CN103353954A - 动态产能分配***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种动态产能分配***，包括一个主机，所述主机包括一个存储器，其中，所述***还包括：信息维护装置，实时自动更新装置，产能分配装置，产能需求计算及判断装置，产能微调装置和自动派工装置；本发明还公开了一种动态产能分配方法，所述方法包括：信息维护步骤，实时自动更新步骤，产能分配步骤，产能需求计算及判断步骤，产能微调步骤和自动派工步骤。本发明具有如下优点或者有益效果：针对生产线进行动态产能分配，根据每月出货计划自动计算产能情况，以及产能分配方案，并即时通知自动派工装置，及时调整生产线跑货策略；灵活高效，计算精度高，数据更新及时快速；能够及时发现瓶颈，做好准备，避免延期出货。
Description
技术领域
本发明涉及一种产能分配***，属于计算机及微电子技术领域，尤其涉及一种动态产能分配***及方法。
背景技术
随着集成电路生产制造过程中技术的发展和生产线工作的日益复杂，制造部要确保按时交货，对机台的产能分配就必须要做到非常精准、细致。由于生产线上的机台数量巨大，产品种类多，机台生产在同种产品和不同产品使用的频率都有所不同，所以产能分配***也必须灵活，方便以应对复杂的生产情况。
在目前情况下，基本上是以PPT（Power Point，微软演示文稿程序）、excel（电子表格）等方式记录下各机台的相关数据、腔体机台的展开情况。用于计算产能的WPH（Wafer Per Hour，每小时的晶圆产出量）以及各产品的Flow（流程），也都是用人工维护的方式，最后汇总计算得到一个静态的产能数据，效率低，计算精度差，数据更新也不及时。
生产线一线的工作非常繁杂，是整个公司指令的集中点，制造部许多生产决策都和机台产能情况息息相关，目前使用人工维护产能的方式，数据更新不及时，准确性也不能保证，最重要的是很多复杂的计算，靠人力无法快速计算出结果，不能及时为决策层提供精准的重要参考数据。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明公开一种动态产能分配***及方法，以克服现有技术中使用人工维护产能方式的不足。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种动态产能分配***，包括一个主机，所述主机包括一个存储器，其中，所述***还包括：信息维护装置，用于将生产信息导入到所述存储器中；实时自动更新装置，用于对导入到所述存储器中的信息进行实时自动更新，并输出更新后的数据；产能分配装置，用于当接收到更新后的数据时，根据同种产品或者多种产品在进行生产时设备的使用频率，统计产能分配比例，并输出产能分配比例数据；产能需求计算及判断装置，用于当接收到产能分配比例数据时，计算设备最大产能、产能负载预测情况和瓶颈设备，判断计算结果的产能是否满足生产需求，若“是”，则直接将计算结果数据输出，若“否”，则通过所述主机将计算结果数据自动发送邮件给管理员；产能微调装置，用于当所述产能需求计算及判断装置判断为“否”后，管理员接收到所述主机自动发送的包含计算结果数据的邮件时，管理员通过所述主机对产能分配比例数据和瓶颈设备数据进行微调，得到产能最大化数据，并输出产能最大化数据；自动派工装置，用于当接收到所述产能需求计算及判断装置判断为“是”后输出的计算结果数据时自动进行派工，或者当接收到所述产能微调装置输出的产能最大化数据时，按照产能最大化数据的产能分配自动调整派工方案，并自动派工，以确保按时完成生产出货。
一种在主机***中使用的动态产能分配方法，所述主机***包括一个存储器，其中，所述方法包括：信息维护步骤，将生产信息导入到所述存储器中；实时自动更新步骤，对导入到所述存储器中的信息进行实时自动更新，并输出更新后的数据；产能分配步骤，当接收到更新后的数据时，根据同种产品或者多种产品在进行生产时设备的使用频率，统计产能分配比例，并输出产能分配比例数据；产能需求计算及判断步骤，当接收到产能分配比例数据时，计算设备最大产能、产能负载预测情况和瓶颈设备，判断计算结果的产能是否满足生产需求，若“是”，则直接将计算结果数据输出，若“否”，则通过所述主机将计算结果数据自动发送邮件给管理员；产能微调步骤，当所述产能需求计算及判断步骤判断为“否”后，管理员接收到所述主机自动发送的包含计算结果数据的邮件时，管理员通过所述主机对产能分配比例数据和瓶颈设备数据进行微调，得到产能最大化数据，并输出产能最大化数据；自动派工步骤，当接收到所述产能需求计算及判断步骤判断为“是”后输出的计算结果数据时自动进行派工，或者当接收到所述产能微调步骤输出的产能最大化数据时，按照产能最大化数据的产能分配自动调整派工方案，并自动派工，以确保按时完成生产出货。
上述的动态产能分配方法，其中，在所述信息维护步骤中，所述生产信息包括生产计划信息、产品信息以及设备信息。
上述的动态产能分配方法，其中，所述生产计划信息包括由生产计划部设定的各产品每月的出货计划。
