CN112620503A - 一种冲床液压自动分离哈弗工作台 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冲床液压模具安装相关技术领域，且公开了一种冲床液压自动分离哈弗工作台，包括下模座，所述下模座的内侧安装有下模座底垫芯，下模座的顶部表面中间位置安装有模具夹套，模具夹套的内侧底部通过螺栓安装有模具压板，下模座的顶部两侧对称安装有两个第一油缸，第一油缸的输出端均固定连接有模具锁扣，模具夹套夹设在两个模具锁扣之间，下模座的下方设置有第二油缸，第二油缸的输出端贯穿下模座底垫芯并延伸至模具夹套的下方。该冲床液压自动分离哈弗工作台，通过电气控制伸缩，有效的保证各个连接部件之间的活动精密性，操作简单，降低了对生产人员的劳动强度，配件工装可以多次降面返修，重复使用，提高了模具的利用率。

Description

一种冲床液压自动分离哈弗工作台
技术领域
本发明涉及冲床液压模具安装相关技术领域，具体为一种冲床液压自动分离哈弗工作台。
背景技术
冲床是一台冲压式压力机，在生产生活中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，但随着加工产品的多样化生产，针对不同产品需要使用不同的模具进行加工，但现有的冲床在使用过程中存在一些生产问题：
(1)、普通工作台只能做普通工件，对于两头大中间小的工件没办法去做，导致工件只能采取铸造的工艺去做；
(2)、如果非要用锻件代替铸造件，原材料就需要增加，加工余量也会上升，导致工件成本直接上升；
(3)、普通的手动哈弗模具效率较低。
因此发明人设计了一种冲床液压自动分离哈弗工作台，解决上述技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲床液压自动分离哈弗工作台，解决了冲床在针对多种产品进行加工时采用的模具加工效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲床液压自动分离哈弗工作台，包括下模座，所述下模座的内侧安装有下模座底垫芯，所述下模座的顶部表面中间位置安装有模具夹套，模具夹套的内侧底部通过螺栓安装有模具压板，下模座的顶部两侧对称安装有两个第一油缸，第一油缸的输出端均固定连接有模具锁扣，模具夹套夹设在两个模具锁扣之间，下模座的下方设置有第二油缸，第二油缸的输出端贯穿下模座底垫芯并延伸至模具夹套的下方，所述下模座的顶部后侧安装有第三油缸，第三油缸的输出端与模具夹套固定连接。
优选的，所述第二油缸的输出端、下模座底垫芯、模具夹套和模具压板位于同一垂直轴心线上。
优选的，所述模具夹套的左右侧面为凸台状，模具锁扣上开设有与模具夹套相适配的嵌入卡槽，模具夹套的凸台部分***模具锁扣的嵌入卡槽内。
优选的，所述模具压板的形状结构与模具夹套内侧之间的配合关系为间隙配合。
优选的，所述第一油缸采用行程为100mm的4T锁扣油缸。
优选的，所述第二油缸采用行程为200mm的40T下顶油缸，第二油缸为单独自动顶缸，一键按钮自动回落，受力后自动泄压，加微秒时间继电器，第二油缸的伸缩速度为40mm/s，使得产品能够有效的与模具进行脱离，保障各个结构之间配合的稳定性。
优选的，所述第三油缸采用行程为120mm的10T模具液压缸。
(三)有益效果
本发明提供了一种冲床液压自动分离哈弗工作台。具备以下有益效果：
(1)、该冲床液压自动分离哈弗工作台，通过第一油缸作用于相对应的模具锁扣，使得两个模具锁扣将模具夹套进行夹持定位，保障模具夹套的定位稳定性，而第二油缸的设置有效的将位于模具夹套内的产品进行顶出，便于相关操作人员进行脱模处理，同时第三油缸的设置对模具夹套进行推拉，便于模具夹套的复位生产，有效的提高产品的生产效率。
(2)、该冲床液压自动分离哈弗工作台，第一油缸、第二油缸和第三油缸通过电气控制伸缩，有效的保证各个连接部件之间的活动精密性，操作简单，降低了对生产人员的劳动强度。
(3)、该冲床液压自动分离哈弗工作台，模具夹套、模具压板和相关的模具配件工装可以多次降面返修，重复使用，提高了模具的利用率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视示意图；
