CN112598261A - 物料配送的控制方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种物料配送的控制方法和装置，属于贴片线体生产技术领域。本申请包括：获取订单信息，其中，所述订单信息包括：目标产品的订单量、生产目标产品的贴片机的机型；根据所述目标产品的订单量获取属于所述机型的目标贴片机上的目标站位的物料剩余量；若所述物料剩余量低于预定阈值，则根据所述目标站位所需物料从物料存储仓配送到所述目标贴片机的配送时间以及所述剩余物料量所能支撑所述目标贴片机的剩余工作时间，对所述目标站位所需物料的配送进行控制。通过本申请，有助于实现物料配送的及时性和有效性，提高了物料配送的效率。
Description
技术领域
本申请属于贴片线体生产技术领域，具体涉及一种物料配送的控制方法、装置、计算机设备及计算机可读存储介质。
背景技术
目前，控制器在贴片线体的配送、装载、仓储、补货等方面大多依靠人工经验，以及生产场景中班长根据生产实际，进行实时调度实现。由于人的不确定性，配送不及时，配送效率低，物料资源紧缺的情况时有发生。特别是对于贴片线体这种消耗速度快，进口、国产部件繁多的资源配送，临场实时调度会造成时间紧任务重，难以完成的情况。
上述应用方案下依靠人工经验进行贴片线体的配送会出现配送不及时，配送效率低的问题。
发明内容
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的依靠人工经验进行贴片线体的配送会出现配送不及时，配送效率低的问题，本申请提供了一种物料配送的控制方法、装置、计算机设备及计算机可读存储介质，有助于实现物料配送的及时性和有效性，提高了物料配送的效率。
为实现以上目的，本申请采用如下技术方案：
第一方面，
本申请提供了一种物料配送的控制方法，包括：
获取订单信息，其中，所述订单信息包括：目标产品的订单量、生产目标产品的贴片机的机型；
根据所述目标产品的订单量获取属于所述机型的目标贴片机上的目标站位的物料剩余量；
若所述物料剩余量低于预定阈值，则根据所述目标站位所需物料从物料存储仓配送到所述目标贴片机的配送时间以及所述剩余物料量所能支撑所述目标贴片机的剩余工作时间，对所述目标站位所需物料的配送进行控制。
进一步地，根据所述目标产品的订单量获取属于所述机型的目标贴片机上的目标站位的物料剩余量包括：
按照以下公式获取所述物料剩余量：
F＝C－(B×M+A)
其中，F为所述物料剩余量，B为生产一个所述目标产品所需要的物料量，M为所述目标产品的订单量，A为所述目标贴片机的物料损耗量，C为所述目标站位的接料量，C＝D×M，D为所述目标产品的目标插位上所述目标贴片机所耗用的物料量，所述目标插位与所述目标站位相对应。
进一步地，根据所述目标站位所需物料从物料存储仓配送到所述目标贴片机的物料配送时间以及所述剩余物料量所能支撑所述目标贴片机的剩余工作时间，对所述目标站位所需物料的配送进行控制包括：
获取所述剩余物料量全部用完时所述目标贴片机停止工作的截止时间，其中，所述截止时间为当前时间与所述剩余工作时间的和；
获取物料开始配送的最晚时间，其中，所述物料开始配送的最晚时间为所述截止时间与所述物料配送时间的差；
在所述物料开始配送的最晚时间或在物料开始配送的最晚时间之前开始配送所述目标站位所需物料。
进一步地，所述配送时间包括物料出仓时间和物料运输时间，所述物料配送时间通过以下步骤获取得到：
将物料取料设备的取料时间与所述物料取料设备的出仓时间的和确定为所述物料出仓时间，其中，所述物料取料设备的出仓时间为所述目标站位所需物料到所述物料存储仓的仓门的距离与所述物料取料设备的运行速度的积；
将所述目标站位所需物料从所述物料存储仓的仓门运输到所述目标贴片机的料站的时间确定为所述物料运输时间；
将所述物料出仓时间和所述物料运输时间的和确定为所述物料配送时间。
进一步地，在获取订单信息之后，所述方法还包括：
根据所述机型调用所述目标贴片机对应的贴片程序料表，其中，所述贴片程序料表用于指示所述目标贴片机上的站位与物料之间的对应关系；
基于所述贴片程序料表进行以下操作中的至少之一：
核算所述贴片程序料表在所述目标贴片机的上料需求；
校验所述机型对应的物料清单中每个物料的用量；
校验所述目标产品的插位与所述贴片程序料表的匹配关系。
第二方面，
