CN112609503A - 一种静电复印纸表面施胶液及应用 - Google Patents

一种静电复印纸表面施胶液及应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种静电复印纸表面施胶液，包括：乙烯改性丙烯酸类化合物：0.2～0.5kg/t纸，纳米硅溶胶：1～3kg/t纸，施胶淀粉：20～60kg/t纸，增白剂4～11kg/t纸。本发明中的施胶液可解决现有静电复印纸喷墨打印效果较差问题。使用本发明中的施胶液制备的静电复印纸表面更加细腻、喷墨打印色彩更加逼真、字体更加清晰。本发明还提供了一种静电复印纸表面施胶液在静电复印纸制备中的应用。

Description

一种静电复印纸表面施胶液及应用
技术领域
本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种静电复印纸表面施胶液及应用。
背景技术
随着我国国民生活水平提高，办公自动化的日益普及，静电复印纸的用量大幅度增加，静电复印纸不仅应用于静电复印机的复印,而且在电脑喷墨打印机中用于普通办公文件的喷墨打印日趋增多，用户对静电复印纸的喷墨打印效果要求也越来越高。目前，国内静电复印纸的生产，采用传统表面处理方法，喷墨打印时，色彩还原效果较差，字体边缘不够清晰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种静电复印纸表面施胶液及应用，本发明中的表面施胶液制备得到的静电复印纸表面更加细腻、喷墨打印色彩更加逼真、字体更加清晰。
本发明提供一种静电复印纸表面施胶液，包括：
乙烯改性丙烯酸类化合物：0.2～0.5kg/t纸，纳米硅溶胶：1～3kg/t纸，施胶淀粉：20～60kg/t纸，增白剂4～11kg/t纸。
优选的，所述纳米硅溶胶的粒径为10～30nm。
优选的，所述增白剂为双三嗪氨基二苯乙烯六磺酸荧光增白剂。
优选的，所述静电复印纸表面施胶液的固含量为8～15％。
优选的，所述静电复印纸表面施胶液的粘度为5～12cpas。
本发明提供如上文所述的静电复印纸表面施胶液在静电复印纸制备中的应用。
优选的，所述静电复印纸表面施胶液的施胶量为3～6g/m2。
优选的，所述静电复印纸的克重为70～80g/m2。
本发明提供了一种静电复印纸表面施胶液，包括：乙烯改性丙烯酸类化合物：0.2～0.5kg/t纸，纳米硅溶胶：1～3kg/t纸，施胶淀粉：20～60kg/t纸，增白剂4～11kg/t纸。本发明中的施胶液可解决现有静电复印纸喷墨打印效果较差问题。使用本发明中的施胶液制备的静电复印纸表面更加细腻、喷墨打印色彩更加逼真、字体更加清晰。
(1)由于静电复印纸ISO白度一般要求达到100％以上，故国内普遍采用的增白工艺中，表面施胶需要加入增白剂(否则，浆内增白剂用量太大，生产很困难)，而传统的数码固色剂因其较明显的阳电性，无法与阴离子的增白剂等复配(产生反应，导致絮聚)。本发明采用阳电性很弱的数码固色剂-乙烯改性丙烯酸类化合物，可与增白剂混溶，在喷墨打印中，由于墨水中染料粒子呈阴电性，其会与数码固色剂产生电性吸附，可改善墨水的固着效果，进而改善喷墨打印效果。
(2)通过在表面施胶淀粉液中，复配纳米级喷墨打印改良剂即纳米硅溶胶，其与增白剂及数码促进剂兼容性很好，复配该组份后，由于纳米级颗粒的极大的比表面积，可以将墨水中染料粒子阻隔在纸张表面，而水分可进入纸张内部，从而有效的改善喷墨打印效果。
(3)本技术表面施胶胶料组成成份均为液态，添加方便。
(4)本技术所使用的数码促进剂及纳米级硅溶胶，用量很少，成分增加少。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中的静电复印纸的喷墨打印效果对比；
其中，左图为普通静电复印纸的喷墨打印效果图，右图为本发明实施例1中的静电复印纸的喷墨打印效果图。
具体实施方式
本发明提供了一种静电复印纸表面施胶液，包括：
乙烯改性丙烯酸类化合物：0.2～0.5kg/t纸，纳米硅溶胶：1～3kg/t纸，施胶淀粉：20～60kg/t纸，增白剂4～11kg/t纸。