上述的动态产能分配方法，其中，所述产品信息包括产品版本号以及生产产品的流程版本号。
上述的动态产能分配方法，其中，所述设备信息包括设备号，设备所属的制程信息，设备在预定的制程中是否被选择的信息，设备所属区域信息以及设备所属制程产能的WPH信息。
上述的动态产能分配方法，其中，在所述产能分配步骤中，对于同种产品进行产能分配：根据同种产品的生产信息以及同一台设备生产同种产品时在不同产能预定单元中的使用频率，统计每个产能预定单元分配到的产能分配比例；或者对于多种产品进行产能分配：根据不同产品的生产信息以及生产不同产品的设备的使用频率，统计每台设备每月对不同产品的产能分配比例。
本发明具有如下优点或者有益效果：
1、针对生产线进行动态产能分配，根据每月出货计划自动计算产能情况，以及产能分配方案，并即时通知自动派工装置，及时调整生产线跑货策略；
2、主机***得到动态的产能数据，灵活高效，计算精度高，数据更新及时快速，产能分配方案调整方便；
3、包括同种产品和不同产品这两种产能分配情况，同时也可人为进行微调，能够及时发现瓶颈，做好准备，避免延期出货。
具体附图说明
图1是本发明动态产能分配***的结构示意图。
图2是本发明动态产能分配方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
本发明的动态产能分配***，参见图1，包括一个主机，主机包括一个存储器，该***还包括：
信息维护装置，用于将生产信息导入到存储器中，其中，生产信息包括生产计划MPS（Master Production Schedule）信息、产品信息以及设备信息，MPS信息包括由生产计划部设定的各产品每月的出货计划，按照产品和月份将出货计划导入存储器中，产品信息包括产品版本号以及生产产品的流程（FLOW）版本号，设备信息包括设备号、设备所属的制程（capability）信息（即同一设备可以在同一流程下的不同制程中分别担任不同的生产机台，也就是说同一设备起到的生产效果和担任的角色不同）、设备在预定的制程中是否被选择的信息（即针对某一具体的设备而言，它在某一或某几个需要被用到的预定制程中是否被选择、被投入到生产当中的信息）、设备所属区域信息以及设备所属制程产能的WPH信息。
实时自动更新装置，用于对导入到存储器中的信息进行实时自动更新，并输出更新后的数据。
产能分配装置，用于当接收到更新后的数据时，根据同种产品或者多种产品在进行生产时设备的使用频率，统计产能分配比例，并输出产能分配比例数据。
产能需求计算及判断装置，用于当接收到产能分配比例数据时，计算设备最大产能、产能负载预测情况和瓶颈设备，判断计算结果的产能是否满足生产需求，若“是”，则直接将计算结果数据输出，若“否”，则通过所述主机将计算结果数据自动发送邮件给管理员。
产能微调装置，用于当所述产能需求计算及判断装置判断为“否”后，管理员接收到所述主机自动发送的包含计算结果数据的邮件时，管理员通过所述主机对产能分配比例数据和瓶颈设备数据进行微调，得到产能最大化数据，并输出产能最大化数据。
自动派工装置，用于当接收到所述产能需求计算及判断装置判断为“是”后输出的计算结果数据时自动进行派工，或者当接收到所述产能微调装置输出的产能最大化数据时，按照产能最大化数据的产能分配自动调整派工方案，并自动派工，以确保按时完成生产出货。
本发明的在主机***中使用的动态产能分配方法，如图2所示，主机***包括一个存储器，该方法包括：
信息维护步骤，将生产信息导入到存储器中，其中，生产信息包括生产计划MPS信息、产品信息以及设备信息，MPS信息包括由生产计划部设定的各产品每月的出货计划，按照产品和月份将出货计划导入存储器中，产品信息包括产品版本号以及生产产品的流程（FLOW）版本号，设备信息包括设备号、设备所属的制程（capability）信息（即同一设备可以在同一流程下的不同制程中分别担任不同的生产机台，也就是说同一设备起到的生产效果和担任的角色不同）、设备在预定的制程中是否被选择的信息（即针对某一具体的设备而言，它在某一或某几个需要被用到的预定制程中是否被选择、被投入到生产当中的信息）、设备所属区域信息以及设备所属制程产能的WPH信息。
实时自动更新步骤，对导入到存储器中的信息进行实时自动更新，并输出更新后的数据。
产能分配步骤，当接收到更新后的数据时，根据同种产品或者多种产品在进行生产时设备的使用频率，统计产能分配比例，并输出产能分配比例数据。
产能需求计算及判断步骤，当接收到产能分配比例数据时，计算设备最大产能、产能负载预测情况和瓶颈设备，判断计算结果的产能是否满足生产需求，若“是”，则直接将计算结果数据输出，若“否”，则通过所述主机将计算结果数据自动发送邮件给管理员。
产能微调步骤，当所述产能需求计算及判断步骤判断为“否”后，管理员接收到所述主机自动发送的包含计算结果数据的邮件时，管理员通过所述主机对产能分配比例数据和瓶颈设备数据进行微调，得到产能最大化数据，并输出产能最大化数据。
