CN211147407U - 一种具有降尘功能管排冷渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有降尘功能管排冷渣机，包括底座，所述底座的顶部为倾斜设置，所述底座的顶部设有驱动底座，且驱动底座的顶部通过传动组件连接有冷却筒，所述冷却筒的内部插接有输料管，且输料管内壁的右侧通过轴承连接有上料漏斗，所述输料管的左侧外壁开设有均匀分布的出料口，且冷却筒的左侧外壁插接有防尘罩，所述防尘罩的底部外壁和上料漏斗的底部外壁均通过支撑杆与底座的顶部连接，且防尘罩的顶部外壁设有吸尘器。本实用新型可对出料口排出的灰渣进行防尘，吸尘器对防尘罩的内部进行吸尘，具备降尘的功能，可对输料管的内壁进行刮净，避免灰渣粘附堆积在输料管的内壁而影响冷却效率。

Description

一种具有降尘功能管排冷渣机

技术领域

本实用新型涉及冷渣机技术领域，尤其涉及一种具有降尘功能管排冷渣机。

背景技术

冷渣机又称冷渣器，冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制***组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片了，滚筒冷渣机是冷渣机的一种。

经检索，中国专利申请号为CN201820983532.5的专利，公开了一种新型滚筒冷渣机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有滚筒冷渣机本体，所述滚筒冷渣机本体的顶部设置有防护罩，所述防护罩左侧的底部开设有限位孔，所述滚筒冷渣机本体的左侧穿过限位孔并延伸至限位孔的外部，所述防护罩顶部的右侧设置有进料管。上述专利中的新型滚筒冷渣机存在以下不足：存在灰渣渣粘附堆积在输料管的内壁而影响冷却效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有降尘功能管排冷渣机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有降尘功能管排冷渣机，包括底座，所述底座的顶部为倾斜设置，所述底座的顶部设有驱动底座，且驱动底座的顶部通过传动组件连接有冷却筒，所述冷却筒的内部插接有输料管，且输料管内壁的右侧通过轴承连接有上料漏斗，所述输料管的左侧外壁开设有均匀分布的出料口，且冷却筒的左侧外壁插接有防尘罩，所述防尘罩的底部外壁和上料漏斗的底部外壁均通过支撑杆与底座的顶部连接，且防尘罩的顶部外壁设有吸尘器，所述冷却筒两端外壁的圆周出均插接有过渡环，且过渡环的横截面为半圆形，两个所述过渡环的一侧外壁分别插接有进水管和出水管，且两个过渡环的底部外壁均通过支撑杆与底座的顶部连接，所述冷却筒两端外壁的圆周处均开设有均匀分布的穿孔，且穿孔的位置和过渡环的开口位置相对应，所述冷却筒的内壁和输料管的外壁之间设有冷却腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防尘罩的一侧插接有冷却管，且冷却管的一端延伸至上料漏斗的底部外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管位于输料管内部的一侧外壁设有两个延伸杆，且两个延伸杆的一侧设有同一个刮板，刮板的一侧与输料管的内壁贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述延伸杆的另一端均设有滑轮，且输料管圆周内壁的两端均开设有滑槽，滑轮的外径与滑槽的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部设有等距离分布的限位板，且冷却筒的圆周外壁设有均匀分布的限位圈，限位圈和限位板的横截面均为梯形结构，且限位圈的位置和限位板的位置相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却腔的两侧内壁设有交错设置的阻流板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置倾斜设置的输料管、防尘罩和吸尘器，驱动底座带动冷却筒和输料管转动，倾斜设置的输料管增加灰渣在输料管内的移动，防尘罩对出料口排出的灰渣进行防尘，吸尘器对防尘罩的内部进行吸尘，具备降尘的功能；

2.通过设置刮板，随着冷却筒和输料管的转动，刮板对输料管的内壁进行刮净，避免灰渣粘附堆积在输料管的内壁而影响冷却效率；

3.通过设置限位板和限位圈，冷却筒转动时，限位板和限位圈对冷却筒的位置进行限定，保证冷却筒转动的稳定。

附图说明

图1为实施例1提出的一种具有降尘功能管排冷渣机的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种具有降尘功能管排冷渣机的冷却管和刮板结构示意图；

图3为实施例2提出的一种具有降尘功能管排冷渣机的整体侧面结构剖视图。

图中：1底座、2冷却筒、3驱动底座、4限位板、5输料管、6冷却管、7上料漏斗、8冷却腔、9限位圈、10刮板、11过渡环、12进水管、13出料口、14吸尘器、15防尘罩、16阻流板、17延伸杆、18滑轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种具有降尘功能管排冷渣机，包括底座1，底座1的顶部为倾斜设置，底座1的顶部通过紧固螺栓连接有驱动底座3，且驱动底座3的顶部通过传动组件连接有冷却筒2，冷却筒2的内部插接有输料管5，且输料管5内壁的右侧通过轴承连接有上料漏斗7，输料管5的左侧外壁开设有均匀分布的出料口13，且冷却筒2的左侧外壁插接有防尘罩15，防尘罩15的底部外壁和上料漏斗7的底部外壁均通过支撑杆与底座1的顶部连接，且防尘罩15的顶部外壁通过紧固螺栓连接有吸尘器14，冷却筒2两端外壁的圆周出均插接有过渡环11，且过渡环11的横截面为半圆形，两个过渡环11的一侧外壁分别插接有进水管12和出水管，且两个过渡环11的底部外壁均通过支撑杆与底座1的顶部连接，冷却筒2两端外壁的圆周处均开设有均匀分布的穿孔，且穿孔的位置和过渡环11的开口位置相对应，冷却筒2的内壁和输料管5的外壁之间设有冷却腔8，通过驱动底座3带动冷却筒2和输料管5转动，可通过上料漏斗7向输料管5内进行上料，倾斜设置的输料管5增加灰渣在输料管5内的移动，通过进水管12向其中一个过渡环11的内部注入冷却水，冷却水经穿孔均匀的进入冷却腔8的内部对输料管5内移动的灰渣进行冷却，被加热后的水经出水管排出，防尘罩15对出料口13排出的灰渣进行防尘，吸尘器14对防尘罩15的内部进行吸尘，具备降尘的功能。

