CN216757753U - 一种建筑施工弯管装置 - Google Patents

Abstract

一种建筑施工弯管装置，所属弯管设备技术领域，包括支撑架，支撑架的上表面安装有倒置U型板，倒置U型板的外表面对称设置有滑槽，滑槽内均滑动安装有两个滑块，左右相邻的两个滑块之间安装有固定杆，固定杆的外表面均套接安装有第一弯管轮和第二弯管轮，第一弯管轮和第二弯管轮的导管槽经不相同，倒置U型板的上表面贯穿安装有压管装置，压管装置包括液压升降柱和挤压块，挤压块固定安装在液压升降柱的下表面，液压升降柱贯穿安装在倒置U型板的上表面中心处，挤压块的下表面开设有两个弧形槽，本实用新型能够适用于两种与导管槽经相对应管径的金属管进行折弯工，且在弯折前，能够根据需要调节弯折角度。

Description

一种建筑施工弯管装置

技术领域

本实用新型属于弯管设备技术领域，具体涉及一种建筑施工弯管装置。

背景技术

建筑施工过程中会用到各种规格的型材，金属管材便是其中之一，金属管材根据施工需要又会被折弯成不同角度，这就会用到管材弯管设备。

专利号：CN214814231U的一种交通运输设备的右镜杆加工用弯管装置，涉及交通运输设备加工技术领域，包括弯管装置本体，所述弯管装置本体的顶部设置有从动滑板，所述弯管装置本体的顶部转动连接有弯折盘，所述弯折盘的正面设置有自动固定机构，所述从动滑板的内部开设有容纳腔。本实用新型通过控制微型增压泵运行，即可通过连接管道向移动控制柱的内腔中输送气体，从而推动伸展块向上移动，使得固定基座和移动基座之间相互远离，此时可将右镜杆的弯折端***契合弧板的内腔中，关闭微型增压泵，即可通过复位弹性件的弹力带动伸展块复位，实现对右镜杆进行固定的功能，解决工人手动对右镜杆的端部进行固定会影响加工进行的问题。

现有技术中的弯管装置，只能够适用于相同管径的管件进行折弯，在现实使用中，无法满足使用需求。

实用新型内容

针对现有技术中的弯管设备存在只能够适用于相同管径的管件进行折弯，无法适用于不同管径的金属折弯使用，本实用新型提供一种建筑施工弯管装置，通过设置固定杆，且在固定杆的外表面均套接安装有不同导管槽径的第一弯管轮和第二弯管轮，能够适用于两种与导管槽经相对应管径的金属管进行折弯工。其具体技术方案如下：

一种建筑施工弯管装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面安装有倒置U型板，所述倒置U型板的外表面对称设置有滑槽，所述滑槽内均滑动安装有两个滑块，左右相邻的两个所述滑块之间安装有固定杆，所述固定杆的外表面均套接安装有第一弯管轮和第二弯管轮，所述第一弯管轮和第二弯管轮的导管槽经不相同，所述倒置U型板的上表面贯穿安装有压管装置；

上述技术方案中，所述压管装置包括液压升降柱和挤压块，所述挤压块固定安装在液压升降柱的下表面，所述液压升降柱贯穿安装在倒置U型板的上表面中心处；

上述技术方案中，所述滑槽的中心处固定安装有工型块，所述工型块的内均转动安装有转动杆，所述转动杆的外表面均套接安装有两个第一齿轮，所述滑块的左右表面均固定安装有横向J型板，前后两个所述横向J型板相对设置，且横向J型板的内侧表面均安装有齿条，所述齿条均与对应的第一齿轮之间啮合连接；

上述技术方案中，所述挤压块的下表面开设有两个弧形槽，两个所述弧形槽的开设尺寸分别与第一弯管轮和第二弯管轮的导管槽经相匹配；

上述技术方案中，所述转动杆的外侧端均固定安装有横向连接柱，所述横向连接柱的外侧表面均安装有操作盘，所述横向连接柱的外表面等距贯穿开设有定位插槽，所述倒置U型板的左右表面均安装有L型固定块，所述L型固定块的上表面均贯穿插接安装有销杆，所述销杆插接贯穿对应的定位插槽；

上述技术方案中，所述转动杆的外表面均套接安装有第二齿轮，所述第二齿轮设于第一齿轮的外侧，所述倒置U型板的左右表面均安装有液压气缸，所述液压气缸的气缸杆下表面均固定安装有L型齿条板，所述L型齿条板与对应的第二齿轮啮合连接；

上述技术方案中，所述工型块内均嵌入安装有内转子轴承，所述转动杆的外表面与内转子轴承的内表面贴合；

上述技术方案中，所述倒置U型板包括上板和下板，所述上板和下板通过螺栓固定连接。

本实用新型的一种建筑施工弯管装置，与现有技术相比，有益效果为：

一、现有技术中的弯管装置存在只能够适用于相同管径的管件进行折弯，无法适用于不同管径的金属折弯使用，而本实用新型通过设置固定杆，且在固定杆的外表面均套接安装有不同导管槽径的第一弯管轮和第二弯管轮，能够适用于两种与导管槽经相对应管径的金属管进行折弯工。

二、本实用新型能够利用旋转转动杆通过第一齿轮、齿条和横向J型板带动滑块和固定杆向内侧移动，能够调节两个固定杆之间的距离，从而方便调节弯管角度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种建筑施工弯管装置的主视结构示意图；

图2为图1的a处局部放大图；

图3为本实用新型的一种建筑施工弯管装置的***结构示意图；

图4为图3的b处局部放大图；

图5为图3的c处局部放大图；

图6为本实用新型实施例2的一种建筑施工弯管装置的主视结构示意图；

图7为图6的d处局部放大图。

图1-7中，其中：1-支撑架，2-倒置U型板，21-滑槽，22-工型块，23-转动杆，24-第一齿轮，25-L型固定块，251-销杆，26-第二齿轮，3-滑块，31-横向J型板，311-齿条，32-固定杆，321-第一弯管轮，322-第二弯管轮，4-液压升降柱，41-挤压块，5-横向连接柱，51-定位插槽，6-操作盘，7-液压气缸，71-L型齿条板。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-7对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种建筑施工弯管装置，如图1-5所示，包括支撑架1，支撑架1的上表面安装有倒置U型板2，倒置U型板2的外表面对称设置有滑槽21，滑槽21内均滑动安装有两个滑块3，左右相邻的两个滑块3之间安装有固定杆32，固定杆32的外表面均套接安装有第一弯管轮321和第二弯管轮322，第一弯管轮321和第二弯管轮322的导管槽经不相同，倒置U型板2的上表面贯穿安装有压管装置，压管装置包括液压升降柱4和挤压块41，挤压块41固定安装在液压升降柱4的下表面，液压升降柱4贯穿安装在倒置U型板2的上表面中心处，挤压块41的下表面开设有两个弧形槽，两个弧形槽的开设尺寸分别与第一弯管轮321和第二弯管轮322的导管槽经相匹配，使用时，将金属管放置到对应导的弯管导轮的导管槽内，然后驱使液压升降柱5伸展带动挤压块51下移对金属管实力进行弯折；

滑槽21的中心处固定安装有工型块22，工型块22的内均转动安装有转动杆23，转动杆23的外表面均套接安装有两个第一齿轮24，滑块3的左右表面均固定安装有横向J型板31，前后两个横向J型板31相对设置，且横向J型板31的内侧表面均安装有齿条311，齿条311均与对应的第一齿轮24之间啮合连接，本实用新型扭转转动杆23时，第一齿轮24能够带动横向J型板31平行向内侧或外侧运动，横向J型板31运动的同时带动滑块3和固定杆32做同步运动，从而调节两个固定杆32之间的距离，从而方便调节弯管角度；

转动杆23的外侧端均固定安装有横向连接柱5，横向连接柱5的外侧表面均安装有操作盘6，横向连接柱5的外表面等距贯穿开设有定位插槽51，倒置U型板2的左右表面均安装有L型固定块25，L型固定块25的上表面均贯穿插接安装有销杆251，销杆251插接贯穿对应的定位插槽51，通过控制操作盘6来控制转动杆23扭转，通过将销杆251贯穿L型固定块25插接在定位插槽51内，能够对转动杆23进行定位，避免在金属管在弯管过程中固定杆32串动，影响弯管质量；

工型块22内均嵌入安装有内转子轴承，转动杆23的外表面与内转子轴承的内表面贴合，转动杆23通过内转子轴承与工型块22转动连接；

倒置U型板2包括上板和下板，上板和下板通过螺栓固定连接，上板和下板装配后形成滑槽21。

本实施例一种建筑施工弯管装置的使用方法：将销杆251从定位孔51内拔出，转动操作盘6，通过第一齿轮24带动横向J型板31平行向内侧或外侧运动来调节两个固定杆32之间的距离，调节结束后，将销杆251贯穿L型固定块***到对应的定位孔51中进行固定，然后将需要弯折的金属管放置到对应的弯管导轮的导管槽内，然后驱使液压升降柱5伸展带动挤压块51下移对金属管实力进行弯折即可。

实施例2

一种建筑施工弯管装置，如图3-7所示，包括支撑架1，支撑架1的上表面安装有倒置U型板2，倒置U型板2的外表面对称设置有滑槽21，滑槽21内均滑动安装有两个滑块3，左右相邻的两个滑块3之间安装有固定杆32，固定杆32的外表面均套接安装有第一弯管轮321和第二弯管轮322，第一弯管轮321和第二弯管轮322的导管槽经不相同，倒置U型板2的上表面贯穿安装有压管装置，压管装置包括液压升降柱4和挤压块41，挤压块41固定安装在液压升降柱4的下表面，液压升降柱4贯穿安装在倒置U型板2的上表面中心处，挤压块41的下表面开设有两个弧形槽，两个弧形槽的开设尺寸分别与第一弯管轮321和第二弯管轮322的导管槽经相匹配，使用时，将金属管放置到对应的弯管导轮的导管槽内，然后驱使液压升降柱5伸展带动挤压块51下移对金属管实力进行弯折；

滑槽21的中心处固定安装有工型块22，工型块22的内均转动安装有转动杆23，转动杆23的外表面均套接安装有两个第一齿轮24，滑块3的左右表面均固定安装有横向J型板31，前后两个横向J型板31相对设置，且横向J型板31的内侧表面均安装有齿条311，齿条311均与对应的第一齿轮24之间啮合连接，本实用新型扭转转动杆23时，第一齿轮24能够带动横向J型板31平行向内侧或外侧运动，横向J型板31运动的同时带动滑块3和固定杆32做同步运动，从而调节两个固定杆32之间的距离，从而方便调节弯管角度；

转动杆23的外表面均套接安装有第二齿轮26，第二齿轮26设于第一齿轮24的外侧，倒置U型板2的左右表面均安装有液压气缸7，液压气缸7的气缸杆下表面均固定安装有L型齿条板71，L型齿条板71与对应的第二齿轮26啮合连接，通过驱使液压气缸7的气缸杆收缩带动第二齿轮26转动，第二齿轮26通过转动杆23和第一齿轮24带动横向J型板31向内侧移动，减小金属管的弯折角度，通过驱使液压气缸7的气缸杆伸展带动第二齿轮26转动，第二齿轮26通过转动杆23和第一齿轮24带动横向J型板31向外侧移动，增加金属管的弯折角度；

工型块22内均嵌入安装有内转子轴承，转动杆23的外表面与内转子轴承的内表面贴合，转动杆23通过内转子轴承与工型块22转动连接；

倒置U型板2包括上板和下板，上板和下板通过螺栓固定连接，上板和下板装配后形成滑槽21。

本实施例一种建筑施工弯管装置的使用方法：使用时，利用驱使液压气缸7的气缸杆伸缩带动第二齿轮26转动，第二齿轮26通过转动杆23和第一齿轮24带动横向J型板31滑块3和固定杆32调节位置，调节到合适位置时，将销杆251贯穿L型固定块***到对应的定位孔51中进行固定，然后将需要弯折的金属管放置到对应的弯管导轮的导管槽内，然后驱使液压升降柱5伸展带动挤压块51下移对金属管实力进行弯折即可。

Claims (8)

1.一种建筑施工弯管装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的上表面安装有倒置U型板(2)，其特征在于，所述倒置U型板(2)的外表面对称设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)内均滑动安装有两个滑块(3)，左右相邻的两个所述滑块(3)之间安装有固定杆(32)，所述固定杆(32)的外表面均套接安装有第一弯管轮(321)和第二弯管轮(322)，所述第一弯管轮(321)和第二弯管轮(322)的导管槽经不相同，所述倒置U型板(2)的上表面贯穿安装有压管装置。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工弯管装置，其特征在于，所述压管装置包括液压升降柱(4)和挤压块(41)，所述挤压块(41)固定安装在液压升降柱(4)的下表面，所述液压升降柱(4)贯穿安装在倒置U型板(2)的上表面中心处。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工弯管装置，其特征在于，所述滑槽(21)的中心处固定安装有工型块(22)，所述工型块(22)的内均转动安装有转动杆(23)，所述转动杆(23)的外表面均套接安装有两个第一齿轮(24)；

所述滑块(3)的左右表面均固定安装有横向J型板(31)，前后两个所述横向J型板(31)相对设置，且横向J型板(31)的内侧表面均安装有齿条(311)，所述齿条(311)均与对应的第一齿轮(24)之间啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种建筑施工弯管装置，其特征在于，所述挤压块(41)的下表面开设有两个弧形槽，两个所述弧形槽的开设尺寸分别与第一弯管轮(321)和第二弯管轮(322)的导管槽径相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种建筑施工弯管装置，其特征在于，所述转动杆(23)的外侧端均固定安装有横向连接柱(5)，所述横向连接柱(5)的外侧表面均安装有操作盘(6)，所述横向连接柱(5)的外表面等距贯穿开设有定位插槽(51)；

所述倒置U型板(2)的左右表面均安装有L型固定块(25)，所述L型固定块(25)的上表面均贯穿插接安装有销杆(251)，所述销杆(251)插接贯穿对应的定位插槽(51)。

6.根据权利要求3所述的一种建筑施工弯管装置，其特征在于，所述转动杆(23)的外表面均套接安装有第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)设于第一齿轮(24)的外侧；

所述倒置U型板(2)的左右表面均安装有液压气缸(7)，所述液压气缸(7)的气缸杆下表面均固定安装有L型齿条板(71)，所述L型齿条板(71)与对应的第二齿轮(26)啮合连接。

7.根据权利要求3所述的一种建筑施工弯管装置，其特征在于，所述工型块(22)内均嵌入安装有内转子轴承，所述转动杆(23)的外表面与内转子轴承的内表面贴合。

8.根据权利要求1所述的一种建筑施工弯管装置，其特征在于，所述倒置U型板(2)包括上板和下板，所述上板和下板通过螺栓固定连接。

Images