CN112620192B - 一种便于维护的镀膜玻璃的镀膜胶辊自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种便于维护的镀膜玻璃的镀膜胶辊自动清洗装置，包括纵向安装架，侧边连接板，储存槽，胶辊清洁刮料架结构，便拆卸固定架结构，便拆卸清洁架结构，可调节挡架结构，输水管，循环泵，抽水管，外接管，收集框，缠绕辊，旋转把和胶辊本体，所述的侧边连接板螺栓安装在纵向安装架的右侧前后两部；所述的储存槽开设在侧边连接板的上部右侧。本发明橡胶刮除斗与胶辊本体贴合，利用橡胶刮除斗对胶辊本体外侧的料渣进行刮除，从而提高对胶辊本体外侧的清洁效果；超声波发生器螺钉安装在储存斗的内侧下部，有利于在不使用时将无纺布放置在储存斗内，以便利用超声波发生器配合清洗液以便对无纺布进行清洁。
Description
技术领域
本发明属于清洗装置技术领域，尤其涉及一种便于维护的镀膜玻璃的镀膜胶辊自动清洗装置。
背景技术
在镀膜玻璃生产过程中，由于受到清洗机清洗力度不够及车间灰尘等的影响，会使得胶辊表面很容易被玻璃粉及灰尘等杂质粘附，这些外来杂物随药液循环进入供液***内，影响镀膜玻璃质量。为尽量消除这种影响，需镀膜看机工每间隔15min对胶辊进行擦拭，这既增加工人工作强度，又存在着很大的安全隐患存在。
但是现有的镀膜玻璃的镀膜胶辊自动清洗装置存在着不方便对胶辊外侧料渣刮除，不方便对无纺布清洁，不方便对清洁架拆卸和节能环保效果差的问题。
因此，发明一种便于维护的镀膜玻璃的镀膜胶辊自动清洗装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种便于维护的镀膜玻璃的镀膜胶辊自动清洗装置，以解决现有的镀膜玻璃的镀膜胶辊自动清洗装置存在着不方便对胶辊外侧料渣刮除，不方便对无纺布清洁，不方便对清洁架拆卸和节能环保效果差的问题。一种便于维护的镀膜玻璃的镀膜胶辊自动清洗装置，包括纵向安装架，侧边连接板，储存槽，胶辊清洁刮料架结构，便拆卸固定架结构，便拆卸清洁架结构，可调节挡架结构，输水管，循环泵，抽水管，外接管，收集框，缠绕辊，旋转把和胶辊本体，所述的侧边连接板螺栓安装在纵向安装架的右侧前后两部；所述的储存槽开设在侧边连接板的上部右侧；所述的胶辊清洁刮料架结构放置在储存槽以及胶辊本体的上部；所述的便拆卸固定架结构安装在纵向安装架的右下侧；所述的便拆卸清洁架结构安装在便拆卸固定架结构的上部；所述的可调节挡架结构安装在便拆卸清洁架结构的内侧；所述的输水管螺纹连接在循环泵的出水口处；所述的循环泵螺钉安装在纵向安装架的下部；所述的抽水管插接在循环泵的左侧入水口处；所述的外接管螺纹连接在抽水管的左侧；所述的收集框嵌入在纵向安装架的左上侧；所述的旋转把设置在收集框的前侧，同时缠绕辊的前端螺钉连接；所述的胶辊本体设置在纵向安装架的右上侧；所述的胶辊清洁刮料架结构包括存放杆，无纺布，魔术贴子扣，魔术贴母扣，连接带和橡胶刮除斗，所述的存放杆放置在储存槽的内侧；所述的无纺布胶接在存放杆的上部；所述的魔术贴子扣缝接在无纺布的上部右侧；所述的橡胶刮除斗胶接在连接带的右端。
优选的，所述的便拆卸清洁架结构包括储存斗，T型插杆，把手，超声波发生器，出料阀，开槽和导电片，所述的T型插杆螺栓安装在储存斗的左侧上部；所述的出料阀插接在储存斗的右侧下部；所述的开槽开设在储存斗的下部左右两侧。
优选的，所述的便拆卸固定架结构包括纵向固定板，T型插槽，限位挡板，出水管，横向底板和导电条，所述的纵向固定板嵌入在纵向安装架的右侧；所述的T型插槽开设在纵向固定板的右上侧；所述的横向底板螺栓安装在纵向固定板的右侧下部；所述的导电条嵌入在横向底板的上部左右两侧。
优选的，所述的可调节挡架结构包括导向插框，密封环，遮挡插板，侧边密封垫，顶部密封垫和连接环，所述的密封环胶接在导向插框的内部右侧；所述的侧边密封垫胶接在遮挡插板的前后两侧；所述的顶部密封垫胶接在遮挡插板的左端；所述的连接环螺钉安装在遮挡插板的右端。
优选的，所述的橡胶刮除斗胶接在连接带的下部，同时橡胶刮除斗与胶辊本体贴合。
优选的，所述的超声波发生器螺钉安装在储存斗的内侧下部。
优选的，所述的储存斗通过T型插杆插接在T型插槽的内侧。
优选的，所述的遮挡插板贯穿密封环插接在导向插框的内侧。
优选的，所述的魔术贴母扣缝接在连接带的下部左侧，同时粘接在魔术贴子扣的上部。
优选的，所述的导电片螺钉安装在开槽的顶部，同时与超声波发生器电性连接。
优选的，所述的出水管嵌入在纵向固定板的上部，同时出水管的左端与输水管接通，所述的出水管的右侧向右下倾斜。
优选的，所述的缠绕辊轴接在收集框的内侧中间位置。
优选的，所述的限位挡板设置在T型插槽的后侧，同时与纵向固定板螺钉连接。
优选的，所述的把手螺栓安装在储存斗中上部的前后两侧。
优选的，所述的导向插框嵌入在储存斗的内侧下部。
优选的，所述的超声波发生器采用型号为CE-9600的超声波发生器，所述的抽水泵采用型号为RS-8的水泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的橡胶刮除斗胶接在连接带的下部，同时橡胶刮除斗与胶辊本体贴合，有利于在使用时使胶辊本体顺时针旋转，以便利用橡胶刮除斗对胶辊本体外侧的料渣进行刮除，从而提高对胶辊本体外侧的清洁效果。
2.本发明中，所述的超声波发生器螺钉安装在储存斗的内侧下部，有利于在不使用时将无纺布放置在储存斗内，以便利用超声波发生器配合清洗液以便对无纺布进行清洁。
3.本发明中，所述的储存斗通过T型插杆插接在T型插槽的内侧，有利于在不使用时将T型插杆从T型插槽内抽出，以便对储存斗进行拆卸。
4.本发明中，所述的遮挡插板贯穿密封环插接在导向插框的内侧，有利于在储存斗内料渣沉淀后，将遮挡插板全部***到导向插框内，打开出料阀方便将料渣导出，同时能够避免储存斗内上侧的水液跟随排出，同时能够降低水液的浪费程度。
5.本发明中，所述的魔术贴母扣缝接在连接带的下部左侧，同时粘接在魔术贴子扣的上部，有利于在使用时方便根据需求将魔术贴母扣从魔术贴子扣上拆下，以便对橡胶刮除斗进行拆卸。
6.本发明中，所述的导电片螺钉安装在开槽的顶部，同时与超声波发生器电性连接，有利于在将储存斗放置在横向底板的上侧后与导电条的上端接触，从而方便对超声波发生器供电。
7.本发明中，所述的出水管嵌入在纵向固定板的上部，同时出水管的左端与输水管接通，所述的出水管的右侧向右下倾斜，有利于在使用时利用循环泵通过抽水管利用外接管对水液进行抽出，以便经过输水管从出水管内向储存斗内添加水液。
8.本发明中，所述的缠绕辊轴接在收集框的内侧中间位置，有利于在使用时利用旋转把带动缠绕辊在收集框内旋转，以便对备用无纺布进行缠绕，从而方便对无纺布进行储存。
9.本发明中，所述的限位挡板设置在T型插槽的后侧，同时与纵向固定板螺钉连接，有利于在使用时能够对T型插杆起到限位功能，同时能够避免T型插杆T型插槽后侧抽出。
10.本发明中，所述的把手螺栓安装在储存斗中上部的前后两侧，有利于在使用时方便使用者握持把手对储存斗进行搬运。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的胶辊清洁刮料架结构的结构示意图。
图3是本发明的便拆卸固定架结构的结构示意图。
图4是本发明的便拆卸清洁架结构的结构示意图。
图5是本发明的可调节挡架结构的结构示意图。
图中：
