CN112626675A - Easemax色织面料及其生产方法 - Google Patents

Easemax色织面料及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112626675A
CN112626675A CN202011434629.9A CN202011434629A CN112626675A CN 112626675 A CN112626675 A CN 112626675A CN 202011434629 A CN202011434629 A CN 202011434629A CN 112626675 A CN112626675 A CN 112626675A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concentration
yarn
agent
fiber
dyeing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011434629.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李莎
王维维
倪爱红
潘文静
李法敏
刘洋洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luthai Textile Co Ltd
Original Assignee
Luthai Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luthai Textile Co Ltd filed Critical Luthai Textile Co Ltd
Priority to CN202011434629.9A priority Critical patent/CN112626675A/zh
Publication of CN112626675A publication Critical patent/CN112626675A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C17/00—Fulling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/14—De-sizing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/41—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using basic dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
    • D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8266—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and nitrile groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/26—Polymers or copolymers of unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof
    • D06M2101/28—Acrylonitrile; Methacrylonitrile
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种EASEMAX色织面料及其生产方法，所述的EASEMAX色织面料，由腈纶纤维、粘胶纤维、涤纶短纤交织而成；腈纶纤维、粘胶纤维混纺制得经纱，涤纶短纤为纬纱；腈纶纤维、粘胶纤维、涤纶短纤的重量百分比含量分别为：腈纶纤维37‑41％，粘胶纤维25‑27％、涤纶短纤32‑38％；本发明同时提供其生产方法。本发明得到的色织面料抗起毛起球，耐水洗效果好。采用AATCC 124检测50次水洗后面料的免烫性为4级，GB/T 4802.1检测50次水洗后面料的起毛起球性为4级，GB/T 11048测得面料的克罗值为0.13‑0.22。

Description

EASEMAX色织面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种EASEMAX色织面料及其生产方法。
背景技术
随着社会的发展，人们生活水平的提高，消费者对于纺织面料的要求也越来越高。秋冬季寒冷，臃肿厚重的衣服不仅穿着不便，也影响时尚感、美感。如何使得衬衫面料兼具轻薄型、免烫性、抗起毛起球性与保暖性于一体的特性，成为目前研究的关注点。因此急需开发一种具有保暖性、保型性、耐洗性、抗起毛起球性的面料，满足消费者对于保暖性、免烫性、起毛起球性的需求。
中国专利CN103966872A公开一种涤纶、腈纶、粘胶和氨纶混纺面料的染色方法。包括以下步骤，(1)编织混纺面料：编织包含涤纶、腈纶、粘胶和氨纶的混纺面料；(2)处理混纺面料：将胚布开幅预定型并合缝；(3)涤纶、腈纶一浴染色；(4)一浴后还原、中和和水洗：(5)粘胶二浴染色；(6)二浴后水洗、中和、皂洗、水洗和出布；(7)后处理：将步骤(6)处理的混纺面料顺序脱水、烘干和开幅定型后得到成品。该专利添加了氨纶，将涤纶、腈纶、粘胶和氨纶混纺，得到的为匹染编织布。
中国专利CN101397703A公开一种混纺纱及其制作方法，包括腈纶纤维，所述腈纶纤维上缠绕有涤纶纤维，所述腈纶纤维的线径为1.5-3D，长度为38-65mm，涤纶纤维的线径为1-3D，长度为38-65mm，所述腈纶纤维上除缠绕有涤纶纤维外，还缠绕有线径为1.5-5D，长度为38-65mm的粘胶纤维，所述腈纶纤维、涤纶纤维、粘胶纤维的重量百分比含量分别是，腈纶纤维25-35％，涤纶纤维45-65％，粘胶纤维8-20％，在纺纱完成之后再对纱线或其织物进行整染。该专利是把三种原料腈纶、涤纶、粘胶混纺成一种纱线，纺纱完成之后再对纱线或其织物进行整染，纱线或其织物的手感差。
中国专利CN108166118A公开一种经济型材料阻燃的共混物，共混物包括硅氮系阻燃粘胶、变性腈纶和涤纶三种纤维；三种纤维各占三种纤维总质量的比例分别为，硅氮系阻燃粘胶：20-70％；变性腈纶：10-60％；涤纶：5-45％。该专利仅是把粘胶、腈纶、涤纶做为共混物，没有涉及到纺纱、染整技术。
中国专利CN109208335A公开一种面料的后整理工艺，包括以下步骤，步骤(1)，烧毛；步骤(2)，煮呢；步骤(3)，洗呢，洗呢1h后，冲淋干净；步骤(4)，烘呢；步骤(5)，热定形；步骤(6)，罐蒸；步骤(7)，整理，用整理剂对面料进行浸轧整理；步骤(8)，烘干，得到面料。该专利主要依靠助剂实现面料的光泽和弹性，工艺流程繁琐，在传统呢料、针织应用居多。
发明内容
本发明的目的是提供一种面料保暖性优良，抗起毛起球，抗皱性好，手感柔软，耐水洗的EASEMAX色织面料；本发明同时提供其生产方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
所述的EASEMAX色织面料，由腈纶纤维、粘胶纤维、涤纶短纤交织而成；腈纶纤维、粘胶纤维混纺制得经纱，涤纶短纤为纬纱；腈纶纤维、粘胶纤维、涤纶短纤的重量百分比含量分别为：腈纶纤维37-41％，粘胶纤维25-27％、涤纶短纤32-38％。
其中：
经纱是由腈纶纤维、粘胶纤维采用紧密纺的纺纱方式混纺制得的腈纶/粘胶混纺纱线，纱支为40-42S。其中腈纶纤维的重量百分比含量为60-62％，优选60％；粘胶纤维的重量百分比含量为38-40％，优选40％。
腈纶纤维的线径为0.9-1.0D，长度为38-40mm；粘胶纤维的线径为1.0-1.2D，长度为38-40mm。优选地腈纶纤维的线径为0.9D，长度为38mm；粘胶纤维的线径为1.0D，长度为38mm。
纬纱由涤纶短纤采用赛络紧密纺的纺纱方式制得，纱支为96-98/2S。
腈纶纤维保证了面料具备优异的保暖性；粘胶纤维保证了面料具备优异的手感；涤纶短纤保证了面料具备天然抗皱性。
本发明所述的EASEMAX色织面料的生产方法，包括纬纱染色、经纱染色，整经，织布，后整理。纬纱染色过程中，涤纶短纤筒子纱先经碱减量预处理再染色；后整理包括退浆→干定型→预拉幅→磨毛→罐蒸→拉幅→预缩。
所述的纬纱染色包括以下步骤：
(1)碱减量预处理：将涤纶短纤筒子纱加入氢氧化钠溶液、分散剂与水的混合溶液中，于115-120℃下处理30-40min，80-85℃下水洗10-15min，再于50-55℃下酸洗15-20min，控制浴比为1:10；
(2)染色：将步骤(1)得到的涤纶短纤筒子纱加入分散染料、中和酸、分散剂、导染剂与水的混合溶液中，于135-140℃下染色50-55min，控制浴比为1:10；
(3)后处理：将步骤(2)得到的涤纶短纤筒子纱加入皂洗剂、烧碱、保险粉与水的混合溶液中，于80-85℃下皂洗20-25min，再采用冰醋酸于50-55℃下酸洗15-20min，最后加入冰醋酸、抗静电剂、平滑剂与水的混合溶液中，于55-60℃下处理21-25min。
其中：
步骤(1)中，氢氧化钠溶液的浓度为20-40g/L；
分散剂选自淄博鲁瑞精细化工有限公司的产品RDT-35，其浓度为2-5g/L。
步骤(2)中，分散染料为分散红玉、分散藏青和分散金黄，均选自昂高化工有限公司的产品，分散红玉的浓度为0.15-0.30owf、分散藏青的浓度为1.0-1.5owf、分散金黄的浓度为0.2-0.6owf；
中和酸为AB酸，浓度为1.0-2.0g/L；分散剂选自淄博鲁瑞精细化工有限公司的产品RDT-35，浓度为0.8-1.2g/L；
导染剂选自淄博鲁瑞精细化工有限公司的产品YMX-40，浓度为1.5-2.5g/L。
步骤(3)中，皂洗剂的浓度为0.8-1.2g/L，烧碱的浓度为3-5g/L，保险粉的浓度为3.0-4.0g/L，冰醋酸的浓度为1.5-2.5g/L；
抗静电剂选自淄博鲁瑞精细化工有限公司的产品PH，浓度为2.0-3.0g/L；
平滑剂选自淄博鲁瑞精细化工有限公司的产品LUA，浓度为2.0-3.0g/L。
所述的经纱染色采用分浴染色，包括以下步骤：
(1)前处理：80-85℃下，采用精炼剂、去油灵对经纱中的腈纶纤维、粘胶纤维处理20-25min；
(2)染色：
对经纱中的腈纶纤维染色：将经纱加入冰醋酸、阳离子染料、匀染剂与水的混合溶液中，于98-100℃下染色50-55min，80-85℃下皂洗10-15min；
对经纱中的粘胶纤维染色：将经纱加入活性染料、元明粉、纯碱与水的混合溶液中，于60-65℃下染色50-55min，80-85℃下皂洗15-20min；
(3)后处理：染色后的经纱置于除氧酶、冰醋酸、平滑剂与水的混合溶液中处理15-20min。
其中：
步骤(1)中，精炼剂选自淄博鲁瑞精细化工有限公司的产品SA-E，浓度为0.8-1.2g/L；去油灵选自淄博鲁瑞精细化工有限公司的产品TF-101N，浓度为0.7-1.3g/L。