其中，防尘罩15的一侧插接有冷却管6，且冷却管6的一端延伸至上料漏斗7的底部外壁，向冷却管6的内部注入冷却水，提高冷却效率。

其中，冷却管6位于输料管5内部的一侧外壁通过紧固螺栓连接有两个延伸杆17，且两个延伸杆17的一侧通过紧固螺栓连接有同一个刮板10，刮板10的一侧与输料管5的内壁贴合，随着冷却筒2和输料管5的转动，刮板10对输料管5的内壁进行刮净，避免灰渣粘附堆积在输料管5的内壁而影响冷却效率。

其中，两个延伸杆17的另一端均通过紧固螺栓连接有滑轮18，且输料管5圆周内壁的两端均开设有滑槽，滑轮18的外径与滑槽的内径相适配，滑轮18与滑槽对延伸杆17和刮板10进行限位，保证输料管5内壁的刮净效果。

其中，底座1的顶部通过紧固螺栓连接有等距离分布的限位板4，且冷却筒2的圆周外壁通过紧固螺栓连接有均匀分布的限位圈9，限位圈9和限位板4的横截面均为梯形结构，且限位圈9的位置和限位板4的位置相对应，冷却筒2转动时，限位板4和限位圈9对冷却筒2的位置进行限定，保证冷却筒2转动的稳定。

工作原理：通过驱动底座3带动冷却筒2和输料管5转动，可通过上料漏斗7向输料管5内进行上料，倾斜设置的输料管5增加灰渣在输料管5内的移动，通过进水管12向其中一个过渡环11的内部注入冷却水，冷却水经穿孔均匀的进入冷却腔8的内部对输料管5内移动的灰渣进行冷却，被加热后的水经出水管排出，防尘罩15对出料口13排出的灰渣进行防尘，吸尘器14对防尘罩15的内部进行吸尘，具备降尘的功能，向冷却管6的内部注入冷却水，提高冷却效率，随着冷却筒2和输料管5的转动，刮板10对输料管5的内壁进行刮净，避免灰渣粘附堆积在输料管5的内壁而影响冷却效率，滑轮18与滑槽对延伸杆17和刮板10进行限位，保证输料管5内壁的刮净效果，冷却筒2转动时，限位板4和限位圈9对冷却筒2的位置进行限定，保证冷却筒2转动的稳定。

实施例2

参照图3，一种具有降尘功能管排冷渣机，本实施例相较于实施例1，冷却腔8的两侧内壁通过紧固螺栓连接有交错设置的阻流板16。

工作原理：阻流板16对冷却腔8内流动的冷却水进行阻流和扰乱，提高冷却水对灰渣的冷却效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有降尘功能管排冷渣机，包括底座（1），所述底座（1）的顶部为倾斜设置，其特征在于，所述底座（1）的顶部设有驱动底座（3），且驱动底座（3）的顶部通过传动组件连接有冷却筒（2），所述冷却筒（2）的内部插接有输料管（5），且输料管（5）内壁的右侧通过轴承连接有上料漏斗（7），所述输料管（5）的左侧外壁开设有均匀分布的出料口（13），且冷却筒（2）的左侧外壁插接有防尘罩（15），所述防尘罩（15）的底部外壁和上料漏斗（7）的底部外壁均通过支撑杆与底座（1）的顶部连接，且防尘罩（15）的顶部外壁设有吸尘器（14），所述冷却筒（2）两端外壁的圆周出均插接有过渡环（11），且过渡环（11）的横截面为半圆形，两个所述过渡环（11）的一侧外壁分别插接有进水管（12）和出水管，且两个过渡环（11）的底部外壁均通过支撑杆与底座（1）的顶部连接，所述冷却筒（2）两端外壁的圆周处均开设有均匀分布的穿孔，且穿孔的位置和过渡环（11）的开口位置相对应，所述冷却筒（2）的内壁和输料管（5）的外壁之间设有冷却腔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种具有降尘功能管排冷渣机，其特征在于，所述防尘罩（15）的一侧插接有冷却管（6），且冷却管（6）的一端延伸至上料漏斗（7）的底部外壁。

3.根据权利要求2所述的一种具有降尘功能管排冷渣机，其特征在于，所述冷却管（6）位于输料管（5）内部的一侧外壁设有两个延伸杆（17），且两个延伸杆（17）的一侧设有同一个刮板（10），刮板（10）的一侧与输料管（5）的内壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种具有降尘功能管排冷渣机，其特征在于，两个所述延伸杆（17）的另一端均设有滑轮（18），且输料管（5）圆周内壁的两端均开设有滑槽，滑轮（18）的外径与滑槽的内径相适配。

5.根据权利要求4所述的一种具有降尘功能管排冷渣机，其特征在于，所述底座（1）的顶部设有等距离分布的限位板（4），且冷却筒（2）的圆周外壁设有均匀分布的限位圈（9），限位圈（9）和限位板（4）的横截面均为梯形结构，且限位圈（9）的位置和限位板（4）的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种具有降尘功能管排冷渣机，其特征在于，所述冷却腔（8）的两侧内壁设有交错设置的阻流板（16）。

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