CN104014734A - 金属制品的融模铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属制品的融模铸造工艺，其包括如下步骤：S1.制作成型模具，根据金属制品的工件尺寸制作相应的成型模具；S2.制作型壳，根据S1中的成型模具制作型壳；S3.浇注，向型壳的内腔中浇注金属溶液；S4.出料，待金属溶液凝固后，去除型壳，将成型的金属制品脱出。本发明的金属制品的融模铸造工艺流程简单、操作方便、生产效率高。其可根据金属制品的尺寸制造符合要求的型壳，型壳的误差可控，避免了公差过大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属制品制造技术领域，尤其涉及一种金属制品的融模铸造工艺。
背景技术
目前，钢、铁、合金等金属材料以其优良的力学性能、加工性能、以及独特的表面性能成为了应用极为广泛的材料。由金属材料制成的金属制品种类多样、品种丰富。用于制造金属制品的工艺主要有铸造、锻造等。
其中铸造工艺与其他工艺方法相比，具有生产成本低、工艺灵活性大、适应性强、可适于补充金属材料的加工生产等优点。但是其也具有一定的不足，主要表现为公差较大、容易产生内部缺陷等。
因此，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属制品的融模铸造工艺。
为实现上述发明目的，本发明的一种金属制品的融模铸造工艺，其包括如下步骤：
S1.制作成型模具，根据金属制品的工件尺寸制作相应的成型模具；
S2.制作型壳，根据S1中的成型模具制作型壳；
S3.浇注，向型壳的内腔中浇注金属溶液；
S4.出料，待金属溶液凝固后，去除型壳，将成型的金属制品脱出。
作为本发明的进一步改进，所述制作成型模具为橡胶模具或蜡模。
作为本发明的进一步改进，所述蜡模包括：石蜡、蜂蜡、硬脂酸、松香、或它们的组合。
作为本发明的进一步改进，所述石蜡包括质量分数为50％的石蜡和50％的硬脂酸。
作为本发明的进一步改进，所述S2中，型壳包覆于成型模具的外侧。
作为本发明的进一步改进，制作所述型壳时，在成型模具上涂覆一层耐火材料，再向耐火材料上喷洒耐火砂，并固化成壳，重复上述操作。
作为本发明的进一步改进，型壳完全固化后，将包覆有型壳的成型模具放入炉中烘烤，去除成型模具。
作为本发明的进一步改进，所述去除成型模具后，对型壳进行高温焙烧。
作为本发明的进一步改进，所述金属制品的融模铸造工艺还包括S5，所述S5包括对脱出的金属制品进行后处理。
作为本发明的进一步改进，所述后处理包括去除浇口、清理毛刺。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的金属制品的融模铸造工艺流程简单、操作方便、生产效率高。其可根据金属制品的尺寸制造符合要求的型壳，型壳的误差可控，避免了公差过大的问题。
附图说明
图1为本发明的金属制品的融模铸造工艺的一具体实施方式的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1所示，本发明的金属制品的融模铸造工艺100包括如下步骤：
S1.制作成型模具，根据金属制品的工件尺寸制作相应的成型模具；
S2.制作型壳，根据S1中的成型模具制作型壳；
S3.浇注，向型壳的内腔中浇注金属溶液；
S4.出料，待金属溶液凝固后，去除型壳，将成型的金属制品脱出。
具体而言，其中，所述制作成型模具为橡胶模具或蜡模。所述蜡模包括：石蜡、蜂蜡、硬脂酸、松香、或它们的组合。优选地，所述石蜡包括质量分数为50％的石蜡和50％的硬脂酸。
所述S2中，型壳包覆于成型模具的外侧。具体地，制作所述型壳时，在成型模具上涂覆一层耐火材料，再向耐火材料上喷洒耐火砂，并固化成壳，重复上述操作。型壳完全固化后，将包覆有型壳的成型模具放入炉中烘烤，去除成型模具。当成型模具为蜡模时，当对成型模具进行烘烤，可使蜡模融化，从而达到去除成型模具的目的。
进一步改进，所述去除成型模具后，对型壳进行高温焙烧，以增加型壳的硬度。此时，为了防止型壳在后续浇注过程中产生形变、破裂等问题，可向型壳的限定的空间中填充干砂。
所述金属制品的融模铸造工艺还包括S5，所述S5包括对脱出的金属制品进行后处理。所述后处理包括去除浇口、清理毛刺。
综上所述，本发明的金属制品的融模铸造工艺流程简单、操作方便、生产效率高。其可根据金属制品的尺寸制造符合要求的型壳，型壳的误差可控，避免了公差过大的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种金属制品的融模铸造工艺，其特征在于，所述金属制品的融模铸造工艺包括如下步骤：
S1.制作成型模具，根据金属制品的工件尺寸制作相应的成型模具；
S2.制作型壳，根据S1中的成型模具制作型壳；
S3.浇注，向型壳的内腔中浇注金属溶液；
S4.出料，待金属溶液凝固后，去除型壳，将成型的金属制品脱出。
2.根据权利要求1所述的金属制品的融模铸造工艺，其特征在于，所述制作成型模具为橡胶模具或蜡模。
3.根据权利要求2所述的金属制品的融模铸造工艺，其特征在于，所述蜡模包括：石蜡、蜂蜡、硬脂酸、松香、或它们的组合。
4.根据权利要求3所述的金属制品的融模铸造工艺，其特征在于，所述石蜡包括质量分数为50％的石蜡和50％的硬脂酸。
5.根据权利要求1所述的金属制品的融模铸造工艺，其特征在于，所述S2中，型壳包覆于成型模具的外侧。
6.根据权利要求5所述的金属制品的融模铸造工艺，其特征在于，制作所述型壳时，在成型模具上涂覆一层耐火材料，再向耐火材料上喷洒耐火砂，并固化成壳，重复上述操作。
7.根据权利要求6所述的金属制品的融模铸造工艺，其特征在于，型壳完全固化后，将包覆有型壳的成型模具放入炉中烘烤，去除成型模具。
8.根据权利要求7所述的金属制品的融模铸造工艺，其特征在于，所述去除成型模具后，对型壳进行高温焙烧。
9.根据权利要求1所述的金属制品的融模铸造工艺，其特征在于，所述金属制品的融模铸造工艺还包括S5，所述S5包括对脱出的金属制品进行后处理。
10.根据权利要求1所述的金属制品的融模铸造工艺，其特征在于，所述后处理包括去除浇口、清理毛刺。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410267637.7A CN104014734A (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 金属制品的融模铸造工艺 |
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| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104504195A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-08 | 上海交通大学 | 一种熔模精铸模具收缩率的确定方法 |
| CN110229982A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-13 | 苏州标图高级座椅有限公司 | 抗压好的飞机座椅骨架制备工艺 |
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2014
- 2014-06-16 CN CN201410267637.7A patent/CN104014734A/zh active Pending
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| CN110229982A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-13 | 苏州标图高级座椅有限公司 | 抗压好的飞机座椅骨架制备工艺 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140903 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |