CN112607612A - 一种自动润滑的门式起重机 - Google Patents

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CN112607612A CN202110017688.4A CN202110017688A CN112607612A CN 112607612 A CN112607612 A CN 112607612A CN 202110017688 A CN202110017688 A CN 202110017688A CN 112607612 A CN112607612 A CN 112607612A
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谢仁言
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Abstract

本发明公开的一种自动润滑的门式起重机，包括转筒，所述转筒左右两端转动连接有转筒固定块，所述转筒外圆面绕设有吊钩线，所述转筒下侧设有吊钩固定块，所述吊钩固定块下端固定连接有吊钩，所述吊钩固定块上端与所述吊钩线固定连接，左侧所述转筒固定块内设有切换动力机构，所述转筒固定块远离所述转筒一端转动连接有转动轴，本发明能在运行的过程中清理机器表面的灰尘，防止灰尘等颗粒物影响机器的运行状态，同时也可以在雨后加速机器表面的水分蒸发防止雨水停留过久导致机器表面被腐蚀影响工作状态，同时本装置可以在运行的过程中自动补充润滑液不需要在，防止润滑液过少导致机器的磨损影响使用寿命。

Description

一种自动润滑的门式起重机
技术领域
本发明涉及起重机领域，具体为一种自动润滑的门式起重机。
背景技术
在起重机使用的过程中，需要及时补充润滑油，一旦润滑油补充不及时会导致零件之间的磨损影响起重机的使用寿命，同时由于许多门式起重机的使用地点在户外，就很容易受到雨水的影响，一旦雨水淋在机器表面长期以往便会导致机器的生锈导致机器的使用寿命降低，同时灰尘不断的堆积会导致机器在运行的过程中受到影响，也会影响机器的使用寿命。本发明阐述的一种自动润滑的门式起重机，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种自动润滑的门式起重机，本例的一种自动润滑的门式起重机，包括转筒，所述转筒左右两端转动连接有转筒固定块，所述转筒外圆面绕设有吊钩线，所述转筒下侧设有吊钩固定块，所述吊钩固定块下端固定连接有吊钩，所述吊钩固定块上端与所述吊钩线固定连接，左侧所述转筒固定块内设有切换动力机构，所述转筒固定块远离所述转筒一端转动连接有转动轴，所述转动轴远离所述转筒一端转动连接有滚轮，所述吊钩固定块左右两侧对称的设有前后对称的立柱，前后所述立柱上端左右对称的固定连接有滑槽柱，所述滑槽柱内上侧设有滚轮滑块腔，所述滚轮滑块腔下壁固定连接有导轨，所述滚轮能在所述滚轮滑块腔内滚动，所述滚轮内设有润滑机构，所述润滑机构包括设于所述滚轮内远离所述的转筒固定块一侧的转盘腔，所述转盘腔远离所述转筒固定块一壁转动连接有转盘轴，所述转盘轴靠近所述转筒固定块一端固定连接有转盘，所述转盘靠近所述转筒固定块一端固定连接有转盘固定块，所述转盘靠近所述转筒固定块一侧设有能在所述转盘腔内上下滑动的转盘滑块，所述转盘滑块内设有左右贯穿的转盘滑块腔，所述转盘固定块延伸至所述转盘滑块腔内，所述转盘腔下侧设有排液板腔，所述转盘滑块下端固定连接有排液连接杆，所述排液连接杆下端延伸至所述排液板腔内并固定连接有排液板，所述转盘腔右侧设有储液腔，所述排液板腔下侧连通设有环形的环形腔，所述环形腔外圆一侧连通设有排液管腔，所述排液管腔与外界连通，所述储液腔下侧连通设有进液孔，所述进液孔远离所述转筒固定块一侧与所述排液板腔连通，所述润滑机构左侧设有位于所述滑槽柱内的防锈机构。
可优选的，所述环形腔外壁设有滑动连接的环形腔滑块，所述环形腔滑块内下侧设有贯穿所述环形腔滑块的排液管，所述排液管下端延伸至所述排液管腔内并与所述排液管腔内壁滑动连接，所述排液管内设有上下贯穿的排液管道，所述进液孔远离所述转筒固定块一侧设有进液止逆阀。
可优选的，所述切换动力机构包括设于左侧所述转筒固定块内的电机，所述电机左右两侧对称的设有套筒腔，所述电机左右两端动力连接有电机轴，所述电机轴远离所述电机一端延伸至所述套筒腔内，左侧所述转动轴左端延伸至左侧所述套筒腔内，右侧所述套筒腔右壁转动连接有转筒轴，所述转筒轴右端与所述转筒固定连接。
可优选的，所述套筒腔内设有能左右滑动的套筒滑块，左侧所述转动轴右端与左侧所述电机轴左端以及右侧所述电机轴右端与转筒轴左端共同套设有贯穿所述套筒滑块的套筒，左右两侧所述套筒腔下侧共同连通设有电磁铁腔，所述电磁铁腔内固定连接有电磁铁，所述套筒滑块下端延伸至所述电磁铁腔内并与所述电磁铁腔下壁滑动连接，所述套筒滑块靠近所述电磁铁一端固定连接有电磁腔滑块。
可优选的，所述防锈机构包括设于所述滑槽柱内靠近所述转筒固定块一侧且开口向所述转筒固定块一侧方向的转盘轴腔，所述转盘轴腔远离所述转筒固定块一侧连通设有啮合滑块腔，所述转盘轴远离所述转筒固定块一端贯穿所述转盘轴腔且延伸至所述啮合滑块腔内并固定连接有能在所述啮合滑块腔内滑动的啮合滑块，所述啮合滑块上下两端固定连接有齿条，所述啮合滑块腔上下两侧阵列且连通设有直齿轮腔。
可优选的，所述直齿轮腔靠近所述转筒固定块一壁转动连接有直齿轮轴，所述直齿轮轴远离所述转筒固定块一端固定连接有直齿轮，所述直齿轮腔靠近所述转筒固定块一侧设有排气板腔，所述直齿轮轴靠近所述转筒固定块一端延伸至所述排气板腔内并与所述排气板腔靠近所述转筒固定块一壁固定连接，所述直齿轮轴外圆面螺纹连接有能在所述排气板腔内左右滑动的排气板。
可优选的，所述排气板腔靠近所述转筒固定块一侧连通设有出气孔，所述出气孔有所属转盘轴一侧设有出气止逆阀，所述出气孔靠近所述转筒固定块一侧连通设有出气腔，所述出气腔内壁固定连接有排气孔座，所述排气孔座内阵列设有前后贯穿的排气孔，所述排气板腔远离所述啮合滑块一侧连通设有进气孔，所述进气孔上侧设有进气止逆阀，所述进气止逆阀远离所述转筒固定块一侧与外界连通。
可优选的，左右两个所述立柱之间前后对称的固定连接有连接柱，所述滚轮内外圆一侧设有开口向外的导轨槽，所述导轨能卡入所述导轨槽内。
本发明的有益效果是：本发明能在运行的过程中清理机器表面的灰尘，防止灰尘等颗粒物影响机器的运行状态，同时也可以在雨后加速机器表面的水分蒸发防止雨水停留过久导致机器表面被腐蚀影响工作状态，同时本装置可以在运行的过程中自动补充润滑液不需要在，防止润滑液过少导致机器的磨损影响使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B的放大结构示意图；
图4是图1中C的放大结构示意图；
图5是图1中D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种自动润滑的门式起重机，包括转筒11，所述转筒11左右两端转动连接有转筒固定块13，所述转筒11外圆面绕设有吊钩线19，所述转筒11下侧设有吊钩固定块17，所述吊钩固定块17下端固定连接有吊钩16，所述吊钩固定块17上端与所述吊钩线19固定连接，左侧所述转筒固定块13内设有切换动力机构102，所述转筒固定块13远离所述转筒11一端转动连接有转动轴14，所述转动轴14远离所述转筒11一端转动连接有滚轮62，所述吊钩固定块17左右两侧对称的设有前后对称的立柱18，前后所述立柱18上端左右对称的固定连接有滑槽柱12，所述滑槽柱12内上侧设有滚轮滑块腔63，所述滚轮滑块腔63下壁固定连接有导轨48，所述滚轮62能在所述滚轮滑块腔63内滚动，所述滚轮62内设有润滑机构103，所述润滑机构103包括设于所述滚轮62内远离所述的转筒固定块13一侧的转盘腔39，所述转盘腔39远离所述转筒固定块13一壁转动连接有转盘轴34，所述转盘轴34靠近所述转筒固定块13一端固定连接有转盘38，所述转盘38靠近所述转筒固定块13一端固定连接有转盘固定块40，所述转盘38靠近所述转筒固定块13一侧设有能在所述转盘腔39内上下滑动的转盘滑块37，所述转盘滑块37内设有左右贯穿的转盘滑块腔41，所述转盘固定块40延伸至所述转盘滑块腔41内，所述转盘腔39下侧设有排液板腔44，所述转盘滑块37下端固定连接有排液连接杆42，所述排液连接杆42下端延伸至所述排液板腔44内并固定连接有排液板43，所述转盘腔39右侧设有储液腔51，所述排液板腔44下侧连通设有环形的环形腔36，所述环形腔36外圆一侧连通设有排液管腔54，所述排液管腔54与外界连通，所述储液腔51下侧连通设有进液孔50，所述进液孔50远离所述转筒固定块13一侧与所述排液板腔44连通，所述润滑机构103左侧设有位于所述滑槽柱12内的防锈机构101。
有益的，所述环形腔36外壁设有滑动连接的环形腔滑块35，所述环形腔滑块35内下侧设有贯穿所述环形腔滑块35的排液管45，所述排液管45下端延伸至所述排液管腔54内并与所述排液管腔54内壁滑动连接，所述排液管45内设有上下贯穿的排液管道46，所述进液孔50远离所述转筒固定块13一侧设有进液止逆阀49。
有益的，所述切换动力机构102包括设于左侧所述转筒固定块13内的电机60，所述电机60左右两侧对称的设有套筒腔61，所述电机60左右两端动力连接有电机轴59，所述电机轴59远离所述电机60一端延伸至所述套筒腔61内，左侧所述转动轴14左端延伸至左侧所述套筒腔61内，右侧所述套筒腔61右壁转动连接有转筒轴58，所述转筒轴58右端与所述转筒11固定连接。
有益的，所述套筒腔61内设有能左右滑动的套筒滑块52，左侧所述转动轴14右端与左侧所述电机轴59左端以及右侧所述电机轴59右端与转筒轴58左端共同套设有贯穿所述套筒滑块52的套筒53，左右两侧所述套筒腔61下侧共同连通设有电磁铁腔56，所述电磁铁腔56内固定连接有电磁铁57，所述套筒滑块52下端延伸至所述电磁铁腔56内并与所述电磁铁腔56下壁滑动连接，所述套筒滑块52靠近所述电磁铁57一端固定连接有电磁腔滑块55。
有益的，所述防锈机构101包括设于所述滑槽柱12内靠近所述转筒固定块13一侧且开口向所述转筒固定块13一侧方向的转盘轴腔64，所述转盘轴腔64远离所述转筒固定块13一侧连通设有啮合滑块腔20，所述转盘轴34远离所述转筒固定块13一端贯穿所述转盘轴腔64且延伸至所述啮合滑块腔20内并固定连接有能在所述啮合滑块腔20内滑动的啮合滑块25，所述啮合滑块25上下两端固定连接有齿条26，所述啮合滑块腔20上下两侧阵列且连通设有直齿轮腔22。
有益的，所述直齿轮腔22靠近所述转筒固定块13一壁转动连接有直齿轮轴24，所述直齿轮轴24远离所述转筒固定块13一端固定连接有直齿轮23，所述直齿轮腔22靠近所述转筒固定块13一侧设有排气板腔33，所述直齿轮轴24靠近所述转筒固定块13一端延伸至所述排气板腔33内并与所述排气板腔33靠近所述转筒固定块13一壁固定连接，所述直齿轮轴24外圆面螺纹连接有能在所述排气板腔33内左右滑动的排气板32。
有益的，所述排气板腔33靠近所述转筒固定块13一侧连通设有出气孔65，所述出气孔65有所属转盘轴34一侧设有出气止逆阀31，所述出气孔65靠近所述转筒固定块13一侧连通设有出气腔28，所述出气腔28内壁固定连接有排气孔座29，所述排气孔座29内阵列设有前后贯穿的排气孔30，所述排气板腔33远离所述啮合滑块25一侧连通设有进气孔21，所述进气孔21上侧设有进气止逆阀27，所述进气止逆阀27远离所述转筒固定块13一侧与外界连通。
