CN103521344A - 低品位萤石重晶石共生矿分离提纯方法 - Google Patents

Abstract

一种低品位萤石重晶石共生矿分离提纯方法，包括如下步骤：步骤一：将萤石重晶石伴生原矿在矿山进行手工挑选，并用淀粉与NaOH按6：1的重量比例同时加入到刚煮沸过的去离子水中,搅拌20min,淀粉完全溶解时,再稀释成一定浓度的溶液，代号为“MDK”；再将一定浓度的NAS和MDK按800∶0.6的比例均匀混合，制得调整剂，代号为“ADF”；以TF_2-8为捕收剂,使用“ADF”作调整剂,在pH=8.8条件下,一次粗选就能获得95.61%品位的萤石；将萤石后尾矿再采用螺旋溜槽重选，进一步回收重晶石精粉，萤石重晶石连生体中矿进行再磨再选，剩余最终尾矿经沉降压滤作干堆处理，并利用干堆处理的尾砂进行制砖。

Description

低品位萤石重晶石共生矿分离提纯方法

技术领域

本发明涉及一种矿物浮选分离方法，尤其涉及一种低品位萤石-重晶石共生矿分离提纯方法。

背景技术

萤石（Fluorite），又称氟石，是一种矿物，其主要成分是氟化钙（CaF2） ，含杂质较多，Ca常被Y和Ce等稀土元素替代，此外还含有少量的Fe2O3，SiO2和微量的Cl，O3，He等。自然界中的萤石常显鲜艳的颜色，硬度比小刀低。它可以用于制备氟化氢：CaF2+H2SO4=CaSO4+2HF↑；在人造萤石技术尚未成熟前，是制造镜头所用光学玻璃的材料之一。

萤石是咸性稀释剂，之所以得名，是因为它在紫外线或阴极射线照射下会发出如同萤火虫一样的荧光，但当萤石含有一些稀土元素时，它就会发出磷光。也就是说，在离开紫外线或阴极射线照射后，萤石依旧能持续发光较长一段时间。这种能发磷光的萤石产量所占比例不大。事实上，绝大多数夜明珠都是萤石材质的，由于萤石的晶体普遍较大，所以萤石 夜明珠能发现非常大体积的。萤石的硬度较低，且性脆，一般来说需要注意避免剧烈碰撞，同时避免接触酸性物质。

国内外现有萤石重晶石回收方法一般是采用水玻璃作为硅质矿物的抑制剂，油酸或油酸钠作为萤石矿物的捕收剂进行回收；而重晶石则多采用重选设备进行回收，也有采用浮选方法进行回收。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，从而提供一种低品位萤石重晶石共生矿分离提纯方法。

一种低品位萤石重晶石共生矿分离提纯方法，包括如下步骤：

步骤一：将萤石重晶石伴生原矿在矿山进行手工挑选，选出部分冶金萤石；余下伴生矿石经颚式锤式两级碎成5mm以下的规格颗粒，经跳汰机分选，力争25%的重晶石选出率；剩余矿石经磨机磨细至0.15mm即100目，通过率85%左右，0.074mm即200目，通过率40%左右，经四次精选得高品位重晶石精粉，浮选尾浆再做萤石浮选，经七次精选可得优质酸级萤石精粉；

步骤二：用淀粉与NaOH按6：1的重量比例同时加入到刚煮沸过的去离子水中,搅拌20min,淀粉完全溶解时,再稀释成一定浓度的溶液，代号为“MDK”；

步骤三：将一定浓度的NAS和MDK按 800∶0.6的比例均匀混合，制得调整剂，代号为“ADF”；

步骤四：以TF_2-8为捕收剂,使用“ADF”作调整剂,在pH=8.8条件下,一次粗选就能获得95.61%品位的萤石。

步骤五：将萤石后尾矿再采用螺旋溜槽重选，进一步回收重晶石精粉，萤石重晶石连生体中矿进行再磨再选，剩余最终尾矿经沉降压滤作干堆处理，并利用干堆处理的尾砂进行制砖。

采用上述技术方案的有益效果是：

本发明根据该矿石性质的特点,采用重-浮联合流程，混合分离浮选即二者混合浮选之后泡沫产品再进行重晶石与萤石的分离 ,混合浮选关键在于混合浮选后泡沫产品的脱药问题。混合浮选时能够获得较好的指标,混合精矿中重晶石的回收率可达95%以上,萤石则在97%以上。

