CN112636117A - 自配对板对板连接器、接触件组以及绝缘壳体 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种自配对板对板连接器接触件组以及绝缘壳体，该连接器包括公排端子和母排端子，所述公排端子和母排端子中的一个为弹性接触件，另一个为与之适配的刚性接触件。本发明连接器将弹性接触件和刚性接触件集为一体，通过弹性接触件和刚性接触件的配合大大减小了现有弹性接触件与弹性接触件配合的装配空间和插合空间，由此减小了连接器的体积，满足小型化需求。

Description

自配对板对板连接器、接触件组以及绝缘壳体

技术领域

本发明属于连接器技术领域，具体涉及一种自配对板对板连接器。

背景技术

自配对板对板连接器是雌雄同体的连接器,前排为公端部分，后排为母端部分，与另外一个同样的连接器配对。现有的自配对连接器主要会面对两个问题。第一是连接器前排公端接触件和后排母端接触件均为弹性接触件，接触件在装配到位后还需要将焊接引脚端折弯，装配工序复杂。第二是随着通信技术的不断发展，对于数据传输速率的要求也越来越高，现有的自配对连接器为保证绝缘壳体和接触件的固定，需要减小绝缘壳体后壁与接触件之间的间隙量，这样的设计会影响接触件的阻抗，进而限制连接器的传输速率。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种新型结构的自配对板对板连接器，使其通过同时设置弹性接触件和刚性接触件实现接触件的可靠接触和快速装配。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种自配对板对板连接器，包括公排端子和母排端子，所述公排端子和母排端子其中之一为弹性接触件，另一为与之适配的刚性接触件。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的自配对板对板连接器，其中所述的刚性接触件和弹性接触件均具有用于与印制板上对应的焊盘进行贴装和焊接的水平固定端；所述刚性接触件水平固定端头部向上延伸出宽度方向变化的竖直悬臂；所述弹性接触件水平固定端头部向上延伸形成弹性悬臂；连接器插合时所述弹性接触件弹性悬臂前端的接触部与刚性接触件竖直悬臂弹性接触。

前述的自配对板对板连接器，其中所述的弹性接触件和刚性接触件由同一模具制作成型，且该制作成型的弹性接触件和刚性接触件之间通过用于实现二者同时装配的料带连接。

前述的自配对板对板连接器，其中所述的弹性接触件的弹性悬臂用于与绝缘壳体配合的强装段和用于与刚性接触件配合接触实现信号的可靠性传输的弹性接触段。

前述的自配对板对板连接器，其中所述的刚性接触件的竖直悬臂由下到上包括与绝缘壳体强装配合的强装段、用于调整连接器插合力、分离力以及特性阻抗的调整段以及用于实现与弹性接触件插合时引导的引导段；所述的刚性接触件引导段的宽度大于调整段的宽度。

前述的自配对板对板连接器，其中所述的弹性接触件的弹性接触段顶部向内倾斜形成粗大的用于与刚性接触件接触的头部。

前述的自配对板对板连接器，其中所述的刚性接触件引导段顶部内侧呈与弹性接触件头部前端面导向配合的倒锥型。

前述的自配对板对板连接器，其中所述弹性接触件水平固定端尾部向上伸出一段能够强装镶嵌在绝缘壳体上的凹槽内以加强与绝缘壳体的固定的夹持悬臂。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种自配对接触件组，包括由同一模具制备的弹性接触件和刚性接触件，该刚性接触件和弹性接触件均具有用于与印制板上对应的焊盘进行贴装和焊接的水平固定端以及由该水平固定端头部向上延伸形成的用于插合接触的悬臂；该弹性接触件和刚性接触件之间还连接有用于保证二者同时装配的料带。

本发明的目的及解决其技术问题又可以采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种自配对绝缘壳体，该绝缘壳体内设有一排弹性接触件容槽和一排刚性接触件容槽，上述刚性接触件和弹性接触件下端均与绝缘壳体强装配合；所述弹性接触件容槽内壁上从上到下设有三个台阶，其中上两个台阶使弹性接触件与绝缘壳体之间的间隙逐次减小，以满足弹性接触件的弹性变形以及绝缘壳体的加固；最下一个台阶使弹性接触件强装段和绝缘壳体后壁的空气间隙增大，弹性接触件的阻抗提升。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明自配对板对板连接器可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：本发明连接器将弹性接触件和刚性接触件集为一体，通过弹性接触件和刚性接触件的配合大大减小了现有弹性接触件与弹性接触件配合的装配空间和插合空间，由此减小了连接器的体积，满足小型化需求。且由于弹性接触件和刚性接触件的配合，使得接触件的接触更加可靠。最后本发明弹性接触件和刚性接触件还可由同一套模具制备并实现同时装配，具有装配快捷、简单的优点。

附图说明

图1为本发明自配对板对板连接器的剖视图；

图2为本发明自配对板对板连接器的结构示意图；

图3为本发明自配对板对板连接器由同一模板制备的接触件组结构示意图；

图4为本发明自配对板对板连接器插合时接触件配合示意图；

图5为本发明自配对板对板连接器插合时屏蔽配合示意图；

图6为本发明自配对板对板连接器的侧视图。

【主要元件符号说明】

1：弹性接触件

2：刚性接触件

3：弹性接触件强装段

4：弹性接触段

5：刚性接触件强装段

6：调整段

7：引导段

8：夹持悬臂

9：固定段台阶

10：绝缘壳体后壁调整段

11：绝缘壳体

12:料带

13：屏蔽框

14：弹性悬臂

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的自配对板对板连接器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-6，其为本发明自配对板对板连接器的各部分结构示意图，该连接器包括公排端子和母排端子，其中所述公排端子和母排端子其中一个为弹性接触件1，另一个为与之适配的刚性接触件2。在本发明实施例中，所述母排端子为弹性接触件1，公排端子为刚性接触件2，当连接器自身插接时，一只连接器的公排刚性接触件2与另外一只连接器的母排弹性接触件1接触，一只连接器的母排弹性接触件1与另外一只连接器的公排刚性接触件2接触。

所述弹性接触件1为悬臂梁结构，通过发生弹性形变实现信号的可靠传输。本发明的公排刚性接触件2和母排弹性接触件1可以共用一套模具实现，节约成本，且接触件装配过程操作简便，产品的生产制程方便且效率块，保证高良率。

在本发明实施例中，所述刚性接触件2和弹性接触件1均具有用于与印制板上对应的焊盘进行贴装和焊接的水平固定端。所述刚性接触件2水平固定端头部向上延伸出宽度方向变化的刚性竖直悬臂。该竖直悬臂由下到上包括三段，第一段为与绝缘壳体11强装配合的刚性接触件强装段5，该强装段通过在其外周的一个或多个凸出点实现与绝缘壳体11的过盈装配。所述刚性接触件强装段5的长度随着绝缘壳体高度变化，且该强装段5整体埋入绝缘壳体11内部。第二段为用于调整连接器插合力、分离力以及特性阻抗的调整段6，第三段为用于与弹性接触件插合引导的引导段7，较佳的，该引导段7顶部呈单侧倒锥型，可以实现与弹性接触件接触时的引导。所述引导段7可以根据连接器实际传输速率进行宽度调整。在本发明实施例中，所述调整段6的宽度小于引导段7的宽度，由于接触件插合到位时，弹性接触件与调整段弹性接触，而由调整段到引导段变大的宽度可以为接触件的分离提供更大的分离力，使接触件的接触更加稳定，使连接器更加适用于强振动的环境中。

所述弹性接触件1水平固定端头部向上延伸形成弹性悬臂。该弹性悬臂包括两段，第一段为与绝缘壳体11配合的弹性接触件强装段3，通过在该弹性接触件强装段3内侧面上设计一个或多个凸出点，与绝缘壳体11实现过盈装配。为了满足弹性接触件在插合时弹性变形的空间需求，该弹性接触件强装段3外侧面与绝缘壳体11之间有供该弹性接触件向后变形的空间。所述弹性接触件强装段3的长度随着绝缘壳体11高度变化，且强装段3整体埋入绝缘壳体内部。

当绝缘底部基体高度较小时，弹性接触件1水平固定端尾部向上伸出一段夹持悬臂8，该夹持悬臂8强装镶嵌在绝缘壳体11上的凹槽内，加强与绝缘壳体11的固定。较佳的，所述夹持悬臂8外周设有用于与绝缘壳体11过盈配合的凸出点，以增强其与绝缘壳体的固定，但并不限定于此。且所述弹性接触件强装段3的凸点过盈量大于夹持悬臂8的凸点过盈量，防止弹性接触件1受力不均，导致接触件装配位置不一致。

该弹性悬臂的第二段为用于与刚性接触件配合接触，实现信号的可靠性传输的弹性接触段4。该弹性接触段顶部向内倾斜形成粗大的用于与刚性接触件接触的头部。在本发明实施例中，该弹性接触段的头部前端具有用于与刚性接触件引导段单侧倒锥型的锥面导向配合的斜面。本发明通过弹性接触件头部斜面与刚性接触件顶部锥面的导向配合实现顺利插合，使得当连接器插合到位时，刚性接触件始终受到弹性接触件的挤压力使二者的接触稳定可靠。

本发明绝缘壳体11内的后排端子(弹性接触件1)容槽内壁上设计有从上到下共三个台阶，使弹性接触件与绝缘壳体间的间隙逐次的减小，第一个台阶和第二个台阶为固定段台阶9，作用是增大绝缘壳体的体积，对后排接触件起固定作用，防止绝缘壳体被后排接触件刺破。同时，后排接触件在对插过程中会发生弹性形变，需要给接触件预留一定的弹性活动空间。所以，固定段台阶9与后排接触件之间的间隙需要综合考虑对接触件的固定作用及接触件的变形量。第三个台阶为调整段台阶10，作用是增大后排接触件和绝缘壳体后壁的空气间隙，提升后排端子的阻抗，使得端子的阻抗连续性更优，以降低信号传输的反射。

本发明绝缘壳体11内的前排端子(刚性接触件)容纳槽上端一侧敞开，用于与后排端子容纳槽外侧壁体适配插合，下端为用于与刚性接触件强装段过盈配合的孔状结构。

在本发明实施例中，所述刚性接触件2和弹性接触件1用一套模具，可减少模具制作成本，提升模具利用率。本发明由同一模具制作的弹性接触件1和刚性接触件2之间通过料带12连接，可保证两接触件在装配时的同时装配，工序简单，操作方便，有利于保证连接器共面度，便于产品后续焊接制程。

本发明弹性接触件1和刚性接触件2在装配时均由下向上进行装配，即使其悬臂由绝缘壳体尾部向上装配。由于刚性接触件的强装段宽度大于其他两段的宽度，因此该刚性接触件的悬臂的后两段可轻易通过绝缘壳体内用于装配第一段的孔实现该接触件的装配。而弹性接触件1弹性接触段4顶部向内倾斜的头部也可由绝缘壳体内用于装配弹性接触件强装段3且与该强装段3后侧面之间有间距的孔穿过实现该弹性接触件的装配。

本发明绝缘壳体11外周还包覆有屏蔽框13，该屏蔽框13外侧设置至少两个弹性悬臂14，当连接器插合时，该弹性悬臂14与适配连接器的屏蔽框外壁弹性接触。该弹性悬臂14的设置，增加了连接器插合时的***力和分离时的分离力，实现了对插连接器的可靠传输。较佳的，上述弹性悬臂14两两对称分布在屏蔽框外侧，但并不限定于此。在本发明实施例中，所述屏蔽框13前端面与绝缘壳体前端面具有高度差，使得连接器插合时，所述屏蔽框的插合面与绝缘壳体插合面不在同一平面上，从而增强屏蔽效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自配对板对板连接器，包括公排端子和母排端子，其特征在于：所述公排端子和母排端子中的一个为弹性接触件，另一个为与之适配的刚性接触件。

2.根据权利要求1所述的自配对板对板连接器，其特征在于：其中所述的刚性接触件和弹性接触件均具有用于与印制板上对应的焊盘进行贴装和焊接的水平固定端；所述刚性接触件水平固定端头部向上延伸出宽度方向变化的竖直悬臂；所述弹性接触件水平固定端头部向上延伸形成弹性悬臂；连接器插合时所述弹性接触件弹性悬臂前端的接触部与刚性接触件竖直悬臂弹性接触。

3.根据权利要求2所述的自配对板对板连接器，其特征在于：其中所述的弹性接触件和刚性接触件由同一模具制作成型，且该制作成型的弹性接触件和刚性接触件之间通过用于实现二者同时装配的料带连接。

4.根据权利要求2所述的自配对板对板连接器，其特征在于：其中所述的刚性接触件的竖直悬臂由下到上包括与绝缘壳体强装配合的强装段、用于调整连接器插合力、分离力以及特性阻抗的调整段以及用于实现与弹性接触件插合时引导的引导段；所述的刚性接触件引导段的宽度大于调整段的宽度。

5.根据权利要求4所述的自配对板对板连接器，其特征在于：其中所述的弹性接触件的弹性接触段顶部向内倾斜形成粗大的用于与刚性接触件接触的头部。

6.根据权利要求1所述的自配对板对板连接器，其特征在于：该连接器的绝缘壳体外周还套设有屏蔽框,该屏蔽框外周设有至少两个用于与适配连接器的屏蔽框刚性基体弹性接触的弹性悬臂。

7.根据权利7所述的自配对板对板连接器，其特征在于：所述的屏蔽框前端面与绝缘壳体前端面之间有高度差，使得连接器插合时屏蔽框的插合面和绝缘壳体的插合面不在同一平面上。

8.根据权利要求2所述的自配对板对板连接器，其特征在于：其中所述弹性接触件水平固定端尾部向上伸出一段能够强装镶嵌在绝缘壳体上的凹槽内以加强与绝缘壳体的固定的夹持悬臂。

9.一种自配对接触件组，其特征在于：包括由同一模具制备的弹性接触件和刚性接触件，该刚性接触件和弹性接触件均具有用于与印制板上对应的焊盘进行贴装和焊接的水平固定端以及由该水平固定端头部向上延伸形成的用于插合接触的悬臂；该弹性接触件和刚性接触件之间还连接有用于保证二者同时装配的料带。

10.一种自配对绝缘壳体，其特征在于：该绝缘壳体内设有一排弹性接触件容槽和一排刚性接触件容槽，上述刚性接触件和弹性接触件下端均与绝缘壳体强装配合；所述弹性接触件容槽内壁上从上到下设有三个台阶，其中上两个台阶使弹性接触件与绝缘壳体之间的间隙逐次减小，以满足弹性接触件的弹性变形以及绝缘壳体的加固；最下一个台阶使弹性接触件强装段和绝缘壳体后壁的空气间隙增大，弹性接触件的阻抗提升。

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