CN112622251A - 一种五层共挤薄膜吹塑机 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料薄膜的成型或制造设备技术领域，公开了一种五层共挤薄膜吹塑机，包括机头、稳泡器和挤出装置，挤出装置包括机筒、挤出轴和电机，机筒上设有料斗，挤出轴包括挤出段和混练段，挤出段外设置有螺旋导料片，混炼段外包裹有耐高温膜，耐高温膜上设有混合凸块；还包括驱动耐高温膜往复移动的驱动件；机头包括芯轴和多个分配盘片，芯轴内设有汇总流道和圆环流道，分配盘片上设有环形流道，分配盘片外和芯轴底部均设有物料进口；圆环流道和分配盘片的数量之和为五。本发明解决了现目前物料挤出的过程中，为了方便物料的挤出、推送，挤出机的空间设计较小，因此原料不能充分的混合，导致挤出的熔融物料中各原料成分分布不均的问题。

Description

一种五层共挤薄膜吹塑机

技术领域

本发明属于塑料薄膜的成型或制造设备技术领域，具体涉及一种五层共挤薄膜吹塑机。

背景技术

复合薄膜，即包括多层结构的薄膜(通常为奇数层)，复合薄膜包括位于中部的骨架层和位于两侧功能层，骨架层通常使用便宜的物料制作；而功能层通常使用具有密封或阻尼、摩擦、屏蔽、阻燃、防热、吸声、隔热、粘滞等其中一项特殊功能的材料制作而成，材料较昂贵。通过这种利用多种不同的材料共挤而成的复合薄膜能够具有较高的使用效果，同时成本较低，因此得到了广泛的使用；现目前常使用的复合薄膜为五层复合薄膜。

复合薄膜是使用共挤薄膜吹塑机进行挤出成型的，通常包括包括挤出装置、机头和稳泡器，通过多个挤出装置将塑料颗粒进行熔融、混合后挤出至机头内，并在机头内形成膜泡后进入稳泡器内吹胀、冷却成型，再进行收卷，形成复合薄膜。

但是塑料颗粒在挤出装置内熔融、混合时，由于挤出装置都是使用螺杆推送的方式，物料的混合空间有限，不能较好的实现熔融物料之间的混合，进而导致挤出的物料内的各类成分分布不均，会导致成型的复合薄膜的质量受到影响。

发明内容

本发明意在提供一种五层共挤薄膜吹塑机，以解决现目前物料挤出的过程中，为了方便物料的挤出、推送，挤出机的空间设计较小，因此原料不能充分的混合，导致挤出的熔融物料中各原料成分分布不均的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种五层共挤薄膜吹塑机，包括机头、稳泡器和用于向机头内挤入物料的挤出装置，挤出装置包括机筒，机筒包括开口的挤出端和封闭的驱动端，机筒内同轴固定有贯穿驱动端的挤出轴，还包括驱动挤出轴转动的电机，机筒上靠近电机的一端顶部还连通有料斗，机筒侧壁还缠绕有加热线圈；机头包括芯轴和重叠设置在芯轴外的多个分配盘片，分配盘片与芯轴之间形成汇总流道，分配盘片上均设有与汇总流道连通的环形流道，分配盘片外均设有分别与每个环形流道连通的物料进口；挤出轴包括多个交叉设置的挤出段和混练段，且挤出轴靠近驱动端和挤出段处均为挤出段，挤出段外设置有螺旋导料片；混炼段外包裹有耐高温膜，耐高温膜上设置有若干混合凸块；还包括驱动耐高温膜沿混炼段径向往复移动的驱动件；芯轴内还设有从内至外依次排布的圆环流道，圆环流道均与汇总流道连通，芯轴的底部也设有多个分别与圆环流道连通的物料进口；圆环流道和分配盘片的数量之和为五。

本技术方案的技术原理：

原料颗粒在机筒内，通过加热线圈进行加热、熔融，并通过挤出轴转动，带动挤出段上的螺旋叶片向前推进。原料进入混炼段后，通过挤出轴的转动带动混合凸块转动，进而完成对原料的混合；同时在驱动件的作用下，使得耐高温膜往复移动，进而能实现混合凸块的位置变化，进而提升混合的均匀度。

随着原料在机筒的搅拌混合和推进，实现熔融原料从机筒的挤出段和物料进口分别进入圆环流道和环形流道内，并汇聚在汇总流道内，形成具有多层结构的膜泡。并牵引膜泡进入稳泡器内进行吹胀、冷却成型。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案通过设置挤出段和混炼段，物料在混炼段不具备自身向前移动的力，因此会保持相对停止的状态，并且通过挤出轴带动混合凸块转动，能完成对物料的均匀混合；

