CN217343055U - 一种轴用卡环生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴用卡环生产用冲压装置，包括底架、冲压架，底架的顶面固定设置有冲压架，冲压架顶部内壁转动设置有离心轮，离心轮底部两侧开设有位于冲压架两侧内壁的导向滑槽，导向滑槽内滑动设置有导向滑块，导向滑块之间固定设置有带动块，带动块底部固定设置有冲压块，离心轮的圆面离心处转动设置有带动杆的一端，带动杆的另一端转动设置在带动块的外壁，冲压架顶部开设有驱动腔，驱动腔内壁固定设置有电机一，电机一转轴与离心轮相同轴固定连接，通过在冲压架内部转动设置的离心轮来带动冲压块进行上下运动，从而完成对卡环的冲压工作。

Description

一种轴用卡环生产用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及卡环冲压设备技术领域，具体为一种轴用卡环生产用冲压装置。

背景技术

卡环在生活中的使用较为广泛，卡环在生产过程中通常要先经过冲压设备对其进行冲压成型，然后使用钻孔设备对成型后的卡环进行钻孔实现卡环的加工，卡环的冲压需要用到冲压成型设备。由于卡环的体积一般相对较小，冲压时通常需要通过人工将其置于模腔内，通过冲压机构对其冲压成型后再将其置于收料箱内，加工过程中较为费时费力且耗用成本大，降低了卡环的生产效率，为此我们提出一种轴用卡环生产用冲压装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴用卡环生产用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴用卡环生产用冲压装置，包括底架、冲压架，所述底架的顶面固定设置有冲压架，所述冲压架顶部内壁转动设置有离心轮，所述离心轮底部两侧开设有位于冲压架两侧内壁的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动设置有导向滑块，所述导向滑块之间固定设置有带动块，所述带动块底部固定设置有冲压块。

优选的，所述离心轮的圆面离心处转动设置有带动杆的一端，所述带动杆的另一端转动设置在带动块的外壁。

优选的，所述冲压架顶部开设有驱动腔，所述驱动腔内壁固定设置有电机一，所述电机一转轴与离心轮相同轴固定连接。

优选的，所述底架顶面开设有限制滑槽，所述限制滑槽两侧均设置有冲压模具架，所述冲压模具架两侧外壁固定设置有与限制滑槽相滑动配合的限制滑块，所述冲压模具架顶面开设有与冲压块配套且相互冲压配合的模具槽，所述冲压模具架底面固定设置有带动齿杆。

优选的，所述底架内壁固定设置有电机二，所述电机二的转轴处同轴固定设置有传动齿轮一，所述传动齿轮一的顶部转动设置有位于底架内壁的传动齿轮二，所述传动齿轮二与传动齿轮一相传动啮合，所述传动齿轮二的两侧均同轴固定设置有传动锥齿轮一，所述传动锥齿轮一的一侧转动设置有位于底架内壁的传动锥齿轮二，所述传动锥齿轮一与传动锥齿轮二相传动啮合，所述传动锥齿轮二的一侧同轴固定设置有带动齿轮，所述带动齿轮与顶部的带动齿杆外壁所排列固定设置的齿块相传动啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在冲压架内部转动设置的离心轮来带动冲压块进行上下运动，从而完成对卡环的冲压工作，并且通过电机一来控制这种冲压运动，让使用人员可以更好的完成工作而且让使用人员的工作效率提高，再通过电机二控制冲压模具架的组合与拆卸，让使用人员在进行操作时可以更好、更快捷的完成工作，也可以让使用人员更加安全的取出冲压完成的轴用卡环。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底架结构示意图；

图3为本实用新型冲压架传动结构示意图。

图中：1、底架；2、冲压架；3、离心轮；4、导向滑槽；5、导向滑块；6、带动块；7、冲压块；8、带动杆；9、驱动腔；10、电机一；11、限制滑槽；12、冲压模具架；13、限制滑块；14、带动齿杆；15、电机二；16、传动齿轮一；17、传动齿轮二；18、传动锥齿轮一；19、传动锥齿轮二；20、带动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种轴用卡环生产用冲压装置，包括底架1、冲压架2，底架1的顶面固定设置有冲压架2，冲压架2顶部内壁转动设置有离心轮3，离心轮3底部两侧开设有位于冲压架2两侧内壁的导向滑槽4，导向滑槽4内滑动设置有导向滑块5，导向滑块5之间固定设置有带动块6，带动块6底部固定设置有冲压块7，离心轮3的圆面离心处转动设置有带动杆8的一端，带动杆8的另一端转动设置在带动块6的外壁；

冲压架2顶部开设有驱动腔9，驱动腔9内壁固定设置有电机一10，电机一10转轴与离心轮3相同轴固定连接，通过在冲压架2内部转动设置的离心轮3来带动冲压块7进行上下运动，从而完成对卡环的冲压工作，并且通过电机一10来控制这种冲压运动，让使用人员可以更好的完成工作而且让使用人员的工作效率提高，并且通过开设导向滑槽4让冲压块7可以通过导向滑槽4的导向更好的对卡环进行冲压。

