CN1126244A - 一种氧化锰矿石的酚还原浸出方法 - Google Patents

一种氧化锰矿石的酚还原浸出方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1126244A
CN1126244A CN 94117545 CN94117545A CN1126244A CN 1126244 A CN1126244 A CN 1126244A CN 94117545 CN94117545 CN 94117545 CN 94117545 A CN94117545 A CN 94117545A CN 1126244 A CN1126244 A CN 1126244A
Authority
CN
China
Prior art keywords
leaching
manganese oxide
oxide ore
manganese
ore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 94117545
Other languages
English (en)
Inventor
孙传尧
张亚辉
王淀佐
敖宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Original Assignee
Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy filed Critical Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority to CN 94117545 priority Critical patent/CN1126244A/zh
Priority to CN95106747A priority patent/CN1046965C/zh
Publication of CN1126244A publication Critical patent/CN1126244A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种氧化锰矿石的酚还原浸出方法，涉及一种还原浸出提取氧化锰矿石特别是海洋锰结核中有价金属的方法。其特征在于采用多元酚类化合物作还浸出剂。在常温常压下，将氧化锰矿粉碎制浆，加入酸和多元酚类化合物，在常规浸出槽中直接浸出，固液分离，丢弃浸渣，浸出液送金属回收。由于用多元酚还原酸浸氧化锰矿石反应的动力学特性很好，反应速度快，浸出率高，设备简单，因此是一种有实际应用前景的方法。

Description

一种氧化锰矿石的酚还原浸出方法
本发明涉及一种用多元酚类化合物作还原剂在酸性介质中浸出氧化锰矿石特别是海洋锰结核中有价金属的方法。
海洋锰结核是一种非常巨大的前景资源，据估计世界各大洋锰结核资源储量为5000亿吨。海洋锰结核的处理方法大致可为火法冶炼和湿法浸出两大类。其中湿法浸出主要有酸浸和氨浸两类方法。锰结核中的锰主要以+4价的高氧化态存在，而镍、铜、钴等金属以类质同象形式赋存在锰、铁的氧化矿物中，因此，要有效地回收镍、铜、钴、锰等有价金属，首先须实现高氧化态锰相的分解。由于锰的+4价氧化物(主要为MnO2)与稀酸溶液难于反应，通常需加入还原剂，使+4价Mn转化为+2价Mn才易于在酸介质中溶解。如美国专利[4872909，1989年]公布了用过氧化氢作还原剂的氧化锰矿石尤其是锰结核的酸浸方法，该方法要求浸出时矿浆温度最好维持在常温(25℃左右)，温度升高，金属浸出率降低，过氧化氢用量增加(含杂稀溶液中过氧化氢的热稳定性差)，而该浸出反应又是一个放出大量热量的反应，足以把矿浆温度升到45℃，因此浸出过程中需要冷却矿浆。又如日本公开特许公报[昭56-119743]公开了用二氧化硫气体还原浸出海洋锰结核的一种方法，该方法由于浸出时要向矿浆中不断通入二氧化硫气体，因而反应只能在密闭容器中进行，同时还要使矿浆温度保持在50-100℃，所以该方法不够理想。苏联专利(SU1715873，1993年)公开了一种用天然硫化物富集的中间产品作还原剂的锰结核酸浸方法，该方法需对矿浆加热(90-100℃)，且浸出时间较长(2小时)。
为了克服现有技术中存在的不足，实现在常温常压条件下，在常规的浸出槽中进行浸出，不需对矿浆进行加温或者冷却以及浸出速度快的目的，提供一种采用多元酚类化合物作还原剂在酸性介质中直接浸出氧化锰矿石的方法。
多元酚类化合物，如间苯二酚、邻苯二酚、邻苯三酚、间苯三酚及萘二酚等，都是较强的有机还原剂，在酸溶液(可以是硫酸、盐酸、硝酸等的酸溶液)中可以被MnO2氧化，同时将MnO2中的+4价Mn还原成低价锰而使其在酸溶液中溶解，同时锰、铁氧化物晶格中的Ni，Cu，Co等的高价氧化物也将被还原溶解。
本发明的目的是采用以下技术方案实现的。
一种氧化锰矿石的酚还原浸出方法，包括矿石粉碎、制浆，其特征在于：采用多元酚类化合物作还原浸出剂，在酸性介质中浸出，工艺条件为：氧化锰矿石的粒度＜0.5mm，矿浆液固比3∶1～10∶1，酸用量0.5～1.5g/g氧化锰矿，多元酚类化合物用量0.1～0.5g/g氧化锰，浸出时间10～30分钟，搅拌速度为600～1500转/分钟。
采用多元酚类化合物作还原剂在酸性介质中浸出氧化锰矿石，其中的锰以及海洋锰结核中的铜、镍、钴等有价金属均得到理想的浸出率，浸出率均在90％以上，浸出反应的动力学特性好，浸出速度快，在10～30分钟即可完成浸出过程，药耗合理，不需对矿浆加热，浸出反应放热使矿浆温度升高会活化浸出过程，无须冷却，反应无有害气体放出，常温常压下在常规浸出槽中即可实现浸出过程，设备简单，因此具有工业应用前景。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明的实施方法是将粉碎后的最大粒度不超过0.5mm，最好是-0.074mm占40-90％的氧化锰矿石物料调浆，使料浆的液固比为3∶1-10∶1，在常温(室温)，常压(室内大气压)条件下，同时加酸和多元酚类化合物，酸用量为0.5-1.5g/g氧化锰矿(酸的用量取决于酸的种类和氧化锰矿中有价金属的品位)，多元酚类化合物用量为0.1-0.5g/g氧化锰矿，搅拌速度为600-1500转/分钟，在常规(敞口)浸出槽中直接浸出10-30分钟后，进行液固分离，丢弃浸渣，浸出液送下一步的金属回收。
实施例1
粉碎好的海洋锰结核物料粒为-0074mm占65％，含M10.35％，Cu0.40％，Ni0.66％，Co0.32％。浸出温度为20，压力为大气压。实验结果见表1。
实施例2
粉碎好的海洋锰结核物料粒为-0074mm占72％，含Mn14.21％，Co0.34％，Ni0.58％，Co0.27％。浸出温度为23℃，压力为大气压。实验结果见表2。
实施例3
粉碎好的海洋锰结核物料粒为-0074mm占90％，含Mn12.62％，浸出温度20℃，压力为大气压。实验结果见表3。
表1
Figure A9411754500051
注：表中还原剂为邻苯三酚，用量单位：g/g锰结核，
酸为硫酸，用量单位：g/g锰结核，
搅拌速度单位：转/分钟，
浸出时间单位：分钟。
表2注：表中还原剂为间苯二酚，用量单位：g/g锰结核，
酸为硫酸，用量单位：g/g锰结核，
搅拌速度单位：转/分钟，
浸出时间单位：分钟。
表3
Figure A9411754500071
注：表中还原剂为邻苯二酚，用量单位：g/g氧化锰矿，
酸为硫酸，用量单位：g/g氧化锰矿，
搅拌速度单位：转/分钟，
浸出时间单位：分钟。

Claims (7)

1.一种氧化锰矿石的酚还原浸出方法，包括矿石粉碎、制浆，其特征在于：采用多羟基芳酸类化合物作还原浸出剂，在酸性介质中浸出，
工艺条件为：氧化锰矿石的粒度为＜0.5mm，
            矿浆液固比为3∶1～10∶1，
            酸用量为0.5～1.5g/g氧化锰矿，
            多元酚类化合物用量为0.1～0.5g/g氧化锰矿，
            浸出时间为10～30分钟，
            搅拌速度为600～1500转/分钟。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的多元酚类化合物是邻苯三酚。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的多元酚类化合物是间苯二酚。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的多元酚类化合物是邻苯二酚。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的酸性介质最好是硫酸。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于氧化锰矿石的浸出粒度为-0.074mm占40-90％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的氧化锰矿石可以是海洋锰结核。
CN 94117545 1994-10-28 1994-10-28 一种氧化锰矿石的酚还原浸出方法 Pending CN1126244A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 94117545 CN1126244A (zh) 1994-10-28 1994-10-28 一种氧化锰矿石的酚还原浸出方法
CN95106747A CN1046965C (zh) 1994-10-28 1995-06-22 一种氧化锰矿石的酚还原浸出方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 94117545 CN1126244A (zh) 1994-10-28 1994-10-28 一种氧化锰矿石的酚还原浸出方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1126244A true CN1126244A (zh) 1996-07-10

Family

ID=5038426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 94117545 Pending CN1126244A (zh) 1994-10-28 1994-10-28 一种氧化锰矿石的酚还原浸出方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1126244A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102618728A (zh) * 2011-10-10 2012-08-01 云南建水锰矿有限责任公司 锰合金渣常压浸出生产硫酸锰的方法
CN103789542A (zh) * 2014-01-20 2014-05-14 中南大学 一种氧化锰矿物的湿法还原浸出方法
CN105903561A (zh) * 2016-04-16 2016-08-31 北京矿冶研究总院 从钴锰多金属氧化矿中回收锰的方法
CN108910957A (zh) * 2018-07-18 2018-11-30 重庆上甲电子股份有限公司 一种利用对苯二酚还原电解锰阳极泥生产软磁用四氧化三锰的方法
CN108910959A (zh) * 2018-07-18 2018-11-30 重庆上甲电子股份有限公司 一种利用对苯二酚还原电解锰阳极泥生产硫酸锰的方法
CN109095503A (zh) * 2018-07-18 2018-12-28 重庆上甲电子股份有限公司 一种利用对苯二酚还原电解锰阳极泥生产碳酸锰的方法
CN116621225A (zh) * 2023-07-12 2023-08-22 重庆上甲电子股份有限公司 从紫苏醛废渣中回收锰的熔剂、方法及制备软磁用四氧化三锰的应用
CN116835971A (zh) * 2023-07-12 2023-10-03 华东师范大学 利用锰废渣和锌废渣制备高饱和磁感应强度锰锌铁氧体材料的方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102618728A (zh) * 2011-10-10 2012-08-01 云南建水锰矿有限责任公司 锰合金渣常压浸出生产硫酸锰的方法
CN103789542A (zh) * 2014-01-20 2014-05-14 中南大学 一种氧化锰矿物的湿法还原浸出方法
CN103789542B (zh) * 2014-01-20 2015-10-07 中南大学 一种氧化锰矿物的湿法还原浸出方法
CN105903561A (zh) * 2016-04-16 2016-08-31 北京矿冶研究总院 从钴锰多金属氧化矿中回收锰的方法
CN105903561B (zh) * 2016-04-16 2018-06-29 北京矿冶研究总院 从钴锰多金属氧化矿中回收锰的方法
CN108910957A (zh) * 2018-07-18 2018-11-30 重庆上甲电子股份有限公司 一种利用对苯二酚还原电解锰阳极泥生产软磁用四氧化三锰的方法
CN108910959A (zh) * 2018-07-18 2018-11-30 重庆上甲电子股份有限公司 一种利用对苯二酚还原电解锰阳极泥生产硫酸锰的方法
CN109095503A (zh) * 2018-07-18 2018-12-28 重庆上甲电子股份有限公司 一种利用对苯二酚还原电解锰阳极泥生产碳酸锰的方法
CN116621225A (zh) * 2023-07-12 2023-08-22 重庆上甲电子股份有限公司 从紫苏醛废渣中回收锰的熔剂、方法及制备软磁用四氧化三锰的应用
CN116835971A (zh) * 2023-07-12 2023-10-03 华东师范大学 利用锰废渣和锌废渣制备高饱和磁感应强度锰锌铁氧体材料的方法
CN116621225B (zh) * 2023-07-12 2024-01-23 重庆上甲电子股份有限公司 从紫苏醛废渣中回收锰的熔剂、方法及制备软磁用四氧化三锰的应用
CN116835971B (zh) * 2023-07-12 2024-02-27 华东师范大学 利用锰废渣和锌废渣制备高饱和磁感应强度锰锌铁氧体材料的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11459636B2 (en) Method and system for comprehensive recovery and utilization of copper-nickel sulfide ore
Cote Hydrometallurgy of strategic metals
US7473413B2 (en) Method for recovering metal values from metal-containing materials using high temperature pressure leaching
CN1325668C (zh) 一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法
CN1333089C (zh) 一种处理钴铜合金的方法
AU2001277182A1 (en) Method for Recovering Copper from Sulfide Ore Materials Using High Temperature Pressure Leaching, Solvent Extraction and Electrowinning
WO1980002567A1 (en) Method for producing cobaltic hexammine compounds and cobalt metal powder
CN113265532A (zh) 一种镍铁合金湿法浸出镍氨溶液的方法和应用
CN112458280A (zh) 利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法
CN1126244A (zh) 一种氧化锰矿石的酚还原浸出方法
CN101086034A (zh) 湿法分解镍钼矿提取钼的工艺
AU672200B2 (en) Process for the separation of cobalt from nickel
CN117926027A (zh) 一种红土镍矿石的综合利用方法
CN1037784C (zh) 一种氧化锰矿石的抗坏血酸还原浸出方法
CN1037785C (zh) 一种海洋锰结核的芳胺还原浸出方法
CN1046965C (zh) 一种氧化锰矿石的酚还原浸出方法
CN110564961B (zh) 一种还原浸出水钴矿的方法
CN1037786C (zh) 一种氧化锰矿石的多羟基芳酸还原浸出方法
CN113735179A (zh) 一种利用铁锰制备高纯硫酸铁的方法
CN113621835A (zh) 一种基于萃取-沉淀结合高效除钼的方法
CN110550664B (zh) 用含砷焙烧氰化尾渣制备铁红的方法
CN115109931B (zh) 一种从钨钼废渣中回收多种金属的方法
CN115786602B (zh) 利用铁铝渣制备赤铁矿的方法
US3674465A (en) Recovery of nickel from nickel ammonium carbonate systems
CN114015876B (zh) 一种从铜钴合金中分离有价金属的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication