CN112604229A - 一种高炉灰氧化铁制作哑铃杠铃片的制备方法 - Google Patents

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赵昆山
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Abstract

本发明涉及哑铃杠铃的生产加工领域，更具体而言，涉及一种高炉灰氧化铁制作哑铃杠铃片的制备方法，在模具中，在常温下压延成型制得哑铃杠铃片初坯，将哑铃杠铃片初坯装入还原罐中，然后装入箱式电炉中进行程序升温制得哑铃杠铃片；采用非铸造方式生产加工，耗能低，环保。所制备的哑铃杠铃片无毛刺，且易加工性强，产品质感好，喷涂效果好，涂料附着性好。所制成品的性能参数；抗拉强度150，硬度HBW120‑180。制作成本每吨3000元，利润200元，日产50吨。

Description

一种高炉灰氧化铁制作哑铃杠铃片的制备方法
技术领域
本发明涉及哑铃杠铃的生产加工领域，更具体而言，涉及一种高炉灰氧化铁制作哑铃杠铃片的制备方法。
背景技术
在杠铃的生产加工过程中，通常单独对杠铃片和杠杆单独进行生产，在生产杠铃片的过程中，需要对先制作造型砂，然后将铸造铁水浇注进型砂内，待铸件冷却成型后再将型砂和铸件分离获得铸件。制作过程中需要将铁水倒入模具，制作工序繁琐，能耗大，不安全。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的不足，本发明提供一种高炉灰氧化铁制作哑铃杠铃片的制备方法。
一种高炉灰氧化铁制作哑铃杠铃片的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料混合：将高炉灰氧化铁、再生金属粉末和助剂混合；所述高炉灰氧化铁是指将高炉灰处理分离的氧化铁；
S2、压延：将S1中配料置于模具中，在常温下压延成型，制得哑铃杠铃片初坯；
S3、氧化铁还原：将哑铃杠铃片初坯装入还原罐中，然后装入箱式电炉中进行程序升温制得哑铃杠铃片；
S4、组装：将哑铃杠铃片与杠杆组装制得哑铃或杠铃；
S5、精装：将哑铃或杠铃进行表面钝化处理
S6、喷涂：将涂料在静电喷涂机作用下，通过电晕放电使其以粉末雾形式带上负电，并在压缩空气和静电电场力作用下飞向接地哑铃或杠铃，通过移动喷枪位置对工件均匀喷涂，快速固化；
S7、固化：将喷涂完的哑铃或杠铃工件进行固化烘干，将烘干后的哑铃或杠铃工件在常温下自然冷却。
进一步地，所述高炉灰氧化铁、再生金属粉末和助剂质量比为80：19.95：0.05。
进一步地，所述再生金属粉末为铁粉。
进一步地，所述助剂为水玻璃。
进一步地，所述钝化处理采用钝化剂三价铬钝化剂。
进一步地，所述压延压力为7t/cm2。
进一步地，所述步骤S3中程序升温：温度到1100度保温一小时，断电降温到700度出炉。
进一步地，所述步骤S6中静电喷涂：喷涂电压40～90kV，喷涂室湿度RH10％以下，空压机压缩空气压力0.2～0.5MPa，喷枪与工件面呈90°角，距离20～35cm。
进一步地，所述步骤S6中涂料为水性漆。
进一步地，所述步骤S7中固化烘干：在120-200℃温度下固化时间10-30min。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：
本发明提供了一种高炉灰氧化铁制作哑铃杠铃片的制备方法，在常温下压延后进行氧化铁还原，采用非铸造方式生产加工，耗能低，环保。所制备的哑铃杠铃片无毛刺，且易加工性强，产品质感好，喷涂效果好，涂料附着性好。所制成品的性能参数；抗拉强度150，硬度HBW120---180。制作成本每吨3000元，利润200元，日产50吨。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高炉灰氧化铁制作哑铃杠铃片的制备方法，包括以下步骤：
S1、配料混合：将高炉灰氧化铁、再生金属粉末和助剂混合；所述高炉灰氧化铁、再生金属粉末和助剂质量比为80：19.95：0.05；所述再生金属粉末为铁粉；所述助剂为水玻璃；
S2、压延：将S1中配料置于模具中，在常温下压延成型，制得哑铃杠铃片初坯；所述压延压力为7t/cm2；
S3、氧化铁还原：将哑铃杠铃片初坯装入还原罐中，然后装入箱式电炉中进行程序升温制得哑铃杠铃片；程序升温为：温度到1100度保温一小时，断电降温到700度出炉；
S4、组装：将哑铃杠铃片与杠杆组装制得哑铃或杠铃；
S5、精装：将哑铃或杠铃进行表面除油、钝化处理；所述钝化处理采用钝化剂三价铬钝化剂；
S6、喷涂：将涂料-水性漆在静电喷涂机作用下，通过电晕放电使其以粉末雾形式带上负电，并在压缩空气和静电电场力作用下飞向接地哑铃或杠铃，通过移动喷枪位置对工件均匀喷涂，快速固化；静电喷涂为：喷涂电压40～90kV，喷涂室湿度RH10％以下，空压机压缩空气压力0.2～0.5MPa，喷枪与工件面呈90°角，距离20～35cm；
S7、固化：将喷涂完的哑铃或杠铃工件进行固化烘干，烘干温度为200-220℃；将烘干后的哑铃或杠铃工件在常温下自然冷却；固化烘干为：在120-200℃温度下固化时间10-30min。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高炉灰氧化铁制作哑铃杠铃片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配料混合：将高炉灰氧化铁、再生金属粉末和助剂混合；
S2、压延：将S1中配料置于模具中，在常温下压延成型，制得哑铃杠铃片初坯；
S3、氧化铁还原：将哑铃杠铃片初坯装入还原罐中，然后装入箱式电炉中进行程序升温制得哑铃杠铃片；
S4、组装：将哑铃杠铃片与杠杆组装制得哑铃或杠铃；
S5、精装：将哑铃或杠铃进行表面钝化处理
S6、喷涂：将涂料在静电喷涂机作用下，通过电晕放电使其以粉末雾形式带上负电，并在压缩空气和静电电场力作用下飞向接地哑铃或杠铃，通过移动喷枪位置对工件均匀喷涂，快速固化；
S7、固化：将喷涂完的哑铃或杠铃工件进行固化烘干，将烘干后的哑铃或杠铃工件在常温下自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种高炉灰氧化铁制作哑铃杠铃片的制备方法，其特征在于：所述高炉灰氧化铁、再生金属粉末和助剂质量比为80：19.95：0.05。
3.根据权利要求1或2所述的一种高炉灰氧化铁制作哑铃杠铃片的制备方法，其特征在于：所述再生金属粉末为铁粉。
4.根据权利要求1或2所述的一种高炉灰氧化铁制作哑铃杠铃片的制备方法，其特征在于：所述助剂为水玻璃。
5.根据权利要求1所述的一种高炉灰氧化铁制作哑铃杠铃片的制备方法，其特征在于：所述压延压力为7t/cm2。
6.根据权利要求1所述的一种高炉灰氧化铁制作哑铃杠铃片的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中程序升温：温度到1100度保温一小时，断电降温到700度出炉。
7.根据权利要求1所述的一种高炉灰氧化铁制作哑铃杠铃片的制备方法，其特征在于：所述钝化处理采用钝化剂三价铬钝化剂。
8.根据权利要求1所述的一种高炉灰氧化铁制作哑铃杠铃片的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中静电喷涂：喷涂电压40～90kV，喷涂室湿度RH10％以下，空压机压缩空气压力0.2～0.5MPa，喷枪与工件面呈90°角，距离20～35cm。
9.根据权利要求1所述的一种高炉灰氧化铁制作哑铃杠铃片的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中涂料为水性漆。
10.根据权利要求1所述的一种高炉灰氧化铁制作哑铃杠铃片的制备方法，其特征在于：所述步骤S7中固化烘干：在120-200℃温度下固化时间10-30min。
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