CN219024578U - 一种磨煤机的排渣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨煤机的排渣结构，包括支撑柱、底板、煤渣进入口、煤渣处理结构和输送泵，支撑柱的一侧设置有煤渣处理结构，煤渣处理结构的内部设置有滤网，滤网的上方设置有链条，链条的内侧设置有刮刀。本实用新型通过煤渣处理结构对磨煤机工作产生的煤渣进行处理，煤渣进入到煤渣处理结构后落入到滤网上，通过滤网进行过滤，通过主动轮转动推动外侧的链条移动，链条带动从动轮移动，从而带动链条内侧的刮刀循环移动，刮下滤网上没有过滤掉的煤渣，通过输送块和导出管将被滤网过滤掉下的煤渣和收集盒中的煤渣排出，降低堆积的情况，操作简单，工作效率更高。

Description

一种磨煤机的排渣结构

技术领域

本实用新型涉及磨煤机设备领域，特别涉及一种磨煤机的排渣结构。

背景技术

煤是现有使用比较多的矿物能源，其开采出来的原始物料大都为体积较大的块状，不便于运输和加工，故在其从矿场运输出来前，其都要经过磨煤机进行研磨粉碎成细小颗粒，以便于其进行运输和精加工。现有的磨煤机进行排渣时，渣料之间容易相互接触形成渣堆，使排渣不顺畅，这样会严重影响磨煤的顺利进行。

经检索，申请号CN202120169945.1，公开了一种磨煤机的排渣结构，其组成包括:磨煤机本体，磨煤机本体具有排渣套，排渣套为方形，排渣套的左侧连接左梯形排渣板，排渣套的前面连接前梯形排渣板，排渣套的右侧连接右梯形排渣板，排渣套的后面连接后梯形排渣板，左梯形排渣板、前梯形排渣板、右梯形排渣板、后梯形排渣板顺次连接组成排渣罩，排渣罩的底部口的面积大于顶部口的面积，排渣罩内设置搅松装置。本实用新型形成顶部小、底部大，能够大大地避免了渣料的堆积，排渣的效果好。

针对上述专利，存在以下缺陷，用手摇动搅散杆将渣料搅散，不仅费时费力，且工作效率低，影响后续工作的进行，为此，提出一种操作方便的磨煤机的排渣结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种磨煤机的排渣结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种磨煤机的排渣结构，包括支撑柱、底板、煤渣进入口、煤渣处理结构和输送泵，所述支撑柱的一侧设置有底板，所述支撑柱的一侧设置有煤渣处理结构，煤渣处理结构与支撑柱之间设置有连接杆，所述煤渣处理结构的上端设置有煤渣进入口，所述煤渣处理结构的内部设置有滤网，所述滤网的上方设置有链条，所述链条的内侧设置有主动轮和从动轮，所述主动轮的一侧设置有电机，链条与电机之间设置有传动轴，所述链条的内侧设置有刮刀，刮刀与链条之间设置有螺丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤网的底部一端设置有收集盒，所述收集盒的一侧设置有导管，所述导管的一端设置有输送块，所述输送块的一侧设置有导出管，所述导出管的一端设置有输送泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤网的底部一端为向下倾斜设计，位于收集盒的正上方，收集盒通过导管与输送块连通，导管为多节拼装设计，导管之间的连接处设置有密封胶圈，输送块的两侧均设置有导出管，导出管与输送块连通，输送块通过导出管分别与输送泵和煤渣处理结构连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的内侧设置有至少两个煤渣处理结构，连接杆为双螺纹螺丝，煤渣处理结构与支撑柱之间通过连接杆活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤网的一端与煤渣处理结构焊接，滤网的表面开有多个滤孔，滤孔之间等距设置，所述主动轮和从动轮和链条各一个为一组，煤渣处理结构内部设置有至少两组，主动轮与电机之间通过传动轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集盒与煤渣处理结构之间设置有滑轨，收集盒与煤渣处理结构之间通过滑轨活动连接，链条的内侧设置有至少六个刮刀，刮刀与链条之间通过螺丝活动连接，刮刀采用高锰钢或耐磨合金钢中的一种材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导出管与输送块的连接处设置有三通管和电动阀门，导出管的一侧设置有斜置的导出管道，斜置角度为30-45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过煤渣处理结构对磨煤机工作产生的煤渣进行处理，煤渣进入到煤渣处理结构后落入到滤网上，通过滤网进行过滤，通过主动轮转动推动外侧的链条移动，链条带动从动轮移动，从而带动链条内侧的刮刀循环移动，刮下滤网上没有过滤掉的煤渣，防止煤渣堆积在滤网上。

