CN112606102A - 一种相框切角机任意角度切换机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种相框切角机任意角度切换机构,它涉及相框加工技术领域。蜗轮安装在蜗轮锁紧座上,蜗轮锁紧座与锁紧座主轴的端部相连,锁紧座主轴的另一端安装在燕尾锁紧板上,所述的蜗轮的上方设置有蜗杆花键轴,蜗杆花键轴与蜗轮相啮合,蜗杆花键轴的一端固定在蜗轮锁紧座的一侧,蜗杆花键轴的另一端穿过蜗轮锁紧座的另一侧与步进电机连接,步进电机固定在电机侧板上,所述的蜗杆花键轴上套设有花键套筒,蜗杆花键轴与花键套筒联接。本发明操作简便,实现切割角度快速转换,减轻工人劳动强度,切割精度更高,提高相框的加工效率,且降低生产成本,应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及的是相框加工技术领域,具体涉及相框切角机任意角度切换机构。
背景技术
目前,相框的加工是通过专用的切割机器以一定的倾斜角度进行切割操作,而星型、六边形等多边形相框于市面上仅使用一般的相框切角机锯片机构以“一机台一角度”进行量产切割,此方式不只需要购置多台机台,也需要通过人工调整所需角度,工人劳动强度大,同时由于人工生产的不确定性,影响切割的精度,且在对于需量产新角度时无法立即加工,其工作效率大大降低。为了解决上述问题,设计一种新型的相框切角机任意角度切换机构尤为必要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足,本发明目的是在于提供一种相框切角机任意角度切换机构,结构简单,设计合理,操作简便,切割精度高,大大提高相框的加工效率,同时降低生产成本,实用性强,易于推广使用。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:相框切角机任意角度切换机构,包括本体,所述的本体由锁紧座主轴、蜗轮、蜗杆花键轴、蜗轮锁紧座、燕尾锁紧板、电机侧板、步进电机和花键套筒组成,蜗轮安装在蜗轮锁紧座上,蜗轮锁紧座与锁紧座主轴的端部相连,锁紧座主轴的另一端安装在燕尾锁紧板上,所述的蜗轮的上方设置有蜗杆花键轴,蜗杆花键轴与蜗轮相啮合,蜗杆花键轴的一端固定在蜗轮锁紧座的一侧,蜗杆花键轴的另一端穿过蜗轮锁紧座的另一侧与步进电机连接,步进电机固定在电机侧板上,所述的蜗杆花键轴上套设有花键套筒,蜗杆花键轴与花键套筒联接。
作为优选,所述的本体安装在床身内部,所述的本体与角度调整及高速电机锯片总成连接。
作为优选,所述的本体呈对角对称分布在床身中,每个本体与对应侧的角度调整及高速电机锯片总成连接。
作为优选,所述的本体中的蜗轮通过第一内六角螺丝安装有第一电机座板,第一电机座板通过六角头螺栓与第二电机座板固定相连,第一电机座板与第二电机座板的中部中空,中空部套接有定位圈,定位圈与压紧圈压接,第二内六角螺丝依次穿过压紧圈、定位圈与蜗轮中部的螺丝孔旋接,所述的角度调整及高速电机锯片总成固定在第二电机座板上。
本发明的有益效果:本装置操作简便,生产时无需购置多台机台,同时也不需要通过人工调整所需角度,大大减轻工人劳动强度,切割精度更高,有效提高相框的加工效率,且降低生产成本,可靠实用,应用前景广阔。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明;
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明蜗轮与蜗杆花键轴的配合示意图;
图3为本发明的安装示意图;
图4为本发明与角度调整及高速电机锯片总成的装配示意图;
图5为本发明与电机座板的连接示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
