱模方法包括如下步骤：将多种脱模剂分别进行雾化，并使每种脱模剂各自形成一股雾化喷流；将所有雾化喷流喷涂于模具表面。
进一步地，将所有雾化喷流喷涂于模具表面可以包括将所有雾化喷流交汇混合后喷涂于模具表面，或将所有雾化喷流依次先后喷涂于模具表面。
较之现有技术，本发明实施例提供的技术方案适用于多种脱模剂共同参与的脱模过程，并能够得到较好的脱模效果。
采用本发明实施例提供的技术方案，可以将多种脱模剂，尤其是可产生协同效应的多种脱模剂，分别雾化并各自形成雾化喷流后交汇混合喷涂于模具表面，以有效提高制品的脱模效果。
采用本发明实施例提供的技术方案，还可以将溶剂基脱模剂和水基脱模剂，分别雾化并各自形成雾化喷流后交汇混合喷涂于模具表面，不但可以保证良好的脱模效果，而且可以有效降低VOC的排放。
采用本发明实施例提供的技术方案，还可以将半永久性脱模剂的各组分，分别雾化并各自形成雾化喷流后交汇混合喷涂于模具表面，不但可以避免VOC的排放，而且还可以提高单次喷涂的脱模次数，提升工作效率。
采用本发明实施例提供的技术方案，还可以将水基脱模剂和溶剂基脱模剂，分别雾化并各自形成雾化喷流后，依次先后喷涂于模具表面，也可以在有效降低VOC排放的同时具备良好的脱模效果。
为使本发明实施例的目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。
图1是本发明实施例中喷涂脱模剂的方法的流程图。
如图1所示，本发明实施例提供的喷涂脱模剂的方法，包括以下步骤：
S10，将多种脱模剂分别进行雾化，并使每种脱模剂各自形成一股雾化喷流；
S20，将所有雾化喷流喷涂于模具表面。
本发明实施例提供的喷涂脱模剂的方法，主要适用于多种脱模剂共同参与同一脱模过程的情形，尤其是多种不宜预先混合的脱模剂共同参与同一脱模过程的情形。
本发明实施例提供的多种脱模剂，既可以至少包括一种溶剂基脱模剂，也可以至少包括一种水基脱模剂，还可以至少包括一种溶剂基脱模剂和一种水基脱模剂。
其中，溶剂基脱模剂可以包括以异构烷烃为载体、以蜡和/或有机硅为主要活性组分的分散体系。在一些具体示例中，溶剂基脱模剂可以选自
Figure BDA0002447919680000051
PU-61053,
Figure BDA0002447919680000052
PU-61054,
Figure BDA0002447919680000053
PU-61056,
Figure BDA0002447919680000054
PU-61068,
Figure BDA0002447919680000055
PU-61082,
Figure BDA0002447919680000056
PU-61116中的一种或多种。
水基脱模剂可以包括以水为载体、以蜡和/或有机硅为主要活性组分的分散体系。在一些具体示例中，水基脱模剂可以选自CHPO-19-100W,
Figure BDA0002447919680000057
PU-A14202W,
Figure BDA0002447919680000058
PU-A14192W,
Figure BDA0002447919680000059
PU-A14196W,
Figure BDA00024479196800000510
PU-64001W,
Figure BDA00024479196800000511
PU-64002W,
Figure BDA00024479196800000512
PU-64005W中的一种或多种。
进一步地，步骤S20中将所有雾化喷流喷涂于模具表面，可以包括：
S21，将所有雾化喷流交汇混合后喷涂于模具表面，或
S22，将所有雾化喷流依次先后喷涂于模具表面。
对于步骤S21，一些较优的具体示例中，至少一股雾化喷流的中心线与相邻雾化喷流的中心线之间的夹角可以位于大于0°至小于或等于90°范围内。进一步地，至少一股雾化喷流的中心线与相邻雾化喷流的中心线之间的夹角可以为75°。
如此，可以使多种脱模剂的雾化喷流之间可以均匀地交汇混合，并可使可产生协同效应的多种脱模剂的活性组分更好地发生协同作用，进而有效提高脱模效果。
对于步骤S21，一些较优的具体示例中，所有雾化喷流交汇混合后形成的喷流扇面的圆心角可以位于大于或等于60°至小于或等于120°范围内。进一步地，所有雾化喷流交汇混合后形成的喷流扇面的圆心角可以为90°。
如此，可以所有雾化喷流交汇混合后均匀地喷涂于模具表面，进而使脱模剂在模具表面成膜更均匀。
对于步骤S21，一些较优的具体示例中，至少一股雾化喷流的雾化流量可以位于大于0克/秒至小于或等于3克/秒范围内。进一步地，至少一股雾化喷流的雾化流量可以为0.8克/秒。
对于步骤S21，一些较优的具体示例中，至少一股雾化喷流的雾化压力可以位于大于或等于0.2MPa至小于或等于0.5MPa范围内。进一步地，至少一股雾化喷流的雾化压力可以为0.5MPa。
对于步骤S21，还适用于相互之间可产生协同效应的多种脱模剂。
协同效应为一种化学现象，又称增效作用，是指两种或两种以上的脱模剂相加或调配在一起，所产生的脱模效果大于各种脱模剂单独应用时脱模效果的总和。如此，在本发明实施例提供的技术方案中，选用可产生协同效应的多种脱模剂，不但可以有效提高制品的脱模效果，而且可以减少各种脱模剂的用量，有效节约成本。
需要注意的是，在本发明实施例提供的技术方案中，“可产生协同效应”指的是多种脱模剂的活性组分之间相互作用带来的增强表现。
对于步骤S22，一些较优的具体示例中，脱模剂可以包括一种水基脱模剂和一种溶剂基脱模剂。喷涂时，水基脱模剂形成的水基雾化喷流与溶剂基脱模剂形成的溶剂基雾化喷流依次先后喷涂于模具表面，即水基雾化喷流先喷涂，溶剂基雾化喷流后喷涂。
在一些具体示例中，可以采用空气辅助喷涂的方式对脱模剂进行喷涂。空气辅助喷涂主要采用的喷涂设备可以包括喷枪、储料罐和空气压缩机。其中，储料罐适于存储待喷涂的脱模剂；空气压缩机适于提供压缩空气；喷枪适于在空气压缩机的作用下将储料罐中的脱模剂喷涂至模具表面。
进一步地，喷枪可以包括料管。料管和储料罐连接，储料罐和空气压缩机连接，空气压缩机适于使得储料罐内部产生压力、并将脱模剂压至料管中。
进一步地，喷枪还包括喷嘴。喷嘴可以与空气压缩机通过两路管路分别进行连接，其中一路管路为启动管路，其负责提供启动喷嘴的压缩空气，另一路管路为雾化管路，其负责提供用于雾化的压缩空气。
喷嘴通常处于关闭状态，当需要进行喷涂操作时，打开启动管路和雾化管路，通过启动管路提供的压缩空气启动喷嘴、并将料管中的脱模剂从喷嘴压出，通过雾化管路提供的压缩空气将被压出喷嘴的脱模剂进行雾化并形成雾化喷流。
通常，空气辅助喷涂能够任意选择喷漆条件，比较容易操作，适用于重视喷涂质量的喷涂操作。
在一些具体示例中，可以采用具有多喷嘴的喷枪。每个喷嘴适于将一种脱模剂形成一股雾化喷流、并喷涂于模具表面。
本发明实施例提供的上述喷涂方式和喷涂设备仅作为一种示例，并非是对本发明实施例可采用的喷涂方式和喷涂设备的限定。
本发明实施例提供的技术方案，可以广泛应用于聚氨酯制品、橡胶制品、EVA制品(乙烯-醋酸乙烯共聚物及其制成的橡塑发泡材料)或复合材料制品等的脱模和注塑成型。
下面采用不同实施例对本发明提供的技术方案进行进一步说明。
实施例1
本实施例中，喷涂脱模剂的方法，包括：
S10.将多种脱模剂分别进行雾化，并使每种脱模剂各自形成一股雾化喷流；
S21.将所有雾化喷流交汇混合后喷涂于模具表面。
本实施例中，多种脱模剂选用一种水基脱模剂和一种溶剂基脱模剂。具体而言，水基脱模剂可以选用肯天化工生产的CHPO-19-100W，溶剂基脱模剂可以选用肯天化工生产的
Figure BDA0002447919680000081
PU-61053。
本实施例中，水基脱模剂CHPO-19-100W和溶剂基脱模剂
Figure BDA0002447919680000082
PU-61053采用双喷嘴的自动喷枪A-100进行雾化喷涂。两个喷嘴的口径均为0.8mm。
图2是本发明实施例中喷涂脱模剂的方法的应用示意图；图3是本发明实施例中喷涂脱模剂的方法的另一种应用示意图，图中未示出脱模剂的混合状态。
如图2和图3所示，水基脱模剂CHPO-19-100W和溶剂基脱模剂
Figure BDA0002447919680000084
PU-61053分别进行雾化，并各自形成一股雾化喷流；其中，水基脱模剂CHPO-19-100W形成水基雾化喷流J1，溶剂基脱模剂
Figure BDA0002447919680000085
PU-61053形成溶剂基雾化喷流J2。
参照图3，水基雾化喷流J1的中心线l1和溶剂基雾化喷流J2的中心线l2之间的夹角为ɑ；水基雾化喷流J1和溶剂基雾化喷流J2交互混合后形成的喷流扇面的圆心角为β；水基雾化喷流J1从喷嘴出口位置A至雾化喷流交汇点O的距离为AO；溶剂基雾化喷流J2从喷嘴出口位置B至雾化喷流交汇点O的距离为BO；A、B两点连线AB至雾化喷流交汇点O的垂直距离为d1；雾化喷流交汇点O到模具表面S的垂直距离为d2。在一些具体示例中，AO和BO可以相同。
表1是本实施例的喷涂参数，参照表1，在一种具体实施中，水基脱模剂CHPO-19-100W和溶剂基脱模剂
Figure BDA0002447919680000083
PU-61053的使用量以重量百分比计各占50％；水基雾化喷流J1和溶剂基雾化喷流J2的雾化流量均为0.8克/秒；水基雾化喷流J1和溶剂基雾化喷流J2的雾化压力均为0.5MPa。
表1 实施例1的喷涂参数
Figure BDA0002447919680000091
表1中，水基脱模剂用量和溶剂基脱模剂用量均以质量百分比计。
本实施例提供的技术方案可用于聚氨酯泡沫的脱模，聚氨酯泡沫的脱模过程采用本领域常规技术手段实现。
在本实施例中，喷涂前，可先将模具加热至60℃备用；用上述双喷头喷枪喷涂脱模剂后，浇注聚氨酯发泡料，合模，固化5分钟，开模后取出制品。
比较例1
在本比较例中，仅选用一种溶剂基脱模剂。具体而言，该溶剂基脱模剂选用肯天化工生产的
Figure BDA0002447919680000093
PU-61053，其采用口径为0.8mm的自动喷枪A-100进行雾化喷涂。
表2是本比较例的喷涂参数。参照表2，在本比较例中，溶剂基脱模剂
Figure BDA0002447919680000094
PU-61053的使用量为实施例1中水基脱模剂用量和溶剂基脱模剂用量的总和，其形成的雾化喷流的雾化流量均为0.8克/秒，其形成的雾化喷流的雾化压力为0.5MPa，其形成的雾化喷流垂直喷涂于模具表面，从喷嘴出口位置至模具表面的距离为d，其雾化喷流形成的喷流扇面的圆心角为β。
表2 比较例1的喷涂参数
Figure BDA0002447919680000092
将本比较例提供的技术方案用于聚氨酯泡沫的脱模，且其脱模过程与实施例1采用的技术手段相同。
比较例2
在本比较例中，仅选用一种水基脱模剂。具体而言，该水基脱模剂可以选用肯天化工生产的CHPO-19-100W，其采用口径为0.8mm的自动喷枪A-100进行雾化喷涂。
表3是本比较例的喷涂参数。参照表3，在本比较例中，水基脱模剂CHPO-19-100W的使用量为实施例1中水基脱模剂用量和溶剂基脱模剂用量的总和，其形成的雾化喷流的雾化流量均为0.8克/秒，其形成的雾化喷流的雾化压力为0.5MPa，其雾化喷流垂直喷涂于模具表面，从喷嘴出口位置至模具表面的距离d’，其雾化喷流形成的喷流扇面的圆心角为β。
表3 比较例2的喷涂参数
水基雾化喷流的雾化流量 水基雾化喷流的雾化压力 β d’
0.8克/秒 0.5MPa 90° 28厘米
本比较例提供的技术方案用于聚氨酯泡沫的脱模，且其脱模过程与实施例1采用的技术手段相同。
实施例1、比较例1和比较例2中用于待脱模处理的聚氨酯泡沫为同一种。具体而言，聚氨酯泡沫可以采用亨斯迈公司的DALTOFLEX JC80220型聚醚或异氰酸酯SUPERASEC7007。
图4是本发明实施例1、比较例1和比较例2中聚氨酯泡沫脱模后的表面的显微镜示意图；其中，a为实施例1提供的显微镜示意图，b为比较例1提供的显微镜示意图，c为比较例2提供的显微镜示意图。
如图4所示，实施例1中聚氨酯泡沫脱模后表面呈半开孔结构，比较例1中聚氨酯泡沫脱模后表面呈开孔结构，比较例2中聚氨酯泡沫脱模后表面呈闭孔结构。
比较例1中，仅采用了溶剂型脱模剂
Figure BDA0002447919680000101
PU-61053作为脱模剂。溶剂型脱模剂
Figure BDA0002447919680000102
PU-61053是一种蜡颗粒的分散体，其喷涂到模具表面后会形成一颗颗惰性的蜡颗粒。在浇注聚氨酯发泡料之后，聚氨酯发泡料被蜡颗粒阻隔，其发泡产生的气体在疏松的蜡颗粒间隙顺利排出，进而使脱模之后的制品表面呈现开孔结构。
比较例2中，仅采用了水基脱模剂CHPO-19-100W作为脱模剂。水基脱模剂CHPO-19-100W的主要活性组分是非极性的油溶性物质，需要借助具有一定亲水性的表面活性剂来分散到水中。在聚氨酯发泡料浇注到模具表面时，聚氨酯发泡料能够和这些表面活性剂结合，并在模具表面形成一层致密的薄膜，进而使脱模之后的制品表面呈现闭孔结构。
在实施例1中提供的技术方案，采用了两个脱模剂，一种为溶剂基脱模剂Chem-Trend，另一种为水基脱模剂CHPO-19-100W。在喷涂时，溶剂基脱模剂Chem-Trend和水基脱模剂CHPO-19-100W分别进行雾化，并各自形成水基雾化喷流J1和溶剂基雾化喷流J2交汇混合后喷涂于模具表面。
实施例1提供的水基雾化喷流J1和溶剂基雾化喷流J2交汇混合后可以产生协同效应。水基脱模剂CHPO-19-100W中的活性组分的颗粒半径较小，溶剂基脱模剂
Figure BDA0002447919680000111
PU-61053中的活性组分的颗粒半径较大。当水基雾化喷流J1和溶剂基雾化喷流J2交汇混合后，水基脱模剂CHPO-19-100W中小颗粒的活性组分可以填补在溶剂基脱模剂ChemTrendPU-61053中大颗粒的活性组分形成的间隙中，使得脱模之后的制品表面呈现半开孔结构。
参照图4，实施例1与比较例1中聚氨酯泡沫脱模后的表面形貌接近。由此说明，采用实施例1提供的技术方案进行喷涂后用于聚氨酯泡沫的脱模处理，其脱模效果与同等条件下完全采用溶剂基脱模剂
Figure BDA0002447919680000112
PU-61053的脱模效果接近，且脱模效果良好。
相较于比较例1完全使用溶剂基脱模剂的情形，实施例1中同时使用了溶剂基脱模剂和水基脱模剂，且溶剂基脱模剂和水基脱模剂的使用量以重量百分比计各为50％。因此，通过采用实施例1提供的方法，还可以将VOC排放量减小至50％。
进一步地，通过多次试验证明，将实施例1的喷涂参数进行适当调整后也可以得到同样良好的脱模效果。
具体而言，可以将至少一股雾化喷流的中心线与相邻雾化喷流的中心线之间的夹角调整为位于大于0°至小于或等于90°范围内。可以将所有雾化喷流交汇混合后形成的喷流扇面的圆心角调整为位于大于或等于60°至小于或等于120°范围内。可以将至少一股雾化喷流的雾化流量调整为位于大于0克/秒至小于或等于3克/秒范围内。可以将至少一股雾化喷流的雾化压力调整为位于大于或等于0.2MPa至小于或等于0.5MPa范围内。
由于相同或相似的喷涂机理和脱模机理，还可以将实施例1提供的技术方案应用于其他溶剂基脱模剂和水基脱模剂，且通过试验证明同样能够得到良好的脱模效果，以及有效减少VOC的排放。其中，溶剂基脱模剂可以是包括以异构烷烃为载体、以蜡和/或有机硅为主要活性组分的分散体系；例如，可以是
Figure BDA0002447919680000121
PU-61054,
Figure BDA0002447919680000122
PU-61056,
Figure BDA0002447919680000123
PU-61068,
Figure BDA0002447919680000124
PU-61082,
Figure BDA0002447919680000125
PU-61116中的一种或多种。水基脱模剂可以是以水为载体、以蜡和/或有机硅为主要活性组分的分散体系；例如，可以是
Figure BDA0002447919680000126
PU-A14202W,
Figure BDA0002447919680000127
PU-A14192W,
Figure BDA0002447919680000128
PU-A14196W,
Figure BDA0002447919680000129
PU-64001W,
Figure BDA00024479196800001210
PU-64002W,
Figure BDA00024479196800001211
PU-64005W中的一种或多种。
同时，由于相同或相似的脱模机理，实施例1提供的技术方案，还可以广泛应用于橡胶制品、EVA制品或复合材料制品等的脱模和注塑成型，并具有良好的脱模效果，且相较于完全使用溶剂型脱模剂的情形，由于水性脱模剂的引入还可以有效降低VOC的排放，利于环保。
实施例2
本实施例中，喷涂脱模剂的方法，包括：
S10.将多种脱模剂分别进行雾化，并使每种脱模剂各自形成一股雾化喷流；
S22.将所有雾化喷流依次先后喷涂于模具表面。
本实施例中，多种脱模剂选用一种水基脱模剂和一种溶剂基脱模剂。具体而言，水基脱模剂可以选用肯天化工生产的CHPO-19-100W，溶剂基脱模剂可以选用肯天化工生产的
Figure BDA00024479196800001212
PU-61053。
本实施例中，水基脱模剂CHPO-19-100W和溶剂基脱模剂
Figure BDA00024479196800001213
U-61053的使用量以重量百分比计各为50％。
本实施例中，水基脱模剂CHPO-19-100W和溶剂基脱模剂
Figure BDA0002447919680000131
PU-61053均采用口径为0.8mm的自动喷枪A-100进行雾化喷涂。
在步骤22中，先喷涂水基脱模剂CHPO-19-100W形成的水基雾化喷流，再喷涂溶剂基脱模剂
Figure BDA0002447919680000132
PU-61053形成的溶剂基雾化喷流。溶剂基脱模剂的喷涂参数与比较例1相同，水基脱模剂的喷涂参数与比较例2相同。
本实施例提供的技术方案用于聚氨酯泡沫的脱模，其脱模过程与实施例1相同。
图5是本发明实施例2中聚氨酯泡沫脱模后的表面的显微镜示意图。
参照图4和图5，实施例2中的聚氨酯泡沫的表面形貌与比较例1接近，且脱模效果良好。
由此可知，通过采用实施例2提供的技术方案进行喷涂后用于聚氨酯泡沫的脱模处理，其脱模效果与同等条件下完全采用溶剂基脱模剂进行喷涂的脱模效果接近，且脱模效果良好。
相较于比较例1完全使用溶剂基脱模剂的情形，实施例2中同时使用了溶剂基脱模剂和水基脱模剂。由此，通过采用本实施例提供的方法，还可以有效降低VOC的排放量。
由于相同或相似的喷涂机理和脱模机理，还可以将实施例2提供的技术方案应用于其他溶剂基脱模剂和水基脱模剂，且通过试验证明同样能够得到良好的脱模效果，以及有效减少VOC的排放。其中，溶剂基脱模剂可以是包括以异构烷烃为载体、以蜡和/或有机硅为主要活性组分的分散体系；例如，可以是