实施例2

参照图1-3，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，底架1顶面开设有限制滑槽11，限制滑槽11两侧均设置有冲压模具架12，冲压模具架12两侧外壁固定设置有与限制滑槽11相滑动配合的限制滑块13，冲压模具架12顶面开设有与冲压块7配套且相互冲压配合的模具槽，冲压模具架12底面固定设置有带动齿杆14，底架1内壁固定设置有电机二15，电机二15的转轴处同轴固定设置有传动齿轮一16，传动齿轮一16的顶部转动设置有位于底架1内壁的传动齿轮二17，传动齿轮二17与传动齿轮一16相传动啮合，传动齿轮二17的两侧均同轴固定设置有传动锥齿轮一18，传动锥齿轮一18的一侧转动设置有位于底架1内壁的传动锥齿轮二19，传动锥齿轮一18与传动锥齿轮二19相传动啮合；

传动锥齿轮二19的一侧同轴固定设置有带动齿轮20，带动齿轮20与顶部的带动齿杆14外壁所排列固定设置的齿块相传动啮合，再通过电机二15控制冲压模具架12的组合与拆卸，让使用人员在进行操作时可以更好、更快捷的完成工作，也可以让使用人员更加安全的取出冲压完成的轴用卡环。

实施例3

参照图1-3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，先将卡环放置再冲压模具架12内，这时再启动电机一10，电机一10启动后就会带动与其转轴同轴固定连接的离心轮3进行旋转，离心轮3旋转后就会通过圆面离心处转动设置的带动杆8来带动带动块6再冲压架2内进行移动，从而带动块6再带动冲压块7对卡环进行冲压，当卡环冲压完成后就会可以启动电机二15，电机二15启动后就会旋转转轴带动与其转轴同轴固定连接的传动齿轮一16进行旋转，传动齿轮一16旋转后就会带动一侧相传动啮合的传动齿轮二17进行旋转，传动齿轮二17旋转后就会带动两侧同轴固定设置的传动锥齿轮一18进行旋转，传动锥齿轮一18旋转后就会带动一侧相传动啮合的传动锥齿轮二19进行旋转，传动锥齿轮二19旋转后就会带动一侧同轴固定设置的带动齿轮20进行旋转，带动齿轮20旋转后就会带动带动齿杆14进行移动，带动齿杆14移动就会带动冲压模具架12进行开合运动，从而方便人员再冲压模具架12拿取卡环，至此完成本实用新型的全部操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴用卡环生产用冲压装置，包括底架（1）、冲压架（2），其特征在于：所述底架（1）的顶面固定设置有冲压架（2），所述冲压架（2）顶部内壁转动设置有离心轮（3），所述离心轮（3）底部两侧开设有位于冲压架（2）两侧内壁的导向滑槽（4），所述导向滑槽（4）内滑动设置有导向滑块（5），所述导向滑块（5）之间固定设置有带动块（6），所述带动块（6）底部固定设置有冲压块（7）。

2.根据权利要求1所述的一种轴用卡环生产用冲压装置，其特征在于：所述离心轮（3）的圆面离心处转动设置有带动杆（8）的一端，所述带动杆（8）的另一端转动设置在带动块（6）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种轴用卡环生产用冲压装置，其特征在于：所述冲压架（2）顶部开设有驱动腔（9），所述驱动腔（9）内壁固定设置有电机一（10），所述电机一（10）转轴与离心轮（3）相同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴用卡环生产用冲压装置，其特征在于：所述底架（1）顶面开设有限制滑槽（11），所述限制滑槽（11）两侧均设置有冲压模具架（12），所述冲压模具架（12）两侧外壁固定设置有与限制滑槽（11）相滑动配合的限制滑块（13），所述冲压模具架（12）顶面开设有与冲压块（7）配套且相互冲压配合的模具槽，所述冲压模具架（12）底面固定设置有带动齿杆（14）。

5.根据权利要求4所述的一种轴用卡环生产用冲压装置，其特征在于：所述底架（1）内壁固定设置有电机二（15），所述电机二（15）的转轴处同轴固定设置有传动齿轮一（16），所述传动齿轮一（16）的顶部转动设置有位于底架（1）内壁的传动齿轮二（17），所述传动齿轮二（17）与传动齿轮一（16）相传动啮合，所述传动齿轮二（17）的两侧均同轴固定设置有传动锥齿轮一（18），所述传动锥齿轮一（18）的一侧转动设置有位于底架（1）内壁的传动锥齿轮二（19），所述传动锥齿轮一（18）与传动锥齿轮二（19）相传动啮合，所述传动锥齿轮二（19）的一侧同轴固定设置有带动齿轮（20），所述带动齿轮（20）与顶部的带动齿杆（14）外壁所排列固定设置的齿块相传动啮合。

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