1、纵向安装架；2、侧边连接板；3、储存槽；4、胶辊清洁刮料架结构；41、存放杆；42、无纺布；43、魔术贴子扣；44、魔术贴母扣；45、连接带；46、橡胶刮除斗；5、便拆卸固定架结构；51、纵向固定板；52、T型插槽；53、限位挡板；54、出水管；55、横向底板；56、导电条；6、便拆卸清洁架结构；61、储存斗；62、T型插杆；63、把手；64、超声波发生器；65、出料阀；66、开槽；67、导电片；7、可调节挡架结构；71、导向插框；72、密封环；73、遮挡插板；74、侧边密封垫；75、顶部密封垫；76、连接环；8、输水管；9、循环泵；10、抽水管；11、外接管；12、收集框；13、缠绕辊；14、旋转把；15、胶辊本体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示
本发明提供一种便于维护的镀膜玻璃的镀膜胶辊自动清洗装置，包括纵向安装架1，侧边连接板2，储存槽3，胶辊清洁刮料架结构4，便拆卸固定架结构5，便拆卸清洁架结构6，可调节挡架结构7，输水管8，循环泵9，抽水管10，外接管11，收集框12，缠绕辊13，旋转把14和胶辊本体15，所述的侧边连接板2螺栓安装在纵向安装架1的右侧前后两部；所述的储存槽3开设在侧边连接板2的上部右侧；所述的胶辊清洁刮料架结构4放置在储存槽3以及胶辊本体15的上部；所述的便拆卸固定架结构5安装在纵向安装架1的右下侧；所述的便拆卸清洁架结构6安装在便拆卸固定架结构5的上部；所述的可调节挡架结构7安装在便拆卸清洁架结构6的内侧；所述的输水管8螺纹连接在循环泵9的出水口处；所述的循环泵9螺钉安装在纵向安装架1的下部；所述的抽水管10插接在循环泵9的左侧入水口处；所述的外接管11螺纹连接在抽水管10的左侧；所述的收集框12嵌入在纵向安装架1的左上侧；所述的旋转把14设置在收集框12的前侧，同时缠绕辊13的前端螺钉连接；所述的胶辊本体15设置在纵向安装架1的右上侧；所述的缠绕辊13轴接在收集框12的内侧中间位置，在使用时利用旋转把14带动缠绕辊13在收集框12内旋转，以便对备用无纺布42进行缠绕，从而方便对无纺布42进行储存；所述的胶辊清洁刮料架结构4包括存放杆41，无纺布42，魔术贴子扣43，魔术贴母扣44，连接带45和橡胶刮除斗46，所述的存放杆41放置在储存槽3的内侧；所述的无纺布42胶接在存放杆41的上部；所述的魔术贴子扣43缝接在无纺布42的上部右侧；所述的橡胶刮除斗46胶接在连接带45的右端；所述的橡胶刮除斗46胶接在连接带45的下部，同时橡胶刮除斗46与胶辊本体15贴合，在使用时使胶辊本体15顺时针旋转，以便利用橡胶刮除斗46对胶辊本体15外侧的料渣进行刮除，从而提高对胶辊本体15外侧的清洁效果，所述的魔术贴母扣44缝接在连接带45的下部左侧，同时粘接在魔术贴子扣43的上部，在使用时方便根据需求将魔术贴母扣44从魔术贴子扣43上拆下，以便对橡胶刮除斗46进行拆卸。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆卸清洁架结构6包括储存斗61，T型插杆62，把手63，超声波发生器64，出料阀65，开槽66和导电片67，所述的T型插杆62螺栓安装在储存斗61的左侧上部；所述的出料阀65插接在储存斗61的右侧下部；所述的开槽66开设在储存斗61的下部左右两侧；所述的超声波发生器64螺钉安装在储存斗61的内侧下部，在不使用时将无纺布42放置在储存斗61内，以便利用超声波发生器64配合清洗液以便对无纺布42进行清洁，所述的储存斗61通过T型插杆62插接在T型插槽52的内侧，在不使用时将T型插杆62从T型插槽52内抽出，以便对储存斗61进行拆卸，所述的导电片67螺钉安装在开槽66的顶部，同时与超声波发生器64电性连接，在将储存斗61放置在横向底板55的上侧后与导电条56的上端接触，从而方便对超声波发生器64供电，所述的把手63螺栓安装在储存斗61中上部的前后两侧，在使用时方便使用者握持把手63对储存斗61进行搬运。