CN111777959B - 一种聚氨酯发泡双面胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子产品加工技术领域，具体涉及一种聚氨酯发泡双面胶及其制备方法，该聚氨酯发泡双面胶包括依次复合的导电屏蔽胶层、聚氨酯发泡层、PET基层、不干胶层和离型层，所述不干胶层由丙烯酸压敏胶制成，所述丙烯酸压敏胶包括如下原料：丙烯酸压敏胶黏剂、增黏树脂、固化剂、硅烷偶联剂、黑色浆和抗氧剂。本发明的聚氨酯发泡双面胶在PET基层的一面复合不干胶层，且采用上述丙烯酸压敏胶的特定原料按特定用量制成的不干胶层，对低表面能材质特别是显示屏有优异的粘接性能、高剥离力和优异的静态剪切性；设置的聚氨酯发泡层为该聚氨酯发泡双面胶提供良好的缓冲性和密闭性能。

Description

一种聚氨酯发泡双面胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及电子产品加工技术领域，具体涉及一种聚氨酯发泡双面胶及其制备方法。
背景技术
传统泡棉胶带主要为聚乙烯(PE)泡棉胶带、聚氨酯(PU)泡棉胶带和醋酸乙烯酯(EVA)泡棉胶带，产品广泛应用在数码电子行业、汽车行业、家用电器行业、建筑电梯行业以及各种影音器材玩具上，具有良好的密封性、减震性、抗压缩性、耐反弹性以及服贴性。如今电视显示屏尺寸越来越大，屏幕逐渐无边框化，对显示屏的固定粘贴全部依靠胶带的粘合力和静态剪切力。所以TV行业对胶带性能要求也越来越高，不仅需要高强度的粘接性能，还需要突出的静态剪切性能。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高剥离力、优异静态剪切性能且对低表面能材质有优异粘接性能的聚氨酯发泡双面胶。
本发明的另一目的在于提供一种聚氨酯发泡双面胶的制备方法，该制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种聚氨酯发泡双面胶，包括依次复合的导电屏蔽胶层、聚氨酯发泡层、PET基层、不干胶层和离型层，所述不干胶层由丙烯酸压敏胶制成，所述丙烯酸压敏胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002579346390000011
Figure BDA0002579346390000021
本发明的聚氨酯发泡双面胶在PET基层的一面复合不干胶层，且采用上述丙烯酸压敏胶的特定原料按特定用量制成的不干胶层，对低表面能材质特别是显示屏有优异的粘接性能、高剥离力和优异的静态剪切性；设置的聚氨酯发泡层为该聚氨酯发泡双面胶提供良好的缓冲性和密闭性能。
优选的，每份所述丙烯酸压敏胶黏剂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002579346390000022
优选的，所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯按重量比25-35：8-15混合而成；所述功能单体为丙烯酸；所述硬单体为乙酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯按重量比3：1-3混合而成；所述特殊单体为三羟甲基丙烷单烯丙基醚和双-三羟甲基丙烷按重量比3：2-4混合而成；所述引发剂为过氧化新戊酸叔丁酯、过氧化醋酸叔丁酯、过氧化二叔丁酯、过氧化新癸酸叔丁酯或过氧化新戊酸叔戊酯。
采用上述技术方案，所述丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯共同作软单体，为丙烯酸压敏胶黏剂提供剥离力与初粘力；所述乙酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯共同作硬单体，为丙烯酸压敏胶黏剂提供内聚力；所述丙烯酸作为功能单体，为丙烯酸压敏胶黏剂提供交联点，所述三羟甲基丙烷单烯丙基醚和双-三羟甲基丙烷共同作特殊单体，提升不干胶层的耐候、耐温性能，所述乙酸乙酯作为溶剂。
优选的，每份所述丙烯酸压敏胶黏剂的制备方法包括如下步骤：
(R1)、按重量份称取软单体、功能单体、硬单体、特殊单体、引发剂和乙酸乙酯，备用；
(R2)、将引发剂和乙酸乙酯混合，得到稀释液；
(R3)、将软单体、功能单体、硬单体和特殊单体搅拌均匀后，在72-75℃温度下加入所述稀释液进行反应，反应完成后，再在65-70℃温度下保温2-4h，冷却后得到所述丙烯酸压敏胶黏剂。
采用上述技术方案，结合软单体、功能单体、硬单体、特殊单体和引发剂的特定种类以及特定用量配比，以获得较高剥离力、初粘力、耐候、耐温性能的丙烯酸压敏胶黏剂，该丙烯酸压敏胶黏剂与增黏树脂、固化剂、硅烷偶联剂、黑色浆和抗氧剂共同作用，才获得对低表面能材质特别是显示屏有优异的粘接性能、高剥离力和优异的静态剪切性。进一步的，所述步骤(R2)，先将引发剂和乙酸乙酯混合，以稀释引发剂，避免引发单体剧烈反应而影响该丙烯酸压敏胶黏剂的剥离力、初粘力、耐候和耐温性能。
优选的，所述增黏树脂为松香季戊四醇增黏树脂；所述固化剂的型号为TakenateD-110N、PUDS80或PUDS81；所述黑色浆的型号为SEIKABEAM BC-BLACK；所述抗氧化剂的型号为LRGANOX 1010。
采用上述技术方案，所述增黏树脂采用松香季戊四醇增黏树脂，与丙烯酸压敏胶黏剂协同作用，能显著增大不干胶层的剥离力，进一步的，所述松香季戊四醇增黏树脂的型号为PEDR-120M；采用上述特定型号的固化剂，其固化效果好；采用上述型号的黑色浆，赋予了不干胶层较好的遮光效果，防止该聚氨酯发泡双面胶应用于显示屏后显示屏的光泄露，也防止外部光对显示屏内部的干扰。
优选的，所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷和γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
采用上述技术方案，将上述特定种类的硅烷偶联剂加入到丙烯酸压敏胶中，不仅让不干胶层对低表面能材质特别是显示屏有优异的粘接性能，而且还能提高不干胶层的耐高温、耐高湿性能。更优选的，所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷按重量比3-5:1混合而成，更能保证不干胶层的耐高温、耐高湿性能。
优选的，所述聚氨酯发泡双面胶还包括夹设于所述导电屏蔽胶层与聚氨酯发泡层之间的承载主体层，所述承载主体层为TPU膜。
由于显示屏较脆弱且价格比较高，所以要求胶带具有可返工性。现有的泡棉胶带在返工时，若直接手撕泡棉胶带，容易出现泡棉撕裂现象，残留较多的泡棉胶带于显示屏，导致显示屏返工困难。采用上述技术方案，该聚氨酯发泡双面胶增设承载主体层并与聚氨酯发泡层复合，且承载主体层采用的TPU膜本身具有较高撕裂强度、拉伸强度和弹性，在后续返工时，更有利于把该聚氨酯发泡双面胶整体从显示屏撕离，且不存在由于聚氨酯发泡层的撕裂强度较低而容易出现泡棉撕裂现象、残留较多的泡棉胶带于显示屏而导致显示屏返工困难。
优选的，所述导电屏蔽胶层包括依次复合的第一导电压敏胶层、导电基层和第二导电压敏胶层，所述第二导电压敏胶层与TPU膜贴合。
采用上述技术方案，所述第一导电压敏胶层、导电基层和第二导电压敏胶层形成导电屏蔽胶层，解决电流/电磁干扰而影响屏幕显示效果，当干扰电磁场的频率较高时，利用导电屏蔽胶层的导电作用产生的涡流，形成对外来电磁波的抵消作用，从而达到屏蔽的效果。
优选的，所述第一导电压敏胶层和第二导电压敏胶层均由掺杂有导电材料的丙烯酸压敏胶制成，所述导电基层为导电布、导电绵纸、导电无纺布、铜箔或铝箔。
采用上述技术方案，采用掺杂有导电材料的丙烯酸压敏胶为所述第一导电压敏胶层和第二导电压敏胶层提供导电性能，当干扰电磁场的频率较高时，导电材料中产生的涡流形成对外来电磁波的抵消作用，从而达到屏蔽的效果。采用上述任一导电基层为所述导电基层提供导电性能，以结合所述第一导电压敏胶层和第二导电压敏胶层共同解决电流/电磁干扰对影响显示屏工作。进一步的，所述掺杂有导电材料的丙烯酸压敏胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002579346390000051
所述掺杂有导电材料的丙烯酸压敏胶采用的丙烯酸压敏胶黏剂、硅烷偶联剂、黑色浆均与所述不干胶层采用的丙烯酸压敏胶黏剂、硅烷偶联剂、黑色浆种类相同，所述石油C9增黏树脂的型号选自YUEN LIANG YL-120，所述松香增黏树脂的型号选自TAMANOL 803L，所述固化剂的型号选自DESMODUR L-75，所述导电粉为雾化镍粉。利用雾化镍粉的低电阻率特性，当干扰电磁场的频率较高时，雾化镍粉中产生的涡流形成对外来电磁波的抵消作用，从而达到屏蔽的效果，且所述掺杂有导电材料的丙烯酸压敏胶本身粘性较高。