本申请提供了一种物料配送的控制装置，包括：
第一获取单元，用于获取订单信息，其中，所述订单信息包括：目标产品的订单量、生产目标产品的贴片机的机型；
第二获取单元，用于根据所述目标产品的订单量获取属于所述机型的目标贴片机上的目标站位的物料剩余量；
控制单元，用于若所述物料剩余量低于预定阈值，则根据所述目标站位所需物料从物料存储仓配送到所述目标贴片机的配送时间以及所述剩余物料量所能支撑所述目标贴片机的剩余工作时间，对所述目标站位所需物料的配送进行控制。
进一步地，所述第二获取单元包括：
第一获取模块，用于按照以下公式获取所述物料剩余量：
F＝C－(B×M+A)
其中，F为所述物料剩余量，B为生产一个所述目标产品所需要的物料量，M为所述目标产品的订单量，A为所述目标贴片机的物料损耗量，C为所述目标站位的接料量，C＝D×M，D为所述目标产品的目标插位上所述目标贴片机所耗用的物料量，所述目标插位与所述目标站位相对应。
进一步地，所述控制单元包括：
第二获取模块，用于获取所述剩余物料量全部用完时所述目标贴片机停止工作的截止时间，其中，所述截止时间为当前时间与所述剩余工作时间的和；
第三获取模块，用于获取物料开始配送的最晚时间，其中，所述物料开始配送的最晚时间为所述截止时间与所述物料配送时间的差；
配送模块，用于在所述物料开始配送的最晚时间或在物料开始配送的最晚时间之前开始配送所述目标站位所需物料。
第三方面，
本申请提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述第一方面所述的物料配送的控制方法。
第四方面，
本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述第一方面所述的物料配送的控制方法。
本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：
本申请通过获取订单信息，其中，所述订单信息包括：目标产品的订单量、生产目标产品的贴片机的机型；根据所述目标产品的订单量获取属于所述机型的目标贴片机上的目标站位的物料剩余量；若所述物料剩余量低于预定阈值，则根据所述目标站位所需物料从物料存储仓配送到所述目标贴片机的配送时间以及所述剩余物料量所能支撑所述目标贴片机的剩余工作时间，对所述目标站位所需物料的配送进行控制，相比于现有技术依靠人工经验进行贴片线体的配送，本申请能够解决相关技术中存在的依靠人工经验进行贴片线体的配送会出现配送不及时，配送效率低的问题，有助于实现物料配送的及时性和有效性，提高了物料配送的效率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据一示例性实施例示出的物料配送的控制方法的流程图；
图2是根据本申请优选实施例的基于贴片线体精准拉动的物流配送方案的示意图；
图3是根据本申请实施例的物料配送的控制装置的结构框图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本申请所保护的范围。
图1是根据一示例性实施例示出的物料配送的控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S101、获取订单信息，其中，所述订单信息包括：目标产品的订单量、生产目标产品的贴片机的机型。
在一个实施例中，生产计划包括很多订单，产品按照排好顺序的订单生产，目标产品可以是PCB板。每个订单的订单信息可以包括但并不限于订单号、订单量、交期、产品型号等。
在一个实施例中，在获取订单信息之后，所述方法还包括：
根据所述机型调用所述目标贴片机对应的贴片程序料表，其中，所述贴片程序料表用于指示所述目标贴片机上的站位与物料之间的对应关系；
基于所述贴片程序料表进行以下操作中的至少之一：
核算所述贴片程序料表在所述目标贴片机的上料需求；
校验所述机型对应的物料清单中每个物料的用量；
校验所述目标产品的插位与所述贴片程序料表的匹配关系。
具体的，贴片程序料表的含义是物料排序表，贴片机的设备上有很多位置，叫贴片站位，每个位置安装一种物料，一台贴片机大概有几十个位置，会对应安装几十种物料，贴片程序料表就是把物料跟站位关联的一份标准表格。BOM是该机型的物料清单，BOM是比较全的。举例：1个机型可以分给4台机器生产，每个机器都有1份贴片程序料表，那4台机器就有4个贴片程序料表，但是这1个机型只有1份BOM。插位是指元器件安装在PCB板上的各个位置，然后由贴片机吸取站位上的物料，根据程序去贴在某个插位上。