2.本实用新型被刮下的煤渣进入到收集盒中，通过输送块和导出管将被滤网过滤掉下的煤渣和收集盒中的煤渣排出，煤渣处理结构内的煤渣和收集盒内的煤渣导出工作同时进行，降低堆积的情况，操作简单，无需人工手动进行煤渣的处理，工作效率更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是煤渣处理结构的局部结构示意图；

图3是链条的局部结构示意图；

图中：1、支撑柱；2、底板；3、煤渣进入口；4、煤渣处理结构；5、滤网；6、链条；7、主动轮；8、从动轮；9、电机；10、传动轴；11、刮刀；12、螺丝；13、收集盒；14、输送块；15、导管；16、导出管；17、输送泵；18、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种磨煤机的排渣结构，包括支撑柱1、底板2、煤渣进入口3、煤渣处理结构4和输送泵17，支撑柱1的一侧设置有底板2，支撑柱1的一侧设置有煤渣处理结构4，煤渣处理结构4与支撑柱1之间设置有连接杆18，煤渣处理结构4的上端设置有煤渣进入口3，煤渣处理结构4的内部设置有滤网5，滤网5的上方设置有链条6，链条6的内侧设置有主动轮7和从动轮8，主动轮7的一侧设置有电机9，链条6与电机9之间设置有传动轴10，链条6的内侧设置有刮刀11，刮刀11与链条6之间设置有螺丝12。

进一步的，滤网5的底部一端设置有收集盒13，收集盒13的一侧设置有导管15，导管15的一端设置有输送块14，输送块14的一侧设置有导出管16，导出管16的一端设置有输送泵17。

导管15的底部一端为向下倾斜设计，位于收集盒13的正上方，便于收集盒13通过导管15与输送块14连通，导管15为多节拼装设计，导管15之间的连接处设置有密封胶圈，使得导管15与输送块14的连接密封性更好，输送块14的两侧均设置有导出管16，导出管16与输送块14连通，输送块14通过导出管16分别与输送泵17和煤渣处理结构4连通，通过导出管16使得输送泵17可将输送块14内和煤渣处理结构4内的煤渣导出。

支撑柱1的内侧设置有至少两个煤渣处理结构4，连接杆18为双螺纹螺丝，煤渣处理结构4与支撑柱1之间通过连接杆18活动连接，便于煤渣处理结构4的拆装。

滤网5的一端与煤渣处理结构4焊接，滤网5的表面开有多个滤孔，滤孔之间等距设置，主动轮7和从动轮8和链条6各一个为一组，煤渣处理结构4内部设置有至少两组，主动轮7与电机9之间通过传动轴10传动连接，通过传动轴10使得电机9可给主动轮7提供动力。

收集盒13与煤渣处理结构4之间设置有滑轨，收集盒13与煤渣处理结构4之间通过滑轨活动连接，便于收集盒13的拆装，链条6的内侧设置有至少六个刮刀11，刮刀11与链条6之间通过螺丝12活动连接，刮刀11采用高锰钢或耐磨合金钢中的一种材料制作而成，使得刮刀11的耐磨效果更好，使用寿命长。

导出管16与输送块14的连接处设置有三通管和电动阀门，通过三通管便于导出管16与输送块14和电动阀门的连接，通过电动阀门控制导出管16的使用，与导出管16的一侧设置有斜置的导出管道，斜置角度为30-45°，通过设置斜置的导出管道便于煤渣的导出处理。

具体的，使用过程中，通过支撑柱1和底板2组合形成外部框架对煤渣处理结构4进行支撑，将煤渣处理结构4与磨煤机连接，对磨煤机磨煤产生的煤渣进行处理，设置导管将磨煤机与煤渣处理结构4上的煤渣进入口连通，支撑柱1的内侧设置有至少两个煤渣处理结构4，位于上方的煤渣处理结构4底部为开口式，与下方的煤渣处理结构4的上端连通，使得煤渣进入可进行二次煤渣处理，煤渣进入到煤渣处理结构4后落入到滤网5上，通过滤网5进行过滤，通过电机9控制主动轮7转动，推动外侧的链条6移动，链条6带动从动轮8移动，形成一个闭环类似传送带的结构，从而带动链条6内侧的刮刀11循环移动，刮下链条6 下方滤网5上没有过滤掉的煤渣，防止煤渣堆积在滤网5上，且刮刀11的作用方向由于主动轮7连接的电机9控制，电机9的运转方向由收集盒13的安装位置进行设置，比如，收集后13在滤网5的右侧下方，则电机9反转带动刮刀11刮下煤渣，反之，在左侧时，则电机9正转带动刮刀11刮下煤渣。