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆卸固定架结构5包括纵向固定板51，T型插槽52，限位挡板53，出水管54，横向底板55和导电条56，所述的纵向固定板51嵌入在纵向安装架1的右侧；所述的T型插槽52开设在纵向固定板51的右上侧；所述的横向底板55螺栓安装在纵向固定板51的右侧下部；所述的导电条56嵌入在横向底板55的上部左右两侧；所述的出水管54嵌入在纵向固定板51的上部，同时出水管54的左端与输水管8接通，所述的出水管54的右侧向右下倾斜，在使用时利用循环泵9通过抽水管10利用外接管11对水液进行抽出，以便经过输水管8从出水管54内向储存斗61内添加水液，所述的限位挡板53设置在T型插槽52的后侧，同时与纵向固定板51螺钉连接，在使用时能够对T型插杆62起到限位功能，同时能够避免T型插杆62T型插槽52后侧抽出。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节挡架结构7包括导向插框71，密封环72，遮挡插板73，侧边密封垫74，顶部密封垫75和连接环76，所述的密封环72胶接在导向插框71的内部右侧；所述的侧边密封垫74胶接在遮挡插板73的前后两侧；所述的顶部密封垫75胶接在遮挡插板73的左端；所述的连接环76螺钉安装在遮挡插板73的右端；所述的遮挡插板73贯穿密封环72插接在导向插框71的内侧，在储存斗61内料渣沉淀后，将遮挡插板73全部***到导向插框71内，打开出料阀65方便将料渣导出，同时能够避免储存斗61内上侧的水液跟随排出，同时能够降低水液的浪费程度。
工作原理
本发明在工作过程中，使用时将无纺布42放置在胶辊本体15的外侧，同时利用橡胶刮除斗46与胶辊本体15的外侧接触，然后顺时针旋转胶辊本体15，以便利用无纺布42对胶辊本体15外侧进行擦净，同时利用橡胶刮除斗46对胶辊本体15上的料渣进行刮取收集，清洁完毕后将魔术贴母扣44从魔术贴子扣43上拆下，以便对橡胶刮除斗46拆卸，接着将无纺布42放置在储存斗61内，同时利用循环泵9通过抽水管10对外接管11内导入的水液进行抽取，然后经由输水管8从出水管54导入到储存斗61内，接着给超声波发生器64配合清水对储存斗61内的无纺布42进行清洁，清洁完毕后将无纺布42挂接在存放杆41的外侧，以便对无纺布42上的水液进行滴落，同时对储存斗61内的水液进行沉淀，沉淀完毕后将遮挡插板73全部***到导向插框71内，使储存斗61上下两侧的水液分离，接着打开出料阀65方便将料渣导出，同时能够避免储存斗61内上侧的水液跟随排出，同时能够降低水液的浪费程度，且在不使用时将T型插杆62从T型插槽52内抽出，并对储存斗61与横向底板55拆分，以便使用者对储存斗61进行维护。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种便于维护的镀膜玻璃的镀膜胶辊自动清洗装置，其特征在于，该便于维护的镀膜玻璃的镀膜胶辊自动清洗装置，包括纵向安装架(1)，侧边连接板(2)，储存槽(3)，胶辊清洁刮料架结构(4)，便拆卸固定架结构(5)，便拆卸清洁架结构(6)，可调节挡架结构(7)，输水管(8)，循环泵(9)，抽水管(10)，外接管(11)，收集框(12)，缠绕辊(13)，旋转把(14)和胶辊本体(15)，所述的侧边连接板(2)螺栓安装在纵向安装架(1)的右侧前后两部；所述的储存槽(3)开设在侧边连接板(2)的上部右侧；所述