CN212169931U - 一种金属制品表面除尘打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种金属制品表面除尘打磨装置，包括机架、操作台、打磨滑动组件、除尘组件、固定组件、箱体和吸尘组件，所述机架安装在箱体上端，所述机架顶部设有打磨滑动组件，所述打磨滑动组件底端设有连接架，所述连接架两端设有除尘组件，所述打磨滑动组件穿过连接架从上至下依次设有打磨气缸、打磨转轴和表面打磨头，操作台设置在箱体上表面，所述操作台两端设有固定组件，所述箱体内部设有吸尘组件。本实用新型所述的金属制品表面除尘打磨装置，设计合理，在除尘的过程中并通过吸尘组件进行吸尘，净化操作台的工作环境，并通过固定组件对金属制品进行固定，从而达到了固定牢靠、除尘效果佳、除尘速度快。

Description

一种金属制品表面除尘打磨装置

技术领域

本实用新型属于高附加值、特殊性能钢材、合金及制品的先进制备加工技术领域，具体地，涉及一种金属制品表面除尘打磨装置。

背景技术

金属制品行业包括金属制品制造、金属制品加工、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

打磨设备是最常见的机械设备，然而现有打磨设备在使用时存在一些不足之处，例如，打磨之后形成废屑没有技术处理，影响了金属制品的外观及性能，因此，现在提出一种金属制品表面除尘打磨装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种金属制品表面除尘打磨装置，实用方便，在金属制品打磨的过程中，通过除尘组件和吸尘组件进行吸尘，净化操作台的工作环境，并通过固定组件对金属制品进行固定，从而达到了固定牢靠、除尘效果佳、除尘速度快。

技术方案：本实用新型提供了一种金属制品表面除尘打磨装置，包括机架、操作台、打磨滑动组件、除尘组件、固定组件、箱体和吸尘组件，所述机架安装在箱体上端，所述机架顶部设有打磨滑动组件，所述打磨滑动组件底端设有连接架，所述连接架两端设有除尘组件，所述打磨滑动组件穿过连接架从上至下依次设有打磨气缸、打磨转轴和表面打磨头，操作台设置在箱体上表面，所述操作台两端设有固定组件，所述箱体内部设有吸尘组件；

其中，所述打磨滑动组件包括打磨丝杆电机、打磨螺母、打磨滑块、打磨导轨和打磨丝杆，所述打磨丝杆电机设置在机架顶部，所述打磨导轨和打磨丝杆并列横向设置在机架两侧内壁之间，所述打磨滑块与打磨导轨滑动配合设置，所述打磨滑块上侧设有打磨螺母，所述打磨螺母套设在打磨丝杆外，所述打磨丝杆电机驱动打磨丝杆转动；

所述除尘组件包括第一除尘组件和第二除尘组件，所述第一除尘组件和第二除尘组件对称设置在表面打磨头两侧。

进一步的，上述的金属制品表面除尘打磨装置，所述第一除尘组件和第二除尘组件均包括电机、连杆、蜗杆、第一连接杆、毛刷、蜗轮和第二连接杆，所述连接架侧壁上部通过螺栓连接有电机和第一连接杆，电机的输出轴上连接有连杆，连杆右端焊接有蜗杆，第一连接杆右侧安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮上焊接有第二连接杆，第二连接杆底部焊接有毛刷。

进一步的，上述的金属制品表面除尘打磨装置，所述表面打磨头和毛刷底部在同一水平线上。

进一步的，上述的金属制品表面除尘打磨装置，所述固定组件包括旋转控制器、L形连接杆和固定压头，所述旋转控制器安装在L形连接杆下端，并且所述旋转控制器卡设在操作台端部，所述L形连接杆上端设有固定压头。旋转控制器控制L形连接杆升降，有助于待切割工件的固定，提高切割效率。

进一步的，上述的金属制品表面除尘打磨装置，所述箱体内部还设有储屑漏斗，所述吸尘组件连接在储屑漏斗两侧，所述储屑漏斗设置操作台下方。

进一步的，上述的金属制品表面除尘打磨装置，所述吸尘组件包括安装在箱体内表面的风机安装座和负压风机，所述负压风机设置在风机安装座上端，所述负压风机的抽风端连接有通风管。