本发明经过对浮选工艺和药剂的***试验研究，制定了合理的工艺流程及药剂制度，特别是抑制剂的改性及复配，成功解决了萤石重晶石的分离问题，将重晶石含量达40%的萤石重晶石共伴生矿在保证选矿回收率85%基础上浮选出二级酸级萤石精粉，使生产基本达到稳定，二级品率达95%以上。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明：

一种低品位萤石重晶石共生矿分离提纯方法，包括如下步骤：

步骤一：将萤石重晶石伴生原矿在矿山进行手工挑选，选出部分冶金萤石；余下伴生矿石经颚式锤式两级碎成5mm以下的规格颗粒，经跳汰机分选，力争25%的重晶石选出率；剩余矿石经磨机磨细至0.15mm即100目，通过率85%左右，0.074mm即200目，通过率40%左右，经四次精选得高品位重晶石精粉，浮选尾浆再做萤石浮选，经七次精选可得优质酸级萤石精粉；

步骤二：用淀粉与NaOH按6：1的重量比例同时加入到刚煮沸过的去离子水中,搅拌20min,淀粉完全溶解时,再稀释成一定浓度的溶液，代号为“MDK”；

步骤三：将一定浓度的NAS和MDK按 800∶0.6的比例均匀混合，制得调整剂，代号为“ADF”；

步骤四：以TF_2-8为捕收剂,使用“ADF”作调整剂,在pH=8.8条件下,一次粗选就能获得95.61%品位的萤石。

步骤五：将萤石后尾矿再采用螺旋溜槽重选，进一步回收重晶石精粉，萤石重晶石连生体中矿进行再磨再选，剩余最终尾矿经沉降压滤作干堆处理，并利用干堆处理的尾砂进行制砖。

本发明选择合适的浮选方式、制定浮选流程方案：

根据该矿石性质的特点,采用重-浮联合流程，混合分离浮选即二者混合浮选之后泡沫产品再进行重晶石与萤石的分离 ,混合浮选关键在于混合浮选后泡沫产品的脱药问题。混合浮选时能够获得较好的指标,混合精矿中重晶石的回收率可达95%以上,萤石则在97%以上。

本发明抑制剂复配重浮联合分离  

经过对浮选工艺和药剂的***试验研究，制定了合理的工艺流程及药剂制度，特别是抑制剂的改性及复配，成功解决了萤石重晶石的分离问题，将重晶石含量达40%的萤石重晶石共伴生矿在保证选矿回收率85%基础上浮选出二级酸级萤石精粉，使生产基本达到稳定，二级品率达95%以上。

萤石重晶石伴生原矿在矿山进行手工挑选，选出部分冶金萤石；余下伴生矿石经颚式锤式两级碎成5mm以下的规格颗粒，经跳汰机分选，力争25%的重晶石选出率；剩余矿石经磨机磨细至0.15mm（100目）通过率85%左右，0.074mm（200目）通过率40%左右，经四次精选得高品位重晶石精粉，浮选尾浆再做萤石浮选，经七次精选可得优质酸级萤石精粉（二级以上）。选别萤石后尾矿再采用螺旋溜槽重选，进一步回收重晶石精粉，萤石重晶石连生体中矿进行再磨再选，剩余最终尾矿经沉降压滤作干堆处理，通过建设制砖生产线一条，利用干堆处理的尾砂进行制砖，实现部分废弃物资源化利用。

抑制剂的改性及复配技术

淀粉是一种有机高分子物质,可以用作重晶石的抑制剂。将干淀粉与 NaOH(固)按 6∶1的重量比例同时加入到刚煮沸过的去离子水中 ,搅拌20min ,淀粉完全溶解时 ,再稀释成一定浓度的溶液。把这样制成的苛性淀粉以代号 “MDK”表示。