进一步的，所述承载主体层为黑色TPU膜，所述承载主体层的厚度为20-100μm；所述聚氨酯发泡层为黑色聚氨酯发泡层，所述聚氨酯发泡层的厚度为500-1500μm；所述PET基层为黑色PET膜，所述PET基层的厚度为25-100μm；所述不干胶层的厚度为25-50μm；所述第一导电压敏胶层的厚度为25-50μm，第二导电压敏胶层的厚度为25-50μm，所述导电基层的厚度为25-50μm；所述离型层为PET离型膜或PET离型纸，所述离型层的厚度为50-100μm。采用上述技术方案，该聚氨酯发泡双面胶整体设置成黑色，提高该聚氨酯发泡双面胶的遮光效果，防止显示屏的光泄露也防止外部光对显示屏内部的干扰。更优选的，所述第一导电压敏胶层的厚度为25μm、28μm、30μm、32μm、36μm、40μm、45μm或50μm，所述导电基层的厚度为25μm、28μm、30μm、32μm、36μm、40μm、45μm或50μm，第二导电压敏胶层的厚度为25μm、28μm、30μm、32μm、36μm、40μm、45μm或50μm，所述承载主体层的厚度为20μm、25μm、30μm、32μm、40μm、43μm、48μm、50μm、54μm、57μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm，所述聚氨酯发泡层的厚度为500μm、550μm、600μm、650μm、700μm、750μm、800μm、850μm、900μm、1000μm、1100μm、1200μm、1300μm、1400μm或1500μm，所述PET基层的厚度为25μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm，所述不干胶层的厚度为25μm、28μm、30μm、32μm、36μm、40μm、45μm或50μm，所述离型层的厚度为50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：上述的聚氨酯发泡双面胶的制备方法，包括如下步骤：
(S1)、取PET基层，在所述PET基层的一面涂覆聚氨酯发泡胶，再贴合承载主体层后发泡，所述聚氨酯发泡胶形成聚氨酯发泡层；
(S2)、在所述PET基层的另一面涂覆丙烯酸压敏胶干燥后形成不干胶层，再贴合离型层；
(S3)、取导电基层，在所述导电基层的两面分别涂覆导电压敏胶干燥后形成第一导电压敏胶层和第二导电压敏胶层；
(S4)、将所述第二导电压敏胶层与承载主体层贴合后，收卷，即得所述聚氨酯发泡双面胶。
所述聚氨酯发泡胶发泡后形成的聚氨酯发泡层密度0.2-0.8g/cm3，25％的压缩负荷为0.16-0.46kgf/cm2。
本发明的有益效果在于：本发明的聚氨酯发泡双面胶在PET基层的一面复合不干胶层，且采用上述丙烯酸压敏胶的特定原料按特定用量制成的不干胶层，对低表面能材质特别是显示屏有优异的粘接性能、高剥离力和优异的静态剪切性；设置的聚氨酯发泡层为该聚氨酯发泡双面胶提供良好的缓冲性和密闭性能。
本发明聚氨酯发泡双面胶的制备方法操作简单，控制方便，生产效率高，生产成本低，可用于大规模生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
附图标记为：1、导电屏蔽胶层；11、第一导电压敏胶层；12、导电基层；13、第二导电压敏胶层；2、承载主体层；3、聚氨酯发泡层；4、PET基层；5、不干胶层；6、离型层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，一种聚氨酯发泡双面胶，包括依次复合的导电屏蔽胶层1、承载主体层2、聚氨酯发泡层3、PET基层4、不干胶层5和离型层6，所述承载主体层2为TPU膜。
所述承载主体层2为黑色TPU膜，所述承载主体层2的厚度为50μm。
所述聚氨酯发泡层3为黑色聚氨酯发泡层3，所述聚氨酯发泡层3的厚度为1000μm。
所述聚氨酯发泡层3是由聚氨酯发泡胶涂覆于所述PET基层4的一面，再贴合所述TPU膜后发泡而成。
所述PET基层4为黑色PET膜，所述PET基层4的厚度为50μm。
所述不干胶层5由丙烯酸压敏胶制成，所述不干胶层5的厚度为35μm。
所述离型层6为PET离型膜，所述离型层6的厚度为80μm。在其它实施例中，所述离型层6为PET离型纸。
所述导电屏蔽胶层1包括依次复合的第一导电压敏胶层11、导电基层12和第二导电压敏胶层13，所述第二导电压敏胶层13与TPU膜贴合。
所述第一导电压敏胶层11和第二导电压敏胶层13均采用掺杂有导电材料的丙烯酸压敏胶制成，所述第一导电压敏胶层11的厚度为35μm，第二导电压敏胶层13的厚度为35μm。
所述导电基层12为铜箔，所述导电基层12的厚度为35μm。在其它实施例中，所述导电基层12选自导电布、导电绵纸、导电无纺布或铝箔。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