进一步的，上述的金属制品表面除尘打磨装置，所储屑漏斗内壁上设有通风孔，所述通风孔与通风管远离负压风机的一端连通，所述通风孔的内壁固定连接有与储屑漏斗内壁平齐的防尘透气膜。负压风机通过通风管与通风孔使得储屑漏斗内为负压状态，箱体内的废屑在自身重力及风力的影响，被防尘透气膜挡落至储屑漏斗内，避免污染工作环境，重新对废屑收集利用，节约环保。

进一步的，上述的金属制品表面除尘打磨装置，所述箱体底部设有一组滚轮。滚轮设计简单合理，方便运转。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的金属制品表面除尘打磨装置，结构简单、设计合理，在金属制品打磨的过程中，通过除尘组件和吸尘组件进行吸尘，净化操作台的工作环境，并通过固定组件对金属制品进行固定，从而达到了固定牢靠、除尘效果佳、除尘速度快，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述金属制品表面除尘打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述金属制品表面除尘打磨装置的除尘组件的示意图；

图3为本实用新型所述金属制品表面除尘打磨装置固定组件的示意图；

图4为本实用新型所述金属制品表面除尘打磨装置储屑漏斗的部分放大图。

图中：机架1、操作台2、打磨滑动组件3、打磨丝杆电机31、打磨螺母32、打磨滑块33、打磨导轨34、连接架35、打磨丝杆36、第一除尘组件4、第二除尘组件5、电机21、连杆22、蜗杆23、第一连接杆24、毛刷25、蜗轮26、第二连接杆27、打磨气缸6、打磨转轴7、固定组件8、旋转控制器801、L形连接杆802、固定压头803、箱体9、表面打磨头10、滚轮11、储屑漏斗12、风机安装座13、负压风机14、通风孔15、防尘透气膜16、通风管17。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示的金属制品表面除尘打磨装置，包括机架1、操作台2、打磨滑动组件3、除尘组件、固定组件8、箱体9和吸尘组件，所述机架1安装在箱体9上端，所述机架1顶部设有打磨滑动组件3，所述打磨滑动组件3底端设有连接架35，所述连接架35两端设有除尘组件，所述打磨滑动组件3穿过连接架35从上至下依次设有打磨气缸6、打磨转轴7和表面打磨头10，操作台2设置在箱体9上表面，所述操作台2两端设有固定组件8，所述箱体9内部设有吸尘组件；

其中，所述打磨滑动组件3包括打磨丝杆电机31、打磨螺母32、打磨滑块33、打磨导轨34和打磨丝杆36，所述打磨丝杆电机31设置在机架1顶部，所述打磨导轨34和打磨丝杆36并列横向设置在机架1两侧内壁之间，所述打磨滑块33与打磨导轨34滑动配合设置，所述打磨滑块33上侧设有打磨螺母32，所述打磨螺母32套设在打磨丝杆36外，所述打磨丝杆电机31驱动打磨丝杆36转动；

所述除尘组件包括第一除尘组件4和第二除尘组件5，所述第一除尘组件4和第二除尘组件5对称设置在表面打磨头10两侧。

如图2所示，所述第一除尘组件4和第二除尘组件5均包括电机21、连杆22、蜗杆23、第一连接杆24、毛刷25、蜗轮26和第二连接杆27，所述连接架35侧壁上部通过螺栓连接有电机21和第一连接杆24，电机21的输出轴上连接有连杆22，连杆22右端焊接有蜗杆23，第一连接杆24右侧安装有蜗轮26，蜗轮26与蜗杆23啮合，蜗轮26上焊接有第二连接杆27，第二连接杆27底部焊接有毛刷25。所述表面打磨头10和毛刷25底部在同一水平线上。所述箱体9底部设有一组滚轮11。滚轮设计简单合理，方便运转。

