CN112617034A - 一种发酵型猪预混合饲料 - Google Patents

一种发酵型猪预混合饲料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种发酵型猪预混合饲料，将生物发酵技术应用于猪预混合饲料，包括生物混合饲料、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、有机微量元素、复合微生素、赖氨酸盐酸盐；有机微量元素包括甘氨酸铁、氨基酸螯合铜、甘氨酸锰、甘氨酸锌、碘酸钙、酵母硒。本发明产品中全部为营养性添加剂，不含功能性添加剂，常规功能性添加剂的功能全部通过生物处理实现。在本发明中各组分科学配比的条件下，各组分能发挥协同效应，避免拮抗效应，提高猪对营养成分的利用率，节约资源，显著改善猪场环境，同时降低微量元素在猪体内沉积和排出体外，提高猪肉品质，保障消费者的健康。

Description

一种发酵型猪预混合饲料
技术领域
本发明属于饲料技术领域，具体涉及一种猪预混合饲料。
背景技术
当代养猪业所用饲料为工业化生产生，一般猪饲料主要由粮食及粮食加工副产品所代表的大宗原料提供能量和蛋白等常规营养物质，同时再补充复合预混合饲料(简称预混料)一起组成全价配合饲料，预混料由各种添加剂组成，包括一些营养性添加剂如动物必需的常规矿物元素、微量元素和多种微生素等，还包括一些功能性添加剂如甜味剂、抗氧化剂、香味剂等。一般来说，功能性添加剂并非必需，但是在饲料中合理应用能提高动物生产性能。
然而有些添加剂特别是一些功能性添加剂是经过化工合成的，或者使用各种溶剂提取，或者使用化学方法处理，可能会含有一些有毒有害物质。
当前养殖业中，为了达到猪快速生长的目标，常常大量添加一些功能性添加剂，且为了节约成本往往使用的无机微量元素，但无机微量元素的利用率较低，所以在实际生产中会大量甚至超量添加，这既浪费了资源，又造成了环境污染，且猪肉产品中微量元素过量沉积也带来食品健康问题。
如何更加健康的使用这些添加剂，这关系到动物的健康。尽可能减少功能性添加剂的使用，采用营养性添加剂提供功能性添加剂的一些功能，是业界亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的猪预混合饲料中功能性添加剂较多带来的问题，提供一种发酵型猪预混合饲料，最大限度减少预混料中功能性添加剂的使用，使用绿色健康的营养性添加剂提高动物生产性能。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种发酵型猪预混合饲料，包括生物混合饲料、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、有机微量元素、复合维生素、赖氨酸盐酸盐，其中，
所述生物混合饲料为麸皮与饲料原料一起进行微生物发酵处理所得，所述饲料原料为玉米、玉米皮、豆粕、豆皮、稻谷、米糠、米糠粕、小麦、面粉、次粉中的一种或多种；得到的发所述生物混合饲料含乳酸、小肽、植酸酶、葡萄糖氧化酶、过氧化氢酶、抗菌肽；其中过氧化氢酶和葡萄糖氧化酶起到抗氧化剂的作用，防止微量元素变色和微生素氧化，乳酸和抗菌肽起到抑菌抗菌的作用。发酵其他产物还能有效替代传统猪预混料产品中使用的抗菌肽、酶制剂、益生菌、酸化剂等。
优选地，所述生物混合饲料的制备方法是：将上述原料加入洁净温水调整水分至35～40％，料、水混合均匀后保证物料温度在30～37℃，再添加酵母菌、乳酸杆菌、粪肠球菌、丁酸梭菌、可产抗菌肽的特异性芽孢杆菌、葡萄糖氧化酶、过氧化氢酶、植酸酶，混合均匀，在30～40℃环境温度下进行48～72小时的生物发酵处理；发酵完成后采用流化床干燥方式进行低温烘干，从烘干机出来的物料在出口的温度控制在50～60℃。
所述有机微量元素包括甘氨酸铁、氨基酸螯合铜、甘氨酸锰、甘氨酸锌、碘酸钙、酵母硒；
所述复合维生素包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、胆碱、烟酸、叶酸、生物素；