2、耐高温膜可以发生形变，通过驱动件带动耐高温膜发生形变，进而能完成混合凸块的移动，提高物料混合的均匀度；

3、芯轴上设置圆环流道，能够减少分配盘片的数量，进而减小共挤吹膜机头的尺寸，降低使用成本。

综上，本技术方案通过对挤出装置和机头的结构进行改进，能够使得原料熔融、混合的均匀度更高，进而提升制备的复合薄膜的质量；同时，通过在芯轴内设置圆环流道，能够减少分配片的设置数量，进而降低设备的成本，降低使用成本。

进一步，挤出轴内同轴设有驱动腔，驱动件包括多根贯穿挤出轴侧壁的推杆，且每个混炼段处均设有推杆，推杆的一端与耐高温膜内侧接触，推杆另一端位于驱动腔内；驱动件还包括贯穿挤出轴位于机筒外的一端的驱动杆，驱动杆延伸至驱动腔内，驱动杆位于驱动腔内的部分上设有多个用于驱动推杆往复移动的凸轮，凸轮的数量与混炼段数量一致，且每个混炼段处均设有凸轮。

有益效果：由于挤出轴与驱动杆转动连接，因此挤出轴会相对于驱动杆转动，进而会使得推杆间歇的与凸轮的凸起部分接触，实现推杆沿着挤出轴的侧壁滑动，间歇的带动耐高温膜上的混合凸块发生移动，完成对物料的均匀混合。

进一步，挤出轴内均匀分布有多条包裹在驱动腔外的辅热通道，还包括向辅热通道内导入热源的导热管；挤出轴内设有多个分别将多条辅热通道与驱动腔连通的通孔；驱动杆上设有设有与驱动腔连通的导流通道。

有益效果：通过导热管向辅热通道内导入热气，能够使得挤出轴保持较高的温度，进而能够提高对物料的熔融效果。而进入辅热通道内进行加热的热气能随着辅热通道向驱动腔内流出，并通过驱动杆上的导流通道导出。

进一步，挤出轴位于机筒外的一端上转动连接有安装块，安装块上设有与多条辅热通道均连通的空腔，导热管贯穿安装块与空腔连通；驱动杆贯穿安装块。

有益效果：通过在安装块内设置空腔，仅利用一根导热管向空腔内导入热气，便能完成向挤出轴内的所有辅热通道导入热气。

进一步，驱动杆与安装块转动连接，驱动杆的转动方向与挤出轴的转动方向相反；驱动杆位于安装块外的一端上固定有转动叶片，驱动杆上转动连接有与导流通道连通的导出管，导出管的出气端正对转动叶片。

有益效果：从驱动杆内的导流通道导出气体通过导出管进行导流，并冲击转动叶片，使得转动叶片发生转动，进而能完成对驱动杆的转动，由于驱动杆与挤出轴的转动方向相反，因此使得推杆与凸轮均发生相反方向的转动，提高凸轮驱动推杆移动的频次，从而提升对物料搅拌、混合的均匀度。

进一步，稳泡器包括环形的固定架，固定架内圈沿周向设置有多根支架，每根支架上均设有多根稳泡辊，每一层稳泡辊排列呈一圈，还包括驱动支架移动的驱动件，驱动件包括多根转轴、多组丝杠和驱动其中一根转轴转动的电机，转轴和丝杠的数量均与支架的数量一致，相邻转轴通过皮带传动；固定架内设有环形的空腔，转轴均垂直贯穿固定架的顶部且延伸至空腔内；丝杠的丝杆与转轴垂直设置，且丝杠的丝杆与转轴通过锥齿轮组传动；支架上固定有贯穿固定架内侧且延伸至空腔内的滑杆，滑杆沿固定架径向滑动，滑杆位于空腔内的一端固定在丝杠的滑块上。

有益效果：通过皮带传动，能实现其中一根转轴转动便带动所有的转轴同步转动，再配合丝杠，完成支架的同步位移，且位移的距离一致，实现调节后的稳定辊形成圆不会变形，且圆心始终保持不变，方便对膜泡进行牵引。而且通过丝杠对支架进行驱动，与现有技术中使用四连杆机构进行驱动相比，结构更简单，而且更驱动稳定，降低稳定辊形成的圆变形的概率。

进一步，每一根稳泡辊均包括两根水平设置的分辊，分辊铰接在支架上。

有益效果：支架带动稳泡辊发生移动后，需要通过调节两根分辊的角度，才能保证每一层稳泡辊构成圆尺寸更规则，进而能确保对膜泡的牵引效果更佳。而分辊铰接在支架上，能够便于进行角度的调节。