将金属制品放置在操作台2上，启动电机21正反交替转动，带动蜗轮26正反交替转动，带动毛刷25左右摆动，对金属制品进行除尘。

实施例2

如图1所示的金属制品表面除尘打磨装置，包括机架1、操作台2、打磨滑动组件3、除尘组件、固定组件8、箱体9和吸尘组件，所述机架1安装在箱体9上端，所述机架1顶部设有打磨滑动组件3，所述打磨滑动组件3底端设有连接架35，所述连接架35两端设有除尘组件，所述打磨滑动组件3穿过连接架35从上至下依次设有打磨气缸6、打磨转轴7和表面打磨头10，操作台2设置在箱体9上表面，所述操作台2两端设有固定组件8，所述箱体9内部设有吸尘组件；

其中，所述打磨滑动组件3包括打磨丝杆电机31、打磨螺母32、打磨滑块33、打磨导轨34和打磨丝杆36，所述打磨丝杆电机31设置在机架1顶部，所述打磨导轨34和打磨丝杆36并列横向设置在机架1两侧内壁之间，所述打磨滑块33与打磨导轨34滑动配合设置，所述打磨滑块33上侧设有打磨螺母32，所述打磨螺母32套设在打磨丝杆36外，所述打磨丝杆电机31驱动打磨丝杆36转动；

所述除尘组件包括第一除尘组件4和第二除尘组件5，所述第一除尘组件4和第二除尘组件5对称设置在表面打磨头10两侧。

如图2所示，所述第一除尘组件4和第二除尘组件5均包括电机21、连杆22、蜗杆23、第一连接杆24、毛刷25、蜗轮26和第二连接杆27，所述连接架35侧壁上部通过螺栓连接有电机21和第一连接杆24，电机21的输出轴上连接有连杆22，连杆22右端焊接有蜗杆23，第一连接杆24右侧安装有蜗轮26，蜗轮26与蜗杆23啮合，蜗轮26上焊接有第二连接杆27，第二连接杆27底部焊接有毛刷25。所述表面打磨头10和毛刷25底部在同一水平线上。

如图3所示，所述固定组件8包括旋转控制器801、L形连接杆802和固定压头803，所述旋转控制器801安装在L形连接杆802下端，并且所述旋转控制器801卡设在操作台2端部，所述L形连接杆802上端设有固定压头803。旋转控制器801控制L形连接杆802升降，使得固定压头803紧密的压在待切割工件的表面，有助于待切割工件的固定，提高切割效率。所述箱体9底部设有一组滚轮11。滚轮设计简单合理，方便运转。

实施例3

如图1所示的金属制品表面除尘打磨装置，包括机架1、操作台2、打磨滑动组件3、除尘组件、固定组件8、箱体9和吸尘组件，所述机架1安装在箱体9上端，所述机架1顶部设有打磨滑动组件3，所述打磨滑动组件3底端设有连接架35，所述连接架35两端设有除尘组件，所述打磨滑动组件3穿过连接架35从上至下依次设有打磨气缸6、打磨转轴7和表面打磨头10，操作台2设置在箱体9上表面，所述操作台2两端设有固定组件8，所述箱体9内部设有吸尘组件；

其中，所述打磨滑动组件3包括打磨丝杆电机31、打磨螺母32、打磨滑块33、打磨导轨34和打磨丝杆36，所述打磨丝杆电机31设置在机架1顶部，所述打磨导轨34和打磨丝杆36并列横向设置在机架1两侧内壁之间，所述打磨滑块33与打磨导轨34滑动配合设置，所述打磨滑块33上侧设有打磨螺母32，所述打磨螺母32套设在打磨丝杆36外，所述打磨丝杆电机31驱动打磨丝杆36转动；

所述除尘组件包括第一除尘组件4和第二除尘组件5，所述第一除尘组件4和第二除尘组件5对称设置在表面打磨头10两侧。

如图2所示，所述第一除尘组件4和第二除尘组件5均包括电机21、连杆22、蜗杆23、第一连接杆24、毛刷25、蜗轮26和第二连接杆27，所述连接架35侧壁上部通过螺栓连接有电机21和第一连接杆24，电机21的输出轴上连接有连杆22，连杆22右端焊接有蜗杆23，第一连接杆24右侧安装有蜗轮26，蜗轮26与蜗杆23啮合，蜗轮26上焊接有第二连接杆27，第二连接杆27底部焊接有毛刷25。所述表面打磨头10和毛刷25底部在同一水平线上。

如图3所示，所述固定组件8包括旋转控制器801、L形连接杆802和固定压头803，所述旋转控制器801安装在L形连接杆802下端，并且所述旋转控制器801卡设在操作台2端部，所述L形连接杆802上端设有固定压头803。旋转控制器801控制L形连接杆802升降，使得固定压头803紧密的压在待切割工件的表面，有助于待切割工件的固定，提高切割效率。

所述箱体9内部还设有储屑漏斗12，所述吸尘组件连接在储屑漏斗12两侧，所述储屑漏斗12设置操作台2下方。所述吸尘组件包括安装在箱体内表面的风机安装座13和负压风机14，所述负压风机14设置在风机安装座13上端，所述负压风机14的抽风端连接有通风管17。所储屑漏斗12内壁上设有通风孔15，所述通风孔15与通风管17远离负压风机14的一端连通，所述通风孔15的内壁固定连接有与储屑漏斗12内壁平齐的防尘透气膜16。负压风机14通过通风管17与通风孔15使得储屑漏斗12内为负压状态，箱体9内的废屑在自身重力及风力的影响，被防尘透气膜16挡落至储屑漏斗12内，避免污染工作环境，重新对废屑收集利用，节约环保。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属制品表面除尘打磨装置，其特征在于：包括机架、操作台、打磨滑动组件、除尘组件、固定组件、箱体和吸尘组件，所述机架安装在箱体上端，所述机架顶部设有打磨滑动组件，所述打磨滑动组件底端设有连接架，所述连接架两端设有除尘组件，所述打磨滑动组件穿过连接架从上至下依次设有打磨气缸、打磨转轴和表面打磨头，操作台设置在箱体上表面，所述操作台两端设有固定组件，所述箱体内部设有吸尘组件；

其中，所述打磨滑动组件包括打磨丝杆电机、打磨螺母、打磨滑块、打磨导轨和打磨丝杆，所述打磨丝杆电机设置在机架顶部，所述打磨导轨和打磨丝杆并列横向设置在机架两侧内壁之间，所述打磨滑块与打磨导轨滑动配合设置，所述打磨滑块上侧设有打磨螺母，所述打磨螺母套设在打磨丝杆外，所述打磨丝杆电机驱动打磨丝杆转动；

所述除尘组件包括第一除尘组件和第二除尘组件，所述第一除尘组件和第二除尘组件对称设置在表面打磨头两侧。

2.根据权利要求1所述的金属制品表面除尘打磨装置，其特征在于：所述第一除尘组件和第二除尘组件均包括电机、连杆、蜗杆、第一连接杆、毛刷、蜗轮和第二连接杆，所述连接架侧壁上部通过螺栓连接有电机和第一连接杆，电机的输出轴上连接有连杆，连杆右端焊接有蜗杆，第一连接杆右侧安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮上焊接有第二连接杆，第二连接杆底部焊接有毛刷。

3.根据权利要求2所述的金属制品表面除尘打磨装置，其特征在于：所述表面打磨头和毛刷底部在同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的金属制品表面除尘打磨装置，其特征在于：所述固定组件包括旋转控制器、L形连接杆和固定压头，所述旋转控制器安装在L形连接杆下端，并且所述旋转控制器卡设在操作台端部，所述L形连接杆上端设有固定压头。

5.根据权利要求1所述的金属制品表面除尘打磨装置，其特征在于：所述箱体内部还设有储屑漏斗，所述吸尘组件连接在储屑漏斗两侧，所述储屑漏斗设置操作台下方。

6.根据权利要求5所述的金属制品表面除尘打磨装置，其特征在于：所述吸尘组件包括安装在箱体内表面的风机安装座和负压风机，所述负压风机设置在风机安装座上端，所述负压风机的抽风端连接有通风管。

7.根据权利要求6所述的金属制品表面除尘打磨装置，其特征在于：所储屑漏斗内壁上设有通风孔，所述通风孔与通风管远离负压风机的一端连通，所述通风孔的内壁固定连接有与储屑漏斗内壁平齐的防尘透气膜。

8.根据权利要求1所述的金属制品表面除尘打磨装置，其特征在于：所述箱体底部设有一组滚轮。

Images