所述丙烯酸压敏胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002579346390000081
每份所述丙烯酸压敏胶黏剂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002579346390000091
所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯按重量比25：8混合而成；所述功能单体为丙烯酸；所述硬单体为乙酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯按重量比3：1混合而成；所述特殊单体为三羟甲基丙烷单烯丙基醚和双-三羟甲基丙烷按重量比3：2混合而成；所述引发剂为过氧化新戊酸叔丁酯。
每份所述丙烯酸压敏胶黏剂的制备方法包括如下步骤：
(R1)、按重量份称取软单体、功能单体、硬单体、特殊单体、引发剂和乙酸乙酯，备用；
(R2)、将引发剂和乙酸乙酯混合，得到稀释液；
(R3)、将软单体、功能单体、硬单体和特殊单体搅拌均匀后，在72℃温度下加入所述稀释液进行反应，反应完成后，再在65℃温度下保温2h，冷却后得到所述丙烯酸压敏胶黏剂。
所述松香季戊四醇增黏树脂的型号为PEDR-120M；所述固化剂的型号为TakenateD-110N；所述黑色浆的型号为SEIKABEAM BC-BLACK；所述抗氧化剂的型号为LRGANOX 1010。
所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
所述掺杂有导电材料的丙烯酸压敏胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002579346390000092
Figure BDA0002579346390000101
所述掺杂有导电材料的丙烯酸压敏胶采用的丙烯酸压敏胶黏剂、硅烷偶联剂、黑色浆均与所述不干胶层5采用的丙烯酸压敏胶黏剂、硅烷偶联剂、黑色浆种类相同，所述石油C9增黏树脂的型号选自YUEN LIANG YL-120，所述松香增黏树脂的型号选自TAMANOL803L，所述固化剂的型号选自DESMODUR L-75，所述导电粉为雾化镍粉。
上述的聚氨酯发泡双面胶的制备方法，包括如下步骤：
(S1)、取PET基层4，在所述PET基层4的一面涂覆聚氨酯发泡胶，再贴合承载主体层2后发泡，所述聚氨酯发泡胶形成聚氨酯发泡层3；
(S2)、在所述PET基层4的另一面涂覆丙烯酸压敏胶干燥后形成不干胶层5，再贴合离型层6；
(S3)、取导电基层12，在所述导电基层12的两面分别涂覆导电压敏胶干燥后形成第一导电压敏胶层11和第二导电压敏胶层13；
(S4)、将所述第二导电压敏胶层13与承载主体层2贴合后，收卷，即得所述聚氨酯发泡双面胶。
所述聚氨酯发泡胶发泡后形成的聚氨酯发泡层密度0.56g/cm3，25％的压缩负荷为0.16kgf/cm2。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：
所述丙烯酸压敏胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002579346390000111
每份所述丙烯酸压敏胶黏剂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002579346390000112
所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯按重量比28：10混合而成；所述功能单体为丙烯酸；所述硬单体为乙酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯按重量比3：2混合而成；所述特殊单体为三羟甲基丙烷单烯丙基醚和双-三羟甲基丙烷按重量比3：3混合而成；所述引发剂为过氧化新戊酸叔丁酯、。
每份所述丙烯酸压敏胶黏剂的制备方法包括如下步骤：
(R1)、按重量份称取软单体、功能单体、硬单体、特殊单体、引发剂和乙酸乙酯，备用；
(R2)、将引发剂和乙酸乙酯混合，得到稀释液；
(R3)、将软单体、功能单体、硬单体和特殊单体搅拌均匀后，在73℃温度下加入所述稀释液进行反应，反应完成后，再在66℃温度下保温3h，冷却后得到所述丙烯酸压敏胶黏剂。