MDK对重晶石具有很强的抑制作用,当用量W>1.0×10^-6时,重晶石上浮率

在 5%以下。但 HDF对萤石也有一定抑制作用,若要使重晶石较彻底地被抑制 ,萤石也会受到一定程度的抑制。因此需要一种调整剂来调整普通抑制剂NAS对重晶石的抑制作用弱 ,但选择性强,而抑制剂MDK的抑制作用强 ,但选择性差。在NAS中加入少量的MDK,混合使用作为萤石与重晶石浮选分离的调整剂 ,能弥补各自单独使用存在的缺陷。因此 ,本项目将一定浓度的NAS和MDK按 800∶0.6的比例均匀混合,作为一种新型调整剂 ,用代号“ADF”表示。

多次实验表明，在没有添加任何调整剂的前提下，捕收剂TF_2- 8对萤石具有很强的捕收作用 ,同时对重晶石的捕收作用也较强试验表明。如果以TF_2-8为捕收剂,使用新型复合药剂ADF作调整剂,在pH=8.8条件下,经一次粗选可获得萤石品位95.61% ,回收率98.33%的理想结果

一种低品位萤石重晶石共生矿分离提纯方法，其特征在于：它包括如下步骤：

步骤一：将萤石重晶石伴生原矿在矿山进行手工挑选，选出部分冶金萤石；余下伴生矿石经颚式锤式两级碎成5mm以下的规格颗粒，经跳汰机分选，力争25%的重晶石选出率；剩余矿石经磨机磨细至0.15mm即100目，通过率85%左右，0.074mm即200目，通过率40%左右，经四次精选得高品位重晶石精粉，浮选尾浆再做萤石浮选，经七次精选可得优质酸级萤石精粉；

步骤二：用淀粉与NaOH按6：1的重量比例同时加入到刚煮沸过的去离子水中,搅拌20min,淀粉完全溶解时,再稀释成一定浓度的溶液，代号为“MDK”；

步骤三：将一定浓度的NAS和MDK按 800∶0.6的比例均匀混合，制得调整剂，代号为“ADF”；

步骤四：以TF_2-8为捕收剂,使用“ADF”作调整剂,在pH=8.8条件下,一次粗选就能获得95.61%品位的萤石。

步骤五：将萤石后尾矿再采用螺旋溜槽重选，进一步回收重晶石精粉，萤石重晶石连生体中矿进行再磨再选，剩余最终尾矿经沉降压滤作干堆处理，并利用干堆处理的尾砂进行制砖。 

Claims (1)

1.一种低品位萤石重晶石共生矿分离提纯方法，其特征在于：它包括如下步骤：

步骤一：将萤石重晶石伴生原矿在矿山进行手工挑选，选出部分冶金萤石；余下伴生矿石经颚式锤式两级碎成5mm以下的规格颗粒，经跳汰机分选，力争25%的重晶石选出率；剩余矿石经磨机磨细至0.15mm即100目，通过率85%左右，0.074mm即200目，通过率40%左右，经四次精选得高品位重晶石精粉，浮选尾浆再做萤石浮选，经七次精选可得优质酸级萤石精粉；

步骤二：用淀粉与NaOH按6：1的重量比例同时加入到刚煮沸过的去离子水中,搅拌20min,淀粉完全溶解时,再稀释成一定浓度的溶液，代号为“MDK”；

步骤三：将一定浓度的NAS和MDK按 800∶0.6的比例均匀混合，制得调整剂，代号为“ADF”；

步骤四：以TF_2-8为捕收剂,使用“ADF”作调整剂,在pH=8.8条件下,一次粗选就能获得95.61%品位的萤石。

步骤五：将萤石后尾矿再采用螺旋溜槽重选，进一步回收重晶石精粉，萤石重晶石连生体中矿进行再磨再选，剩余最终尾矿经沉降压滤作干堆处理，并利用干堆处理的尾砂进行制砖。