CN112625779A - 一种新型油包水铝模板混凝土脱模剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型油包水铝模板混凝土脱模剂及其制备方法，包括以下重量份数组分：润滑油基础油:30‑40份；PEG‑30二聚羟基硬脂酸酯:2‑3份；三聚甘油二异硬脂酸酯:1‑2份；去离子水:55‑67份。本发明提供新型的油包水铝模板混凝土脱模剂，所述油包水铝模板混凝土脱模剂通过复配乳化技术将水稳定的分散在润滑油脂当中，减少体系含油量，但是仍然保持油性的特性。
Description
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种新型油包水铝模板混凝土脱模剂及其制备方法。
背景技术
目前市面上油性铝合金模板混凝土脱模剂普遍采用废机油，因其含油量高，油膜厚会导致混凝土制品出现蜂窝气泡，浸渍印痕返黄变色等现象，并且涂刷过程中容易滴漏，造成污染浪费。
本发明针对现有技术的不足，提供一种新型的油包水铝模板混凝土脱模剂，具有含油量低，混凝土表面光滑，蜂窝气泡少，不会出现残留浸渍印痕，返黄变色现象。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种新型油包水铝模板混凝土脱模剂及其制备方法。
本发明的技术方案为：
一种新型油包水铝模板混凝土脱模剂，其特征在于，包括以下重量份数组分：
润滑油基础油: 30-40份；
PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯:2 -3份；
三聚甘油二异硬脂酸酯:1 -2份；
去离子水:55-67份。
进一步的，所述脱模剂包括以下重量份数组分：
润滑油基础油: 32-38份；
PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯:2.2-2.8份；
三聚甘油二异硬脂酸酯:1.3-1.7份；
去离子水:58-64份。
进一步的，所述脱模剂包括以下重量份数组分：
润滑油基础油:35份；
PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯:2.5份；
三聚甘油二异硬脂酸酯:1.5份；
去离子水:61份。
本发明中，PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯为高分子W/O乳化剂，可乳化各种油类，耐高电解质和乙醇，可制备90%水相的W/O型乳化体，并可加入高含量固体粉。PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯使配方得以配制多种多样的乳液，例如：传统的油包水（W/O）；液体油包水乳液（W/O）；硅油包水乳液；水包油包水（W/O/W）多重乳液。此外，PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯能够在油包水（W/O）乳液的油相中分散固体，包括颜料。作为超级油包水乳化剂，极佳的性能价格比,冷热稳定性极佳。PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯是一种A-B-A型嵌段共聚物，其分子量约为5000，这一分子量保证了PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯向乳液的水油界面的快速扩散。PEG-30二聚羟基硬脂酸酯与传统的小分子乳化剂相比，PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯的亲油基团-聚羟基硬脂酸酯的两个固定的大体积的长链在乳液的界面形成了一个特殊的不易转动的立体空间结构，由于这种聚合型表面活性剂不可逆转地吸附在水油界面，因此可得到一个十分稳定的油包水型乳液。PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯具有出色的冷冻/解冻性能和高的温度稳定性，且粘度长期存放无提高。PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯使高内相乳液的生产成为可能。无需特殊的生产要求，内相浓度高于90%的乳液易于被乳化。
三聚甘油二异硬脂酸酯，可用作水包油型（O/W），也可用作油包水型（W/O）或双重乳化型（W/O 或O/W）乳液的乳化剂。同时具有促进结晶形成或抑制结晶形成的双重作用，以及粘度调节的作用。
本发明是以润滑油基础油，通过PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯与三聚甘油二异硬脂酸酯为脱模剂主要成膜物质，使脱模剂具有附着力强，脱模效果好，耐冲刷，耐温，可以多次使用等特点。
一种新型油包水铝模板混凝土脱模剂的制备方法，包括以下步骤：首先称取2 -3份PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯，1 -2份三聚甘油二异硬脂酸酯分别到加入30-40份润滑油基础油当中，搅拌5-15min，再边搅拌边加入去离子水，搅拌25-35min，即得成品。
进一步的，所述制备方法包括以下步骤：首先称取2.5份PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯，1.5份三聚甘油二异硬脂酸酯分别到加入35份润滑油基础油当中，搅拌10min，再边搅拌边加入去离子水，搅拌30min，即得成品。
本发明的创新点在于：现有油性铝合金模板混凝土脱模剂普遍采用废机油，因其含油量高，油膜厚会导致混凝土制品出现蜂窝气泡，浸渍印痕返黄变色等现象，并且涂刷过程中容易滴漏，造成污染浪费。本发明有益之处通过提供一种一种新型的油包水铝模板混凝土脱模剂，通过通过复配乳化技术将水稳定的分散在润滑油脂当中，减少体系含油量，但是仍然保持油性的特性。使混凝土表面光滑，蜂窝气泡少，不会出现残留浸渍印痕，返黄变色现象。
