CN112621486A - 一种电机钻子内槽多孔径自动打磨装置 - Google Patents

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CN112621486A CN202110042285.5A CN202110042285A CN112621486A CN 112621486 A CN112621486 A CN 112621486A CN 202110042285 A CN202110042285 A CN 202110042285A CN 112621486 A CN112621486 A CN 112621486A
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Abstract

本发明公开了一种电机钻子内槽多孔径自动打磨装置，包括机身，所述机身内设有开口向前的工作腔，所述工作腔顶壁连通有收纳槽，所述机身于所述收纳槽上侧设有衔接皮带槽，所述衔接皮带槽和所述收纳槽之间的壁体转动安装有蜗杆，本装置使用方便，通过盖板手动控制对转子固定，通过螺杆电机轴的工作同时控制升降齿条杆向下移动和往复齿条向上移动，升降齿条杆带动打磨轴移动到转子槽内，延长轴通过伸缩皮带带动半齿轮轴工作，从而实现弧形摆块的往复摆动，从而带动打磨轴转动进行打磨工作，往复齿条移动可通过弧形齿块带动支撑轴转动，从而实现转子的转动，从而进行转子内槽的不同打磨工作。

Description

一种电机钻子内槽多孔径自动打磨装置
技术领域
本发明涉及电机相关技术领域，具体地说是一种电机钻子内槽多孔径自动打磨装置。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，通常通过定子和转子之间的配合工作，产生驱动扭矩，而部分因结构要求的转子在使用过程中需要缠绕线圈，该类转子中的缠绕线圈处孔径较小，不易打磨，容易造成线圈断裂，影响工作进行。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种电机钻子内槽多孔径自动打磨装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种电机钻子内槽多孔径自动打磨装置，包括机身，所述机身内设有开口向前的工作腔，所述工作腔顶壁连通有收纳槽，所述机身于所述收纳槽上侧设有衔接皮带槽，所述衔接皮带槽和所述收纳槽之间的壁体转动安装有蜗杆，所述收纳槽顶壁以所述蜗杆为中心左右对称固定安装有固定支撑块，左右侧所述固定支撑块之间转动安装有左右贯穿的延长轴，所述延长轴上固定连接有和所述蜗杆啮合连接的蜗轮，所述收纳槽顶壁以所述蜗杆为中心左右分别上下滑动安装有升降齿条杆，所述升降齿条杆下端伸入所述工作腔，所述升降齿条杆靠近所述蜗杆侧转动安装有半齿轮轴和打磨轴，所述半齿轮轴位于所述打磨轴上侧，所述升降齿条杆于所述半齿轮轴和所述打磨轴之间固定安装有固定杆，所述半齿轮轴和所述延长轴通过伸缩皮带带传动连接，所述半齿轮轴上固定安装有半齿轮，所述升降齿条杆靠近所述蜗杆侧壁滑动安装有环形齿条，所述环形齿条和所述半齿轮啮合连接，所述环形齿条下侧转动连接有往复摆杆，所述往复摆杆内设有开口朝向所述固定杆的导槽，所述固定杆伸入所述导槽内，所述导槽底壁固定安装有和所述固定杆接触的复位弹簧，所述往复摆杆下侧转动连接有弧形摆块，所述弧形摆块下断面均分转动安装有翻转卡杆，所述打磨轴内设有连接腔，所述打磨轴于所述连接腔靠近所述蜗杆侧设有活动腔，所述活动腔上下壁均分连通有贯穿所述打磨轴的三组摆动孔，所述活动腔和所述连接腔之间的壁体滑动安装有推杆，所述推杆通过弹簧连接所述活动腔内壁，所述推杆于所述活动腔内转动连接有刷块，所述刷块穿过所述摆动孔伸出所述打磨轴，所述推杆于所述连接腔内固定连接有圆台块，所述连接腔内壁均分连通有贯穿所述打磨轴的十个连接孔，所述翻转卡杆伸入并滑动配合所述连接孔。
