CN112625355A - 一种耐热绝缘mpp电缆管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种耐热绝缘MPP电缆管及其制备方法，本发明通过添加等规聚丙烯可以使制备得到的耐热绝缘MPP电缆管具有高维卡软化点，高模量、低温脆性的特性，超高分子量聚乙烯的添加使得制备得到的耐热绝缘MPP电缆管的耐磨型好，根据GB/T 8802‑2001测定，制备得到的耐热绝缘MPP电缆管的维卡软化点为154‑163℃，同时本发明公开了挤出冷却设备，该挤出冷却设备设置多个循环通道可以同时满足多个电缆管的循环冷却，对电缆管的冷却效率高，使得该挤出冷却设备可以在顶部电缆管切割输送以及切割的同时完成底部电缆管的冷却，大大提高电缆管的生产效率。

Description

一种耐热绝缘MPP电缆管及其制备方法
技术领域
本发明涉及MPP电缆管加工技术领域，具体涉及一种耐热绝缘MPP电缆管及其制备方法。
背景技术
MPP电力管分为普通型和加强型，加强型又分为开挖管和非开挖管，所谓MPP非开挖管又称作MPP顶管、MPP托拉管、MPP牵引管。现有的MPP电缆管的绝缘性以及耐热性都欠佳，同时在现有的MPP电缆管生产过程中挤出后需要进行冷却，现有的冷却设备无法保证电缆管的循环冷却，导致整个电缆管的生产流程效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐热绝缘MPP电缆管及其制备方法，解决以下技术问题：(1)等规聚丙烯的结晶度高，添加等规聚丙烯可以使制备得到的耐热绝缘MPP电缆管具有高维卡软化点，高模量、低温脆性的特性，超高分子量聚乙烯的添加使得制备得到的耐热绝缘MPP电缆管的耐磨型好，根据GB/T8802-2001测定，制备得到的耐热绝缘MPP电缆管的维卡软化点为154-163℃；(2)通过开启安装电机，安装电机输出轴带动上转动杆转动，上转动杆带动两个上链轮转动，两个上链轮通过两个链条带动两个下链轮转动，两个下链轮带动下转动杆转动，下转动杆带动两个安装盘转动，两个安装盘带动两个安装链条转动，两个安装链条通过对应的第一侧板、第二侧板带动连接臂下降，连接臂带动循环通道下降，循环通道带动耐热绝缘MPP电缆管下降至水冷槽内，水冷槽内的冷却水对耐热绝缘MPP电缆管进行冷却处理，冷却后循环通道上升至冷却架顶部，输送皮带将冷却后的耐热绝缘MPP电缆管输送出，通过以上结构，该挤出冷却设备设置多个循环通道可以同时满足多个电缆管的循环冷却，对电缆管的冷却效率高，使得该挤出冷却设备可以在顶部电缆管切割输送以及切割的同时完成底部电缆管的冷却，大大提高电缆管的生产效率：(3)通过将改性树脂加入挤出冷却设备的螺杆挤出机内，挤出冷却设备将改性树脂熔融挤出后得到耐热绝缘MPP电缆管，耐热绝缘MPP电缆管经过切割架被输送至冷却架顶部的循环通道内，循环通道内的三个导向气缸开启，导向气缸活塞杆推动导向块，导向块沿固定条滑动，导向块带动两个第二旋转杆转动，两个第一旋转杆配合四个第二旋转杆带动皮带输送壳在循环通道内移动，三个皮带输送壳上的输送皮带均接触耐热绝缘MPP电缆管表面，开启切割气缸，切割气缸活塞杆向下推动切割刀片，切割刀片对耐热绝缘MPP电缆管切割，开启三个输送电机，输送电机输出轴带动皮带轮转动，两个皮带轮带动输送皮带转动，三个输送皮带将耐热绝缘MPP电缆管输送至循环通道内，通过以上结构设置，可以满足不同直径的电缆管的冷却、切割以及输送工作。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐热绝缘MPP电缆管，由下述重量份原料制备得到：等规聚丙烯树脂50-85份，嵌段共聚聚丙烯5-15份，烯烃嵌段共聚弹性体OBC2-6份，耐热绝缘功能母粒0.5-4份，超高分子量聚乙烯树脂10-25份；