参照图1-5,本具体实施方式采用以下技术方案:相框切角机任意角度切换机构,包括本体A,所述的本体A由锁紧座主轴1、蜗轮2、蜗杆花键轴3、蜗轮锁紧座4、燕尾锁紧板5、电机侧板6、步进电机7和花键套筒8组成,蜗轮2安装在蜗轮锁紧座4上,蜗轮锁紧座4与锁紧座主轴1的端部相连,锁紧座主轴1的另一端安装在燕尾锁紧板5上,所述的蜗轮2的上方设置有蜗杆花键轴3,蜗杆花键轴3与蜗轮2相啮合,蜗杆花键轴3的一端固定在蜗轮锁紧座4的一侧,蜗杆花键轴3的另一端穿过蜗轮锁紧座4的另一侧与步进电机7连接,步进电机7固定在电机侧板6上,所述的蜗杆花键轴3上套设有花键套筒8,蜗杆花键轴3与花键套筒8联接。
值得注意的是,所述的本体A中的蜗轮2通过第一内六角螺丝11安装有第一电机座板12,第一电机座板12通过六角头螺栓13与第二电机座板14固定相连,第一电机座板12与第二电机座板14的中部中空,中空部套接有定位圈15,定位圈15与压紧圈16压接,第二内六角螺丝17 依次穿过压紧圈16、定位圈15与蜗轮2中部的螺丝孔旋接,所述的角度调整及高速电机锯片总成10固定在第二电机座板14上。
本具体实施方式用来调整锯片切割角度,通过步进电机7与蜗杆花键轴3及花键套筒8配合,可电控带动蜗杆传动,蜗杆与蜗轮2啮合传动,带动蜗轮2上固定的角度调整及高速电机锯片总成10转动,进而调整锯片切除角度;若不使用电控,也可利用花键,直接手动带动蜗杆传动,调整锯片切除角度。
本具体实施方式的安装结构如图3,其中,本体A安装在床身9内部,本体A呈对角对称分布在床身9中,所述的本体A与角度调整及高速电机锯片总成10连接,每个本体A与对应侧的角度调整及高速电机锯片总成10连接,床身与锯片机构固定,床身9上安装有工作台面18,通过第一伺服电机19带动齿轮传动,进而带动直线导轨,可使工作台面18左右移动进行切割,可将相框条材料切除干净而不带毛刺,床身9侧边的第二伺服电机20带动轴承传动送料部分,自动送相框条材料切割。
本具体实施方式利用花键及花键套筒配合,可使机构以手动或电控来带动蜗杆传动,实现切割角度快速转换,无需依靠人力缓慢调整角度,即可实现一机台快速调整所需角度,操作方便,利于大批量的相框生产加工,大幅提高相框生产的效率与自动化程度,加工精度高,提升产品质量,同时节省劳动力资源,节约成本,具有广阔的市场应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.相框切角机任意角度切换机构,其特征在于,包括本体(A),所述的本体(A)由锁紧座主轴(1)、蜗轮(2)、蜗杆花键轴(3)、蜗轮锁紧座(4)、燕尾锁紧板(5)、电机侧板(6)、步进电机(7)和花键套筒(8)组成,蜗轮(2)安装在蜗轮锁紧座(4)上,蜗轮锁紧座(4)与锁紧座主轴(1)的端部相连,锁紧座主轴(1)的另一端安装在燕尾锁紧板(5)上,所述的蜗轮(2)的上方设置有蜗杆花键轴(3),蜗杆花键轴(3)与蜗轮(2)相啮合,蜗杆花键轴(3)的一端固定在蜗轮锁紧座(4)的一侧,蜗杆花键轴(3)的另一端穿过蜗轮锁紧座(4)的另一侧与步进电机(7)连接,步进电机(7)固定在电机侧板(6)上,所述的蜗杆花键轴(3)上套设有花键套筒(8),蜗杆花键轴(3)与花键套筒(8)联接。
2.根据权利要求1所述的相框切角机任意角度切换机构,其特征在于,所述的本体(A)安装在床身(9)内部。
3.根据权利要求1所述的相框切角机任意角度切换机构,其特征在于,所述的本体(A)与角度调整及高速电机锯片总成(10)连接。
4.根据权利要求2或3所述的相框切角机任意角度切换机构,其特征在于,所述的本体(A)呈对角对称分布在床身(9)中,每个本体(A)与对应侧的角度调整及高速电机锯片总成(10)连接。
5.根据权利要求3所述的相框切角机任意角度切换机构,其特征在于,所述的本体中的蜗轮(2)通过第一内六角螺丝(11)安装有第一电机座板(12),第一电机座板(12)通过六角头螺栓(13)与第二电机座板(14)固定相连,第一电机座板(12)与第二电机座板(14)的中部中空,中空部套接有定位圈(15),定位圈(15)与压紧圈(16)压接,第二内六角螺丝(17)依次穿过压紧圈(16)、定位圈(15)与蜗轮(2)中部的螺丝孔旋接,所述的角度调整及高速电机锯片总成(10)固定在第二电机座板(14)上。
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