实时获取订单信息，跟进订单所属机型，调用不同的贴片程序料表，核算该料表在机台上料的需求，同时要校验BOM的用量、插位跟料表的匹配关系，是为了增强再一次校验，料表是根据BOM做出来的，每台设备都有自己的料表，确保调用程序使用的料表是正确，同一个物料BOM单位用量比如是10，可以把这个物料分成2台设备去贴片，两台设备的料表(可以一台设备贴4个，另一台设备贴6个)，其用量总和是符合BOM用量。
步骤S102、根据所述目标产品的订单量获取属于所述机型的目标贴片机上的目标站位的物料剩余量。
在一个实施例中，根据所述目标产品的订单量获取属于所述机型的目标贴片机上的目标站位的物料剩余量包括：
按照以下公式获取所述物料剩余量：
F＝C－(B×M+A)
其中，F为所述物料剩余量，B为生产一个所述目标产品所需要的物料量，M为所述目标产品的订单量，A为所述目标贴片机的物料损耗量，C为所述目标站位的接料量，C＝D×M，D为所述目标产品的目标插位上所述目标贴片机所耗用的物料量，所述目标插位与所述目标站位相对应。
举例假设一个订单包含10个物料，那这10个物料都要上到贴片机上生产，假如该订单要生产30个(即M为30)，其中一个物料(001)的单位用量为2(即B为2)，那该订单的这个001物料的需求就是30*2，因为贴片过程中不一定都能贴上，会有损耗，也就是抛料耗损量，这个是跟设备做了通讯采集，从设备中得到，假如这个订单耗损量为1(即A为1)，实际耗用量就是(30*2+1)。假设这个物料接了100的量(即C为100)，那实际物料剩余量F就是100-(30*2+1)＝39，这个39就是物料剩余量。
对于C的取值，比如1个订单的数量是100个，代表生产100块PCB板，PCB板上有50个插位，C32这个插位上单机耗用4个料，该C32的计划接料量就是100*4＝400。
步骤S103、若所述物料剩余量低于预定阈值，则根据所述目标站位所需物料从物料存储仓配送到所述目标贴片机的配送时间以及所述剩余物料量所能支撑所述目标贴片机的剩余工作时间，对所述目标站位所需物料的配送进行控制。
在获取到物料剩余量之后，判断该物料剩余量是否低于预定阈值，其中，预定阈值可以根据大数据趋势分析得到，此处不做具体限定。若所述物料剩余量低于预定阈值，则触发低位预警条件，触发叫料请求，并向物料存储仓发送该叫料请求，其中，叫料请求中可以携带有物料编码、站位、物料供应商、批次等信息。
物料存储仓在收到叫料请求之后，根据所述目标站位所需物料从物料存储仓配送到所述目标贴片机的物料配送时间以及所述剩余物料量所能支撑所述目标贴片机的剩余工作时间，对所述目标站位所需物料的配送进行控制，具体可以包括：
获取所述剩余物料量全部用完时所述目标贴片机停止工作的截止时间，其中，所述截止时间为当前时间与所述剩余工作时间的和；
获取物料开始配送的最晚时间，其中，所述物料开始配送的最晚时间为所述截止时间与所述物料配送时间的差；
在所述物料开始配送的最晚时间或在物料开始配送的最晚时间之前开始配送所述目标站位所需物料。
进一步地，所述配送时间包括物料出仓时间和物料运输时间，所述物料配送时间通过以下步骤获取得到：
将物料取料设备的取料时间与所述物料取料设备的出仓时间的和确定为所述物料出仓时间，其中，所述物料取料设备的出仓时间为所述目标站位所需物料到所述物料存储仓的仓门的距离与所述物料取料设备的运行速度的积；
将所述目标站位所需物料从所述物料存储仓的仓门运输到所述目标贴片机的料站的时间确定为所述物料运输时间；
将所述物料出仓时间和所述物料运输时间的和确定为所述物料配送时间。
根据根据所述目标站位所需物料从物料存储仓配送到所述目标贴片机的物料配送时间以及所述剩余物料量所能支撑所述目标贴片机的剩余工作时间，能够实现在剩余物料量用完之前及时补充物料，以保障目标贴片机线体生产不断。