的胶辊清洁刮料架结构(4)放置在储存槽(3)以及胶辊本体(15)的上部；所述的便拆卸固定架结构(5)安装在纵向安装架(1)的右下侧；所述的便拆卸清洁架结构(6)安装在便拆卸固定架结构(5)的上部；所述的可调节挡架结构(7)安装在便拆卸清洁架结构(6)的内侧；所述的输水管(8)螺纹连接在循环泵(9)的出水口处；所述的循环泵(9)螺钉安装在纵向安装架(1)的下部；所述的抽水管(10)插接在循环泵(9)的左侧入水口处；所述的外接管(11)螺纹连接在抽水管(10)的左侧；所述的收集框(12)嵌入在纵向安装架(1)的左上侧；所述的旋转把(14)设置在收集框(12)的前侧，同时缠绕辊(13)的前端螺钉连接；所述的胶辊本体(15)设置在纵向安装架(1)的右上侧；所述的胶辊清洁刮料架结构(4)包括存放杆(41)，无纺布(42)，魔术贴子扣(43)，魔术贴母扣(44)，连接带(45)和橡胶刮除斗(46)，所述的存放杆(41)放置在储存槽(3)的内侧；所述的无纺布(42)胶接在存放杆(41)的上部；所述的魔术贴子扣(43)缝接在无纺布(42)的上部右侧；所述的橡胶刮除斗(46)胶接在连接带(45)的右端；所述的便拆卸清洁架结构(6)包括储存斗(61)，T型插杆(62)，把手(63)，超声波发生器(64)，出料阀(65)，开槽(66)和导电片(67)，所述的T型插杆(62)螺栓安装在储存斗(61)的左侧上部；所述的出料阀(65)插接在储存斗(61)的右侧下部；所述的开槽(66)开设在储存斗(61)的下部左右两侧；所述的便拆卸固定架结构(5)包括纵向固定板(51)，T型插槽(52)，限位挡板(53)，出水管(54)，横向底板(55)和导电条(56)，所述的纵向固定板(51)嵌入在纵向安装架(1)的右侧；所述的T型插槽(52)开设在纵向固定板(51)的右上侧；所述的横向底板(55)螺栓安装在纵向固定板(51)的右侧下部；所述的导电条(56)嵌入在横向底板(55)的上部左右两侧；所述的可调节挡架结构(7)包括导向插框(71)，密封环(72)，遮挡插板(73)，侧边密封垫(74)，顶部密封垫(75)和连接环(76)，所述的密封环(72)胶接在导向插框(71)的内部右侧；所述的侧边密封垫(74)胶接在遮挡插板(73)的前后两侧；所述的顶部密封垫(75)胶接在遮挡插板(73)的左端；所述的连接环(76)螺钉安装在遮挡插板(73)的右端。
2.如权利要求1所述的便于维护的镀膜玻璃的镀膜胶辊自动清洗装置，其特征在于，所述的橡胶刮除斗(46)胶接在连接带(45)的下部，同时橡胶刮除斗(46)与胶辊本体(15)贴合。
3.如权利要求1所述的便于维护的镀膜玻璃的镀膜胶辊自动清洗装置，其特征在于，所述的储存斗(61)通过T型插杆(62)插接在T型插槽(52)的内侧。
4.如权利要求1所述的便于维护的镀膜玻璃的镀膜胶辊自动清洗装置，其特征在于，所述的遮挡插板(73)贯穿密封环(72)插接在导向插框(71)的内侧。
5.如权利要求1所述的便于维护的镀膜玻璃的镀膜胶辊自动清洗装置，其特征在于，所述的魔术贴母扣(44)缝接在连接带(45)的下部左侧，同时粘接在魔术贴子扣(43)的上部。
6.如权利要求1所述的便于维护的镀膜玻璃的镀膜胶辊自动清洗装置，其特征在于，所述的导电片(67)螺钉安装在开槽(66)的顶部，同时与超声波发生器(64)电性连接。
7.如权利要求1所述的便于维护的镀膜玻璃的镀膜胶辊自动清洗装置，其特征在于，所述的出水管(54)嵌入在纵向固定板(51)的上部，同时出水管(54)的左端与输水管(8)接通，所述的出水管(54)的右侧向右下倾斜。
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