进一步，每根支架的两侧均设有连动件，连动件为Z型的连通管，连通管包括两根开口朝向不同的横管和一根竖管，两根横管均与滑杆平行，且其中一根横管贯穿固定架的内侧并延伸至空腔内，竖管与滑杆垂直；两根横管内均滑动连接有活塞，连通管内位于两个活塞之间注有连通液，其中一个活塞上固定有驱动杆，驱动杆远离活塞的一端固定在支架上；另一个活塞上铰接有传动杆，传动杆远离活塞的一端铰接有连动杆，同一列的分辊远离支架的一端均固定在连动杆上；设有连动杆的横管的内径小于设有驱动杆的横管的内径。

有益效果：在进行分辊的角度调节时，当支架带动稳泡辊向固定架内侧移动时，分辊的自由端需要相对于支架向内移动才能使得每一层稳泡辊构成的圆的形状更规则，从而便于对膜泡的牵引。

支架在带动稳泡辊移动时，会带动与之连接的驱动杆移动，进而使得其中的一个活塞移动，通过连通液的驱动，另一个活塞发生与之同向的移动，并通过传动杆的驱动，带动分辊的远离支架的一端移动。由于设置有传动杆的横管的内径小于另一根横管的内径，因此与传动杆相连的活塞的移动距离大于另一个活塞的移动距离，使得分辊远离支架的一端相对于与支架连接的一端的移动距离大，从而使得移动后，稳泡辊构成的圆的形状更规则。

同侧的多根分辊固定在同一跟连动杆上，能实现同侧的分辊同步移动。

进一步，分辊外转动连接有转动套；分辊内设有储气腔，分辊靠近固定架中部的一侧上部设有一排与储气腔连通的导气孔；转动套的外周上设有多排可与导气孔连通的出气孔；支架内设有导流腔，还包括与导流腔连通冷气管和将储气腔与导流腔连通的连接管。

有益效果：设置转动套，在膜泡移动的过程中，膜泡与转动套发生相对摩擦，能实现转动套的转动，相比膜泡直接与静置的稳泡辊发生摩擦相比，能减小摩擦导致的破损的情况出现的概率。

使用时，通过冷气管向支架内的导流腔内导入冷气，并通过连接管将冷气导入储气腔内进行储存。随着膜泡的牵引，膜泡与转动套发生相对摩擦，从而带动转动套转动，当转动套转动至出气孔与分辊上的导气孔连通时，将储气腔内的冷气导出，并吹撒在膜泡上，实现对膜泡进行冷却、成型。

进一步，滑杆内设有与导流腔连通的滑道，滑道内滑动连接有限位块，滑道内位于限位块远离支架的一侧固定有挡环，限位块与滑道之间设有弹簧；还包括一根贯穿滑杆顶部侧壁且延伸至滑道内定位杆，定位杆位于滑道外的一端上设有吸盘，吸盘与定位杆连接处设有通孔，定位杆内设有将通孔和滑道连通的连通孔。

有益效果：在向导流腔内导入气体的过程中，气体进入滑道内，并逐渐挤压限位块，使得限位块向挡环方向滑动，并逐渐挤压定位杆，使得定位杆滑出导流腔内，再将吸盘挤压至与空腔的顶部相抵，使得吸盘与空腔顶部的空气排出。待限位块与挡环相抵后，限位块将定位杆内的流道密封，从而完成对吸盘的负压，实现吸盘的固定，进而完成对定位杆、滑杆和支架的限位，减少使用过程中支架的位置发生移动的概率，降低对稳泡辊构成的圆的形状的规则性的影响以及圆心偏移的概率。

在需要进行支架的位置调整时，不再向导流腔内导入气体，此时限位块受到的挤压力小时，因此限位块在弹簧的作用下复位，因此使得定位杆内的连通孔与滑杆内的滑道连通，从而使得气体通过连通孔进入吸盘内，使得吸盘与空腔顶部脱离，定位杆也在重力作用下下移，方便滑杆和支架的移动。

附图说明

图1为本发明一种五层共挤薄膜吹塑机的部分剖视图；

图2为图1中挤出装置的纵向剖视图；

图3为图1中稳泡器的俯视图；

图4为本发明中分辊的纵向剖视图；

图5为本发明中固定架的部分剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机筒1、料斗2、挤出轴3、螺旋导料片4、耐高温膜5、混合凸块6、驱动腔7、辅热通道8、安装块9、导热管10、驱动杆11、导流通道12、转动叶片13、导出管14、凸轮15、推杆16、弧形块17、防脱块18、芯轴19、圆环流道20、辅热流道21、冷却流道22、导出通道23、汇总流道24、分配盘片25、环形流道26、密封圈27、安装环28、成型流道29、加热管30、冷却管31、增压板32、搅拌轴33、搅拌叶片34、高压管35、固定架36、空腔37、支架38、导流腔39、分辊40、储气腔41、导出孔42、转动套43、出气孔44、滑杆45、滑道46、限位块47、挡环48、定位杆49、连通孔50、吸盘51、连通管52、传动杆53、连动杆54、驱动杆55、转轴56、丝杆57、滑块58。