本发明提供新型的油包水铝模板混凝土脱模剂，所述油包水铝模板混凝土脱模剂通过复配乳化技术将水稳定的分散在润滑油脂当中，减少体系含油量，但是仍然保持油性的特性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。
实施例1
一种新型油包水铝模板混凝土脱模剂，其特征在于，包括以下重量份数组分：
润滑油基础油: 30份；
PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯:2份；
三聚甘油二异硬脂酸酯:1份；
去离子水:55份。
实施例2
一种新型油包水铝模板混凝土脱模剂，其特征在于，包括以下重量份数组分：
润滑油基础油: 40份；
PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯:-3份；
三聚甘油二异硬脂酸酯: 2份；
去离子水: 67份。
实施例3
一种新型油包水铝模板混凝土脱模剂，包括以下重量份数组分：
润滑油基础油: 38份；
PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯: 2.8份；
三聚甘油二异硬脂酸酯: 1.7份；
去离子水: 64份。
实施例4
一种新型油包水铝模板混凝土脱模剂，包括以下重量份数组分：
润滑油基础油: 32份；
PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯:2.2份；
三聚甘油二异硬脂酸酯:1.3份；
去离子水:58份。
实施例5
一种新型油包水铝模板混凝土脱模剂，所述脱模剂包括以下重量份数组分：
润滑油基础油:35份；
PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯:2.5份；
三聚甘油二异硬脂酸酯:1.5份；
去离子水:61份。
实施例6
一种新型油包水铝模板混凝土脱模剂的制备方法，包括以下步骤：首先称取2份PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯，1份三聚甘油二异硬脂酸酯分别到加入30份润滑油基础油当中，搅拌5min，再边搅拌边加入去离子水，搅拌25min，即得成品。
实施例7
一种新型油包水铝模板混凝土脱模剂的制备方法，包括以下步骤：首先称取3份PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯，2份三聚甘油二异硬脂酸酯分别到加入40份润滑油基础油当中，搅拌5-15min，再边搅拌边加入去离子水，搅拌35min，即得成品。
实施例8
一种新型油包水铝模板混凝土脱模剂的制备方法，包括以下步骤：首先称取2.5份PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯，1.5份三聚甘油二异硬脂酸酯分别到加入35份润滑油基础油当中，搅拌10min，再边搅拌边加入去离子水，搅拌30min，即得成品。
脱模剂性能测试
对比例1：市售水性混凝土脱模剂；
对比例2：以实施例5为基础，不掺入PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯，其他组分和制备工艺不变；
对比例3：以实施例5为基础，不掺入三聚甘油二异硬脂酸酯，其他组分和制备工艺不变；
将实施例3-5，对比例1-3的脱模剂，按照《混凝土制品用脱模剂》(JC/T949-2005)对C30普通混凝土进行脱模试验，实验结果见下表。
表1脱模剂性能测试结果
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。
Claims (5)
1.一种新型油包水铝模板混凝土脱模剂，其特征在于，包括以下重量份数组分：
润滑油基础油: 30-40份；
PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯:2 -3份；
三聚甘油二异硬脂酸酯:1 -2份；
去离子水:55-67份。
2.根据权利要求1所述的新型油包水铝模板混凝土脱模剂，其特征在于，包括以下重量份数组分：
润滑油基础油: 32-38份；
PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯:2.2-2.8份；
三聚甘油二异硬脂酸酯:1.3-1.7份；
去离子水:58-64份。
3.根据权利要求1所述的新型油包水铝模板混凝土脱模剂，其特征在于，包括以下重量份数组分：
润滑油基础油:35份；
PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯:2.5份；
三聚甘油二异硬脂酸酯:1.5份；
去离子水:61份。
4.一种新型油包水铝模板混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先称取2 -3份PEG-30 二聚羟基硬脂酸酯，1 -2份三聚甘油二异硬脂酸酯分别到加入30-40份润滑油基础油当中，搅拌5-15min，再边搅拌边加入去离子水，搅拌25-35min，即得成品。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先称取2.5份PEG-30二聚羟基硬脂酸酯，1.5份三聚甘油二异硬脂酸酯分别到加入35份润滑油基础油当中，搅拌10min，再边搅拌边加入去离子水，搅拌30min，即得成品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210409 |