图3为本发明模具夹套俯视示意图；
图4为本发明模具压板俯视示意图；
图5为本发明下模座底垫芯结构示意图；
图6为本发明下模座俯视示意图。
图中：1下模座、2下模座底垫芯、3模具夹套、4模具压板、5第二油缸、6第一油缸、7模具锁扣、8第三油缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种冲床液压自动分离哈弗工作台，包括下模座1，下模座1的内侧安装有下模座底垫芯2，下模座1的顶部表面中间位置安装有模具夹套3，模具夹套3的内侧底部通过螺栓安装有模具压板4，下模座1的顶部两侧对称安装有两个第一油缸6，第一油缸6的输出端均固定连接有模具锁扣7，模具夹套3夹设在两个模具锁扣7之间，下模座1的下方设置有第二油缸5，第二油缸5的输出端贯穿下模座底垫芯2并延伸至模具夹套3的下方，下模座1的顶部后侧安装有第三油缸8，第三油缸8的输出端与模具夹套3固定连接，第二油缸5的输出端、下模座底垫芯2、模具夹套3和模具压板4位于同一垂直轴心线上，模具夹套3的左右侧面为凸台状，模具锁扣7上开设有与模具夹套3相适配的嵌入卡槽，模具夹套3的凸台部分***模具锁扣7的嵌入卡槽内，模具压板4的形状结构与模具夹套3内侧之间的配合关系为间隙配合，第一油缸6采用行程为100mm的4T锁扣油缸，第二油缸5采用行程为200mm的40T下顶油缸，第二油缸5为单独自动顶缸，一键按钮自动回落，受力后自动泄压，加微秒时间继电器，第二油缸5的伸缩速度为40mm/s，使得产品能够有效的与模具进行脱离，保障各个结构之间配合的稳定性，第三油缸8采用行程为120mm的10T模具液压缸。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上可得，通过第一油缸6作用于相对应的模具锁扣7，使得两个模具锁扣7将模具夹套3进行夹持定位，保障模具夹套3的定位稳定性，而第二油缸5的设置有效的将位于模具夹套3内的产品进行顶出，便于相关操作人员进行脱模处理，同时第三油缸8的设置对模具夹套3进行推拉，便于模具夹套3的复位生产。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冲床液压自动分离哈弗工作台，包括下模座，其特征在于：所述下模座的内侧安装有下模座底垫芯，所述下模座的顶部表面中间位置安装有模具夹套，模具夹套的内侧底部通过螺栓安装有模具压板，下模座的顶部两侧对称安装有两个第一油缸，第一油缸的输出端均固定连接有模具锁扣，模具夹套夹设在两个模具锁扣之间，下模座的下方设置有第二油缸，第二油缸的输出端贯穿下模座底垫芯并延伸至模具夹套的下方，所述下模座的顶部后侧安装有第三油缸，第三油缸的输出端与模具夹套固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种冲床液压自动分离哈弗工作台，其特征在于：所述第二油缸的输出端、下模座底垫芯、模具夹套和模具压板位于同一垂直轴心线上。
3.根据权利要求1所述的一种冲床液压自动分离哈弗工作台，其特征在于：所述模具夹套的左右侧面为凸台状，模具锁扣上开设有与模具夹套相适配的嵌入卡槽，模具夹套的凸台部分***模具锁扣的嵌入卡槽内。
4.根据权利要求1所述的一种冲床液压自动分离哈弗工作台，其特征在于：所述模具压板的形状结构与模具夹套内侧之间的配合关系为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种冲床液压自动分离哈弗工作台，其特征在于：所述第一油缸采用行程为100mm的4T锁扣油缸。
6.根据权利要求1所述的一种冲床液压自动分离哈弗工作台，其特征在于：所述第二油缸采用行程为200mm的40T下顶油缸，第二油缸为单独自动顶缸，一键按钮自动回落，受力后自动泄压，加微秒时间继电器，第二油缸的伸缩速度为40mm/s。
7.根据权利要求1所述的一种冲床液压自动分离哈弗工作台，其特征在于：所述第三油缸采用行程为120mm的10T模具液压缸。
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