Figure BDA0002447919680000133
PU-61054,
Figure BDA0002447919680000134
PU-61056,
Figure BDA0002447919680000135
PU-61068,
Figure BDA0002447919680000136
PU-61082,
Figure BDA0002447919680000137
PU-61116中的一种或多种。水基脱模剂可以是以水为载体、以蜡和/或有机硅为主要活性组分的分散体系；例如，可以是
Figure BDA0002447919680000138
PU-A14202W,
Figure BDA0002447919680000139
PU-A14192W,
Figure BDA00024479196800001310
PU-A14196W,
Figure BDA00024479196800001311
PU-64001W,
Figure BDA00024479196800001312
PU-64002W,
Figure BDA00024479196800001313
PU-64005W中的一种或多种。
由于相同或相似的脱模机理，实施例2提供的技术方案，还可以广泛应用于橡胶制品、EVA制品或复合材料制品等的脱模和注塑成型，并具有良好的脱模效果，且相较于完全使用溶剂型脱模剂的情形，由于水性脱模剂的引入还可以有效降低VOC的排放，利于环保。
实施例3
本实施例中，喷涂脱模剂的方法，包括：
S10.将多种脱模剂分别进行雾化，并使每种脱模剂各自形成一股雾化喷流；
S21.将所有雾化喷流交汇混合后喷涂于模具表面。
本实施例提供的技术方案可以用于半永久性脱模剂的喷涂。半永久性脱模剂可以包括几种独立的预聚物，这些预聚物在使用时混合，并充分交联聚合后作用于脱模。
常用的半永久性脱模剂通常为两组分的。
在一些具体示例中，一种组分，即组分一，可以包括具有硅氢键的聚硅氧烷化合物或其乳液，另一种组分，即组分二，可以包括含有硅羟基基团的或能够水解生成硅羟基基团的有机硅化合物、交联催化剂，且另一种组分既可以是水基的，也可以是溶剂基的。
在另一些具体示例中，组分一可以包括具有多个硅氢键的聚硅氧烷化合物或其乳液，组分二可以包括含有至少两个乙烯基的化合物、硅氢加成催化剂；或者组分一可以包括具有多个环氧基团的聚合物或其乳液，组分二可以包括含有至少两个氨基的化合物。
下面以具体示例进行说明。
与实施例1不同的是，本实施例采用两组分的半永久性脱模剂进行喷涂。其中，组分一为固含量为1-3％的含氢硅油乳液，其所用的含氢硅油的氢质量百分含量为1.8％，内相数均分子量为50000；组分二为固含量为1-3％的羟基封端硅油乳液和0.1％有机锡催化剂乳液的混合分散体系，其所用的羟基封端硅油乳液数均分子量为200000。
本实施例中，半永久性脱模剂采用双喷嘴的自动喷枪A-100进行雾化喷涂。其中，双喷嘴中的其一用于喷涂组分一，其另一用于喷涂组分二，且两个喷嘴的口径均为0.8mm。
本实施例中，组分一和组分二的使用量以重量百分比计各为50％；组分一和组分二形成的雾化喷流的雾化流量均为1克/秒；组分一和组分二形成的雾化喷流的雾化压力均为0.5MPa；组分一和组分二形成的雾化喷流的中心线之间的夹角为60度；组分一和组分二形成的雾化喷流交互混合后形成的喷流扇面的圆心角为90度。
本实施例提供的技术方案用于聚氨酯泡沫的脱模，其脱模过程与实施例1相同。
比较例3
本比较例与实施例3不同的是，仅采用组分一进行喷涂。具体而言，组分一采用固含量为1-3％的含氢硅油乳液，其所用的含氢硅油的氢质量百分含量为1.8％，内相数均分子量为50000。
本比较例中，组分一采用口径为0.8mm的自动喷枪A-100进行雾化喷涂。
本比较例中，组分一的使用量为实施例3中两种脱模剂的使用量总和；组分一形成的雾化喷流的雾化流量为1克/秒，其雾化喷流的雾化压力为0.5MPa，从喷嘴出口位置至模具表面的距离为28厘米，其雾化喷流形成的喷流扇面的圆心角β为90度。
本比较例提供的技术方案用于聚氨酯泡沫的脱模，其脱模过程与实施例1相同。
在本发明实施例提供的技术方案中，还可以将实施例3和比较例3中喷涂后的模具分别用于聚氨酯泡沫的多次脱模试验。试验结果发现，比较例3得到的模具每喷涂一次(每次喷涂均采用比较例3提供的技术方案)可用于两次脱模，两次脱模后就需要再次喷涂脱模剂；而采用实施例3得到的模具每喷涂一次(每次喷涂均采用实施例3提供的技术方案)可用于五次脱模，且每次脱模效果都很良好。
由此，采用实施例3提供的技术方案，可以有效提高单次喷涂的脱模次数，从而提升脱模工作效率。
在比较例3提供的技术方案中，由于单组分脱模剂(组分一)不能在模具表面形成具有一定交联密度的脱模剂膜，因此其难以提供多次脱模。
在实施例3提供的技术方案中，两种可交联的脱模剂(组分一和组分二)喷涂到模具表面后，能够快速交联固化并形成半永久性涂层，该涂层可以用于多次脱模。
此外，实施例3中提供的两组分的半永久性脱模剂也可以采用传统的方法进行喷涂，即现场将组分一和组分二混合后进行喷涂。然而，采用此方法，组分一和组分二混合后的使用期限较短，且使用效果会随着混合后时间的延长而下降。而采用实施例3提供的技术方案，恰好可以有效地解决此问题。在实施例3提供的技术方案中，组分一和组分二可以分别被单独储存于一个储料罐中，使用时二者再分别进行雾化，并各自形成一股雾化喷流交汇混合后喷涂于模具表面，且在到达模具表面后可以进行交联固化反应，并形成具有一定交联密度的膜。该具有一定交联密度的膜具有良好的脱模效果，且可用于多次脱模。
由于相同或相似的脱模机理，实施例3提供的技术方案，还可以广泛应用于橡胶制品、EVA制品或复合材料制品等的脱模和注塑成型，并具有良好的脱模效果，且相较于完全使用溶剂型脱模剂的情形，在引入水性组分的情形下还可以有效降低VOC的排放，利于环保。
尽管上文已经描述了具体实施方案，但这些实施方案并非要限制本发明公开的范围，即使仅相对于特定特征描述单个实施方案的情况下也是如此。本发明公开中提供的特征示例意在进行例示，而非限制，除非做出不同表述。在具体实施中，可根据实际需求，在技术上可行的情况下，将一项或者多项从属权利要求的技术特征与独立权利要求的技术特征进行组合，并可通过任何适当的方式而不是仅通过权利要求书中所列举的特定组合来组合来自相应独立权利要求的技术特征。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (20)

1.一种喷涂脱模剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将多种脱模剂分别进行雾化，并使每种脱模剂各自形成一股雾化喷流；
将所有雾化喷流喷涂于模具表面。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所有雾化喷流喷涂于模具表面包括：
将所有雾化喷流交汇混合后喷涂于模具表面。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，至少一股雾化喷流的中心线与相邻雾化喷流的中心线之间的夹角位于大于0°至小于或等于90°范围内。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，至少一股雾化喷流的中心线与相邻雾化喷流的中心线之间的夹角为75°。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所有雾化喷流交汇混合后形成的喷流扇面的圆心角位于大于或等于60°至小于或等于120°范围内。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所有雾化喷流交汇混合后形成的喷流扇面的圆心角为90°。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，至少一股雾化喷流的雾化流量位于大于0克/秒至小于或等于3克/秒范围内。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，至少一股雾化喷流的雾化流量为0.8克/秒。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，至少一股雾化喷流的雾化压力位于大于或等于0.2MPa至小于或等于0.5MPa范围内。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，至少一股雾化喷流的雾化压力为0.5MPa。
11.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述多种脱模剂相互之间可产生协同效应。
12.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述多种脱模剂包括两组分的半永久性脱模剂。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述两组分的半永久性脱模剂中的一种组分包括具有硅氢键的聚硅氧烷化合物或其乳液，另一种组分包括含有硅羟基基团的或能够水解生成硅羟基基团的有机硅化合物、交联催化剂；或者一种组分包括具有多个硅氢键的聚硅氧烷化合物或其乳液，另一种组分包括含有至少两个乙烯基的化合物、硅氢加成催化剂；或者其中一个组分包括具有多个环氧基团的聚合物或其乳液，另一种组分包括含有至少两个氨基的化合物。
14.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述多种脱模剂包括至少一种溶剂基脱模剂。