所述发酵型猪预混合饲料各原料的重量百分比为：生物混合饲料25～50％；石粉10～30％；氯化钠5～15％；磷酸氢钙5～15％；复合维生素0.4～1.5％；赖氨酸盐酸盐6～10％；有机微量元素2.5～5％。
优选地，制备所述发酵型猪预混合饲料时，将上述配方的原料按照先投入有机物：生物混合饲料、赖氨酸盐酸盐；再投入无机物：石粉、磷酸氢钙、氯化钠；最后投入有机微量元素和复合微生素的顺序进行混合，即得所述发酵型猪预混合饲料。优选地的是混合时间90～120秒。
本发明的有益效果在于，在本发明中各组分科学配比的条件下，本发明产品中全部为营养性添加剂，不含功能性添加剂，常规功能性添加剂的功能全部通过生物处理来实现，通过发酵方式尽可能减少功能性添加剂的使用；采用营养性添加剂提供功能性添加剂的一些功能，采用有机微量元素克服无机微量元素带来的问题，各组分能发挥协同效应，避免拮抗效应，提高猪对营养成分的利用率，同时降低微量元素在猪体内沉积和排出体外，提高猪肉品质，保障消费者的健康；该饲料能够节约资源，提高猪的免疫力，改善饲料适口性，提高猪生产性能，保证生猪健康，显著改善猪场环境；从而达到产品高效、健康、安全、环保的目的。
下面结合具体实施方式例及试验例对本发明做进一步的详细描述。
具体实施方式
所述发酵型猪预混合饲料包括生物混合饲料、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、有机微量元素、复合维生素、赖氨酸盐酸盐。其中，本发明不使用传统猪复合预混料产品中的功能性添加剂：香味剂、甜味剂、抗氧化剂、抗菌剂。本发明采用过氧化氢酶和葡萄糖氧化酶代替传统抗氧化剂的作用。传统猪预混料产品中使用的抗菌肽、酶制剂、益生菌、酸化剂由本发明的生物混合饲料发酵产生，不需要再额外添加。
所述生物混合饲料为麸皮与饲料原料一起进行微生物发酵处理所得，所述饲料原料可以是玉米、玉米皮、豆粕、豆皮、稻谷、米糠、米糠粕、小麦、面粉、次粉中的一种或多种按饲料常规技术配置，本例中按重量采用麸皮60％，玉米10％，豆粕10％，米糠粕10％。将上述原料加入洁净温水调整水分至35～40％，料、水混合均匀后保证物料温度在30～37℃，再添加酵母菌、乳酸杆菌、粪肠球菌、丁酸梭菌、可产抗菌肽的特异性芽孢杆菌、葡萄糖氧化酶、过氧化氢酶、植酸酶，混合均匀，在30～40℃环境温度下进行48～72小时的生物发酵处理。发酵完成后采用流化床干燥方式进行低温烘干，从烘干机出来的物料在出口的温度控制在50～60℃。发酵产物富含乳酸、小肽、植酸酶、葡萄糖氧化酶、过氧化氢酶、抗菌肽。
所述有机微量元素包括甘氨酸铁、氨基酸螯合铜、甘氨酸锰、甘氨酸锌、碘酸钙、酵母硒；各微量元素用量按NRC猪营养标准执行。
所述复合维生素包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、胆碱、烟酸、叶酸、生物素；各维生素用量按NRC猪营养标准执行。
石粉、磷酸氢钙、氯化钠为矿物质。
所述发酵型猪预混合饲料各原料的重量百分比配方如下：
配方1：生物混合饲料42.5％；石粉20％、氯化钠9％；磷酸氢钙15％；复合维生素0.5％；赖氨酸盐酸盐10％；有机微量元素3％。
其中，所述生物混合饲料为按本发明上述生产方法将麸皮与饲料原料一起进行微生物发酵处理所得，将上述配方的原料按照先有机物(生物混合饲料、赖氨酸盐酸盐)，再无机物(石粉、磷酸氢钙、氯化钠)、最后有机微量元素和复合微生素的顺序投入双轴不锈钢混合机进行混合90～120秒，即得所述发酵型猪预混合饲料。
其他的实施例中，还可以采用下述配方：
配方2：生物混合饲料56.4％；石粉15％、氯化钠8％；磷酸氢钙10％；复合维生素0.6％；赖氨酸盐酸盐8％；有机微量元素2％。
配方3：生物混合饲料34.2％；石粉25％、氯化钠12％；磷酸氢钙12％；复合维生素0.8％；赖氨酸盐酸盐12％；有机微量元素4％。
为了验证本发明方法制备的饲料的效果，选择我国养殖畜禽中有代表性的生长肥育猪进行下述试验。
试验设计：试验分对照组和试验组2个组，验证本发明发酵型猪预混合饲料对生长肥育猪生产性能的影响。
试验饲粮：
试验饲粮的重量比配方为：玉米65％、豆粕25％、麸皮6％，猪预混料4％(该项对照组和实验组不同)，配制成全价配合饲料。
对照组饲粮中，所述猪预混料采用：湖南百宜生产的普通生长肥育猪复合预混合饲料，该饲料根据NRC猪营养标准配制，含功能性添加剂香味剂、甜味剂、抗氧化剂、酶制剂、抗菌肽、植物精油；
试验组饲粮中，所述猪预混料采用：本发明配方1实施例提供的发酵型猪预混合饲料产品。
试验动物：杜×长×大三元杂交肥育猪，初始体重35kg左右，由湖南百宜原种畜禽场提供，共60头，随机分为两组，每组设5个重复，每个重复6头，每组30头。
试验地点：湖南浏阳市镇头镇湖南百宜原种猪场。
试验方法：试验前对猪栏进行消毒，预饲期为7天；前4天，对照组和试验组都在原来的饲粮中按比例逐渐使用对照组和试验组饲粮，后3天完全饲喂对照组和试验组饲粮，预饲结束时空腹称重并记录，得到下表的初始总重和初始均重。进入正饲期，正饲期35天完全饲喂对照组和试验组饲粮。试验过程中观察畜禽的采食、皮毛、粪便情况，试验结束后称重并记录，得到下表的结束总重和结束均重。
试验时间：2020年9月13日～10月18日。
试验结果见下表。
由表中数据可以看出，本次试验中，使用本发明产品可以提高日增重3.85％，提高日采食量2.84％，提高饲料利用效率(降低耗料增重比)0.97％，从试验组无腹泄情况和皮毛更光亮可以看出比对照组更加健康，试验组显著提升了普通生长肥育猪的生产性能。
本发明对生长肥育猪生产性能的影响
Figure BDA0002853362540000061
上述的实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种发酵型猪预混合饲料，包括生物混合饲料、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、有机微量元素、复合维生素、赖氨酸盐酸盐，其中，
所述生物混合饲料为麸皮与饲料原料一起进行微生物发酵处理所得，所述饲料原料为玉米、玉米皮、豆粕、豆皮、稻谷、米糠、米糠粕、小麦、面粉、次粉中的一种或多种；生物混合饲料含乳酸、小肽、植酸酶、葡萄糖氧化酶、过氧化氢酶、抗菌肽；所述有机微量元素包括甘氨酸铁、氨基酸螯合铜、甘氨酸锰、甘氨酸锌、碘酸钙、酵母硒；
所述复合维生素包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、胆碱、烟酸、叶酸、生物素；
所述发酵型猪预混合饲料中，各原料的重量百分比为：生物混合饲料25～50％；石粉10～30％；氯化钠5～15％；磷酸氢钙5～15％；复合维生素0.4～1.5％；赖氨酸盐酸盐6～10％；有机微量元素2.5～5％。
2.如权利要求1所述的发酵型猪预混合饲料，其特征在于，所述生物混合饲料的制备方法是：将上述原料加入洁净温水调整水分至35～40％，料、水混合均匀后保证物料温度在30～37℃，再添加酵母菌、乳酸杆菌、粪肠球菌、丁酸梭菌、可产生抗菌肽的特异性芽孢杆菌、葡萄糖氧化酶、过氧化氢酶、植酸酶，混合均匀，在30～40℃环境温度下进行48～72小时的生物发酵处理；发酵完成后采用流化床干燥方式进行低温烘干，从烘干机出来的物料在出口的温度控制在50～60℃。
3.如权利要求1或2所述的发酵型猪预混合饲料，其特征在于，制备所述发酵型猪预混合饲料时，将上述配方的原料按照先投入有机物：生物混合饲料、赖氨酸盐酸盐；再投入无机物：石粉、磷酸氢钙、氯化钠；最后投入有机微量元素和复合微生素的顺序进行混合，即得所述发酵型猪预混合饲料。
4.如权利要求3所述的发酵型猪预混合饲料，其特征在于，所述混合的时间90～120秒。
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