其中，该耐热绝缘MPP电缆管的制备过程如下：
步骤一：将等规聚丙烯树脂、嵌段共聚聚丙烯、烯烃嵌段共聚弹性体OBC、耐热绝缘功能母粒、超高分子量聚乙烯树脂加入高速混合机中混合均匀，混合均匀得到改性树脂；
步骤二：将改性树脂加入挤出冷却设备的螺杆挤出机内，挤出冷却设备将改性树脂熔融挤出后得到耐热绝缘MPP电缆管，耐热绝缘MPP电缆管经过切割架被输送至冷却架顶部的循环通道内，循环通道内的三个导向气缸开启，导向气缸活塞杆推动导向块，导向块沿固定条滑动，导向块带动两个第二旋转杆转动，两个第一旋转杆配合四个第二旋转杆带动皮带输送壳在循环通道内移动，三个皮带输送壳上的输送皮带均接触耐热绝缘MPP电缆管表面，开启切割气缸，切割气缸活塞杆向下推动切割刀片，切割刀片对耐热绝缘MPP电缆管切割，开启三个输送电机，输送电机输出轴带动皮带轮转动，两个皮带轮带动输送皮带转动，三个输送皮带将耐热绝缘MPP电缆管输送至循环通道内，开启安装电机，安装电机输出轴带动上转动杆转动，上转动杆带动两个上链轮转动，两个上链轮通过两个链条带动两个下链轮转动，两个下链轮带动下转动杆转动，下转动杆带动两个安装盘转动，两个安装盘带动两个安装链条转动，两个安装链条通过对应的第一侧板、第二侧板带动连接臂下降，连接臂带动循环通道下降，循环通道带动耐热绝缘MPP电缆管下降至水冷槽内，水冷槽内的冷却水对耐热绝缘MPP电缆管进行冷却处理，冷却后循环通道上升至冷却架顶部，输送皮带将冷却后的耐热绝缘MPP电缆管输送出。
进一步的，耐热绝缘功能母粒通过下述步骤制备得到：用表面增效剂、超分散剂以雾化喷淋方式对纳米红色粉进行表面处理，经干燥处理后得到预处理的纳米红色粉，备用，按重量份计，称取嵌段共聚聚丙烯树脂30-55份，经预处理的纳米红色粉1-3份，纳米黄色粉1-3份，润滑剂2-5份，加工助剂2-6份，抗氧剂0.5-2份，光稳定剂1-4份，二氧化钼3-8份，二氧化铬3-8份，经密炼、挤出、造粒制得耐热绝缘功能母粒，密炼工艺温度为140-165℃，造粒温度为180-195℃，润滑剂为聚烯烃低聚物，加工助剂为乙烯共聚物，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，光稳定剂为苯并***类紫外吸收剂，超分散剂为水溶性高分子分散剂，表面增效剂为钛酸酯。
进一步的，挤出冷却设备包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机安装于支撑架上，所述支撑架一侧安装有冷却架，所述冷却架下方设置有冷却槽，所述冷却架上安装有两个固定轨道，所述固定轨道内圈设置有安装链条，其中一个安装链条上安装有若干第一侧板，另一个安装链条上安装有若干第二侧板，若干第一侧板与若干第二侧板一一对应，所述第一侧板与第二侧板之间安装有连接臂，所述连接臂上安装有循环通道，所述循环通道内设置有三个固定条，所述固定条上转动安装有四个第一旋转杆，所述固定条上滑动安装有导向块，所述导向块上转动安装有两个第二旋转杆，四个第一旋转杆、两个第二旋转杆均转动连接皮带输送壳，所述皮带输送壳上转动安装有输送皮带，所述冷却架上安装有切割架，所述切割架上安装有切割气缸，所述切割气缸活塞杆端部安装有切割刀片。