所述松香季戊四醇增黏树脂的型号为PEDR-120M；所述固化剂的型号为PUDS80；所述黑色浆的型号为SEIKABEAM BC-BLACK；所述抗氧化剂的型号为LRGANOX 1010。
所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷按重量比3-5:1混合而成。
所述掺杂有导电材料的丙烯酸压敏胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002579346390000121
所述掺杂有导电材料的丙烯酸压敏胶采用的丙烯酸压敏胶黏剂、硅烷偶联剂、黑色浆均与所述不干胶层5采用的丙烯酸压敏胶黏剂、硅烷偶联剂、黑色浆种类相同，所述石油C9增黏树脂的型号选自YUEN LIANG YL-120，所述松香增黏树脂的型号选自TAMANOL803L，所述固化剂的型号选自DESMODUR L-75，所述导电粉为雾化镍粉。
上述的聚氨酯发泡双面胶的制备方法，包括如下步骤：
(S1)、取PET基层4，在所述PET基层4的一面涂覆聚氨酯发泡胶，再贴合承载主体层2后发泡，所述聚氨酯发泡胶形成聚氨酯发泡层3；
(S2)、在所述PET基层4的另一面涂覆丙烯酸压敏胶干燥后形成不干胶层5，再贴合离型层6；
(S3)、取导电基层12，在所述导电基层12的两面分别涂覆导电压敏胶干燥后形成第一导电压敏胶层11和第二导电压敏胶层13；
(S4)、将所述第二导电压敏胶层13与承载主体层2贴合后，收卷，即得所述聚氨酯发泡双面胶。
所述聚氨酯发泡胶发泡后形成的聚氨酯发泡层密度0.56g/cm3，25％的压缩负荷为0.16kgf/cm2。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：
所述丙烯酸压敏胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002579346390000131
每份所述丙烯酸压敏胶黏剂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002579346390000132
所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯按重量比28：12混合而成；所述功能单体为丙烯酸；所述硬单体为乙酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯按重量比3：2混合而成；所述特殊单体为三羟甲基丙烷单烯丙基醚和双-三羟甲基丙烷按重量比3：3混合而成；所述引发剂为过氧化醋酸叔丁酯。
每份所述丙烯酸压敏胶黏剂的制备方法包括如下步骤：
(R1)、按重量份称取软单体、功能单体、硬单体、特殊单体、引发剂和乙酸乙酯，备用；
(R2)、将引发剂和乙酸乙酯混合，得到稀释液；
(R3)、将软单体、功能单体、硬单体和特殊单体搅拌均匀后，在74℃温度下加入所述稀释液进行反应，反应完成后，再在67℃温度下保温3h，冷却后得到所述丙烯酸压敏胶黏剂。
所述松香季戊四醇增黏树脂的型号为PEDR-120M；所述固化剂的型号为PUDS81；所述黑色浆的型号为SEIKABEAM BC-BLACK；所述抗氧化剂的型号为LRGANOX 1010。
所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷按重量比4:1混合而成。
所述掺杂有导电材料的丙烯酸压敏胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002579346390000141
所述掺杂有导电材料的丙烯酸压敏胶采用的丙烯酸压敏胶黏剂、硅烷偶联剂、黑色浆均与所述不干胶层5采用的丙烯酸压敏胶黏剂、硅烷偶联剂、黑色浆种类相同，所述石油C9增黏树脂的型号选自YUEN LIANG YL-120，所述松香增黏树脂的型号选自TAMANOL803L，所述固化剂的型号选自DESMODUR L-75，所述导电粉为雾化镍粉。
上述的聚氨酯发泡双面胶的制备方法，包括如下步骤：
(S1)、取PET基层4，在所述PET基层4的一面涂覆聚氨酯发泡胶，再贴合承载主体层2后发泡，所述聚氨酯发泡胶形成聚氨酯发泡层3；
(S2)、在所述PET基层4的另一面涂覆丙烯酸压敏胶干燥后形成不干胶层5，再贴合离型层6；
(S3)、取导电基层12，在所述导电基层12的两面分别涂覆导电压敏胶干燥后形成第一导电压敏胶层11和第二导电压敏胶层13；
(S4)、将所述第二导电压敏胶层13与承载主体层2贴合后，收卷，即得所述聚氨酯发泡双面胶。
所述聚氨酯发泡胶发泡后形成的聚氨酯发泡层密度0.56/cm3，25％的压缩负荷为0.16kgf/cm2。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于：
所述丙烯酸压敏胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002579346390000151
每份所述丙烯酸压敏胶黏剂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002579346390000152
Figure BDA0002579346390000161
所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯按重量比32：12混合而成；所述功能单体为丙烯酸；所述硬单体为乙酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯按重量比3：3混合而成；所述特殊单体为三羟甲基丙烷单烯丙基醚和双-三羟甲基丙烷按重量比3：3混合而成；所述引发剂为过氧化醋酸叔丁酯。
每份所述丙烯酸压敏胶黏剂的制备方法包括如下步骤：
(R1)、按重量份称取软单体、功能单体、硬单体、特殊单体、引发剂和乙酸乙酯，备用；
(R2)、将引发剂和乙酸乙酯混合，得到稀释液；
(R3)、将软单体、功能单体、硬单体和特殊单体搅拌均匀后，在74℃温度下加入所述稀释液进行反应，反应完成后，再在69℃温度下保温3h，冷却后得到所述丙烯酸压敏胶黏剂。
所述松香季戊四醇增黏树脂的型号为PEDR-120M；所述固化剂的型号为PUDS80；所述黑色浆的型号为SEIKABEAM BC-BLACK；所述抗氧化剂的型号为LRGANOX 1010。
所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷按重量比4:1混合而成。
所述掺杂有导电材料的丙烯酸压敏胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002579346390000162
Figure BDA0002579346390000171
所述掺杂有导电材料的丙烯酸压敏胶采用的丙烯酸压敏胶黏剂、硅烷偶联剂、黑色浆均与所述不干胶层5采用的丙烯酸压敏胶黏剂、硅烷偶联剂、黑色浆种类相同，所述石油C9增黏树脂的型号选自YUEN LIANG YL-120，所述松香增黏树脂的型号选自TAMANOL803L，所述固化剂的型号选自DESMODUR L-75，所述导电粉为雾化镍粉。
上述的聚氨酯发泡双面胶的制备方法，包括如下步骤：
(S1)、取PET基层4，在所述PET基层4的一面涂覆聚氨酯发泡胶，再贴合承载主体层2后发泡，所述聚氨酯发泡胶形成聚氨酯发泡层3；
(S2)、在所述PET基层4的另一面涂覆丙烯酸压敏胶干燥后形成不干胶层5，再贴合离型层6；
(S3)、取导电基层12，在所述导电基层12的两面分别涂覆导电压敏胶干燥后形成第一导电压敏胶层11和第二导电压敏胶层13；
(S4)、将所述第二导电压敏胶层13与承载主体层2贴合后，收卷，即得所述聚氨酯发泡双面胶。
所述聚氨酯发泡胶发泡后形成的聚氨酯发泡层密度0.56/cm3，25％的压缩负荷为0.16kgf/cm2。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于：
所述丙烯酸压敏胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002579346390000172
Figure BDA0002579346390000181
每份所述丙烯酸压敏胶黏剂包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002579346390000182
所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯按重量比35：15混合而成；所述功能单体为丙烯酸；所述硬单体为乙酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯按重量比3：3混合而成；所述特殊单体为三羟甲基丙烷单烯丙基醚和双-三羟甲基丙烷按重量比3：4混合而成；所述引发剂为过氧化新戊酸叔丁酯。
每份所述丙烯酸压敏胶黏剂的制备方法包括如下步骤：
(R1)、按重量份称取软单体、功能单体、硬单体、特殊单体、引发剂和乙酸乙酯，备用；
(R2)、将引发剂和乙酸乙酯混合，得到稀释液；
(R3)、将软单体、功能单体、硬单体和特殊单体搅拌均匀后，在75℃温度下加入所述稀释液进行反应，反应完成后，再在70℃温度下保温4h，冷却后得到所述丙烯酸压敏胶黏剂。
所述松香季戊四醇增黏树脂的型号为PEDR-120M；所述固化剂的型号为PUDS81；所述黑色浆的型号为SEIKABEAM BC-BLACK；所述抗氧化剂的型号为LRGANOX 1010。
所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷按重量比5:1混合而成。
所述掺杂有导电材料的丙烯酸压敏胶包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002579346390000191
所述掺杂有导电材料的丙烯酸压敏胶采用的丙烯酸压敏胶黏剂、硅烷偶联剂、黑色浆均与所述不干胶层5采用的丙烯酸压敏胶黏剂、硅烷偶联剂、黑色浆种类相同，所述石油C9增黏树脂的型号选自YUEN LIANG YL-120，所述松香增黏树脂的型号选自TAMANOL803L，所述固化剂的型号选自DESMODUR L-75，所述导电粉为雾化镍粉。
上述的聚氨酯发泡双面胶的制备方法，包括如下步骤：
(S1)、取PET基层4，在所述PET基层4的一面涂覆聚氨酯发泡胶，再贴合承载主体层2后发泡，所述聚氨酯发泡胶形成聚氨酯发泡层3；
(S2)、在所述PET基层4的另一面涂覆丙烯酸压敏胶干燥后形成不干胶层5，再贴合离型层6；
(S3)、取导电基层12，在所述导电基层12的两面分别涂覆导电压敏胶干燥后形成第一导电压敏胶层11和第二导电压敏胶层13；
(S4)、将所述第二导电压敏胶层13与承载主体层2贴合后，收卷，即得所述聚氨酯发泡双面胶。
所述聚氨酯发泡胶发泡后形成的聚氨酯发泡层密度0.56/cm3，25％的压缩负荷为0.16kgf/cm2。
对比例1
本对比例与实施例2的区别在于：
所述第一导电压敏胶层和第二导电压敏胶层均不含硅烷偶联剂和导电粉。
对比例2
本对比例与实施例4的区别在于：
所述聚氨酯发泡双面胶无TPU膜。
对比例3
本对比例与实施例4的区别在于：
所述第一导电压敏胶层、第二导电压敏胶层、不干胶层使用的黑色浆用量均为1.5份。
对比例4
本对比例与实施例4的区别在于：
所述第一导电压敏胶层、第二导电压敏胶层、不干胶层使用的黑色浆用量均为5.5份。
对比例5
本对比例与实施例4的区别在于：
所述掺杂有导电材料的丙烯酸压敏胶使用的石油C9增黏树脂为SK-90，松香增黏树脂为KF382S；所述丙烯酸压敏胶使用的增黏树脂为松香甘油酯KB90。
实施例7
取实施例2-6和对比例1-5制得的聚氨酯发泡双面胶进行剥离力、耐高温高湿、静态剪切力、压缩负荷以及电阻检测；
测试方法：
剥离力测试：参照标准GB/T2792-2014测试剥离力，分别对SUS板、PC板、Glass板进行测试；
静态剪切力力测试：参照标准GB/T4851-2014测试静态剪切力力；
压缩负荷测试：参照标准D3574测试压缩负荷，试样用25mm的宽度，静态剪切力60℃/95％条件负重1kg对PC板测试；
耐高温高湿性能测试：样品规格1.8mm宽，贴合1140mm*640mm的电视屏幕和底框，屏幕重量2.2kg，在前倾35°和60℃/90RH条件下，测试240h，判定开胶情况、破损情况、漏光情况、返工难易情况；
电阻测试：参照标准GB/T 33375-2016测试第一导电压敏胶层的表面电阻。
测试结果如下表1所示：
表1
Figure BDA0002579346390000211
Figure BDA0002579346390000221
由上表1可知，对比例1和实施例2对比可知，采用本发明的硅烷偶联剂可提升耐高温高湿性能，如果没有硅烷偶联剂，在进行高温高湿模拟测试时，会出现开胶不良现象；而对比例1第一导电压敏胶层的表面电阻远大于实施例1的，说明了本发明采用雾化镍粉对第一导电压敏胶层的导电效果有明显的促进作用。
实施例4与对比例2相比，如果结构上没有TPU膜，对后续返工时，会出现胶粘在屏幕上，返工困难。TPU膜为热塑性聚醚型聚氨酯弹性体，具有良好的弹性和耐磨性，并且承载能力、抗冲击性及减震性能非常突出。在后续返工时，可通过拉撕把该聚氨酯发泡双面胶从显示屏拉出而无残胶。
实施例4分别与对比例3和4相比，若所述第一导电压敏胶层、第二导电压敏胶层、不干胶层使用的黑色浆用量少，会造成高温高湿模拟测试后，出现漏光现象。而若所述第一导电压敏胶层、第二导电压敏胶层、不干胶层使用的黑色浆用量过多，则影响整体综合性能。
实施例4与对比例5相比，采用本发明特定型号的增黏树脂对该聚氨酯发泡双面胶的性能影响很大。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯发泡双面胶，其特征在于：包括依次复合的导电屏蔽胶层、聚氨酯发泡层、PET基层、不干胶层和离型层，所述不干胶层由丙烯酸压敏胶制成，所述丙烯酸压敏胶包括如下重量份的原料：
丙烯酸压敏胶黏剂 100份
增黏树脂 5-12份
固化剂 0.5-1.5份
硅烷偶联剂 0.2-1.5份
黑色浆 2-5份
抗氧剂 0.1-0.5份；
所述增黏树脂的型号为PEDR-120M；所述固化剂的型号为Takenate D-110N、PUDS80或PUDS81；所述黑色浆的型号为SEIKABEAM BC-BLACK；所述抗氧化剂的型号为LRGANOX 1010；
所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷和γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；
所述聚氨酯发泡双面胶还包括夹设于所述导电屏蔽胶层与聚氨酯发泡层之间的承载主体层，所述承载主体层为TPU膜；
所述导电屏蔽胶层包括依次复合的第一导电压敏胶层、导电基层和第二导电压敏胶层，所述第二导电压敏胶层与TPU膜贴合；
所述第一导电压敏胶层和第二导电压敏胶层均由掺杂有导电材料的丙烯酸压敏胶制成，所述掺杂有导电材料的丙烯酸压敏胶包括如下重量份的原料：
丙烯酸压敏胶黏剂 100份
石油C9增黏树脂 6-12份
松香增黏树脂 5-15份
固化剂 0.2-1.5份
硅烷偶联剂 0.2-1.5份
黑色浆 1-5份
导电粉 2-5份
抗氧剂 0.1-0.5份；
所述石油C9增黏树脂的型号选自YUEN LIANG YL-120，所述松香增黏树脂的型号选自TAMANOL 803L。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡双面胶，其特征在于：每份所述丙烯酸压敏胶黏剂包括如下重量份的原料：
软单体 30-50份
功能单体 0.3-0.8份
硬单体 3-8份
特殊单体 4-8份
引发剂 0.3-0.8份
乙酸乙酯 30-50份。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡双面胶，其特征在于：所述软单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯按重量比25-35：8-15混合而成；所述功能单体为丙烯酸；所述硬单体为乙酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯按重量比3：1-3混合而成；所述特殊单体为三羟甲基丙烷单烯丙基醚和双-三羟甲基丙烷按重量比3：2-4混合而成；所述引发剂为过氧化新戊酸叔丁酯、过氧化醋酸叔丁酯、过氧化新癸酸叔丁酯或过氧化新戊酸叔戊酯中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡双面胶，其特征在于：每份所述丙烯酸压敏胶黏剂的制备方法包括如下步骤：
（R1）、按重量份称取软单体、功能单体、硬单体、特殊单体、引发剂和乙酸乙酯，备用；
（R2）、将引发剂和乙酸乙酯混合，得到稀释液；
（R3）、将软单体、功能单体、硬单体和特殊单体搅拌均匀后，在72-75℃温度下加入所述稀释液进行反应，反应完成后，再在65-70℃温度下保温2-4h，冷却后得到所述丙烯酸压敏胶黏剂。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡双面胶，其特征在于：所述导电基层为导电绵纸、导电无纺布、铜箔或铝箔。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的聚氨酯发泡双面胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（S1）、取PET基层，在所述PET基层的一面涂覆聚氨酯发泡胶，再贴合承载主体层后发泡，所述聚氨酯发泡胶形成聚氨酯发泡层；
（S2）、在所述PET基层的另一面涂覆丙烯酸压敏胶干燥后形成不干胶层，再贴合离型层；
（S3）、取导电基层，在所述导电基层的两面分别涂覆导电压敏胶干燥后形成第一导电压敏胶层和第二导电压敏胶层；
（S4）、将所述第二导电压敏胶层与承载主体层贴合后，收卷，即得所述聚氨酯发泡双面胶。
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