步骤(2)中，阳离子染料为阳离子蓝FGRL、阳离子红FBL和阳离子金黄GL-E，均选自德司达染料有限公司的产品；阳离子蓝FGRL的浓度为0.2-0.4owf，阳离子红FBL的浓度为0.15-0.3owf，阳离子金黄GL-E的浓度为0.5-1.0owf；
活性染料为爱环达染料红、爱环达染料深蓝和爱环达染料黄，均选自亨斯迈公司的产品；爱环达染料红的浓度为0.5-1.0owf，爱环达染料深蓝的浓度为1.5-2.5owf，爱环达染料黄的浓度为0.7-1.3owf；
匀染剂选自淄博鲁瑞精细化工有限公司的产品LA-R，浓度为1.5-2.5g/L，冰醋酸的浓度为1.5-2.5g/L，元明粉的浓度为20-40g/L，纯碱的浓度为2-6g/L。
步骤(3)中，除氧酶的浓度为0.7-1.3g/L，冰醋酸的浓度为0.4-0.8g/L；平滑剂选自淄博鲁瑞精细化工有限公司的产品LUA，浓度为2-4owf。
所述的整经时采用聚乙烯醇浆液，瑞士贝宁格浆纱机进行整经。
所述的织布时采用JAT810丰田喷气织机织造。
所述的后整理包括以下步骤：
(1)退浆：退浆液中退浆酶DS-HT的浓度为25-30g/L、渗透剂WA-M的浓度为1-3g/L、精炼剂XC-J的浓度为10-15g/L，余量为水；退浆工序中蒸箱温度为95-100℃，水洗温度为90-95℃，车速为70-90m/min，堆布时间为5-10min；
(2)干定型：定型温度为170-180℃，布速为40-50m/min；
(3)预拉幅：采用的起毛助剂S2G的浓度为10-15g/L，烘房温度为110-115℃，车速为40-50m/min；
(4)磨毛：采用意大利拉发磨毛机，磨毛车速为25-45m/min；
(5)罐蒸：包布张力为700-900N，温度为95-105℃，内蒸250-400s，内蒸停顿30-45s，抽冷90-100s，外蒸200-250s，外蒸停顿30-45s，穿透压力为0.03-0.06MPa；
(6)拉幅：在拉幅机料槽中浸轧时硅油柔软剂SMI-60的浓度为20-40g/L，抗滑移助剂L26的浓度为0-3g/L，余量为水；烘房温度为150-160℃，拉幅车速为40-60m/min；
(7)预缩：预缩温度为100-110℃，预缩速度为50-70m/min。
其中：退浆酶DS-HT、渗透剂WA-M、精炼剂XC-J、起毛助剂S2G、硅油柔软剂SMI-60均选自淄博鲁瑞精细化工有限公司的产品。
抗滑移助剂L26选自意大利卜赛特公司的产品。
本发明的有益效果如下：
1、腈纶纤维具有柔软、轻盈、保暖、耐腐蚀、耐光等特点。粘胶纤维兼有棉的本质，丝的品质，良好的手感和悬垂性，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点，吸湿性符合人体皮肤的生理要求。本发明将腈纶纤维、粘胶纤维采用紧密纺的纺纱方式混纺制得的腈纶/粘胶混纺纱线，手感柔软、蓬松、吸湿透气，具有良好的悬垂性。涤纶短纤制成的面料有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点。本发明将腈纶/粘胶混纺纱线作为经纱，涤纶短纤作为纬纱，通过织造制成面料，使得面料兼具三种纤维优异的保暖性、保型性、手感柔软等性能，符合消费者对于面料保暖性，保型性佳，手感优异的要求。
2、本发明纬纱染色过程中，涤纶短纤筒子纱先经碱减量预处理再染色，改善了面料的手感。后整理过程中，在磨毛和拉幅工序之间增加了罐蒸工序，不依赖于助剂的发挥作用，进一步改善了面料的手感，提升了面料的抗皱性。
3、本发明得到的色织面料抗起毛起球，耐水洗效果好。采用AATCC 124检测50次水洗后面料的免烫性为4级，GB/T 4802.1检测50次水洗后面料的起毛起球性为4级，GB/T11048测得面料的克罗值为0.13-0.22。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
本发明中各物性参数的测试方法如下：
(1)免烫性
采用AATCC 124标准。
(2)起毛起球
采用GB/T 4802.1标准。
(3)克罗值
采用GB/T 11048纺织品保温性能试验方法。
(4)洗涤方法
按照GB/T 8629—2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》，洗涤方式5A，40℃水洗，五次洗涤烘干循环。
实施例1
一种EASEMAX色织面料，由腈纶纤维、粘胶纤维、涤纶短纤交织而成；腈纶纤维、粘胶纤维、涤纶短纤的重量百分比含量分别为：腈纶纤维37％，粘胶纤维25％、涤纶短纤38％。
经纱是由腈纶纤维、粘胶纤维采用紧密纺的纺纱方式混纺制得的腈纶/粘胶混纺纱线，纱支为40S；其中腈纶纤维的重量百分比含量为60％，粘胶纤维的重量百分比含量为40％；腈纶纤维的线径为0.9D，长度为38mm；粘胶纤维的线径为1.0D，长度为38mm。
纬纱由涤纶短纤采用赛络紧密纺的纺纱方式制得，纱支为96/2S。
所述的EASEMAX色织面料的生产方法包括以下步骤：
1、纬纱染色
(1)碱减量预处理：将涤纶短纤筒子纱加入氢氧化钠溶液、分散剂RDT-35与水的混合溶液中，于115℃下处理30min，80℃下水洗10min，水洗5次，再于50℃下酸洗15min，控制浴比为1:10；氢氧化钠溶液的浓度为20g/L；分散剂RDT-35的浓度为2g/L。
(2)染色：将步骤(1)得到的涤纶短纤筒子纱加入分散染料、AB酸、分散剂RDT-35、导染剂YMX-40与水的混合溶液中，于135℃下染色50min，控制浴比为1:10；