实施例1：

一种五层共挤薄膜吹塑机，基本如附图1所示，包括挤出装置、机头和稳泡器。挤出装置设置有五个，挤出装置均包括底座和设置在底座上的机筒1安装架，机筒1安装架上固定有机筒1，机筒1的侧壁上缠绕有加热线圈，用于对物料进行加热熔融。机筒1的左端为挤出端，且机筒1的左端开口，使用时将模头安装在机筒1的左端，用于实现薄膜的成型；机筒1的右端为驱动端，机筒1的右端封闭。机筒1右部的顶部还设有进料口，进料口上安装有料斗2，料斗2与机筒1连通。

机筒1内同轴设置有挤出轴3，挤出轴3的右端贯穿机筒1的右端并延伸至机筒1外，挤出轴3与机筒1转动连接。挤出轴3位于机筒1内的部分包括交叉设置有多个挤出段和混炼段，且挤出段比混炼段多一个；挤出轴3靠近料斗2和挤出端处均为挤出段。挤出段和混炼段的数量根据实际需求进行设置，本实施例中设置有三个挤出段和两个混炼段，挤出段上设置有螺旋导料片4，混炼段外包裹有耐高温膜5，耐高温膜5上设置有多块混合凸块6，本实施例中使用的耐高温膜5为PDMS膜。PDMS膜的主链是硅-氧-硅的分子结构，具有耐温、弹性、生物相容性和透气等特点，具有较好的拉伸、回弹效果，能实现较好的形变。

结合图2所示，挤出轴3内同轴设置有驱动腔7，挤出轴3内位于驱动腔7外侧均匀分布有多条辅热通道8，辅热通道8的数量根据实际需求进行设置，本实施例中设置有9条，辅热通道8的右端与外部连通，挤出轴3内设有将辅热通道8左端与驱动腔7连通的通孔。机筒1安装架的右端固定有安装块9，安装块9与挤出轴3的右端转动连接，安装块9的左端设有空腔37(图中未画出)，辅热通道8的右端均与空腔37连通，安装块9上固定有一根与空腔37连通的导热管10。

还包括驱动耐高温膜5移动的驱动件，驱动件包括贯穿安装块9和挤出轴3的右端并延伸至驱动腔7内的驱动杆5511，驱动杆5511上设置有两个凸轮15，且两个凸轮15分别位于两个混炼段处。驱动件还包括多根贯穿挤出轴3侧壁且与挤出轴3滑动连接的推杆16，两个混炼段处均设置有推杆16，且每个混炼段处均设有三根推杆16，且推杆16均匀分布在挤出轴3上。

推杆16位于挤出轴3外与耐高温膜5之间的一端上设有弧形块17，弧形块17的内弧面朝向挤出轴3。挤出轴3的外壁上设有与弧形块17配合的安装槽，即弧形块17和卡入安装槽内。推杆16位于挤出轴3内的一端上固定有防脱块18，防脱块18与凸轮15的圆形部相贴。

驱动杆5511内设有与驱动腔7连通的导流通道12，驱动杆5511的右端转动连接有导出管14，导出管14与驱动杆5511同轴设置。驱动杆5511的右端设置有转动叶片13，导出管14的出气端正对转动叶片13，因此能实现驱动杆5511发生转动，且转动方向与挤出轴3转动方向相反。

底座上位于机筒1的右侧还固定有电机安装座，电机安装座上固定有用于驱动挤出轴3转动的电机。电机的输出轴上连接有减速器，减速器包括同轴固定在电机的输出轴上的主动齿轮和同轴设置在挤出轴3上的减速齿轮，减速齿轮位于机筒1右端与安装块9之间；减速齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与减速齿轮的传动比根据实际需求进行设置。本实施例中主动齿轮和减速齿轮的传动比为15:1，即电机转动15圈，减速齿轮转动1圈。

机头包括芯轴19和重叠设置在芯轴19外的分配盘片25，芯轴19上部的外侧设有环形的缺口，因此芯轴19上出现一个安装平台，底部的分配盘片25通过螺栓固定在安装平台上，且分配盘片25与安装平台之间设有密封圈27。顶部的分配盘片25上通过螺栓连接有安装环28，安装环28与顶部的分配盘片25之间也设有密封圈27。安装环28与缺口的顶部之间形成成型流道29，成型流道29的厚度从下至上依次减小。

分配盘片25上还设有环形流道26，环形流道26从外至内向下倾斜设置，环形流道26的倾斜角度为20-30°，本实施例中优选20°。每个分配盘片25的外侧上均设有与环形流道26连通的物料进口。

芯轴19内设有环形的汇总流道24，汇总流道24的厚度从下至上依次增大，汇总流道24包括下侧的锥形段和上侧的圆筒段。分配盘片25的内侧与缺口之间形成与成型流道29连通的圆筒段，环形流道26的内侧均与圆筒段连通。

芯轴19内还从内至外依次设置多条均与锥形段连通的圆环流道20，圆环流道20和环形流道26的数量之和为五。可以将圆环流道20的数量设置为3条、环形流道26的数量设置为2条或将圆环流道20的数量设置为2条、环形流道26的数量设置为3条，本实施例中优选圆环流道20的数量为3条，环形流道26的数量为2条，即设置有两个分配盘片25。芯轴19的底部也设有三个分别与三条圆环流道20连通的物料进口。五个挤出装置的机筒1的挤出端分别与五个物料进口连通。

芯轴19内位于锥形段的内侧设有辅热流道21，辅热流道21呈螺旋设置，且辅热流道21的底端连通有加热管30。芯轴19内还设有导出通道23，辅热流道21包裹在导出通道23外，且辅热流道21的顶端与导出通道23连通。芯轴19内位于成型流道29的内侧还设有冷却流道22，冷却流道22也呈螺旋状设置，且冷却流道22的顶端连通有冷却管31，冷却管31贯穿芯轴19并延伸至芯轴19的底部外；冷却流道22的底端与导出通道23连通。

导出通道23内竖向滑动连接有增压板32，增压板32的底部焊接有弹簧，弹簧的底端焊接在导出通道23的底端。增压板32的顶部还转动连接有搅拌轴33，搅拌轴33上设有搅拌叶片34，冷却流道22与导出通道23的连通处和辅热流道21与导出通道23的连通处均正对搅拌叶片34，因此在向导出通道23内导入气体时，会冲击在搅拌叶片34上，实现搅拌叶片34转动。导出通道23的顶部连通有高压管35，高压管35贯穿芯轴19的顶部，搅拌轴33可***高压管35内。

稳泡器位于机头的上方，稳泡器包括环形的固定架36，结合图3所示，固定架36的内侧沿周向均匀设置有多根支架38，支架38的数量根据实际需求进行选择，本实施例中设置有6根支架38。支架38的内侧沿固定架36的高度方向设置有多根稳泡辊，使得每一层的稳泡辊均沿平面排列呈一圈，且与固定架36同心；机头上的高压管35的出气端位于稳泡辊形成的圆内，能够为膜泡的吹胀提供高压气体。

稳泡辊均包括两根分辊40，且两根分辊40均铰接在支架38上，结合图4所示，分辊40外转动连接有转动套43，转动套43上沿周向设有多排出气孔44。分辊40内设有储气腔41，分辊40靠近固定架36中部的一侧上部设有一排与储气腔41连通的导出孔42，导气孔42从内之外向上倾斜设置，能使得从储气腔41导出的气体，具有向上流动的趋势。导气孔42的数量与每排出气孔44的数量一致，且每排出气孔44可与导气孔42一一对齐。

结合图5所示，支架38内设有导流腔39，支架38上设置有与导流腔39连通的冷气管，支架38上还设有多根将导流腔39和分辊40内的储气腔41连通的连接管。支架38靠近固定架36内壁的一侧上还固定有滑杆45，滑杆45内设有与导流腔39连通的滑道46，滑道46内横向滑动连接有限位块47，滑道46内位于限位块47的左侧固定有挡环48，限位块47的左侧焊接有弹簧，弹簧的左端穿过挡环48焊接在滑道46的左端。本实施例中弹簧选用压簧，具体参数根据实际需求进行设置。

固定架36内设有环形的空腔37，滑杆45贯穿固定架36的内壁且延伸至空腔37内，滑杆45可沿固定架36的径向滑动连接；滑杆45上设有挡环48处位于空腔37内。滑杆45的顶部位于限位块47和挡环48之间还设有滑孔，滑孔可通过限位块47密封，滑孔内竖向滑动连接有定位杆49。定位杆49底部呈楔面或半球状，本实施例中，定位杆49的底部呈半球状。定位杆49内还设有两端均与外部连通的连通孔50，定位杆49的顶端固定有吸盘51，吸盘51上设有与连通孔50连通的通孔。为确保密封性，可以在定位杆49外包裹密封圈27。

固定架36的内壁上还固定有多个连动件，且每个支架38的两侧均设有两个连动件，连动件为Z型的连通管52，连通管52包括两根横管和一根两端分别与两根横管连通的竖管，连通管52倒置。两根横管分别包括开口朝向支架38的一根横管和开口朝向固定架36外侧的第二横管，且第二横管贯穿固定架36的内侧，从而实现连通管52固定在固定架36上；第一横管的内径小于第二横管的内径，具体的第一横管和第二横管的内径设置根据实际需求进行设置。

第一横管和第二横管内均滑动连接有活塞，连通管52内位于两个活塞之间注有连通液，本实施例中连通液使用油。第一横管内的活塞上铰接有传动杆53，传动杆53远离活塞的一端上铰接有连动杆54，支架38上位于同侧的分辊40的自由端(远离支架38的一端)均固定在连动杆54上。第二横管内的活塞上固定有贯穿竖管且与竖管滑动连接的驱动杆5511，驱动杆5511远离活塞的一端固定在支架38上。

还包括驱动滑杆45沿固定架36径向滑动的驱动件，驱动件数量与支架38数量一致的转轴56和丝杠，转轴56均贯穿固定架36的顶部且延伸至空腔37内，转轴56与固定架36转动连接，且相邻转轴56通过皮带传动，具体为在转轴56上同轴设置转动轮，并将皮带套设在相邻转轴56上的转动轮上，从而能实现转轴56同步且同向转动。

丝杠包括转动连接在空腔37内的丝杆57和螺纹连接在丝杆57上的滑块58，滑杆45位于空腔37内的一端固定在滑块58上，滑杆45为矩形杆，因此能避免滑块58发生转动，实现滑块58在丝杆57转动时沿丝杆57的轴向移动。丝杆57与转轴56之间通过锥齿轮组传动，具体为，转轴56的底端同轴固定有主动锥齿轮，丝杆57上同轴固定有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

固定架36上还固定有电机，电机的输出轴上固定有驱动齿轮，其中一根转轴56上同轴固定有与驱动齿轮啮合的转动齿轮，进而能实现对转轴56的驱动。电机为正反转电机，因此能实现转轴56的正传和反转，从而实现驱动丝杠的正向运行和反向运行，滑块58能发生沿丝杠轴向的往复移动。

还包括安装座，机头、固定架36和挤出装置的底座均固定在安装座上。

具体实施过程如下：

第一步，原料的熔融、挤出：

将原料颗粒分别通过五个挤出装置的料斗2投放至机筒1内，与此同时，启动加热线圈，通过加热线圈对机筒1进行加热，实现原料颗粒被加热熔融，形成熔融物料。并且通过电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动减速齿轮转动，从而实现挤出轴3转动。

挤出轴3转动时，会使得螺旋导料片4向前(向左)推送物料，并且完成物料的混合，当物料被推送至混炼段后，混炼段处未设置对物料进行推送的螺旋导料片4，因此物料会在混炼段暂时停留，并通过挤出段推送的物料向前挤压推送。物料在混炼段停留时，由于挤出轴3持续转动，因此能带动混合凸块6转动，进而实现对物料的均匀混合。

同时，通过导热管10向安装块9内的空腔37内导入热气，热气沿着与空腔37连通的辅热通道8流动，并进入驱动腔7内，在驱动腔7内进行堆积。热气进入辅热通道8和驱动腔7内，能够对挤出轴3进行加热，从而实现对物料进行加热，提高对物料的加热和熔融的效果，进而更方便物料的均匀混合。

待热气在驱动腔7内堆积一定的量后，会通过驱动杆5511内的导流通道12流动，并通过导出管14导出。通过导出管14导出的气体冲击转动叶片13，使得转动叶片13带动驱动杆5511发生与挤出轴3相反方向的转动。驱动杆5511和挤出轴3的转动能够使得凸轮15的凸起部分间歇的挤压推杆16，使得推杆16带动耐高温膜5发生形变，而在凸轮15的凸起部分滑过推杆16时，该处的耐高温膜5会在物料的挤压作用下复位。通过耐高温膜5带动混合凸块6往复移动，并配合挤出轴3带动混合凸块6转动，能实现对物料的均匀混合。

物料在向前推进的过程中，经过两个混炼段进行混合，提高混合的混匀度，再通过左端的挤出段上的螺旋叶片挤出。

第二步，膜泡成型：

挤出装置挤出的熔融物料通过物料进口进入圆环流道20和环形流道26内，并沿着圆环流道20和环形流道26进入汇总流道24内，且物料按照从内至外的圆环流道20→从下至上的环形流道26依次布置。而且通过持续加入物料，在压力的作用下物料持续上移，并进入成型流道29内形成膜泡。由于成型流道29的厚度从下至上依次减小，因此能完成对物料的挤压成型，从而形成膜泡，并且将膜泡向上牵引，使得膜泡位于稳泡器内的稳泡辊形成的圆形圈内。

在加入物料的同时，通过加热管30向辅热流道21内加入热气，通过冷却管31向冷却流道22内加入冷气。热气能够沿着辅热流道21流动，并且保持锥形段内侧的温度较高，降低物料塑化的概率，便于物料持续向上流动。而冷气沿着冷却流道22流动，能够对芯轴19位于成型流道29内侧处温度较低，便于塑化形成膜泡。

而随着热气和冷气的流动，热气会通过辅热流道21的顶端、冷气会通过冷却流道22的底端进入导出通道23内。冷气和热气进入导出通道23后均会冲击搅拌叶片34，使得搅拌轴33和搅拌叶片34转动，进而实现冷气和热气的混合，降低气体的温度。

随着导出通道23内的气体堆积量增多，导出通道23内的压强增大，进而挤压增压板32，增压板32带动搅拌轴33下移，从而使得导出管14与导出通道23连通，并且导出通道23内的气体通过高压管35排出。由于导出通道23内处于高压状态，因此高压管35排出的气体处于高速、高压的状态，并且高压气体进入稳泡辊形成的圆形内，为膜泡的吹胀提供高压气体。

第三步，薄膜成型：

膜泡进入稳泡器内时，高压管35向膜泡内部通入高压气体，再通过冷气管向支架38内的导流腔39内通入冷气，冷气会逐渐充满导流腔39并分别流动至滑道46和储气腔41内，同时冷气逐渐挤压限位块47，使得限位块47朝靠近挡环48方向逐渐滑动，并挤压定位杆49，使得定位杆49向上滑动，将吸盘51抵紧在空腔37的顶部。当限位块47滑动至将滑孔密封后，将流道密封，进而完成对吸盘51的负压，进而将滑杆45稳定的固定在固定架36上，能避免滑杆45和支架38发生位置移动，进而避免稳泡辊构成的圆的圆心、直径或形状发生变化，便于膜泡的牵引和成型。

在膜泡牵引的过程中，膜泡会与转动套43发生相对摩擦，进而带动转动套43转动，使得转动套43上的出气孔44逐渐与分辊40上的导气孔42连通，并且气体流通的方向是向上的，进而能完成对薄膜的冷却成型。并利用收卷装置对成型的薄膜进行收卷。

使用过程中，当需要进行稳泡器的内径调节时，以将内径变小为例，通过电机驱动转轴56正向转动，通过皮带和锥齿轮组的传动，使得丝杠运行，进而滑块58沿靠近固定架36的圆心方向的移动，利用滑杆45带动支架38向靠近固定架36圆心方向移动。

此时支架38带动驱动杆5511移动，进而使得第二横管内的驱动杆5511随支架38移动，从而活塞发生滑动，通过连通液的驱动，另一个活塞也带动传动杆53向靠近固定架361圆心方向的移动。由于第二横管的内径大于第一横管的内径，因此第一横管内的活塞的移动距离大于第二活塞内的移动距离，使得分辊40的自由端向固定架36的圆心移动，从而对每一根稳泡辊的角度进行调节，进而确保各稳泡辊形成的圆更规则，方便对膜泡的牵引。

每个支架38上同侧的分辊40的自由端均固定在同一跟连动杆54上，因此在调节分辊40时，能同步调节同侧的分辊40的角度。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种五层共挤薄膜吹塑机，包括机头、稳泡器和用于向机头内挤入物料的挤出装置，挤出装置包括机筒，机筒包括开口的挤出端和封闭的驱动端，机筒内同轴固定有贯穿驱动端的挤出轴，还包括驱动挤出轴转动的电机，机筒上靠近电机的一端顶部还连通有料斗，机筒侧壁还缠绕有加热线圈；机头包括芯轴和重叠设置在芯轴外的多个分配盘片，分配盘片与芯轴之间形成汇总流道，分配盘片上均设有与汇总流道连通的环形流道，分配盘片外均设有分别与每个环形流道连通的物料进口；其特征在于：挤出轴包括多个交叉设置的挤出段和混练段，且挤出轴靠近驱动端和挤出段处均为挤出段，挤出段外设置有螺旋导料片；混炼段外包裹有耐高温膜，耐高温膜上设置有若干混合凸块；还包括驱动耐高温膜沿混炼段径向往复移动的驱动件；芯轴内还设有从内至外依次排布的圆环流道，圆环流道均与汇总流道连通，芯轴的底部也设有多个分别与圆环流道连通的物料进口；圆环流道和分配盘片的数量之和为五。

2.根据权利要求1所述的一种五层共挤薄膜吹塑机，其特征在于：挤出轴内同轴设有驱动腔，驱动件包括多根贯穿挤出轴侧壁的推杆，且每个混炼段处均设有推杆，推杆的一端与耐高温膜内侧接触，推杆另一端位于驱动腔内；驱动件还包括贯穿挤出轴位于机筒外的一端的驱动杆，驱动杆延伸至驱动腔内，驱动杆位于驱动腔内的部分上设有多个用于驱动推杆往复移动的凸轮，凸轮的数量与混炼段数量一致，且每个混炼段处均设有凸轮。

3.根据权利要求2所述的一种五层共挤薄膜吹塑机，其特征在于：挤出轴内均匀分布有多条包裹在驱动腔外的辅热通道，还包括向辅热通道内导入热源的导热管；挤出轴内设有多个分别将多条辅热通道与驱动腔连通的通孔；驱动杆上设有设有与驱动腔连通的导流通道。

4.根据权利要求3所述的一种五层共挤薄膜吹塑机，其特征在于：挤出轴位于机筒外的一端上转动连接有安装块，安装块上设有与多条辅热通道均连通的空腔，导热管贯穿安装块与空腔连通；驱动杆贯穿安装块。

5.根据权利要求4所述的一种五层共挤薄膜吹塑机，其特征在于：驱动杆与安装块转动连接，驱动杆的转动方向与挤出轴的转动方向相反；驱动杆位于安装块外的一端上固定有转动叶片，驱动杆上转动连接有与导流通道连通的导出管，导出管的出气端正对转动叶片。

6.根据权利要求5所述的一种五层共挤薄膜吹塑机，其特征在于：稳泡器包括环形的固定架，固定架内圈沿周向设置有多根支架，每根支架上均设有多根稳泡辊，每一层稳泡辊排列呈一圈，还包括驱动支架移动的驱动件，驱动件包括多根转轴、多组丝杠和驱动其中一根转轴转动的电机，转轴和丝杠的数量均与支架的数量一致，相邻转轴通过皮带传动；固定架内设有环形的空腔，转轴均垂直贯穿固定架的顶部且延伸至空腔内；丝杠的丝杆与转轴垂直设置，且丝杠的丝杆与转轴通过锥齿轮组传动；支架上固定有贯穿固定架内侧且延伸至空腔内的滑杆，滑杆沿固定架径向滑动，滑杆位于空腔内的一端固定在丝杠的滑块上。

7.根据权利要求6所述的一种五层共挤薄膜吹塑机，其特征在于：每一根稳泡辊均包括两根水平设置的分辊，分辊铰接在支架上。

8.根据权利要求7所述的一种五层共挤薄膜吹塑机，其特征在于：每根支架的两侧均设有连动件，连动件为Z型的连通管，连通管包括两根开口朝向不同的横管和一根竖管，两根横管均与滑杆平行，且其中一根横管贯穿固定架的内侧并延伸至空腔内，竖管与滑杆垂直；两根横管内均滑动连接有活塞，连通管内位于两个活塞之间注有连通液，其中一个活塞上固定有驱动杆，驱动杆远离活塞的一端固定在支架上；另一个活塞上铰接有传动杆，传动杆远离活塞的一端铰接有连动杆，同一列的分辊远离支架的一端均固定在连动杆上；设有连动杆的横管的内径小于设有驱动杆的横管的内径。

9.根据权利要求8所述的一种五层共挤薄膜吹塑机，其特征在于：分辊外转动连接有转动套；分辊内设有储气腔，分辊靠近固定架中部的一侧上部设有一排与储气腔连通的导气孔；转动套的外周上设有多排可与导气孔连通的出气孔；支架内设有导流腔，还包括与导流腔连通冷气管和将储气腔与导流腔连通的连接管。

10.根据权利要求9所述的一种五层共挤薄膜吹塑机，其特征在于：滑杆内设有与导流腔连通的滑道，滑道内滑动连接有限位块，滑道内位于限位块远离支架的一侧固定有挡环，限位块与滑道之间设有弹簧；还包括一根贯穿滑杆顶部侧壁且延伸至滑道内定位杆，定位杆位于滑道外的一端上设有吸盘，吸盘与定位杆连接处设有通孔，定位杆内设有将通孔和滑道连通的流道。

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