在本发明中，所述乙烯改性丙烯酸类化合物为乙烯丙烯酸酯；所述乙烯改性丙烯酸类化合物的用量优选为0.2～0.5kg/t纸，更优选为0.3～0.4kg/t纸，具体的，在本发明的一个实施例中，可以是0.3kg/t纸，在本发明的另一个实施例中，可以是0.2kg/t纸，在本发明的另一个实施例中，可以是0.22kg/t纸。
在本发明中，所述纳米硅溶胶的粒径优选为10～30nm，所述纳米硅溶胶的用量优选为1～3kg/t纸，更优选为1.2～2.5kg/t纸，最优选为1.5～2kg/t纸，具体的，在本发明的一个实施例中，可以是1.5kg/t纸，在本发明的另一个实施例中，可以是1.8kg/t纸，在本发明的另一个实施例中，可以是2kg/t纸。
在本发明中，所述施胶淀粉的种类为酶转化淀粉；所述施胶淀粉的用量优选为20～60kg/t纸，优选为25～55kg/t纸，更优选为30～50kg/t纸，具体的，在本发明的一个实施例中，可以是35kg/t纸，在本发明的另一个实施例中，可以是40kg/t纸，在本发明的另一个实施例中，可以是50kg/t纸。
在本发明中，所述增白剂优选为双三嗪氨基二苯乙烯六磺酸荧光增白剂；所述增白剂具有强阴电性；所述增白剂的用量优选为4～11kg/t纸，更优选为5～10kg/t纸，最优选为6～9kg/t纸，具体的，在本发明的一个实施例中，可以是6kg/t纸，在本发明的另一个实施例中，可以是7kg/t纸，在本发明的另一个实施例中，可以是8kg/t纸。
在本发明中，所述静电复印纸表面施胶液的固含量优选为8～15％，更优选为9～14％，最优选为10～13％，具体的，在本发明的一个实施例中，可以是10％，在本发明的另一个实施例中，可以是11％，在本发明的另一个实施例中，可以是13％。
在本发明中，所述静电复印纸表面施胶液的粘度优选为5～12cpas，更优选为8～10cpas，具体的，在本发明的一个实施例中，可以是8cpas，在本发明的另一个实施例中，可以是6cpas，在本发明的另一个实施例中，可以是9cpas。
本发明还提供了一种如上文所述的静电复印纸表面施胶液在静电复印纸制备中的应用。
在本发明中，所述静电复印纸优选为克重为70～80g/m2的静电复印纸，如克重为70g/m2的静电复印纸，或者克重为80g/m2的静电复印纸。
本发明中的静电复印纸的制备方法按照本领域所熟知的静电复印纸制备方法即可，如配料、打浆、成型、脱水、加填、内部施胶、表面施胶等步骤。
本发明在表面施胶步骤中使用上文所述的施胶液，其与步骤按照本领域常用的工艺制备即可，也可根据需要，增加或省去部分步骤，对此，本发明不作特殊的限制。
在本发明中，所述施胶液的施胶量优选为3～6g/m2，更优选为4～5g/m2，具体的，在本发明的一个实施例中，可以是4.2g/m2，在本发明的另一个实施例中，可以是4.5g/m2，在本发明的另一个实施例中，可以是5.1g/m2。
本发明提供了一种静电复印纸表面施胶液，包括：乙烯改性丙烯酸类化合物：0.2～0.5kg/t纸，纳米硅溶胶：1～3kg/t纸，施胶淀粉：20～60kg/t纸，增白剂4～11kg/t纸。本发明中的施胶液可解决现有静电复印纸喷墨打印效果较差问题。使用本发明中的施胶液制备的静电复印纸表面更加细腻、喷墨打印色彩更加逼真、字体更加清晰。
(1)由于静电复印纸ISO白度一般要求达到100％以上，故国内普遍采用的增白工艺中，表面施胶需要加入增白剂(否则，浆内增白剂用量太大，生产很困难)，而传统的数码固色剂因其较明显的阳电性，无法与阴离子的增白剂等复配(产生反应，导致絮聚)。本发明采用阳电性很弱的数码固色剂-乙烯改性丙烯酸类化合物，可与增白剂混溶，在喷墨打印中，由于墨水中染料粒子呈阴电性，其会与数码固色剂产生电性吸附，可改善墨水的固着效果，进而改善喷墨打印效果。
(2)通过在表面施胶淀粉液中，复配纳米级喷墨打印改良剂即纳米硅溶胶，其与增白剂及数码促进剂兼容性很好，复配该组份后，由于纳米级颗粒的极大的比表面积，可以将墨水中染料粒子阻隔在纸张表面，而水分可进入纸张内部，从而有效的改善喷墨打印效果。
(3)本技术表面施胶胶料组成成份均为液态，添加方便。
(4)本技术所使用的数码促进剂及纳米级硅溶胶，用量很少，成分增加少。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种静电复印纸表面施胶液及应用进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
在3800mm带有施胶压榨(膜转移施胶)的长网纸机上应用该技术，网部车速680m/min，生产纸种为70g/m2静电复印纸。胶料配方及性能如表1所示：
表1本发明实施例1中的胶料配方
组份 配方及性能
乙烯改性丙烯酸类化合物 0.3kg/t纸
纳米硅溶胶 2kg/t纸
表面施胶淀粉 35kg/t纸
增白剂 8kg/t纸
涂料固含量％ 10％
粘度(cpas) 8
施胶量或涂布量g/m<sup>2</sup> 4.2
质量情况：印刷实地密度1.12，印刷光泽度23％，平滑度32s，吸水性cobb值25g/m2。
使用本实施例中的静电复印纸进行喷墨打印，结果如图1右图所示，与图1左图中的普通复印纸的喷墨打印效果相比，本实施例中的静电复印纸喷墨打印后，印刷实地密度更高、平滑度更高、印刷光泽度更高，色彩还原效果更优。
实施例2
在5280mm带有施胶压榨(膜转移施胶)的夹网纸机上应用该技术，网部车速1350m/min，生产纸种为80g/m2静电复印纸。胶料配方及性能如表2所示：
表2本发明实施例2中的胶料配方
组份 配方及性能
乙烯改性丙烯酸类化合物 0.2kg/t纸
纳米硅溶胶 1.5kg/t纸
表面施胶淀粉 40kg/t纸
增白剂 6kg/t纸
涂料固含量％ 11％
粘度(cpas) 6
施胶量或涂布量g/m<sup>2</sup> 4.5
质量情况：印刷实地密度1.20，印刷光泽度25％，平滑度35s，吸水性cobb值24g/m2。
实施例3
在1760mm带有浸泡式表面施胶的纸机上应用该技术，网部车速205m/min，生产纸种为80g/m2静电复印纸。胶料配方及性能如表3所示：
表3本发明实施例3中的胶料配方
组份 配方及性能
乙烯改性丙烯酸类化合物 0.22kg/t纸
纳米硅溶胶 1.8kg/t纸
表面施胶淀粉 50kg/t纸
增白剂 7kg/t纸
涂料固含量％ 13％
粘度(cpas) 9
施胶量或涂布量g/m<sup>2</sup> 5.1
质量情况：印刷实地密度1.18，印刷光泽度23％，平滑度37s，吸水性cobb值26g/m2。
由上述实施例可知，采用本发明中的施胶液，胶料粘度低，成膜性能好，胶料运行性能优。普通的静电复印纸印刷实地密度0.4～0.8，印刷光泽度1～5％，平滑度20～30s，吸水性cobb值20～30g/m2。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种静电复印纸表面施胶液，包括：
乙烯改性丙烯酸类化合物：0.2～0.5kg/t纸，纳米硅溶胶：1～3kg/t纸，施胶淀粉：20～60kg/t纸，增白剂4～11kg/t纸。
2.根据权利要求1所述的静电复印纸表面施胶液，其特征在于，所述纳米硅溶胶的粒径为10～30nm。
3.根据权利要求1所述的静电复印纸表面施胶液，其特征在于，所述增白剂为双三嗪氨基二苯乙烯六磺酸荧光增白剂。
4.根据权利要求1所述的静电复印纸表面施胶液，其特征在于，所述静电复印纸表面施胶液的固含量为8～15％。
5.根据权利要求1所述的静电复印纸表面施胶液，其特征在于，所述静电复印纸表面施胶液的粘度为5～12cpas。
6.如权利要求1～5任意一项所述的静电复印纸表面施胶液在静电复印纸制备中的应用。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述静电复印纸表面施胶液的施胶量为3～6g/m2。
8.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述静电复印纸的克重为70～80g/m2。
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