其中分散染料为分散红玉、分散藏青和分散金黄，分散红玉的浓度为0.15owf、分散藏青的浓度为1.0owf、分散金黄的浓度为0.2owf；AB酸的浓度为1.0g/L；分散剂RDT-35的浓度为0.8g/L；导染剂YMX-40的浓度为1.5g/L。
(3)后处理：将步骤(2)得到的涤纶短纤筒子纱加入皂洗剂、烧碱、保险粉与水的混合溶液中，于80℃下皂洗20min，再采用冰醋酸于50℃下酸洗15min，最后加入冰醋酸、抗静电剂PH、平滑剂LUA与水的混合溶液中，于55℃下处理21min；
其中皂洗剂的浓度为0.8g/L，烧碱的浓度为3g/L，保险粉的浓度为3.0g/L，冰醋酸的浓度为1.5g/L；抗静电剂PH的浓度为2.0g/L；平滑剂LUA的浓度为2.0g/L。
2、经纱染色采用分浴染色，包括以下步骤：
(1)前处理：80℃下，采用精炼剂SA-E、去油灵TF-101N对经纱中的腈纶纤维、粘胶纤维处理20min；精炼剂SA-E的浓度为0.8g/L；去油灵TF-101N的浓度为0.7g/L。
(2)染色：
先对经纱中的腈纶纤维染色：将经纱加入冰醋酸、阳离子染料、匀染剂LA-R与水的混合溶液中，于98℃下染色50min，80℃下皂洗10min；
再对经纱中的粘胶纤维染色：将经纱加入活性染料、元明粉、纯碱与水的混合溶液中，于60℃下染色50min，80℃下皂洗15min。
其中：阳离子染料为阳离子蓝FGRL、阳离子红FBL和阳离子金黄GL-E，阳离子蓝FGRL的浓度为0.2owf、阳离子红FBL的浓度为0.15owf、阳离子金黄GL-E的浓度为0.5owf；
活性染料为爱环达染料红、爱环达染料深蓝和爱环达染料黄，爱环达染料红的浓度为0.5owf、爱环达染料深蓝的浓度为1.5owf、爱环达染料黄的浓度为0.7owf；
匀染剂LA-R的浓度为1.5g/L；冰醋酸的浓度为1.5g/L；元明粉的浓度为20g/L、纯碱的浓度为2g/L。
(3)后处理：染色后的经纱置于除氧酶、冰醋酸、平滑剂LUA与水的混合溶液中处理15min；除氧酶的浓度为0.7g/L、冰醋酸的浓度为0.4g/L；平滑剂LUA的浓度为2owf。
3、整经、织布
采用瑞士贝宁格浆纱机对染色后的经纱进行整经，采用聚乙烯醇浆液进行浆纱，穿筘、穿综，再与染色后的纬纱进行织布，得到坯布；织布时采用JAT810丰田喷气织机织造。
4、坯布经验布后，进行后整理，得到EASEMAX色织面料；所述的后整理包括以下步骤：
(1)退浆：退浆液中退浆酶DS-HT的浓度为25g/L、渗透剂WA-M的浓度为1g/L、精炼剂XC-J的浓度为10g/L，余量为水；退浆工序中蒸箱温度为95℃，水洗温度为90℃，车速为70m/min，堆布时间为5min；
(2)干定型：定型温度为170℃，布速为40m/min；
(3)预拉幅：采用的起毛助剂S2G的浓度为10g/L，烘房温度为110℃，车速为50m/min；
(4)磨毛：采用意大利拉发磨毛机，磨毛车速为30m/min；
(5)罐蒸：包布张力为700N，温度为95℃，内蒸400s，内蒸停顿40s，大量排气抽冷100s，循环倒置外蒸200s，外蒸停顿40s，穿透压力为0.03MPa；
(6)拉幅：在拉幅机料槽中浸轧时硅油柔软剂SMI-60的浓度为20g/L，抗滑移助剂L26的浓度为1g/L，余量为水；烘房温度为150℃，拉幅车速为40m/min；
(7)预缩：预缩温度为100℃，预缩速度为50m/min。
将得到的EASEMAX色织面料进行水洗，经过10次、20次、30次、40次、50次水洗后，面料的免烫性、抗起毛起球性、光泽，色泽优异。50次水洗后面料的免烫性为4级，起毛起球性为4级。克罗值为0.15。
实施例2
一种EASEMAX色织面料，由腈纶纤维、粘胶纤维、涤纶短纤交织而成；腈纶纤维、粘胶纤维、涤纶短纤的重量百分比含量分别为：腈纶纤维38％，粘胶纤维25％、涤纶短纤37％。
经纱是由腈纶纤维、粘胶纤维采用紧密纺的纺纱方式混纺制得的腈纶/粘胶混纺纱线，纱支为40S；其中腈纶纤维的重量百分比含量为60％，粘胶纤维的重量百分比含量为40％；腈纶纤维的线径为0.9D，长度为38mm；粘胶纤维的线径为1.0D，长度为38mm。
纬纱由涤纶短纤采用赛络紧密纺的纺纱方式制得，纱支为96/2S。
所述的EASEMAX色织面料的生产方法包括以下步骤：
1、纬纱染色
(1)碱减量预处理：将涤纶短纤筒子纱加入氢氧化钠溶液、分散剂RDT-35与水的混合溶液中，于120℃下处理35min，85℃下水洗15min，水洗5次，再于55℃下酸洗20min，控制浴比为1:10；氢氧化钠溶液的浓度为30g/L；分散剂RDT-35的浓度为4g/L。
(2)染色：将步骤(1)得到的涤纶短纤筒子纱加入分散染料、AB酸、分散剂RDT-35、导染剂YMX-40与水的混合溶液中，于135℃下染色53min，控制浴比为1:10；
其中分散染料为分散红玉、分散藏青和分散金黄，分散红玉的浓度为0.20owf、分散藏青的浓度为1.5owf、分散金黄的浓度为0.4owf；AB酸的浓度为1.5g/L；分散剂RDT-35的浓度为1g/L；导染剂YMX-40的浓度为2g/L。
(3)后处理：将步骤(2)得到的涤纶短纤筒子纱加入皂洗剂、烧碱、保险粉与水的混合溶液中，于80℃下皂洗25min，再采用冰醋酸于50℃下酸洗20min，最后加入冰醋酸、抗静电剂PH、平滑剂LUA与水的混合溶液中，于55℃下处理25min；
其中皂洗剂的浓度为1.2g/L，烧碱的浓度为5g/L，保险粉的浓度为4.0g/L，冰醋酸的浓度为2g/L；抗静电剂PH的浓度为2.5g/L；平滑剂LUA的浓度为2.5g/L。