优选地，所述机身于所述工作腔左右两侧对称设有推进腔，所述工作腔底壁连通有贯穿所述机身的排屑槽，所述排屑槽和左右侧所述推进腔之间转动安装有翻转轴，所述翻转轴于所述排屑槽内固定连接有盖板，所述推进腔和所述工作腔之间的壁体转动安装有花键套筒，所述花键套筒内花键连接有左右伸出的支撑轴，所述支撑轴于所述推进腔内固定连接有斜面滑杆，所述斜面滑杆滑动配合所述推进腔前侧壁，所述斜面滑杆和所述翻转斜面块滑动配合。
优选地，所述机身于所述工作腔下侧以所述排屑槽为中心左右对称设有往复腔，所述机身于所述收纳槽、所述工作腔以及所述往复腔后侧设有动力腔，所述动力腔和所述往复腔之间的壁体转动安装有动力轴，所述动力轴于所述往复腔内固定连接有下升降齿轮，所述工作腔和所述往复腔之间的壁体滑动安装有往复齿条，所述往复齿条和所述下升降齿轮啮合连接，所述往复齿条于所述工作腔内转动连接有弧形齿条，所述工作腔后侧壁对应所述弧形齿条于所述支撑轴上侧固定连接有延长杆，所述延长杆下侧固定连接有锁链，所述锁链下侧固定连接有弧形齿块，所述工作腔后侧壁于所述弧形齿块左右两侧对称设有限位固定块，所述弧形齿块内设有左右贯穿的通孔，左右侧所述支撑轴分别穿过左右侧所述通孔，所述通孔底壁上滑动安装有贯穿所述弧形齿块的摩擦挤压杆，所述摩擦挤压杆和所述弧形齿条接触。
优选地，所述动力腔底壁上固定安装有工作电机，所述工作电机上侧动力连接有螺杆电机轴，所述动力腔左右侧壁上滑动安装升降连接板，所述升降连接板和所述螺杆电机轴螺纹连接，所述升降连接板下端面左右分别固定连接有下压齿条杆，所述下压齿条杆上半段没有轮齿，所述动力轴于所述动力腔内固定连接有从动轮，所述从动轮和所述下压齿条杆啮合连接，所述动力腔和所述收纳槽之间的壁体左右分别转动安装有衔接轴，所述衔接轴位于所述升降齿条杆远离所述蜗杆侧，所述衔接轴于所述收纳槽内固定连接有上升降齿轮，所述上升降齿轮和所述升降齿条杆啮合连接，所述衔接轴于所述动力腔内固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮和所述连接齿条杆啮合连接。
优选地，所述衔接皮带槽和所述动力腔连通，所述蜗杆和所述螺杆电机轴通过带动动力皮带带传动连接，所述动力腔顶壁以所述螺杆电机轴为中心左右分别滑动安装有张紧块，左右侧所述张紧块位于所述动力皮带内，所述 张紧块和所述动力皮带接触，所述张紧块下侧转动连接有连接摇杆，所述连接摇杆和所述连接齿条杆转动连接。
有益效果为：本装置使用方便，通过盖板手动控制对转子固定，通过螺杆电机轴的工作同时控制升降齿条杆向下移动和往复齿条向上移动，升降齿条杆带动打磨轴移动到转子槽内，延长轴通过伸缩皮带带动半齿轮轴工作，从而实现弧形摆块的往复摆动，从而带动打磨轴转动进行打磨工作，往复齿条移动可通过弧形齿块带动支撑轴转动，从而实现转子的转动，从而进行转子内槽的不同打磨工作。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种电机钻子内槽多孔径自动打磨装置结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为图1中所述动力腔55后视剖面结构示意图；
图4为图1中B处放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种电机钻子内槽多孔径自动打磨装置，包括机身19，所述机身19内设有开口向前的工作腔30，所述工作腔30顶壁连通有收纳槽18，所述机身19于所述收纳槽18上侧设有衔接皮带槽51，所述衔接皮带槽51和所述收纳槽18之间的壁体转动安装有蜗杆15，所述收纳槽18顶壁以所述蜗杆15为中心左右对称固定安装有固定支撑块17，左右侧所述固定支撑块17之间转动安装有左右贯穿的延长轴16，所述延长轴16上固定连接有和所述蜗杆15啮合连接的蜗轮14，所述收纳槽18顶壁以所述蜗杆15为中心左右分别上下滑动安装有升降齿条杆13，所述升降齿条杆13下端伸入所述工作腔30，所述升降齿条杆13靠近所述蜗杆15侧转动安装有半齿轮轴39和打磨轴48，所述半齿轮轴39位于所述打磨轴48上侧，所述升降齿条杆13于所述半齿轮轴39和所述打磨轴48之间固定安装有固定杆49，所述半齿轮轴39和所述延长轴16通过伸缩皮带31带传动连接，所述半齿轮轴39上固定安装有半齿轮38，所述升降齿条杆13靠近所述蜗杆15侧壁滑动安装有环形齿条37，所述环形齿条37和所述半齿轮38啮合连接，所述环形齿条37下侧转动连接有往复摆杆40，所述往复摆杆40内设有开口朝向所述固定杆49的导槽41，所述固定杆49伸入所述导槽41内，所述导槽41底壁固定安装有和所述固定杆49接触的复位弹簧70，所述往复摆杆40下侧转动连接有弧形摆块42，所述弧形摆块42下断面均分转动安装有翻转卡杆43，所述打磨轴48内设有连接腔47，所述打磨轴48于所述连接腔47靠近所述蜗杆15侧设有活动腔65，所述活动腔65上下壁均分连通有贯穿所述打磨轴48的三组摆动孔64，所述活动腔65和所述连接腔47之间的壁体滑动安装有推杆44，所述推杆44通过弹簧连接所述活动腔65内壁，所述推杆44于所述活动腔65内转动连接有刷块63，所述刷块63穿过所述摆动孔64伸出所述打磨轴48，所述推杆44于所述连接腔47内固定连接有圆台块45，所述连接腔47内壁均分连通有贯穿所述打磨轴48的十个连接孔46，所述翻转卡杆43伸入并滑动配合所述连接孔46。
有益地，所述机身19于所述工作腔30左右两侧对称设有推进腔28，所述工作腔30底壁连通有贯穿所述机身19的排屑槽21，所述排屑槽21和左右侧所述推进腔28之间转动安装有翻转轴20，所述翻转轴20于所述排屑槽21内固定连接有盖板22，所述推进腔28和所述工作腔30之间的壁体转动安装有花键套筒29，所述花键套筒29内花键连接有左右伸出的支撑轴27，所述支撑轴27于所述推进腔28内固定连接有斜面滑杆26，所述斜面滑杆26滑动配合所述推进腔28前侧壁，所述斜面滑杆26和所述翻转斜面块66滑动配合。
有益地，所述机身19于所述工作腔30下侧以所述排屑槽21为中心左右对称设有往复腔36，所述机身19于所述收纳槽18、所述工作腔30以及所述往复腔36后侧设有动力腔55，所述动力腔55和所述往复腔36之间的壁体转动安装有动力轴24，所述动力轴24于所述往复腔36内固定连接有下升降齿轮23，所述工作腔30和所述往复腔36之间的壁体滑动安装有往复齿条25，所述往复齿条25和所述下升降齿轮23啮合连接，所述往复齿条25于所述工作腔30内转动连接有弧形齿条35，所述工作腔30后侧壁对应所述弧形齿条35于所述支撑轴27上侧固定连接有延长杆62，所述延长杆62下侧固定连接有锁链67，所述锁链67下侧固定连接有弧形齿块33，所述工作腔30后侧壁于所述弧形齿块33左右两侧对称设有限位固定块68，所述弧形齿块33内设有左右贯穿的通孔32，左右侧所述支撑轴27分别穿过左右侧所述通孔32，所述通孔32底壁上滑动安装有贯穿所述弧形齿块33的摩擦挤压杆34，所述摩擦挤压杆34和所述弧形齿条35接触。
有益地，所述动力腔55底壁上固定安装有工作电机54，所述工作电机54上侧动力连接有螺杆电机轴53，所述动力腔55左右侧壁上滑动安装升降连接板57，所述升降连接板57和所述螺杆电机轴53螺纹连接，所述升降连接板57下端面左右分别固定连接有下压齿条杆52，所述下压齿条杆52上半段没有轮齿，所述动力轴24于所述动力腔55内固定连接有从动轮56，所述从动轮56和所述下压齿条杆52啮合连接，所述动力腔55和所述收纳槽18之间的壁体左右分别转动安装有衔接轴12，所述衔接轴12位于所述升降齿条杆13远离所述蜗杆15侧，所述衔接轴12于所述收纳槽18内固定连接有上升降齿轮11，所述上升降齿轮11和所述升降齿条杆13啮合连接，所述衔接轴12于所述动力腔55内固定连接有传动齿轮59，所述传动齿轮59和所述连接齿条杆58啮合连接。
有益地，所述衔接皮带槽51和所述动力腔55连通，所述蜗杆15和所述螺杆电机轴53通过带动动力皮带50带传动连接，所述动力腔55顶壁以所述螺杆电机轴53为中心左右分别滑动安装有张紧块60，左右侧所述张紧块60位于所述动力皮带50内，所述 张紧块60和所述动力皮带50接触，所述张紧块60下侧转动连接有连接摇杆61，所述连接摇杆61和所述连接齿条杆58转动连接。
初始状态下，升降齿条杆13带动打磨轴48收于收纳槽18内，动力皮带50松弛，下压齿条杆52和从动轮56分离，连接齿条杆58和传动齿轮59啮合连接，支撑轴27收于推进腔28内，盖板22封闭排屑槽21上侧开口；
开始工作时，将转子放置于左右侧支撑轴27之间，打开盖板22，盖板22通过翻转轴20带动左右侧翻转斜面块66转动，翻转斜面块66转动和斜面滑杆26接触，斜面滑杆26带动支撑轴27朝向转子滑动，支撑轴27和转子接触并支撑转子，工作电机54启动正转，工作电机54带动螺杆电机轴53转动，螺杆电机轴53带动升降连接板57向下移动，升降连接板57带动连接齿条杆58和下压齿条杆52移动，连接齿条杆58通过传动齿轮59带动衔接轴12转动，衔接轴12通过上升降齿轮11带动升降齿条杆13向下移动，升降齿条杆13带动打磨轴48移动到转子槽内，升降连接板57带动下压齿条杆52向下移动，下压齿条杆52和从动轮56啮合，下压齿条杆52带动从动轮56转动后停止，从动轮56通过动力轴24使下升降齿轮23转动，下升降齿轮23通过往复齿条25带动弧形齿条35向上移动，弧形齿条35带动摩擦挤压杆34向上滑动，摩擦挤压杆34和支撑轴27接触，弧形齿块33可通过摩擦挤压杆34带动支撑轴27转动，弧形齿条35通过弧形齿块33带动支撑轴27转动，支撑轴27带动转子转动，转子转动结束后打磨轴48伸入转子槽内，此时，连接齿条杆58通过连接摇杆61带动张紧块60滑动，张紧块60使动力皮带50张紧，螺杆电机轴53通过动力皮带50带动蜗杆15转动，蜗杆15通过蜗轮14带动延长轴16转动，延长轴16通过伸缩皮带31带动半齿轮轴39转动，半齿轮轴39带动半齿轮38转动，半齿轮38电动环形齿条37上下往复移动，环形齿条37带动往复摆杆40绕固定杆49前后摆动，固定杆49带动弧形摆块42摆动，弧形摆块42带动翻转卡杆43伸入连接孔46内，从而使弧形摆块42带动打磨轴48转动，翻转卡杆43伸入连接腔47内和圆台块45接触并使圆台块45滑动，圆台块45带动推杆44滑动，推杆44滑动带动刷块63摆动转子内槽接触进行转动工作，而后工作电机54正反转交替变化，对转子内槽进行交替打磨工作，工作电机54反转时间远小于第一次正转时间，打磨产生的废屑经盖板22落入排屑槽21内排出。
工作结束，工作电机54彻底反转后关闭，手动重新覆盖盖板22，取下转子，装置恢复初始状态。
有益效果：本装置使用方便，通过盖板手动控制对转子固定，通过螺杆电机轴的工作同时控制升降齿条杆向下移动和往复齿条向上移动，升降齿条杆带动打磨轴移动到转子槽内，延长轴通过伸缩皮带带动半齿轮轴工作，从而实现弧形摆块的往复摆动，从而带动打磨轴转动进行打磨工作，往复齿条移动可通过弧形齿块带动支撑轴转动，从而实现转子的转动，从而进行转子内槽的不同打磨工作。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种电机钻子内槽多孔径自动打磨装置，包括机身，其特征在于：所述机身内设有开口向前的工作腔，所述工作腔顶壁连通有收纳槽，所述机身于所述收纳槽上侧设有衔接皮带槽，所述衔接皮带槽和所述收纳槽之间的壁体转动安装有蜗杆，所述收纳槽顶壁以所述蜗杆为中心左右对称固定安装有固定支撑块，左右侧所述固定支撑块之间转动安装有左右贯穿的延长轴，所述延长轴上固定连接有和所述蜗杆啮合连接的蜗轮，所述收纳槽顶壁以所述蜗杆为中心左右分别上下滑动安装有升降齿条杆，所述升降齿条杆下端伸入所述工作腔，所述升降齿条杆靠近所述蜗杆侧转动安装有半齿轮轴和打磨轴，所述半齿轮轴位于所述打磨轴上侧，所述升降齿条杆于所述半齿轮轴和所述打磨轴之间固定安装有固定杆，所述半齿轮轴和所述延长轴通过伸缩皮带带传动连接，所述半齿轮轴上固定安装有半齿轮，所述升降齿条杆靠近所述蜗杆侧壁滑动安装有环形齿条，所述环形齿条和所述半齿轮啮合连接，所述环形齿条下侧转动连接有往复摆杆，所述往复摆杆内设有开口朝向所述固定杆的导槽，所述固定杆伸入所述导槽内，所述导槽底壁固定安装有和所述固定杆接触的复位弹簧，所述往复摆杆下侧转动连接有弧形摆块，所述弧形摆块下断面均分转动安装有翻转卡杆，所述打磨轴内设有连接腔，所述打磨轴于所述连接腔靠近所述蜗杆侧设有活动腔，所述活动腔上下壁均分连通有贯穿所述打磨轴的三组摆动孔，所述活动腔和所述连接腔之间的壁体滑动安装有推杆，所述推杆通过弹簧连接所述活动腔内壁，所述推杆于所述活动腔内转动连接有刷块，所述刷块穿过所述摆动孔伸出所述打磨轴，所述推杆于所述连接腔内固定连接有圆台块，所述连接腔内壁均分连通有贯穿所述打磨轴的十个连接孔，所述翻转卡杆伸入并滑动配合所述连接孔。
2.根据权利要求1所述一种电机钻子内槽多孔径自动打磨装置，其特征在于：所述机身于所述工作腔左右两侧对称设有推进腔，所述工作腔底壁连通有贯穿所述机身的排屑槽，所述排屑槽和左右侧所述推进腔之间转动安装有翻转轴，所述翻转轴于所述排屑槽内固定连接有盖板，所述推进腔和所述工作腔之间的壁体转动安装有花键套筒，所述花键套筒内花键连接有左右伸出的支撑轴，所述支撑轴于所述推进腔内固定连接有斜面滑杆，所述斜面滑杆滑动配合所述推进腔前侧壁，所述斜面滑杆和所述翻转斜面块滑动配合。
3.根据权利要求1所述一种电机钻子内槽多孔径自动打磨装置，其特征在于：所述机身于所述工作腔下侧以所述排屑槽为中心左右对称设有往复腔，所述机身于所述收纳槽、所述工作腔以及所述往复腔后侧设有动力腔，所述动力腔和所述往复腔之间的壁体转动安装有动力轴，所述动力轴于所述往复腔内固定连接有下升降齿轮，所述工作腔和所述往复腔之间的壁体滑动安装有往复齿条，所述往复齿条和所述下升降齿轮啮合连接，所述往复齿条于所述工作腔内转动连接有弧形齿条，所述工作腔后侧壁对应所述弧形齿条于所述支撑轴上侧固定连接有延长杆，所述延长杆下侧固定连接有锁链，所述锁链下侧固定连接有弧形齿块，所述工作腔后侧壁于所述弧形齿块左右两侧对称设有限位固定块，所述弧形齿块内设有左右贯穿的通孔，左右侧所述支撑轴分别穿过左右侧所述通孔，所述通孔底壁上滑动安装有贯穿所述弧形齿块的摩擦挤压杆，所述摩擦挤压杆和所述弧形齿条接触。
4.根据权利要求1所述一种电机钻子内槽多孔径自动打磨装置，其特征在于：所述动力腔底壁上固定安装有工作电机，所述工作电机上侧动力连接有螺杆电机轴，所述动力腔左右侧壁上滑动安装升降连接板，所述升降连接板和所述螺杆电机轴螺纹连接，所述升降连接板下端面左右分别固定连接有下压齿条杆，所述下压齿条杆上半段没有轮齿，所述动力轴于所述动力腔内固定连接有从动轮，所述从动轮和所述下压齿条杆啮合连接，所述动力腔和所述收纳槽之间的壁体左右分别转动安装有衔接轴，所述衔接轴位于所述升降齿条杆远离所述蜗杆侧，所述衔接轴于所述收纳槽内固定连接有上升降齿轮，所述上升降齿轮和所述升降齿条杆啮合连接，所述衔接轴于所述动力腔内固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮和所述连接齿条杆啮合连接。
5.根据权利要求1所述一种电机钻子内槽多孔径自动打磨装置，其特征在于：所述衔接皮带槽和所述动力腔连通，所述蜗杆和所述螺杆电机轴通过带动动力皮带带传动连接，所述动力腔顶壁以所述螺杆电机轴为中心左右分别滑动安装有张紧块，左右侧所述张紧块位于所述动力皮带内，所述 张紧块和所述动力皮带接触，所述张紧块下侧转动连接有连接摇杆，所述连接摇杆和所述连接齿条杆转动连接。
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