进一步的，两个固定轨道分别安装于冷却架两侧，所述冷却架上转动安装有上转动杆、下转动杆，所述冷却架一侧安装有安装电机，所述安装电机输出轴连接上转动杆，所述上转动杆上安装有两个上链轮，所述下转动杆上安装有两个下链轮，两个上链轮与两个下链轮一一对应，，所述上链轮与下链轮之间通过链条传动连接，所述下转动杆上安装有两个安装盘，两个安装盘与两个安装链条一一对应，所述安装盘与安装链条为配合构件。
进一步的，三个固定条等弧度安装于循环通道内壁，四个第一旋转杆分别转动安装于固定条两侧，两个第二旋转杆分别转动安装于导向块两侧。
进一步的，所述皮带输送壳上安装有输送电机，所述皮带输送壳内转动设置有两个皮带轮，两个皮带轮之间通过输送皮带传动连接，所述皮带输送壳内等间距转动设置有若干导向轮，所述导向轮与输送皮带内表面接触，所述固定条上安装有导向气缸，所述导向气缸活塞杆连接导向块，所述导向气缸、输送电机均安装于防水套内。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种耐热绝缘MPP电缆管及其制备方法，等规聚丙烯的结晶度高，添加等规聚丙烯可以使制备得到的耐热绝缘MPP电缆管具有高维卡软化点，高模量、低温脆性的特性，超高分子量聚乙烯的添加使得制备得到的耐热绝缘MPP电缆管的耐磨型好，根据GB/T8802-2001测定，制备得到的耐热绝缘MPP电缆管的维卡软化点为154-163℃；
(2)通过开启安装电机，安装电机输出轴带动上转动杆转动，上转动杆带动两个上链轮转动，两个上链轮通过两个链条带动两个下链轮转动，两个下链轮带动下转动杆转动，下转动杆带动两个安装盘转动，两个安装盘带动两个安装链条转动，两个安装链条通过对应的第一侧板、第二侧板带动连接臂下降，连接臂带动循环通道下降，循环通道带动耐热绝缘MPP电缆管下降至水冷槽内，水冷槽内的冷却水对耐热绝缘MPP电缆管进行冷却处理，冷却后循环通道上升至冷却架顶部，输送皮带将冷却后的耐热绝缘MPP电缆管输送出，通过以上结构，该挤出冷却设备设置多个循环通道可以同时满足多个电缆管的循环冷却，对电缆管的冷却效率高，使得该挤出冷却设备可以在顶部电缆管切割输送以及切割的同时完成底部电缆管的冷却，大大提高电缆管的生产效率；
(3)通过将改性树脂加入挤出冷却设备的螺杆挤出机内，挤出冷却设备将改性树脂熔融挤出后得到耐热绝缘MPP电缆管，耐热绝缘MPP电缆管经过切割架被输送至冷却架顶部的循环通道内，循环通道内的三个导向气缸开启，导向气缸活塞杆推动导向块，导向块沿固定条滑动，导向块带动两个第二旋转杆转动，两个第一旋转杆配合四个第二旋转杆带动皮带输送壳在循环通道内移动，三个皮带输送壳上的输送皮带均接触耐热绝缘MPP电缆管表面，开启切割气缸，切割气缸活塞杆向下推动切割刀片，切割刀片对耐热绝缘MPP电缆管切割，开启三个输送电机，输送电机输出轴带动皮带轮转动，两个皮带轮带动输送皮带转动，三个输送皮带将耐热绝缘MPP电缆管输送至循环通道内，通过以上结构设置，可以满足不同直径的电缆管的冷却、切割以及输送工作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的挤出冷却设备的结构示意图；
图2是本发明切割架的侧视图；
图3是本发明循环通道的侧视图；
图4是本发明安装盘的安装视图；
图5是本发明皮带输送壳的安装图；
图6是本发明皮带输送壳的内部结构图；
图7是本发明下链轮的安装视图。
图中：1、螺杆挤出机；2、支撑架；3、冷却架；4、水冷槽；5、固定轨道；6、安装链条；7、第一侧板；8、第二侧板；9、连接臂；10、循环通道；11、固定条；12、第一旋转杆；13、导向块；14、第二旋转杆；15、皮带输送壳；16、输送皮带；17、导向气缸；18、输送电机；19、皮带轮；20、导向轮；22、安装电机；23、上转动杆；24、下转动杆；25、上链轮；26、下链轮；27、安装盘；28、切割架；29、切割气缸；30、切割刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示