15.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述多种脱模剂包括至少一种水基脱模剂。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所有雾化喷流喷涂于模具表面包括：
将所有雾化喷流依次先后喷涂于模具表面。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述多种脱模剂包括一种水基脱模剂和一种溶剂基脱模剂；所述水基脱模剂形成的水基雾化喷流、所述溶剂基脱模剂形成的溶剂基雾化喷流依次先后喷涂于模具表面。
18.根据权利要求14或17所述的方法，其特征在于，所述溶剂基脱模剂包括以异构烷烃为载体、以蜡和/或有机硅为主要活性组分的分散体系。
19.根据权利要求15或17所述的方法，其特征在于，所述水基脱模剂包括以水为载体、以蜡和/或有机硅为主要活性组分的分散体系。
20.一种如权利要求1至19中任一项所述的喷涂脱模剂的方法在制品脱模中的应用，所述制品包括聚氨酯制品、橡胶制品、EVA制品或复合材料制品。
CN202010284265.4A 2020-04-13 2020-04-13 喷涂脱模剂的方法 Pending CN112642669A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010284265.4A CN112642669A (zh) 2020-04-13 2020-04-13 喷涂脱模剂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010284265.4A CN112642669A (zh) 2020-04-13 2020-04-13 喷涂脱模剂的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112642669A true CN112642669A (zh) 2021-04-13

Family

ID=75345999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010284265.4A Pending CN112642669A (zh) 2020-04-13 2020-04-13 喷涂脱模剂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112642669A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3931381A (en) * 1970-09-04 1976-01-06 The General Tire & Rubber Company Mold release method for polyurethane integral-skin foam
US4602060A (en) * 1983-04-25 1986-07-22 Frekote, Inc. Two-component mold release system and method
US4770827A (en) * 1985-01-17 1988-09-13 Teroson Gmbh Process for producing molded articles
US6117495A (en) * 1993-09-01 2000-09-12 Polymerit Method for forming a mold-release coating
CN101892115A (zh) * 2009-05-22 2010-11-24 汉高（中国）投资有限公司 一种脱模剂及其应用
CN102615747A (zh) * 2011-02-01 2012-08-01 汉高股份有限及两合公司 一种脱模剂及其制备方法和用途
CN205042651U (zh) * 2015-09-04 2016-02-24 苏州优尼昂精密金属制造有限公司 一种脱模剂喷涂装置
US20160264818A1 (en) * 2015-03-10 2016-09-15 Peterson Chemical Technology Llc Low delamination mold release
CN106553296A (zh) * 2016-10-28 2017-04-05 宝美施化工(上海)有限公司 用于自结皮型聚氨酯发泡材料的水性脱模剂

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3931381A (en) * 1970-09-04 1976-01-06 The General Tire & Rubber Company Mold release method for polyurethane integral-skin foam
US4602060A (en) * 1983-04-25 1986-07-22 Frekote, Inc. Two-component mold release system and method
US4770827A (en) * 1985-01-17 1988-09-13 Teroson Gmbh Process for producing molded articles
US6117495A (en) * 1993-09-01 2000-09-12 Polymerit Method for forming a mold-release coating
CN101892115A (zh) * 2009-05-22 2010-11-24 汉高（中国）投资有限公司 一种脱模剂及其应用
CN102615747A (zh) * 2011-02-01 2012-08-01 汉高股份有限及两合公司 一种脱模剂及其制备方法和用途
US20160264818A1 (en) * 2015-03-10 2016-09-15 Peterson Chemical Technology Llc Low delamination mold release
CN205042651U (zh) * 2015-09-04 2016-02-24 苏州优尼昂精密金属制造有限公司 一种脱模剂喷涂装置
CN106553296A (zh) * 2016-10-28 2017-04-05 宝美施化工(上海)有限公司 用于自结皮型聚氨酯发泡材料的水性脱模剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2001704C (en) Mold release systems
US2971700A (en) Apparatus for coating articles with chemically reactive liquids
JP3255644B2 (ja) 強化樹脂マトリックスによる基材被覆装置
EP2731771B1 (en) Solvent-free plural component spraying system and method
CA2255473C (en) Apparatus and method for convergently applying polymer foam to substrate
JPH0351474B2 (zh)
JPS59123547A (ja) 気泡発生ノズル
CN106047266A (zh) 一种聚氨酯环保万能自喷胶及其制备方法
CN102869453A (zh) 泡沫和非泡沫涂料的分配装置
CN112642669A (zh) 喷涂脱模剂的方法
MX2011013191A (es) Metodo de rociado y uso del mismo.
US5218024A (en) Water- and solvent-free release agent for polyurethane foaming
CN1087654A (zh) 粉料涂料的制备方法以及实施该方法的装置和粉料配方
MX2011013192A (es) Dispositivo rociador para revestimiento y uso de este.
EP1885509B1 (en) Process for the deposition of materials on a surface
CN108237026A (zh) 一种钢琴外壳高压无气喷涂装置
CN109092597A (zh) 气雾剂型橡胶输送带脱模剂及其制备方法和喷涂***
JPH03232560A (ja) 多色模様ゲルコート用スプレー設備
CN111774220B (zh) 一种轮胎内胎防粘连处理装置及处理方法
CN108080229A (zh) 一种钢琴外壳高压无气喷涂的涂装工艺
RU2430937C1 (ru) Способ переработки пенополиуретановых отходов
JP6496443B1 (ja) 二酸化炭素塗装用水性塗料、コーティング組成物、及び塗装方法
CN116574354A (zh) 一种脲醛复合材料及其制备方法和应用
CN112974177A (zh) 一种液体涂料和粉末涂料相结合的喷涂工艺
CN117225197A (zh) 一种同轴静电喷雾沉积制备pdms膜的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination