CN113385736A

CN113385736A - 一种能够适用于多种管件的机械自动化切割装置

Info

Publication number: CN113385736A
Application number: CN202110581567.2A
Authority: CN
Inventors: 赵葳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-05-27
Filing date: 2021-05-27
Publication date: 2021-09-14

Abstract

本发明公开了一种能够适用于多种管件的机械自动化切割装置，包括基座、固定块和活动轴，所述基座内侧固定有固定柱，所述基座上方内侧贯穿有螺纹管，所述固定块内侧卡合有齿条板，所述基座右侧安装有第二伺服电机，所述基座右侧轴承连接有活动轴，所述活动轴外侧键连接有链轮机构。该能够适用于多种管件的机械自动化切割装置安装有蜗杆和蜗轮，利用蜗杆旋转带动蜗轮慢速转动的作用，使得链轮机构、活动杆和传动齿轮同时慢速旋转，从而使得传动齿轮缓慢的带动齿条板向下移动，进而便于了其下方左侧的切割片缓慢的对夹持的管件进行切割，以上结构便于了切割片在高速旋转和缓慢下降的过程中来对管件进行切割。

Description

一种能够适用于多种管件的机械自动化切割装置

技术领域

本发明涉及管件技术领域，具体为一种能够适用于多种管件的机械自动化切割装置。

背景技术

管件的种类包含有很多，其形状分别有圆形和方形等等，最长见的管件用在输送水管上，根据不同管件的外形还有着各种不同的作用，比如联结、分流、支撑和变向等等，管件是将管子连接成管路的零件，其根据连接方式可分为插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件等等，根据管件用途的不同，其材料也不相同，相对于钢形管件来说，其本身比塑料管件的硬度强，在切割过程中需要用到夹持固定装置，而现有的钢形管件切割装置在使用过程中依然存在着缺陷，如公众号：CN106735，公开日：20161128，公开的一种适用于不同直径的管件切割装置:

其包括底座，沿底座的长度方向设置有至少一条滑槽，两个三爪卡盘，分别可拆卸连接于底座的两端，支撑组件，位于两个三爪卡盘之间，并滑接于滑槽上，切割组件，安装于底座上，本发明提供的适用于不同直径的管件切割装置，通过三爪卡盘以及支撑组件完成不同直径管件的固定，通过切割组件完成不同直径管件的切割与打磨，提高了管件切割装置的灵活性与安全性，此发明虽然可对不同直径的管件进行夹持固定切割，但依然存在着不完善，就比如：

1、现有的管件切割装置在使用时，不便于对多种形状的钢形管件进行夹持固定切割，从而导致了不同形状的钢形管件在切割前，需要根据其外形进行夹持工装的重新制作，这就导致了工装制作成本上的浪费；

2、现有的管件被切割片高速进行摩擦切割的过程中，会导致锯片产生非常高的温度以及火星飞溅的问题，在长期实用过程中，不仅会降低切割片的实用寿命，飞溅的火星还会对周围的工作人员产生一定的安全隐患；

3、现有的管件切割装置在使用时，不便于将管件进行自动传送，通常需要人工将管件进行移动切割，从而导致了人工的浪费以及成本的增加；

所以我们提出了一种能够适用于多种管件的机械自动化切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够适用于多种管件的机械自动化切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不便于对多种形状的钢形管件进行夹持固定切割，且现有的管件被切割片高速进行摩擦切割的过程中，不便于对锯片进行快速降温，并且现有的管件切割装置在使用时，不便于将管件进行自动传送的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够适用于多种管件的机械自动化切割装置，包括基座、固定块和活动轴，所述基座内侧固定有固定柱，且固定柱上方焊接有固定套管，并且固定套管内侧上方卡合有液压缸，所述基座上方内侧贯穿有螺纹管，且基座上方底部焊接有固定块，所述固定块内侧卡合有齿条板，且齿条板底部安装有第一伺服电机，并第一伺服电机的输出端通过联轴器与连接杆相连接，所述基座右侧安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端通过联轴器与蜗杆相连接，并且蜗杆左端外侧卡合有转板，所述基座右侧轴承连接有活动轴，且活动轴外侧固定有蜗轮，所述活动轴外侧键连接有链轮机构，且链轮机构上方内侧键连接有活动杆，所述基座左侧内部轴承连接有转轴，且转轴外侧焊接有锥形齿轮组，并且锥形齿轮组左侧内部固定有螺纹杆。

优选的，所述固定柱内侧四角均开设有滑槽，且滑槽内侧卡合有活塞顶杆，并且活塞顶杆端部焊接有夹持板，而且夹持板呈圆弧状。

优选的，所述螺纹管末端安装有喷头，且喷头向左侧倾斜。

优选的，所述齿条板左侧下方焊接有横支撑板，且横支撑板左侧底部固定有竖支撑板，并且竖支撑板侧面呈圆形状。

优选的，所述连接杆左侧焊接有切割片，且连接杆外侧设置有转子，并且转子位于竖支撑板内侧。

优选的，所述蜗杆外侧均安装有第一电磁铁和第二电磁铁，且第一电磁铁和第二电磁铁中间设置有弹簧，并且第二电磁铁左侧与转板右侧为固定连接。

优选的，所述转板内侧开设有通槽，且通槽内侧设置有打磨片，并且通槽与打磨片均呈环形状。

优选的，所述蜗杆左侧为伸缩结构，且蜗杆左端呈方形状，并且蜗杆上方啮合有蜗轮。

优选的，所述活动杆外侧固定有传动齿轮，且传动齿轮左侧与齿条板右侧相互啮合。

优选的，所述螺纹杆外侧螺纹连接有伸缩杆，且伸缩杆上方固定有第三电磁铁，并且第三电磁铁与活塞顶杆相互平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够适用于多种管件的机械自动化切割装置设置有：

（1）设置有活塞顶杆，利用液压缸内侧下方的活塞向下移动的作用，使得油液均匀挤压到滑槽并带动活塞顶杆和夹持板有效的对方型或圆形管件进行夹持固定，以上结构便于了活塞顶杆和夹持板有效的对不同尺寸和不同形状的管件进行夹持固定，增加了整体的实用性；

（2）设置有蜗杆和蜗轮，利用蜗杆旋转带动蜗轮慢速转动的作用，使得链轮机构、活动杆和传动齿轮同时慢速旋转，从而使得传动齿轮缓慢带动齿条板向下移动，进而便于了其下方左侧的切割片缓慢的对夹持的管件进行切割，以上结构便于了切割片在高速旋转和缓慢下降的过程中来对管件进行切割；

（3）设置有喷头，利用连接杆旋转的作用，有效的带动转子在竖支撑板内侧旋转，并且转子在螺纹管外侧旋转挤压的过程中能够将外侧的水引进喷头内侧，通过喷头喷出水有效的对着正在高速旋转切割管件的切割片进行快速降温，同时还避免了火星飞溅的现象，从而增加了切割片的使用寿命，进而避免了切割片在对管件切割时产生大量的火星时影响周围工作环境的问题；

（4）设置有打磨片，利用第一电磁铁和第二电磁铁通电流后同级相斥的作用下，使得转板和打磨片配合着弹簧向左侧移动并且镶嵌在圆形管件外侧，在蜗杆旋转的作用下有效的带动转板和打磨片同时发生旋转，从而使得打磨片有效的对管件右端外侧切割过程中产生的毛刺进行周圈均匀打磨圆滑；

（5）设置有伸缩杆和第三电磁铁，利用螺纹杆的旋转能够有效的使得伸缩杆和第三电磁铁进行左右移动，从而使得第三电磁铁通电流产生磁力时，有效的将不同直径和不同形状的管件吸住并且往右侧移动进行定位切割，进而提高了管件切割的效率，增加了整体的便捷性。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明右剖结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明齿条板与传动齿轮的安装结构示意图；

图5为本发明锥形齿轮组与螺纹杆的安装结构示意图；

图6为本发明蜗杆与转板的安装结构示意图；

图7为本发明转板与打磨片的安装结构示意图。

图中：1、基座；2、固定柱；201、滑槽；202、活塞顶杆；203、夹持板；3、固定套管；4、液压缸；5、螺纹管；501、喷头；6、固定块；7、齿条板；701、横支撑板；702、竖支撑板；8、第一伺服电机；9、连接杆；901、切割片；902、转子；10、第二伺服电机；11、蜗杆；1101、第一电磁铁；1102、第二电磁铁；1103、弹簧；12、转板；1201、通槽；1202、打磨片；13、活动轴；14、蜗轮；15、链轮机构；16、活动杆；1601、传动齿轮；17、转轴；18、锥形齿轮组；19、螺纹杆；1901、伸缩杆；1902、第三电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种能够适用于多种管件的机械自动化切割装置，包括基座1、固定柱2、滑槽201、活塞顶杆202、夹持板203、固定套管3、液压缸4、螺纹管5、喷头501、固定块6、齿条板7、横支撑板701、竖支撑板702、第一伺服电机8、连接杆9、切割片901、转子902、第二伺服电机10、蜗杆11、第一电磁铁1101、第二电磁铁1102、弹簧1103、转板12、通槽1201、打磨片1202、活动轴13、蜗轮14、链轮机构15、活动杆16、传动齿轮1601、转轴17、锥形齿轮组18、螺纹杆19、伸缩杆1901和第三电磁铁1902，基座1内侧固定有固定柱2，且固定柱2上方焊接有固定套管3，并且固定套管3内侧上方卡合有液压缸4，基座1上方内侧贯穿有螺纹管5，且基座1上方底部焊接有固定块6，固定块6内侧卡合有齿条板7，且齿条板7底部安装有第一伺服电机8，并第一伺服电机8的输出端通过联轴器与连接杆9相连接，基座1右侧安装有第二伺服电机10，且第二伺服电机10的输出端通过联轴器与蜗杆11相连接，并且蜗杆11左端外侧卡合有转板12，基座1右侧轴承连接有活动轴13，且活动轴13外侧固定有蜗轮14，活动轴13外侧键连接有链轮机构15，且链轮机构15上方内侧键连接有活动杆16，基座1左侧内部轴承连接有转轴17，且转轴17外侧焊接有锥形齿轮组18，并且锥形齿轮组18左侧内部固定有螺纹杆19。

固定柱2内侧四角均开设有滑槽201，且滑槽201内侧卡合有活塞顶杆202，并且活塞顶杆202端部焊接有夹持板203，而且夹持板203呈圆弧状上述结构的设计，使得通过活塞顶杆202有效的在滑槽201内侧进行内外滑动，便于了活塞顶杆202内端的夹持板203有效的将方形或圆形管件进行夹持固定。

螺纹管5末端安装有喷头501，且喷头501向左侧倾斜，上述结构的设计，使得通过喷头501喷出的水有效的对切割片901进行快速降温，同时还避免了切割片901对管件切割时产生火星飞溅的现象，从而增加了切割片901的使用寿命，进而避免了切割片901在对管件切割时产生大量的火星而影响周围工作环境的问题。

齿条板7左侧下方焊接有横支撑板701，且横支撑板701左侧底部固定有竖支撑板702，并且竖支撑板702侧面呈圆形状，上述结构的设计，使得通过齿条板7下降能够有效的带动横支撑板701和竖支撑板702同时进行下降。

连接杆9左侧焊接有切割片901，且连接杆9外侧设置有转子902，并且转子902位于竖支撑板702内侧，上述结构的设计，使得通过转子902持续旋转对螺纹管5挤压传输的力，能够有效的将外侧的水传送到螺纹管5和喷头501内侧，从而利用喷头501能够有效的对着正在高速旋转切割管件的切割片901进行喷水，达到快速降温的效果。

蜗杆11外侧均安装有第一电磁铁1101和第二电磁铁1102，且第一电磁铁1101和第二电磁铁1102中间设置有弹簧1103，并且第二电磁铁1102左侧与转板12右侧为固定连接，上述结构的设计，使得通过第一电磁铁1101和第二电磁铁1102相斥的作用，能够有效的将转板12配合着弹簧1103向左侧推动并且相镶在管件外侧。

转板12内侧开设有通槽1201，且通槽1201内侧设置有打磨片1202，并且通槽1201与打磨片1202均呈环形状，上述结构的设计，使得通过转板12旋转有效的带动打磨片1202旋转，从而使得打磨片1202有效的对圆形管件进行内外均匀打磨。

蜗杆11左侧为伸缩结构，且蜗杆11左端呈方形状，并且蜗杆11上方啮合有蜗轮14，上述结构的设计，使得通过蜗杆11旋转有效得带动蜗轮14进行缓慢旋转。

活动杆16外侧固定有传动齿轮1601，且传动齿轮1601左侧与齿条板7右侧相互啮合，上述结构的设计，使得通过传动齿轮1601缓慢旋转有效的带动齿条板7和切割片901同时缓慢下降来对管件进行切割。

螺纹杆19外侧螺纹连接有伸缩杆1901，且伸缩杆1901上方固定有第三电磁铁1902，并且第三电磁铁1902与活塞顶杆202相互平行，上述结构的设计，使得通过螺纹杆19旋转有效的带动伸缩杆1901和第三电磁铁1902配合着基座1左侧底部进行前后移动，从而在第三电磁铁1902通电流产生磁力时能够有效的将管件向右侧进行传送。

本实施例的工作原理：在使用该能够适用于多种管件的机械自动化切割装置时，首先如图1-2所示，先将圆形管件或方形管件***固定柱2内侧，接着启动液压缸4，使得液压缸4内侧下方的活塞有效的向下移动，当液压缸4内侧的活塞向下移动的过程中能够将固定套管3内侧的油液均匀挤压到固定柱2内侧的滑槽201里面，从而使得滑槽201内侧的活塞顶杆202和夹持板203同时向内侧移动，进而使得夹持板203向内侧移动的过程中有效的对方形管件或圆形管件进行夹持固定，以上结构便于了活塞顶杆202和夹持板203有效的对不同尺寸和不同形状的管件进行夹持固定，增加了整体的实用性；

如图1、图4和图6所示，当管件夹持固定好后，启动基座1右侧的第二伺服电机10带动蜗杆11旋转，通过蜗杆11旋转缓慢的带动蜗轮14转动，接着通过蜗轮14缓慢转动的作用有效的同时带动活动轴13、链轮机构15、活动杆16和传动齿轮1601同时缓慢的进行旋转，从而在传动齿轮1601缓慢旋转的过程中有效的带动齿条板7缓慢向下移动，进而便于了其下方左侧的切割片901缓慢的对夹持固定管件进行切割，以上结构便于了切割片901缓慢下降的过程中来对管件进行切割；

如图1和图3所示，当连接杆9高速旋转带动切割片901对管件进行切割时，能够同时带动转子902在竖支撑板702内侧旋转，并且对螺纹管5进行旋转挤压，从而能够有效的够将外侧的水引进螺纹管5和喷头501内侧，进而通过转子902持续旋转对螺纹管5挤压的力，能够使得喷头501对着正在高速旋转切割管件的切割片901进行喷水，达到快速降温的效果，同时还避免了切割片901对管件切割时产生火星飞溅的现象，从而增加了切割片901的使用寿命，进而避免了切割片901在对管件切割时产生大量的火星而影响周围工作环境的问题；

如图1和图6-7所示，当圆形管件在切割的过程中，同时将第一电磁铁1101和第二电磁铁1102通电流后，通过第一电磁铁1101和第二电磁铁1102同级相斥的作用下，使得转板12和打磨片1202配合着弹簧1103向左侧移动并且卡合在管件外侧（此处转板12和打磨片1202与蜗杆11为卡合结构，可根据不同直径的圆形管件相对应的进行更换），然后通过蜗杆11旋转的过程中有效的带动转板12和打磨片1202同时发生旋转，从而有效的达到了打磨片1202对圆形管件右端外侧切割后产生的毛刺进行周圈均匀打磨圆滑的作用；

如图1-2和图5所示，因管件切割是一段一段的，所以需要将管件定时向右侧移动再次进行下一段的切割，此时可启动固定柱2前方左侧的伺服电机驱动螺纹杆19旋转，通过固定柱2旋转的过程中使得伸缩杆1901和第三电磁铁1902进行左右移动，然后将第三电磁铁1902通电流后产生磁力，第三电磁铁1902会配合着伸缩杆1901向上移动，并且将管件吸住往右侧移动进行定位切割，进而提高了管件切割的效率，增加了整体的便捷性，这便是本人的工作原理，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种能够适用于多种管件的机械自动化切割装置，包括基座（1）、固定块（6）和活动轴（13），其特征在于：所述基座（1）内侧固定有固定柱（2），且固定柱（2）上方焊接有固定套管（3），并且固定套管（3）内侧上方卡合有液压缸（4），所述基座（1）上方内侧贯穿有螺纹管（5），且基座（1）上方底部焊接有固定块（6），所述固定块（6）内侧卡合有齿条板（7），且齿条板（7）底部安装有第一伺服电机（8），并第一伺服电机（8）的输出端通过联轴器与连接杆（9）相连接，所述基座（1）右侧安装有第二伺服电机（10），且第二伺服电机（10）的输出端通过联轴器与蜗杆（11）相连接，并且蜗杆（11）左端外侧卡合有转板（12），所述基座（1）右侧轴承连接有活动轴（13），且活动轴（13）外侧固定有蜗轮（14），所述活动轴（13）外侧键连接有链轮机构（15），且链轮机构（15）上方内侧键连接有活动杆（16），所述基座（1）左侧内部轴承连接有转轴（17），且转轴（17）外侧焊接有锥形齿轮组（18），并且锥形齿轮组（18）左侧内部固定有螺纹杆（19）。

2.根据权利要求1所述的一种能够适用于多种管件的机械自动化切割装置，其特征在于：所述固定柱（2）内侧四角均开设有滑槽（201），且滑槽（201）内侧卡合有活塞顶杆（202），并且活塞顶杆（202）端部焊接有夹持板（203），而且夹持板（203）呈圆弧状。

3.根据权利要求1所述的一种能够适用于多种管件的机械自动化切割装置，其特征在于：所述螺纹管（5）末端安装有喷头（501），且喷头（501）向左侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种能够适用于多种管件的机械自动化切割装置，其特征在于：所述齿条板（7）左侧下方焊接有横支撑板（701），且横支撑板（701）左侧底部固定有竖支撑板（702），并且竖支撑板（702）侧面呈圆形状。

5.根据权利要求4所述的一种能够适用于多种管件的机械自动化切割装置，其特征在于：所述连接杆（9）左侧焊接有切割片（901），且连接杆（9）外侧设置有转子（902），并且转子（902）位于竖支撑板（702）内侧。

6.根据权利要求1所述的一种能够适用于多种管件的机械自动化切割装置，其特征在于：所述蜗杆（11）外侧均安装有第一电磁铁（1101）和第二电磁铁（1102），且第一电磁铁（1101）和第二电磁铁（1102）中间设置有弹簧（1103），并且第二电磁铁（1102）左侧与转板（12）右侧为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种能够适用于多种管件的机械自动化切割装置，其特征在于：所述转板（12）内侧开设有通槽（1201），且通槽（1201）内侧设置有打磨片（1202），并且通槽（1201）与打磨片（1202）均呈环形状。

8.根据权利要求1所述的一种能够适用于多种管件的机械自动化切割装置，其特征在于：所述蜗杆（11）左侧为伸缩结构，且蜗杆（11）左端呈方形状，并且蜗杆（11）上方啮合有蜗轮（14）。

9.根据权利要求1所述的一种能够适用于多种管件的机械自动化切割装置，其特征在于：所述活动杆（16）外侧固定有传动齿轮（1601），且传动齿轮（1601）左侧与齿条板（7）右侧相互啮合。

10.根据权利要求2所述的一种能够适用于多种管件的机械自动化切割装置，其特征在于：所述螺纹杆（19）外侧螺纹连接有伸缩杆（1901），且伸缩杆（1901）上方固定有第三电磁铁（1902），并且第三电磁铁（1902）与活塞顶杆（202）相互平行。