自动派工步骤，当接收到所述产能需求计算及判断步骤判断为“是”后输出的计算结果数据时自动进行派工，或者当接收到所述产能微调步骤输出的产能最大化数据时，按照产能最大化数据的产能分配自动调整派工方案，以及对特殊情况产能分配进行自动调整派工方案，并自动派工，以确保按时完成生产出货，并及时调整生产线跑货策略。
在产能分配步骤中，对于同种产品进行产能分配：根据同种产品的生产信息以及同一台设备生产同种产品时在不同产能预定单元中的使用频率，统计每个产能预定单元分配到的产能分配比例；或者对于不同产品进行产能分配：根据不同产品的生产信息以及生产不同产品的设备的使用频率，统计每台设备每月对不同产品的产能分配比例。
产能管理员定期维护生产信息，包括MPS信息维护，产品信息维护，设备相关信息等重要书记，并实时自动更新到存储器中，然后使用本发明动态产能分配***计算出每天/每月各设备最大产能、产能负载预测情况，如果产能满足所有的生产需求，则***通知自动派工装置按照当前计算出各产品对设备的需求量进行派工；如发现有产能不够的设备或瓶颈设备，产能管理员使用主机对产能进行微调，并计算调整结果，找出最佳方案，并通知自动派工装置做出相应调整，及时调整生产线跑货策略，并进行派工，最后自动邮件通知设备相关的人员做好准备处置工作，避免延期出货。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种动态产能分配***，包括一个主机，所述主机包括一个存储器，其特征是所述***还包括：
信息维护装置，用于将生产信息导入到所述存储器中；
实时自动更新装置，用于对导入到所述存储器中的信息进行实时自动更新，并输出更新后的数据；
产能分配装置，用于当接收到更新后的数据时，根据同种产品或者多种产品在进行生产时设备的使用频率，统计产能分配比例，并输出产能分配比例数据；
产能需求计算及判断装置，用于当接收到产能分配比例数据时，计算设备最大产能、产能负载预测情况和瓶颈设备，判断计算结果的产能是否满足生产需求，若“是”，则直接将计算结果数据输出，若“否”，则通过所述主机将计算结果数据自动发送邮件给管理员；
产能微调装置，用于当所述产能需求计算及判断装置判断为“否”后，管理员接收到所述主机自动发送的包含计算结果数据的邮件时，管理员通过所述主机对产能分配比例数据和瓶颈设备数据进行微调，得到产能最大化数据，并输出产能最大化数据；
自动派工装置，用于当接收到所述产能需求计算及判断装置判断为“是”后输出的计算结果数据时自动进行派工，或者当接收到所述产能微调装置输出的产能最大化数据时，按照产能最大化数据的产能分配自动调整派工方案，并自动派工，以确保按时完成生产出货。
2.一种在主机***中使用的动态产能分配方法，所述主机***包括一个存储器，其特征是所述方法包括：
信息维护步骤，将生产信息导入到所述存储器中；
实时自动更新步骤，对导入到所述存储器中的信息进行实时自动更新，并输出更新后的数据；
产能分配步骤，当接收到更新后的数据时，根据同种产品或者多种产品在进行生产时设备的使用频率，统计产能分配比例，并输出产能分配比例数据；
产能需求计算及判断步骤，当接收到产能分配比例数据时，计算设备最大产能、产能负载预测情况和瓶颈设备，判断计算结果的产能是否满足生产需求，若“是”，则直接将计算结果数据输出，若“否”，则通过所述主机将计算结果数据自动发送邮件给管理员；
产能微调步骤，当所述产能需求计算及判断步骤判断为“否”后，管理员接收到所述主机自动发送的包含计算结果数据的邮件时，管理员通过所述主机对产能分配比例数据和瓶颈设备数据进行微调，得到产能最大化数据，并输出产能最大化数据；
自动派工步骤，当接收到所述产能需求计算及判断步骤判断为“是”后输出的计算结果数据时自动进行派工，或者当接收到所述产能微调步骤输出的产能最大化数据时，按照产能最大化数据的产能分配自动调整派工方案，并自动派工，以确保按时完成生产出货。
3.如权利要求2所述的动态产能分配方法，其特征是，在所述信息维护步骤中，所述生产信息包括生产计划信息、产品信息以及设备信息。
4.如权利要求3所述的动态产能分配方法，其特征是，所述生产计划信息包括由生产计划部设定的各产品每月的出货计划。
5.如权利要求3所述的动态产能分配方法，其特征是，所述产品信息包括产品版本号以及生产产品的流程版本号。
6.如权利要求3所述的动态产能分配方法，其特征是，所述设备信息包括设备号，设备所属的制程信息，设备在预定的制程中是否被选择的信息，设备所属区域信息以及设备所属制程产能的WPH信息。
7.如权利要求2所述的动态产能分配方法，其特征是，在所述产能分配步骤中，对于同种产品进行产能分配：根据同种产品的生产信息以及同一台设备生产同种产品时在不同产能预定单元中的使用频率，统计每个产能预定单元分配到的产能分配比例；或者
对于多种产品进行产能分配：根据不同产品的生产信息以及生产不同产品的设备的使用频率，统计每台设备每月对不同产品的产能分配比例。
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