2、经纱染色采用分浴染色，包括以下步骤：
(1)前处理：80℃下，采用精炼剂SA-E、去油灵TF-101N对经纱中的腈纶纤维、粘胶纤维处理25min；精炼剂SA-E的浓度为1g/L；去油灵TF-101N的浓度为1g/L。
(2)染色：
先对经纱中的腈纶纤维染色：将经纱加入冰醋酸、阳离子染料、匀染剂LA-R与水的混合溶液中，于98℃下染色55min，80℃下皂洗15min；
再对经纱中的粘胶纤维染色：将经纱加入活性染料、元明粉、纯碱与水的混合溶液中，于60℃下染色55min，80℃下皂洗20min。
其中：阳离子染料为阳离子蓝FGRL、阳离子红FBL和阳离子金黄GL-E，阳离子蓝FGRL的浓度为0.3owf、阳离子红FBL的浓度为0.2owf、阳离子金黄GL-E的浓度为1.0owf；
活性染料为爱环达染料红、爱环达染料深蓝和爱环达染料黄，爱环达染料红的浓度为1.0owf、爱环达染料深蓝的浓度为2.0owf、爱环达染料黄的浓度为1.0owf；
匀染剂LA-R的浓度为2g/L；冰醋酸的浓度为2g/L；元明粉的浓度为30g/L、纯碱的浓度为4g/L。
(3)后处理：染色后的经纱置于除氧酶、冰醋酸、平滑剂LUA与水的混合溶液中处理20min；除氧酶的浓度为1g/L、冰醋酸的浓度为0.8g/L；平滑剂LUA的浓度为3owf。
3、整经、织布
采用瑞士贝宁格浆纱机对染色后的经纱进行整经，采用聚乙烯醇浆液进行浆纱，穿筘、穿综，再与染色后的纬纱进行织布，得到坯布；织布时采用JAT810丰田喷气织机织造。
4、坯布经验布后，进行后整理，得到EASEMAX色织面料；所述的后整理包括以下步骤：
(1)退浆：退浆液中退浆酶DS-HT的浓度为30g/L、渗透剂WA-M的浓度为2g/L、精炼剂XC-J的浓度为15g/L，余量为水；退浆工序中蒸箱温度为98℃，水洗温度为93℃，车速为80m/min，堆布时间为6min；
(2)干定型：定型温度为175℃，布速为50m/min；
(3)预拉幅：采用的起毛助剂S2G的浓度为12g/L，烘房温度为110℃，车速为40m/min；
(4)磨毛：采用意大利拉发磨毛机，磨毛车速为40m/min；
(5)罐蒸：包布张力为800N，温度为100℃，内蒸250s，内蒸停顿40s，大量排气抽冷100s，循环倒置外蒸250s，外蒸停顿40s，穿透压力为0.04MPa；
(6)拉幅：在拉幅机料槽中浸轧时硅油柔软剂SMI-60的浓度为20g/L，抗滑移助剂L26的浓度为3g/L，余量为水；烘房温度为150℃，拉幅车速为50m/min；
(7)预缩：预缩温度为105℃，预缩速度为60m/min。
将得到的EASEMAX色织面料进行水洗，经过10次、20次、30次、40次、50次水洗后，面料的免烫性、抗起毛起球性、光泽，色泽优异。50次水洗后面料的免烫性为4级，起毛起球性为4级。克罗值为0.17。
实施例3
一种EASEMAX色织面料，由腈纶纤维、粘胶纤维、涤纶短纤交织而成；腈纶纤维、粘胶纤维、涤纶短纤的重量百分比含量分别为：腈纶纤维41％，粘胶纤维27％、涤纶短纤32％。
经纱是由腈纶纤维、粘胶纤维采用紧密纺的纺纱方式混纺制得的腈纶/粘胶混纺纱线，纱支为40S；其中腈纶纤维的重量百分比含量为60％，粘胶纤维的重量百分比含量为40％；腈纶纤维的线径为0.9D，长度为38mm；粘胶纤维的线径为1.0D，长度为38mm。
纬纱由涤纶短纤采用赛络紧密纺的纺纱方式制得，纱支为96/2S。
所述的EASEMAX色织面料的生产方法包括以下步骤：
1、纬纱染色
(1)碱减量预处理：将涤纶短纤筒子纱加入氢氧化钠溶液、分散剂RDT-35与水的混合溶液中，于115℃下处理40min，80℃下水洗15min，水洗5次，再于50℃下酸洗20min，控制浴比为1:10；氢氧化钠溶液的浓度为40g/L；分散剂RDT-35的浓度为5g/L。
(2)染色：将步骤(1)得到的涤纶短纤筒子纱加入分散染料、AB酸、分散剂RDT-35、导染剂YMX-40与水的混合溶液中，于140℃下染色55min，控制浴比为1:10；
其中分散染料为分散红玉、分散藏青和分散金黄，分散红玉的浓度为0.30owf、分散藏青的浓度为1.2owf、分散金黄的浓度为0.6owf；AB酸的浓度为2.0g/L；分散剂RDT-35的浓度为1.2g/L；导染剂YMX-40的浓度为2.5g/L。
(3)后处理：将步骤(2)得到的涤纶短纤筒子纱加入皂洗剂、烧碱、保险粉与水的混合溶液中，于85℃下皂洗20min，再采用冰醋酸于55℃下酸洗15min，最后加入冰醋酸、抗静电剂PH、平滑剂LUA与水的混合溶液中，于60℃下处理21min；
其中皂洗剂的浓度为1.0g/L，烧碱的浓度为4g/L，保险粉的浓度为3.5g/L，冰醋酸的浓度为2.5g/L；抗静电剂PH的浓度为3.0g/L；平滑剂LUA的浓度为3.0g/L。
2、经纱染色采用分浴染色，包括以下步骤：
(1)前处理：85℃下，采用精炼剂SA-E、去油灵TF-101N对经纱中的腈纶纤维、粘胶纤维处理20min；精炼剂SA-E的浓度为1.2g/L；去油灵TF-101N的浓度为1.3g/L。
(2)染色：
先对经纱中的腈纶纤维染色：将经纱加入冰醋酸、阳离子染料、匀染剂LA-R与水的混合溶液中，于100℃下染色50min，85℃下皂洗10min；
再对经纱中的粘胶纤维染色：将经纱加入活性染料、元明粉、纯碱与水的混合溶液中，于65℃下染色50min，85℃下皂洗15min。
其中：阳离子染料为阳离子蓝FGRL、阳离子红FBL和阳离子金黄GL-E，阳离子蓝FGRL的浓度为0.4owf、阳离子红FBL的浓度为0.30owf、阳离子金黄GL-E的浓度为0.8owf；