实施例1
一种耐热绝缘MPP电缆管，由下述重量份原料制备得到：等规聚丙烯树脂50份，嵌段共聚聚丙烯5份，烯烃嵌段共聚弹性体OBC2份，耐热绝缘功能母粒0.5份，超高分子量聚乙烯树脂10份；
其中，该耐热绝缘MPP电缆管的制备过程如下：
步骤一：将等规聚丙烯树脂、嵌段共聚聚丙烯、烯烃嵌段共聚弹性体OBC、耐热绝缘功能母粒、超高分子量聚乙烯树脂加入高速混合机中混合均匀，混合均匀得到改性树脂；
步骤二：将改性树脂加入挤出冷却设备的螺杆挤出机1内，挤出冷却设备将改性树脂熔融挤出后得到耐热绝缘MPP电缆管，耐热绝缘MPP电缆管经过切割架28被输送至冷却架3顶部的循环通道10内，循环通道10内的三个导向气缸17开启，导向气缸17活塞杆推动导向块13，导向块13沿固定条11滑动，导向块13带动两个第二旋转杆14转动，两个第一旋转杆12配合四个第二旋转杆14带动皮带输送壳15在循环通道10内移动，三个皮带输送壳15上的输送皮带16均接触耐热绝缘MPP电缆管表面，开启切割气缸29，切割气缸29活塞杆向下推动切割刀片30，切割刀片30对耐热绝缘MPP电缆管切割，开启三个输送电机18，输送电机18输出轴带动皮带轮19转动，两个皮带轮19带动输送皮带16转动，三个输送皮带16将耐热绝缘MPP电缆管输送至循环通道10内，开启安装电机22，安装电机22输出轴带动上转动杆23转动，上转动杆23带动两个上链轮25转动，两个上链轮25通过两个链条带动两个下链轮26转动，两个下链轮26带动下转动杆24转动，下转动杆24带动两个安装盘27转动，两个安装盘27带动两个安装链条6转动，两个安装链条6通过对应的第一侧板7、第二侧板8带动连接臂9下降，连接臂9带动循环通道10下降，循环通道10带动耐热绝缘MPP电缆管下降至水冷槽4内，水冷槽4内的冷却水对耐热绝缘MPP电缆管进行冷却处理，冷却后循环通道10上升至冷却架3顶部，输送皮带16将冷却后的耐热绝缘MPP电缆管输送出。
具体的，耐热绝缘功能母粒通过下述步骤制备得到：用表面增效剂、超分散剂以雾化喷淋方式对纳米红色粉进行表面处理，经干燥处理后得到预处理的纳米红色粉，备用，按重量份计，称取嵌段共聚聚丙烯树脂30份，经预处理的纳米红色粉1份，纳米黄色粉1份，润滑剂2份，加工助剂2份，抗氧剂0.5份，光稳定剂1份，二氧化钼3份，二氧化铬3份，经密炼、挤出、造粒制得耐热绝缘功能母粒，密炼工艺温度为140℃，造粒温度为180℃，润滑剂为聚烯烃低聚物，加工助剂为乙烯共聚物，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，光稳定剂为苯并***类紫外吸收剂，超分散剂为水溶性高分子分散剂，表面增效剂为钛酸酯。
实施例1的耐热绝缘MPP电缆管的维卡软化点为154℃。
实施例2
一种耐热绝缘MPP电缆管，由下述重量份原料制备得到：等规聚丙烯树脂85份，嵌段共聚聚丙烯15份，烯烃嵌段共聚弹性体OBC6份，耐热绝缘功能母粒4份，超高分子量聚乙烯树脂25份；
其中，该耐热绝缘MPP电缆管的制备过程如下：
步骤一：将等规聚丙烯树脂、嵌段共聚聚丙烯、烯烃嵌段共聚弹性体OBC、耐热绝缘功能母粒、超高分子量聚乙烯树脂加入高速混合机中混合均匀，混合均匀得到改性树脂；
步骤二与实施例1相同。
具体的，耐热绝缘功能母粒通过下述步骤制备得到：用表面增效剂、超分散剂以雾化喷淋方式对纳米红色粉进行表面处理，经干燥处理后得到预处理的纳米红色粉，备用，按重量份计，称取嵌段共聚聚丙烯树脂55份，经预处理的纳米红色粉3份，纳米黄色粉3份，润滑剂5份，加工助剂6份，抗氧剂2份，光稳定剂4份，二氧化钼8份，二氧化铬8份，经密炼、挤出、造粒制得耐热绝缘功能母粒，密炼工艺温度为165℃，造粒温度为195℃，润滑剂为聚烯烃低聚物，加工助剂为乙烯共聚物，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，光稳定剂为苯并***类紫外吸收剂，超分散剂为水溶性高分子分散剂，表面增效剂为钛酸酯。
实施例2的耐热绝缘MPP电缆管的维卡软化点为163℃。
挤出冷却设备包括螺杆挤出机1，螺杆挤出机1安装于支撑架2上，支撑架2一侧安装有冷却架3，冷却架3下方设置有冷却槽4，冷却架3上安装有两个固定轨道5，固定轨道5内圈设置有安装链条6，其中一个安装链条6上安装有若干第一侧板7，另一个安装链条6上安装有若干第二侧板8，若干第一侧板7与若干第二侧板8一一对应，第一侧板7与第二侧板8之间安装有连接臂9，连接臂9上安装有循环通道10，循环通道10内设置有三个固定条11，固定条11上转动安装有四个第一旋转杆12，固定条11上滑动安装有导向块13，导向块13上转动安装有两个第二旋转杆14，四个第一旋转杆12、两个第二旋转杆14均转动连接皮带输送壳15，皮带输送壳15上转动安装有输送皮带16，冷却架3上安装有切割架28，切割架28上安装有切割气缸29，切割气缸29活塞杆端部安装有切割刀片30。
两个固定轨道5分别安装于冷却架3两侧，冷却架3上转动安装有上转动杆23、下转动杆24，冷却架3一侧安装有安装电机22，安装电机22输出轴连接上转动杆23，上转动杆23上安装有两个上链轮25，下转动杆24上安装有两个下链轮26，两个上链轮25与两个下链轮26一一对应，，上链轮25与下链轮26之间通过链条传动连接，下转动杆24上安装有两个安装盘27，两个安装盘27与两个安装链条6一一对应，安装盘27与安装链条6为配合构件。
三个固定条11等弧度安装于循环通道10内壁，四个第一旋转杆12分别转动安装于固定条11两侧，两个第二旋转杆14分别转动安装于导向块13两侧。
皮带输送壳15上安装有输送电机18，皮带输送壳15内转动设置有两个皮带轮19，两个皮带轮19之间通过输送皮带16传动连接，皮带输送壳15内等间距转动设置有若干导向轮20，导向轮20与输送皮带16内表面接触，固定条11上安装有导向气缸17，导向气缸17活塞杆连接导向块13，导向气缸17、输送电机18均安装于防水套内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种耐热绝缘MPP电缆管，其特征在于，由下述重量份原料制备得到：等规聚丙烯树脂50-85份，嵌段共聚聚丙烯5-15份，烯烃嵌段共聚弹性体OBC 2-6份，耐热绝缘功能母粒0.5-4份，超高分子量聚乙烯树脂10-25份；
其中，该耐热绝缘MPP电缆管的制备过程如下：
步骤一：将等规聚丙烯树脂、嵌段共聚聚丙烯、烯烃嵌段共聚弹性体OBC、耐热绝缘功能母粒、超高分子量聚乙烯树脂加入高速混合机中混合均匀，混合均匀得到改性树脂；
步骤二：将改性树脂加入挤出冷却设备的螺杆挤出机(1)内，螺杆挤出机(1)将改性树脂熔融挤出后得到耐热绝缘MPP电缆管，耐热绝缘MPP电缆管经过切割架(28)被输送至冷却架(3)顶部的循环通道(10)内，循环通道(10)内的三个导向气缸(17)开启，导向气缸(17)活塞杆推动导向块(13)，导向块(13)沿固定条(11)滑动，导向块(13)带动两个第二旋转杆(14)转动，两个第一旋转杆(12)配合四个第二旋转杆(14)带动皮带输送壳(15)在循环通道(10)内移动，三个皮带输送壳(15)上的输送皮带(16)均接触耐热绝缘MPP电缆管表面，开启切割气缸(29)，切割气缸(29)活塞杆向下推动切割刀片(30)，切割刀片(30)对耐热绝缘MPP电缆管切割，开启三个输送电机(18)，输送电机(18)输出轴带动皮带轮(19)转动，两个皮带轮(19)带动输送皮带(16)转动，三个输送皮带(16)将耐热绝缘MPP电缆管输送至循环通道(10)内，开启安装电机(22)，安装电机(22)输出轴带动上转动杆(23)转动，上转动杆(23)带动两个上链轮(25)转动，两个上链轮(25)通过两个链条带动两个下链轮(26)转动，两个下链轮(26)带动下转动杆(24)转动，下转动杆(24)带动两个安装盘(27)转动，两个安装盘(27)带动两个安装链条(6)转动，两个安装链条(6)通过对应的第一侧板(7)、第二侧板(8)带动连接臂(9)下降，连接臂(9)带动循环通道(10)下降，循环通道(10)带动耐热绝缘MPP电缆管下降至水冷槽(4)内，水冷槽(4)内的冷却水对耐热绝缘MPP电缆管进行冷却处理，冷却后循环通道(10)上升至冷却架(3)顶部，输送皮带(16)将冷却后的耐热绝缘MPP电缆管输送出。
2.一种耐热绝缘MPP电缆管的制备方法,其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将等规聚丙烯树脂、嵌段共聚聚丙烯、烯烃嵌段共聚弹性体OBC、耐热绝缘功能母粒、超高分子量聚乙烯树脂加入高速混合机中混合均匀，混合均匀得到改性树脂；
步骤二：将改性树脂加入挤出冷却设备的螺杆挤出机(1)内，螺杆挤出机(1)将改性树脂熔融挤出后得到耐热绝缘MPP电缆管，耐热绝缘MPP电缆管经过切割架(28)被输送至冷却架(3)顶部的循环通道(10)内，循环通道(10)内的三个导向气缸(17)开启，导向气缸(17)活塞杆推动导向块(13)，导向块(13)沿固定条(11)滑动，导向块(13)带动两个第二旋转杆(14)转动，两个第一旋转杆(12)配合四个第二旋转杆(14)带动皮带输送壳(15)在循环通道(10)内移动，三个皮带输送壳(15)上的输送皮带(16)均接触耐热绝缘MPP电缆管表面，开启切割气缸(29)，切割气缸(29)活塞杆向下推动切割刀片(30)，切割刀片(30)对耐热绝缘MPP电缆管切割，开启三个输送电机(18)，输送电机(18)输出轴带动皮带轮(19)转动，两个皮带轮(19)带动输送皮带(16)转动，三个输送皮带(16)将耐热绝缘MPP电缆管输送至循环通道(10)内，开启安装电机(22)，安装电机(22)输出轴带动上转动杆(23)转动，上转动杆(23)带动两个上链轮(25)转动，两个上链轮(25)通过两个链条带动两个下链轮(26)转动，两个下链轮(26)带动下转动杆(24)转动，下转动杆(24)带动两个安装盘(27)转动，两个安装盘(27)带动两个安装链条(6)转动，两个安装链条(6)通过对应的第一侧板(7)、第二侧板(8)带动连接臂(9)下降，连接臂(9)带动循环通道(10)下降，循环通道(10)带动耐热绝缘MPP电缆管下降至水冷槽(4)内，水冷槽(4)内的冷却水对耐热绝缘MPP电缆管进行冷却处理，冷却后循环通道(10)上升至冷却架(3)顶部，输送皮带(16)将冷却后的耐热绝缘MPP电缆管输送出。