综上，本申请通过获取订单信息，其中，所述订单信息包括：目标产品的订单量、生产目标产品的贴片机的机型；根据所述目标产品的订单量获取属于所述机型的目标贴片机上的目标站位的物料剩余量；若所述物料剩余量低于预定阈值，则根据所述目标站位所需物料从物料存储仓配送到所述目标贴片机的配送时间以及所述剩余物料量所能支撑所述目标贴片机的剩余工作时间，对所述目标站位所需物料的配送进行控制，相比于现有技术依靠人工经验进行贴片线体的配送，本申请能够解决相关技术中存在的依靠人工经验进行贴片线体的配送会出现配送不及时，配送效率低的问题，有助于实现物料配送的及时性和有效性，提高了物料配送的效率。
下面通过优选实施例对本申请实施例进行描述和说明。
该优选实施例提供了一种基于贴片线体精准拉动的物流配送方法，实现物料配送的及时性和有效性。该方法主要体现在通过物料预警***及时生成调度任务，精准拉动***根据调度任务，通过大数据技术、数据分析生成调度方案，以实现物料的高效配送，减少线体的停线产生。
图2是根据本申请优选实施例的基于贴片线体精准拉动的物流配送方案的示意图，如图2所示，该方法的具体过程可以描述为：
首先对国产、进口物料进行标准的唯一码管控，入仓、出仓、上线扫描都要进行扫描绑定。
通过后台接口，实时获取订单信息。跟进订单所属机型，调用不同的贴片程序料表，核算该料表在机台上料的需求，同时要校验BOM的用量、插位跟料表的匹配关系。
物料接料上线，扫描物料的监控设备端的贴片物料实时抛料的耗损量(A)的数据采集，结合每贴一块PCB板耗用的单位用量(B)，去比较贴片站位的接料量(C)，该站位的物料剩余量F＝C-(B*订单量+A)，F跟历史基于大数据趋势该分析机型的预定阀值E比较，F小于E进行触发低位预警条件。
触发到低位预警条件后进行消息机制(APP、短信、微信、信号灯)报警，该站位的硬件飞达进行报警，同时进行后工序叫料请求，向智能仓(及物料存储仓)传入信号触发，传送物料编码、站位、物料供应商、批次等信息，等待智能仓储回应。
物料存储仓进行服务监听，进行消息订阅，收到叫料请求后，根据自己物料分配模型来筛选、匹配。进行一些认证(3C)、环保属性(Rosh)、供应商(同供应商)、极性(正负极)、规格(最小包装)、订单(相同上线时间接近)进行属性匹配，主要进行相似物料的合并发料，减少多次同一种类多次叫料的动作浪费。再通过结合仓储的库位摆放、先进先出的逻辑，通过大数据进行仓储物料进出的路径，分析形成仓储热点区域。对库位优化，仓储不同位置的出料距离，能够算出物料存储仓不同位置出仓的时间T1(即所述物料出仓时间)。物料存储仓就是个立体库，每个物料摆放的位置到仓门都有个固定距离，机械手(即物料取料设备)去拿取物料有个标准时间，机械手的运行速度是标准的，机械手运行的距离除以运行速度得到运行的时间，再加上取料的时间，就是物流出仓时间T1。
物料存储仓核算物料发料分配结果，进行物料出仓，出仓后进行导轨信号控制，通过导轨与现场机台的料站位置相连接，传送到指定叫料的机台，监控运输时间T2(即所述物料运输时间)，计算出所述剩余物料量所能支撑所述目标贴片机的剩余工作时间T3＝(该站位物料剩余量F/生产效率Y)还能支撑线体生产的工作时间，及时准确在(T1+T2+T3)时间内供应到缺料的物料，保证生产有序执行，达到精准配送，形成物料拉动的闭环。
该优选实施例能够解决如下技术问题：
1、实现各类库存信息以及预警信息。
2、根据实时预警信息生成贴片线体物料的需求。
3、准确核算每种物料批次需求配送的时间点、数量、类别、分配策略。
4、根据调度方案，指导硬件导轨指向目标位置，定时送到岗位。
该优选实施例实现了如下技术效果：
1、根据切实的库存信息，实现物料预警信息。
2、实现生产场景的实时调度，对指导物料和机器做出合理安排。
3、实现生产的均衡性，防止停线，提高配送时效。
本实施例还提供了一种物料配送的控制装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”、“单元”、“子单元”等可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
图3是根据本申请实施例的物料配送的控制装置的结构框图，如图3所示，该装置包括：
第一获取单元31，用于获取订单信息，其中，所述订单信息包括：目标产品的订单量、生产目标产品的贴片机的机型；
第二获取单元32，用于根据所述目标产品的订单量获取属于所述机型的目标贴片机上的目标站位的物料剩余量；
控制单元33，用于若所述物料剩余量低于预定阈值，则根据所述目标站位所需物料从物料存储仓配送到所述目标贴片机的配送时间以及所述剩余物料量所能支撑所述目标贴片机的剩余工作时间，对所述目标站位所需物料的配送进行控制。
在其中一个实施例中，所述第二获取单元32包括：
第一获取模块，用于按照以下公式获取所述物料剩余量：
F＝C－(B×M+A)
其中，F为所述物料剩余量，B为生产一个所述目标产品所需要的物料量，M为所述目标产品的订单量，A为所述目标贴片机的物料损耗量，C为所述目标站位的接料量，C＝D×M，D为所述目标产品的目标插位上所述目标贴片机所耗用的物料量，所述目标插位与所述目标站位相对应。
在其中一个实施例中，所述控制单元33包括：
第二获取模块，用于获取所述剩余物料量全部用完时所述目标贴片机停止工作的截止时间，其中，所述截止时间为当前时间与所述剩余工作时间的和；
第三获取模块，用于获取物料开始配送的最晚时间，其中，所述物料开始配送的最晚时间为所述截止时间与所述物料配送时间的差；
配送模块，用于在所述物料开始配送的最晚时间或在物料开始配送的最晚时间之前开始配送所述目标站位所需物料。
进一步地，所述配送时间包括物料出仓时间和物料运输时间，所述物料配送时间通过以下步骤获取得到：
将物料取料设备的取料时间与所述物料取料设备的出仓时间的和确定为所述物料出仓时间，其中，所述物料取料设备的出仓时间为所述目标站位所需物料到所述物料存储仓的仓门的距离与所述物料取料设备的运行速度的积；
将所述目标站位所需物料从所述物料存储仓的仓门运输到所述目标贴片机的料站的时间确定为所述物料运输时间；
将所述物料出仓时间和所述物料运输时间的和确定为所述物料配送时间。
在其中一个实施例中，所述装置还包括：
调用单元，用于在获取订单信息之后，根据所述机型调用所述目标贴片机对应的贴片程序料表，其中，所述贴片程序料表用于指示所述目标贴片机上的站位与物料之间的对应关系；
执行单元，用于基于所述贴片程序料表进行以下操作中的至少之一：
核算所述贴片程序料表在所述目标贴片机的上料需求；
校验所述机型对应的物料清单中每个物料的用量；
校验所述目标产品的插位与所述贴片程序料表的匹配关系。
需要说明的是，上述各个模块可以是功能模块也可以是程序模块，既可以通过软件来实现，也可以通过硬件来实现。对于通过硬件来实现的模块而言，上述各个模块可以位于同一处理器中；或者上述各个模块还可以按照任意组合的形式分别位于不同的处理器中。
本申请实施例还提供了一种计算机设备，本申请实施例物料配送的控制方法可以由计算机设备来实现。本申请实施例中的计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其中，处理器执行所述计算机程序时实现上述实施例中的任意一种物料配送的控制方法。
本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质。该计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令；该计算机程序指令被处理器执行时实现上述实施例中的任意一种物料配送的控制方法。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”、“多”的含义是指至少两个。
应该理解，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接；使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为：表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行***执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种物料配送的控制方法，其特征在于，包括：
获取订单信息，其中，所述订单信息包括：目标产品的订单量、生产目标产品的贴片机的机型；
根据所述目标产品的订单量获取属于所述机型的目标贴片机上的目标站位的物料剩余量；
若所述物料剩余量低于预定阈值，则根据所述目标站位所需物料从物料存储仓配送到所述目标贴片机的配送时间以及所述剩余物料量所能支撑所述目标贴片机的剩余工作时间，对所述目标站位所需物料的配送进行控制。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述目标产品的订单量获取属于所述机型的目标贴片机上的目标站位的物料剩余量包括：
按照以下公式获取所述物料剩余量：
F＝C－(B×M+A)
其中，F为所述物料剩余量，B为生产一个所述目标产品所需要的物料量，M为所述目标产品的订单量，A为所述目标贴片机的物料损耗量，C为所述目标站位的接料量，C＝D×M，D为所述目标产品的目标插位上所述目标贴片机所耗用的物料量，所述目标插位与所述目标站位相对应。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述目标站位所需物料从物料存储仓配送到所述目标贴片机的物料配送时间以及所述剩余物料量所能支撑所述目标贴片机的剩余工作时间，对所述目标站位所需物料的配送进行控制包括：
获取所述剩余物料量全部用完时所述目标贴片机停止工作的截止时间，其中，所述截止时间为当前时间与所述剩余工作时间的和；
获取物料开始配送的最晚时间，其中，所述物料开始配送的最晚时间为所述截止时间与所述物料配送时间的差；
在所述物料开始配送的最晚时间或在物料开始配送的最晚时间之前开始配送所述目标站位所需物料。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述配送时间包括物料出仓时间和物料运输时间，所述物料配送时间通过以下步骤获取得到：
将物料取料设备的取料时间与所述物料取料设备的出仓时间的和确定为所述物料出仓时间，其中，所述物料取料设备的出仓时间为所述目标站位所需物料到所述物料存储仓的仓门的距离与所述物料取料设备的运行速度的积；
将所述目标站位所需物料从所述物料存储仓的仓门运输到所述目标贴片机的料站的时间确定为所述物料运输时间；
将所述物料出仓时间和所述物料运输时间的和确定为所述物料配送时间。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在获取订单信息之后，所述方法还包括：
根据所述机型调用所述目标贴片机对应的贴片程序料表，其中，所述贴片程序料表用于指示所述目标贴片机上的站位与物料之间的对应关系；
基于所述贴片程序料表进行以下操作中的至少之一：
核算所述贴片程序料表在所述目标贴片机的上料需求；
校验所述机型对应的物料清单中每个物料的用量；
校验所述目标产品的插位与所述贴片程序料表的匹配关系。
6.一种物料配送的控制装置，其特征在于，包括：
第一获取单元，用于获取订单信息，其中，所述订单信息包括：目标产品的订单量、生产目标产品的贴片机的机型；
第二获取单元，用于根据所述目标产品的订单量获取属于所述机型的目标贴片机上的目标站位的物料剩余量；
控制单元，用于若所述物料剩余量低于预定阈值，则根据所述目标站位所需物料从物料存储仓配送到所述目标贴片机的配送时间以及所述剩余物料量所能支撑所述目标贴片机的剩余工作时间，对所述目标站位所需物料的配送进行控制。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第二获取单元包括：
第一获取模块，用于按照以下公式获取所述物料剩余量：
F＝C－(B×M+A)
其中，F为所述物料剩余量，B为生产一个所述目标产品所需要的物料量，M为所述目标产品的订单量，A为所述目标贴片机的物料损耗量，C为所述目标站位的接料量，C＝D×M，D为所述目标产品的目标插位上所述目标贴片机所耗用的物料量，所述目标插位与所述目标站位相对应。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述控制单元包括：
第二获取模块，用于获取所述剩余物料量全部用完时所述目标贴片机停止工作的截止时间，其中，所述截止时间为当前时间与所述剩余工作时间的和；
第三获取模块，用于获取物料开始配送的最晚时间，其中，所述物料开始配送的最晚时间为所述截止时间与所述物料配送时间的差；
配送模块，用于在所述物料开始配送的最晚时间或在物料开始配送的最晚时间之前开始配送所述目标站位所需物料。
9.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至5中任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1至5中任一项所述的方法。
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