煤渣被刮入到滤网5底部一端的收集盒13中，收集盒13内的煤渣在输送泵17的作用下，通过导管15经过输送块14通过导出管16排出，被滤网过滤掉下的煤渣通过上层的煤渣处理结构4掉落到最底层的煤渣处理结构4的底部，且位于底部的煤渣处理结构4通过导出管16外接输送泵17，通过输送泵17将输送块14上导出管16连通的收集盒13和煤渣处理结构4底部的煤渣吸走排出，煤渣处理结构4内的煤渣和收集盒13内的煤渣导出工作同时进行，提高工作效率，设置遥控器对输送泵17和电机9进行控制，无需人工手动进行煤渣的处理，工作效率更高。

综上所述，本实用新型是基于现有技术的磨煤机的排渣结构进行改进的，因此，关于现有技术的磨煤机的排渣结构已公开的结构和功能未进行全部描述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磨煤机的排渣结构，包括支撑柱（1）、底板（2）、煤渣进入口（3）、煤渣处理结构（4）和输送泵（17），其特征在于，所述支撑柱（1）的一侧设置有底板（2），所述支撑柱（1）的一侧设置有煤渣处理结构（4），煤渣处理结构（4）与支撑柱（1）之间设置有连接杆（18），所述煤渣处理结构（4）的上端设置有煤渣进入口（3），所述煤渣处理结构（4）的内部设置有滤网（5），所述滤网（5）的上方设置有链条（6），所述链条（6）的内侧设置有主动轮（7）和从动轮（8），所述主动轮（7）的一侧设置有电机（9），链条（6）与电机（9）之间设置有传动轴（10），所述链条（6）的内侧设置有刮刀（11），刮刀（11）与链条（6）之间设置有螺丝（12）。

2.根据权利要求1所述的一种磨煤机的排渣结构，其特征在于，所述滤网（5）的底部一端设置有收集盒（13），所述收集盒（13）的一侧设置有导管（15），所述导管（15）的一端设置有输送块（14），所述输送块（14）的一侧设置有导出管（16），所述导出管（16）的一端设置有输送泵（17）。

3.根据权利要求2所述的一种磨煤机的排渣结构，其特征在于，所述导管（15）的底部一端为向下倾斜设计，位于收集盒（13）的正上方，收集盒（13）通过导管（15）与输送块（14）连通，导管（15）为多节拼装设计，导管（15）之间的连接处设置有密封胶圈，输送块（14）的两侧均设置有导出管（16），导出管（16）与输送块（14）连通，输送块（14）通过导出管（16）分别与输送泵（17）和煤渣处理结构（4）连通。

4.根据权利要求1所述的一种磨煤机的排渣结构，其特征在于，所述支撑柱（1）的内侧设置有至少两个煤渣处理结构（4），连接杆（18）为双螺纹螺丝，煤渣处理结构（4）与支撑柱（1）之间通过连接杆（18）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种磨煤机的排渣结构，其特征在于，所述滤网（5）的一端与煤渣处理结构（4）焊接，滤网（5）的表面开有多个滤孔，滤孔之间等距设置，所述主动轮（7）和从动轮（8）和链条（6）各一个为一组，煤渣处理结构（4）内部设置有至少两组，主动轮（7）与电机（9）之间通过传动轴（10）传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种磨煤机的排渣结构，其特征在于，所述收集盒（13）与煤渣处理结构（4）之间设置有滑轨，收集盒（13）与煤渣处理结构（4）之间通过滑轨活动连接，链条（6）的内侧设置有至少六个刮刀（11），刮刀（11）与链条（6）之间通过螺丝（12）活动连接，刮刀（11）采用高锰钢或耐磨合金钢中的一种材料制作而成。

7.根据权利要求2所述的一种磨煤机的排渣结构，其特征在于，所述导出管（16）与输送块（14）的连接处设置有三通管和电动阀门，导出管（16）的一侧设置有斜置的导出管道，斜置角度为30-45°。

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