活性染料为爱环达染料红、爱环达染料深蓝和爱环达染料黄，爱环达染料红的浓度为0.8owf、爱环达染料深蓝的浓度为2.5owf、爱环达染料黄的浓度为1.3owf；
匀染剂LA-R的浓度为2.5g/L；冰醋酸的浓度为2.5g/L；元明粉的浓度为40g/L、纯碱的浓度为6g/L。
(3)后处理：染色后的经纱置于除氧酶、冰醋酸、平滑剂LUA与水的混合溶液中处理15min；除氧酶的浓度为1.3g/L、冰醋酸的浓度为0.6g/L；平滑剂LUA的浓度为4owf。
3、整经、织布
采用瑞士贝宁格浆纱机对染色后的经纱进行整经，采用聚乙烯醇浆液进行浆纱，穿筘、穿综，再与染色后的纬纱进行织布，得到坯布；织布时采用JAT810丰田喷气织机织造。
4、坯布经验布后，进行后整理，得到EASEMAX色织面料；所述的后整理包括以下步骤：
(1)退浆：退浆液中退浆酶DS-HT的浓度为28g/L、渗透剂WA-M的浓度为3g/L、精炼剂XC-J的浓度为12g/L，余量为水；退浆工序中蒸箱温度为100℃，水洗温度为95℃，车速为90m/min，堆布时间为10min；
(2)干定型：定型温度为178℃，布速为50m/min；
(3)预拉幅：采用的起毛助剂S2G的浓度为15g/L，烘房温度为115℃，车速为50m/min；
(4)磨毛：采用意大利拉发磨毛机，磨毛车速为45m/min；
(5)罐蒸：包布张力为900N，温度为105℃，内蒸250s，内蒸停顿40s，大量排气抽冷100s，循环倒置外蒸250s，外蒸停顿40s，穿透压力为0.05MPa；
(6)拉幅：在拉幅机料槽中浸轧时硅油柔软剂SMI-60的浓度为30g/L，余量为水；烘房温度为160℃，拉幅车速为60m/min；
(7)预缩：预缩温度为110℃，预缩速度为70m/min。
将得到的EASEMAX色织面料进行水洗，经过10次、20次、30次、40次、50次水洗后，面料的免烫性、抗起毛起球性、光泽，色泽优异。50次水洗后面料的免烫性为4级，起毛起球性为4级。克罗值为0.20。
对实施例1-3中EASEMAX色织面料的免烫性、起毛起球性及克罗值进行测试，数据如表1。
表1不同次数水洗面料的免烫性、起毛起球性及克罗值数据
Figure BDA0002827888920000111

Claims (10)

1.一种EASEMAX色织面料，由腈纶纤维、粘胶纤维、涤纶短纤交织而成；其特征在于：腈纶纤维、粘胶纤维混纺制得经纱，涤纶短纤为纬纱；腈纶纤维、粘胶纤维、涤纶短纤的重量百分比含量分别为：腈纶纤维37-41％，粘胶纤维25-27％、涤纶短纤32-38％。
2.根据权利要求1所述的EASEMAX色织面料，其特征在于：经纱是由腈纶纤维、粘胶纤维采用紧密纺的纺纱方式混纺制得的腈纶/粘胶混纺纱线，纱支为40-42S；其中腈纶纤维的重量百分比含量为60-62％，粘胶纤维的重量百分比含量为38-40％。
3.根据权利要求2所述的EASEMAX色织面料，其特征在于：腈纶纤维的线径为0.9-1.0D，长度为38-40mm；粘胶纤维的线径为1.0-1.2D，长度为38-40mm。
4.根据权利要求1所述的EASEMAX色织面料，其特征在于：纬纱由涤纶短纤采用赛络紧密纺的纺纱方式制得，纱支为96-98/2S。
5.一种权利要求1所述的EASEMAX色织面料的生产方法，包括纬纱染色、经纱染色，整经，织布，后整理，其特征在于：纬纱染色过程中，涤纶短纤筒子纱先经碱减量预处理再染色；后整理包括退浆→干定型→预拉幅→磨毛→罐蒸→拉幅→预缩。
6.根据权利要求5所述的EASEMAX色织面料的生产方法，其特征在于：纬纱染色包括以下步骤：
(1)碱减量预处理：将涤纶短纤筒子纱加入氢氧化钠溶液、分散剂与水的混合溶液中，于115-120℃下处理30-40min，80-85℃下水洗10-15min，再于50-55℃下酸洗15-20min，控制浴比为1:10；
(2)染色：将步骤(1)得到的涤纶短纤筒子纱加入分散染料、中和酸、分散剂、导染剂与水的混合溶液中，于135-140℃下染色50-55min，控制浴比为1:10；
(3)后处理：将步骤(2)得到的涤纶短纤筒子纱加入皂洗剂、烧碱、保险粉与水的混合溶液中，于80-85℃下皂洗20-25min，再采用冰醋酸于50-55℃下酸洗15-20min，最后加入冰醋酸、抗静电剂、平滑剂与水的混合溶液中，于55-60℃下处理21-25min。
7.根据权利要求6所述的EASEMAX色织面料的生产方法，其特征在于：
步骤(1)中，氢氧化钠溶液的浓度为20-40g/L；分散剂的浓度为2-5g/L；
步骤(2)中，分散染料为分散红玉、分散藏青和分散金黄，分散红玉的浓度为0.15-0.30owf、分散藏青的浓度为1.0-1.5owf、分散金黄的浓度为0.2-0.6owf；中和酸的浓度为1.0-2.0g/L；分散剂的浓度为0.8-1.2g/L；导染剂的浓度为1.5-2.5g/L；
步骤(3)中，皂洗剂的浓度为0.8-1.2g/L，烧碱的浓度为3-5g/L，保险粉的浓度为3.0-4.0g/L，冰醋酸的浓度为1.5-2.5g/L；抗静电剂的浓度为2.0-3.0g/L；平滑剂的浓度为2.0-3.0g/L。
8.根据权利要求5所述的EASEMAX色织面料的生产方法，其特征在于：经纱染色采用分浴染色，包括以下步骤：
(1)前处理：80-85℃下，采用精炼剂、去油灵对经纱中的腈纶纤维、粘胶纤维处理20-25min；
(2)染色：
对经纱中的腈纶纤维染色：将经纱加入冰醋酸、阳离子染料、匀染剂与水的混合溶液中，于98-100℃下染色50-55min，80-85℃下皂洗10-15min；
对经纱中的粘胶纤维染色：将经纱加入活性染料、元明粉、纯碱与水的混合溶液中，于60-65℃下染色50-55min，80-85℃下皂洗15-20min；
(3)后处理：染色后的经纱置于除氧酶、冰醋酸、平滑剂与水的混合溶液中处理15-20min。
9.根据权利要求8所述的EASEMAX色织面料的生产方法，其特征在于：
步骤(1)中，精炼剂的浓度为0.8-1.2g/L；去油灵的浓度为0.7-1.3g/L；
步骤(2)中，阳离子染料为阳离子蓝、阳离子红和阳离子金黄；阳离子蓝的浓度为0.2-0.4owf，阳离子红的浓度为0.15-0.3owf，阳离子金黄的浓度为0.5-1.0owf；
活性染料为爱环达染料红、爱环达染料深蓝和爱环达染料黄；爱环达染料红的浓度为0.5-1.0owf，爱环达染料深蓝的浓度为1.5-2.5owf，爱环达染料黄的浓度为0.7-1.3owf；
匀染剂的浓度为1.5-2.5g/L，冰醋酸的浓度为1.5-2.5g/L，元明粉的浓度为20-40g/L，纯碱的浓度为2-6g/L；
步骤(3)中，除氧酶的浓度为0.7-1.3g/L，冰醋酸的浓度为0.4-0.8g/L，平滑剂的浓度为2-4owf。
10.根据权利要求5所述的EASEMAX色织面料的生产方法，其特征在于：后整理包括以下步骤：
(1)退浆：退浆液中退浆酶的浓度为25-30g/L、渗透剂的浓度为1-3g/L、精炼剂的浓度为10-15g/L，余量为水；退浆工序中蒸箱温度为95-100℃，水洗温度为90-95℃，车速为70-90m/min，堆布时间为5-10min；
(2)干定型：定型温度为170-180℃，布速为40-50m/min；
(3)预拉幅：采用的起毛助剂的浓度为10-15g/L，烘房温度为110-115℃，车速为40-50m/min；
(4)磨毛：磨毛车速为25-45m/min；
(5)罐蒸：包布张力为700-900N，温度为95-105℃，内蒸250-400s，内蒸停顿30-45s，抽冷90-100s，外蒸200-250s，外蒸停顿30-45s，穿透压力为0.03-0.06MPa；
(6)拉幅：在拉幅机料槽中浸轧时硅油柔软剂的浓度为20-40g/L，抗滑移助剂的浓度为0-3g/L，余量为水；烘房温度为150-160℃，拉幅车速为40-60m/min；
(7)预缩：预缩温度为100-110℃，预缩速度为50-70m/min。
CN202011434629.9A 2020-12-10 2020-12-10 Easemax色织面料及其生产方法 Pending CN112626675A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011434629.9A CN112626675A (zh) 2020-12-10 2020-12-10 Easemax色织面料及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011434629.9A CN112626675A (zh) 2020-12-10 2020-12-10 Easemax色织面料及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112626675A true CN112626675A (zh) 2021-04-09

Family

ID=75309367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011434629.9A Pending CN112626675A (zh) 2020-12-10 2020-12-10 Easemax色织面料及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112626675A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113897800A (zh) * 2021-10-12 2022-01-07 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 粘胶腈纶家纺面料及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101397706A (zh) * 2008-10-30 2009-04-01 刘雄伟 一种混纺纱及其制作方法
CN201809538U (zh) * 2010-10-14 2011-04-27 南通新世纪布业有限公司 一种涤纶或涤纶混纺纤维与棉浆或棉浆混纺纤维交织的面料
CN104178883A (zh) * 2014-08-16 2014-12-03 鲁泰纺织股份有限公司 棉腈纶混纺色织面料的生产工艺
CN104213398A (zh) * 2014-08-14 2014-12-17 浙江航民股份有限公司 用于涤棉氧漂与分散染料染色一浴法的生产方法
CN106049088A (zh) * 2016-06-21 2016-10-26 安徽亚源印染有限公司 一种cvc丹斯伯面料的染整方法
CN107740218A (zh) * 2017-10-31 2018-02-27 东莞联兆纺织科技有限公司 一种格子图案的染色工艺
CN109537120A (zh) * 2018-12-27 2019-03-29 嘉兴市鸣业纺织有限公司 一种超仿棉并网丝的染色浆纱工艺
CN110924189A (zh) * 2019-12-26 2020-03-27 利郎(中国)有限公司 一种棉/涤/腈纶混纺面料及其生产方法
CN111535058A (zh) * 2020-06-17 2020-08-14 湖北嘉麟杰纺织品有限公司 轻薄型腈纶和粘胶纤维的混纺针织面料的染色加工方法
CN112030582A (zh) * 2020-09-09 2020-12-04 湖北嘉麟杰纺织品有限公司 一种cdp毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料的加工方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101397706A (zh) * 2008-10-30 2009-04-01 刘雄伟 一种混纺纱及其制作方法
CN201809538U (zh) * 2010-10-14 2011-04-27 南通新世纪布业有限公司 一种涤纶或涤纶混纺纤维与棉浆或棉浆混纺纤维交织的面料
CN104213398A (zh) * 2014-08-14 2014-12-17 浙江航民股份有限公司 用于涤棉氧漂与分散染料染色一浴法的生产方法
CN104178883A (zh) * 2014-08-16 2014-12-03 鲁泰纺织股份有限公司 棉腈纶混纺色织面料的生产工艺
CN106049088A (zh) * 2016-06-21 2016-10-26 安徽亚源印染有限公司 一种cvc丹斯伯面料的染整方法
CN107740218A (zh) * 2017-10-31 2018-02-27 东莞联兆纺织科技有限公司 一种格子图案的染色工艺
CN109537120A (zh) * 2018-12-27 2019-03-29 嘉兴市鸣业纺织有限公司 一种超仿棉并网丝的染色浆纱工艺
CN110924189A (zh) * 2019-12-26 2020-03-27 利郎(中国)有限公司 一种棉/涤/腈纶混纺面料及其生产方法
CN111535058A (zh) * 2020-06-17 2020-08-14 湖北嘉麟杰纺织品有限公司 轻薄型腈纶和粘胶纤维的混纺针织面料的染色加工方法
CN112030582A (zh) * 2020-09-09 2020-12-04 湖北嘉麟杰纺织品有限公司 一种cdp毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料的加工方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113897800A (zh) * 2021-10-12 2022-01-07 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 粘胶腈纶家纺面料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102767083B (zh) 一种免烫服装面料的加工方法
CN103173916B (zh) 一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料
CN112553760B (zh) 一种多功能莫代尔/棉混纺针织面料及其加工工艺
CN107460602A (zh) 一种四面弹面料的生产工艺
CN113684584B (zh) 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法
CN111139664A (zh) 一种涤纶与纤维素纤维混纺纬弹面料生产工艺
CN105155099A (zh) 一种怀旧风格非弹力Tencel/涤纶织物的制备方法
CN110670341A (zh) 一种cvc/t400交织布连续染整工艺
CN111118718A (zh) 冰氧吧凉感抑菌拒水面料的生产工艺
CN109652895A (zh) 一种双层四面弹面料的生产工艺
CN110804881A (zh) 一种全棉面料染色处理方法
CN112410988B (zh) 亚麻针织服装面料的生产方法
CN112626675A (zh) Easemax色织面料及其生产方法
CN104404761B (zh) 一种防沾色纤维素纤维纱线、面料、成衣及其制备方法
CN109505045A (zh) 一种尼龙四面弹色织面料的生产工艺
CN102517933A (zh) 大豆蛋白纤维与棉混纺织的染整工艺
CN101988269A (zh) 一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺
CN102517754A (zh) 一种毛竹涤面料的染色和后整理工艺
CN113789673A (zh) 纯棉面料免烫成衣染色的加工方法
CN105862433A (zh) 舒适型高品质pima棉/牦牛毛混纺纱一次全成型针织制品
CN108716107B (zh) 一种煮漂液、预处理液、面料、面料的染色方法及服饰
CN112323314A (zh) 一种锦棉织物后整理短流程工艺
CN113957700B (zh) 一种具有丝一般光泽的纯棉面料印染方法
CN109629116A (zh) 一种牛奶蛋白亲肤面料及其制备方法
CN110965314B (zh) 竹涤混纺弹力面料的染整加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210409