CN113441676A - 一种铸铁用型砂的配方及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸铁用型砂的配方，所述型砂配方为：40目砂12‑16%，50目砂28‑32%，70目砂34‑38%，100目砂10‑12%，140目砂4‑6%，钠基膨润土0.5‑1.5%,煤粉0.4‑1.2%,除尘灰0.5‑0.8%,淀粉0.5‑0.8%。本发明揭示了一种铸铁用型砂的配方及制造方法，提高了型砂质量，降低生产成本，增加生产效率，使用该制作方法及配方制作出来的型砂，进一步提高铸件的质量，提高铸件的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造领域，尤其涉及一种铸铁用型砂的配方及制造方法。
背景技术
4H机体采用的是一箱两模的新技术、助力机械手下芯技术、电炉自动加料配料***、全自动浇筑机技术、加工中心应用技术等，有效的保证了产品的质量，使用性能、机械性能都能满足社会的需求，型砂质量的好坏直接影响铸件的质量问题，而现有的型砂配方及制作方法生产出来的型砂，制备出的铸件上容易出现夹砂现象，导致铸件报废，就成为了一项急需解决的问题。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种铸铁用型砂的配方及制造方法，解决上述问题。
技术方案: 一种铸铁用型砂的配方，所述型砂配方为： 40目砂12-16%，50目砂28-32%，70目砂34-38%，100目砂10-12%，140目砂4-6%，钠基膨润土0.5-1.5%,煤粉0.4-1.2%,除尘灰0.5-0.8%,淀粉0.5-0.8%。
进一步的，所述40目砂、50目砂、70目砂、100目砂、140目砂均为旧砂。
其制造方法，包括以下步骤：
A、组分搭配：按照配方称量对应的组份材料；
B、混砂：在室温-5-40°C和相对湿度小于等于70%的条件下，采用混砂机，将步骤A材料放入混砂机中，先干混15s，再加入水后湿混110s后得到型砂；
C、型砂检测：对步骤B得到的型砂进行检测，检测是否合格，其合格标准：发气量22-30ml/g，湿压强度0.10-0.18MPa，水分2.7-3.1%，紧实率37-43，透气性120-170；
D、造型：室温-5--40°C和相对湿度小于等于70%的条件下，将步骤C中检测合格的型砂放入造型机中，制出砂型；
E、喷涂：在D步骤中制出的砂型上喷涂涂料；
F、检查：通过人工检查涂层质量，看是涂层是否无起皮和翘裂。
进一步的，所述步骤E中采用喷涂的方式进行喷涂，所述喷涂采用的涂料为NM35C硬化型自干型涂料，其波美度为40-45 Be。
进一步，所述步骤F中还需要对型腔进行清理，清除无浮砂、落砂。
有益效果: 本申请揭示了一种铸铁用型砂的配方及其制造方法，保证型砂在使用过程中与铸件之间减少铸件夹砂现象，通过该制作方法提高了型砂质量，降低生产成本，增加生产效率，使用该制作方法及配方制作出来的型砂，进一步提高铸件的质量，提高铸件的生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述:
一种铸铁用型砂的配方，所述型砂配方为： 40目砂12-16%，50目砂28-32%，70目砂34-38%，100目砂10-12%，140目砂4-6%，钠基膨润土0.5-1.5%,煤粉0.4-1.2%,除尘灰0.5-0.8%,淀粉0.5-0.8%。
其中，所述40目砂、50目砂、70目砂、100目砂、140目砂均为旧砂。
优选的，所述型砂配方为： 40目砂15%，50目砂30%，70目砂36%，100目砂11%，140目砂5%，钠基膨润土1%,煤粉0.8%,除尘灰0.6%,淀粉0.6%；效果最优。
其制造方法，包括以下步骤：
A、组分搭配：按照配方称量对应的组份材料；
B、混砂：在室温-5-40°C和相对湿度小于等于70%的条件下，采用混砂机，将步骤A材料放入混砂机中，先干混15s，再加入水后湿混110s后得到型砂；
C、型砂检测：对步骤B得到的型砂进行检测，检测是否合格，其合格标准：发气量22-30ml/g，湿压强度0.10-0.18MPa，水分2.7-3.1%，紧实率37-43，透气性120-170；
D、造型：室温-5--40°C和相对湿度小于等于70%的条件下，将步骤C中检测合格的型砂放入造型机中，制出砂型；
E、喷涂：在D步骤中制出的砂型按照《机体造型涂料喷涂目视图》规定对需要喷涂部位喷涂涂料；
F、检查：通过人工检查涂层质量，看是涂层是否无起皮和翘裂。
本实例中进一步的，所述步骤E中采用喷涂的方式进行喷涂，所述喷涂采用的涂料为NM35C硬化型自干型涂料，其波美度为40-45 Be。
本实例中进一步，所述步骤F中还需要对型腔进行清理，清除无浮砂、落砂。
通过本配方使得型砂获得合适的粒度组合加上型砂制作方法配合的工艺技术路线，其技术原理是通过大大减轻型砂在铸件浇注过程的中的“微观膨胀”和“宏观膨胀”，从而保证型砂在使用过程中与铸件之间减少铸件夹砂现象，通过该制作方法提高了型砂质量，降低生产成本，使用该制作方法及配方制作出来的型砂，进一步提高铸件的质量，提高铸件的生产效率。
Claims (5)
1.一种铸铁用型砂的配方，其特征在于：所述型砂配方为： 40目砂12-16%，50目砂28-32%，70目砂34-38%，100目砂10-12%，140目砂4-6%，钠基膨润土0.5-1.5%,煤粉0.4-1.2%,除尘灰0.5-0.8%,淀粉0.5-0.8%。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁用型砂的配方，其特征在于：所述40目砂、50目砂、70目砂、100目砂、140目砂均为旧砂。
3.根据权利要求1所述一种铸铁用型砂的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、组分搭配：按照配方称量对应的组份材料；
B、混砂：在室温-5-40°C和相对湿度小于等于70%的条件下，采用混砂机，将步骤A材料放入混砂机中，先干混15s，再加入水后湿混110s后得到型砂；
C、型砂检测：对步骤B得到的型砂进行检测，检测是否合格，其合格标准：发气量22-30ml/g，湿压强度0.10-0.18MPa，水分2.7-3.1%，紧实率37-43，透气性120-170；
D、造型：室温-5--40°C和相对湿度小于等于70%的条件下，将步骤C中检测合格的型砂放入造型机中，制出砂型；
E、喷涂：在D步骤中制出的砂型上喷涂涂料；
F、检查：通过人工检查涂层质量，看是涂层是否无起皮和翘裂。
4.根据权利要求3所述一种铸铁用型砂的配方的制造方法，其特征在于:所述步骤E中采用喷涂的方式进行喷涂，所述喷涂采用的涂料为NM35C硬化型自干型涂料，其波美度为40-45 Be。
5.根据权利要求3所述一种铸铁用型砂的配方的制造方法，其特征在于:所述步骤F中还需要对型腔进行清理，清除无浮砂、落砂。
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