有益的，左右两个所述立柱18之间前后对称的固定连接有连接柱15，所述滚轮62内外圆一侧设有开口向外的导轨槽47，所述导轨48能卡入所述导轨槽47内。
以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，电机60未启动。
工作时，电磁铁57通电产生推力带动电磁腔滑块55向远离电磁铁57方向移动，电磁腔滑块55移动带动套筒滑块52向远离电机60方向移动，套筒滑块52移动带动套筒53向远离电机60方向移动，此时转动轴14与左侧电机轴59未啮合，右侧电机轴59与转筒轴58啮合，电机60启动带动电机轴59转动，电机轴59转动通过右侧套筒53带动转筒轴58转动，转筒轴58转动带动转筒11转动，转筒11转动使吊钩固定块17下降，吊钩固定块17下降带动吊钩16下降，固定重物后，电机60反转通过上述过程带动吊钩固定块17上升。
当需要前后滑动时，电磁铁57通负电产生吸力带动电磁腔滑块55向靠近电机60方向移动，电磁腔滑块55移动带动套筒滑块52向靠近电机60方向移动，套筒滑块52移动带动套筒53移动，套筒53移动使转动轴14与左侧电机轴59啮合，转筒轴58与右侧电机轴59凸轮啮合，此时电机60启动带动电机轴59转动，电机轴59转动通过左侧套筒53带动转动轴14转动，转动轴14转动带动滚轮62转动，滚轮62转动沿着导轨48前后移动。
同时，滚轮62转动相对转盘轴34转动，转盘轴34转动带动转盘38转动，转盘38转动带动转盘固定块40转动，转盘固定块40转动带动转盘滑块37上下移动，导轨槽47移动带动排液连接杆42上下移动，排液连接杆42移动带动排液板43上下移动，排液板43上移将储液腔51内的润滑油通过进液孔50吸入排液板腔44内，排液板43下移将排液板腔44内的润滑油通过环形腔36与排液管道46喷注在导轨48上使导轨48与导轨槽47内壁保持润滑，同时环形腔滑块35随着滚轮62转动通过重力使排液管45始终朝下。
同时，转盘轴34前后移动带动啮合滑块25前后移动，啮合滑块25移动带动齿条26前后移动，齿条26移动通过齿轮啮合带动直齿轮23转动，直齿轮23转动带动直齿轮轴24转动，直齿轮轴24转动带动排气板32左右移动，排气板32左移将外界的空气通过进气孔21吸入排气板腔33内，排气板32右移将排气板腔33内的空气通过滚轮62与出气腔28以及排气孔30喷洒至滚轮62表面既能在平时除尘又能在雨天后迅速烘干防止生锈。
本发明的有益效果是：本发明能在运行的过程中清理机器表面的灰尘，防止灰尘等颗粒物影响机器的运行状态，同时也可以在雨后加速机器表面的水分蒸发防止雨水停留过久导致机器表面被腐蚀影响工作状态，同时本装置可以在运行的过程中自动补充润滑液不需要在，防止润滑液过少导致机器的磨损影响使用寿命。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动润滑的门式起重机，包括转筒，其特征在于：所述转筒左右两端转动连接有转筒固定块，所述转筒外圆面绕设有吊钩线，所述转筒下侧设有吊钩固定块，所述吊钩固定块下端固定连接有吊钩，所述吊钩固定块上端与所述吊钩线固定连接，左侧所述转筒固定块内设有切换动力机构，所述转筒固定块远离所述转筒一端转动连接有转动轴，所述转动轴远离所述转筒一端转动连接有滚轮，所述吊钩固定块左右两侧对称的设有前后对称的立柱，前后所述立柱上端左右对称的固定连接有滑槽柱，所述滑槽柱内上侧设有滚轮滑块腔，所述滚轮滑块腔下壁固定连接有导轨，所述滚轮能在所述滚轮滑块腔内滚动，所述滚轮内设有润滑机构，所述润滑机构包括设于所述滚轮内远离所述的转筒固定块一侧的转盘腔，所述转盘腔远离所述转筒固定块一壁转动连接有转盘轴，所述转盘轴靠近所述转筒固定块一端固定连接有转盘，所述转盘靠近所述转筒固定块一端固定连接有转盘固定块，所述转盘靠近所述转筒固定块一侧设有能在所述转盘腔内上下滑动的转盘滑块，所述转盘滑块内设有左右贯穿的转盘滑块腔，所述转盘固定块延伸至所述转盘滑块腔内，所述转盘腔下侧设有排液板腔，所述转盘滑块下端固定连接有排液连接杆，所述排液连接杆下端延伸至所述排液板腔内并固定连接有排液板，所述转盘腔右侧设有储液腔，所述排液板腔下侧连通设有环形的环形腔，所述环形腔外圆一侧连通设有排液管腔，所述排液管腔与外界连通，所述储液腔下侧连通设有进液孔，所述进液孔远离所述转筒固定块一侧与所述排液板腔连通，所述润滑机构左侧设有位于所述滑槽柱内的防锈机构。
2.如权利要求1所述的一种自动润滑的门式起重机，其特征在于：所述环形腔外壁设有滑动连接的环形腔滑块，所述环形腔滑块内下侧设有贯穿所述环形腔滑块的排液管，所述排液管下端延伸至所述排液管腔内并与所述排液管腔内壁滑动连接，所述排液管内设有上下贯穿的排液管道，所述进液孔远离所述转筒固定块一侧设有进液止逆阀。
3.如权利要求1所述的一种自动润滑的门式起重机，其特征在于：所述切换动力机构包括设于左侧所述转筒固定块内的电机，所述电机左右两侧对称的设有套筒腔，所述电机左右两端动力连接有电机轴，所述电机轴远离所述电机一端延伸至所述套筒腔内，左侧所述转动轴左端延伸至左侧所述套筒腔内，右侧所述套筒腔右壁转动连接有转筒轴，所述转筒轴右端与所述转筒固定连接。
4.如权利要求3所述的一种自动润滑的门式起重机，其特征在于：所述套筒腔内设有能左右滑动的套筒滑块，左侧所述转动轴右端与左侧所述电机轴左端以及右侧所述电机轴右端与转筒轴左端共同套设有贯穿所述套筒滑块的套筒，左右两侧所述套筒腔下侧共同连通设有电磁铁腔，所述电磁铁腔内固定连接有电磁铁，所述套筒滑块下端延伸至所述电磁铁腔内并与所述电磁铁腔下壁滑动连接，所述套筒滑块靠近所述电磁铁一端固定连接有电磁腔滑块。
5.如权利要求1所述的一种自动润滑的门式起重机，其特征在于：所述防锈机构包括设于所述滑槽柱内靠近所述转筒固定块一侧且开口向所述转筒固定块一侧方向的转盘轴腔，所述转盘轴腔远离所述转筒固定块一侧连通设有啮合滑块腔，所述转盘轴远离所述转筒固定块一端贯穿所述转盘轴腔且延伸至所述啮合滑块腔内并固定连接有能在所述啮合滑块腔内滑动的啮合滑块，所述啮合滑块上下两端固定连接有齿条，所述啮合滑块腔上下两侧阵列且连通设有直齿轮腔。
6.如权利要求5所述的一种自动润滑的门式起重机，其特征在于：所述直齿轮腔靠近所述转筒固定块一壁转动连接有直齿轮轴，所述直齿轮轴远离所述转筒固定块一端固定连接有直齿轮，所述直齿轮腔靠近所述转筒固定块一侧设有排气板腔，所述直齿轮轴靠近所述转筒固定块一端延伸至所述排气板腔内并与所述排气板腔靠近所述转筒固定块一壁固定连接，所述直齿轮轴外圆面螺纹连接有能在所述排气板腔内左右滑动的排气板。
7.如权利要求6所述的一种自动润滑的门式起重机，其特征在于：所述排气板腔靠近所述转筒固定块一侧连通设有出气孔，所述出气孔有所属转盘轴一侧设有出气止逆阀，所述出气孔靠近所述转筒固定块一侧连通设有出气腔，所述出气腔内壁固定连接有排气孔座，所述排气孔座内阵列设有前后贯穿的排气孔，所述排气板腔远离所述啮合滑块一侧连通设有进气孔，所述进气孔上侧设有进气止逆阀，所述进气止逆阀远离所述转筒固定块一侧与外界连通。
8.如权利要求1所述的一种自动润滑的门式起重机，其特征在于：左右两个所述立柱之间前后对称的固定连接有连接柱，所述滚轮内外圆一侧设有开口向外的导轨槽，所述导轨能卡入所述导轨槽内。
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