3.根据权利要求2所述的一种耐热绝缘MPP电缆管的制备方法,其特征在于，耐热绝缘功能母粒通过下述步骤制备得到：用表面增效剂、超分散剂以雾化喷淋方式对纳米红色粉进行表面处理，经干燥处理后得到预处理的纳米红色粉，备用，按重量份计，称取嵌段共聚聚丙烯树脂30-55份，预处理的纳米红色粉1-3份，纳米黄色粉1-3份，润滑剂2-5份，加工助剂2-6份，抗氧剂0.5-2份，光稳定剂1-4份，二氧化钼3-8份，二氧化铬3-8份，经密炼、挤出、造粒制得耐热绝缘功能母粒，密炼工艺温度为140-165℃，造粒温度为180-195℃，润滑剂为聚烯烃低聚物，加工助剂为乙烯共聚物，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，光稳定剂为苯并***类紫外吸收剂，超分散剂为水溶性高分子分散剂，表面增效剂为钛酸酯。
4.根据权利要求2所述的一种耐热绝缘MPP电缆管的制备方法,其特征在于，挤出冷却设备包括螺杆挤出机(1)，所述螺杆挤出机(1)安装于支撑架(2)上，所述支撑架(2)一侧安装有冷却架(3)，所述冷却架(3)下方设置有冷却槽(4)，所述冷却架(3)上安装有两个固定轨道(5)，所述固定轨道(5)内圈设置有安装链条(6)，其中一个安装链条(6)上安装有若干第一侧板(7)，另一个安装链条(6)上安装有若干第二侧板(8)，若干第一侧板(7)与若干第二侧板(8)一一对应，所述第一侧板(7)与第二侧板(8)之间安装有连接臂(9)，所述连接臂(9)上安装有循环通道(10)，所述循环通道(10)内设置有三个固定条(11)，所述固定条(11)上转动安装有四个第一旋转杆(12)，所述固定条(11)上滑动安装有导向块(13)，所述导向块(13)上转动安装有两个第二旋转杆(14)，四个第一旋转杆(12)、两个第二旋转杆(14)均转动连接皮带输送壳(15)，所述皮带输送壳(15)上转动安装有输送皮带(16)，所述冷却架(3)上安装有切割架(28)，所述切割架(28)上安装有切割气缸(29)，所述切割气缸(29)活塞杆端部安装有切割刀片(30)。
5.根据权利要求4所述的一种耐热绝缘MPP电缆管的制备方法,其特征在于，两个固定轨道(5)分别安装于冷却架(3)两侧，所述冷却架(3)上转动安装有上转动杆(23)、下转动杆(24)，所述冷却架(3)一侧安装有安装电机(22)，所述安装电机(22)输出轴连接上转动杆(23)，所述上转动杆(23)上安装有两个上链轮(25)，所述下转动杆(24)上安装有两个下链轮(26)，两个上链轮(25)与两个下链轮(26)一一对应，所述上链轮(25)与下链轮(26)之间通过链条传动连接，所述下转动杆(24)上安装有两个安装盘(27)，两个安装盘(27)与两个安装链条(6)一一对应，所述安装盘(27)与安装链条(6)为配合构件。
6.根据权利要求4所述的一种耐热绝缘MPP电缆管的制备方法,其特征在于，三个固定条(11)等弧度安装于循环通道(10)内壁，四个第一旋转杆(12)分别转动安装于固定条(11)两侧，两个第二旋转杆(14)分别转动安装于导向块(13)两侧。
7.根据权利要求4所述的一种耐热绝缘MPP电缆管的制备方法,其特征在于，所述皮带输送壳(15)上安装有输送电机(18)，所述皮带输送壳(15)内转动设置有两个皮带轮(19)，两个皮带轮(19)之间通过输送皮带(16)传动连接，所述皮带输送壳(15)内等间距转动设置有若干导向轮(20)，所述导向轮(20)与输送皮带(16)内表面接触，所述固定条(11)上安装有导向气缸(17)，所述导向气缸(17)活塞杆连接导向块(13)，所述导向气缸(17)、输送电机(18)均安装于防水套内。
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