CN111576856A - 一种铝合金模板组装***及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，公开了一种铝合金模板组装***及组装方法，剪力墙板采用销子和锲片与内角板连接，内角板采用销子和锲片与剪力墙板连接；剪力墙板通过销子和锲片与角膜板连接，角膜板通过销子和锲片与顶板连接，顶板通过销子和锲片分别与内水平转角板、横梁和角膜板连接；角膜板通过销子和锲片与内水平转角板连接，内水平转角板通过销子和锲片与角膜板连接，横梁上通过销子和锲片与支撑头连接。本发明实现了一体化设计，将早拆技术融入了支撑***，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。本发明可以避免由于现场工人大都无相关的施工经验，造成负面效应的问题，有利于新型模板的推广。

Description

一种铝合金模板组装***及组装方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种铝合金模板组装***及组装方法。

背景技术

目前，通过对国内外模板工程的形式对比可知，新型模板的研究开发和应用已有重大进展，主要体现在模板体系化、模板材料的多样化(木、钢、竹、塑料、玻璃钢、铝合金)、多功能化以及专业化，也取得了一定的经济效益和社会效益。国内外的模板工程发展已经为铝合金模板工程在我国的发展指明了方向，即工程推广应用于质量体系同步发展，只有这两方面相辅相成，才能使新型模板长期立足于建筑市场。但铝合金模板在我国尚属新工艺，无相应质量体系，对其进行***性研究，可以为体系的形成推波助澜。铝合金模板在使用过程中，由于现场工人大都无相关的施工经验，探索着施工容易影响实体的质量，造成负面效应，阻碍新型模板的推广。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：铝合金模板在使用过程中，由于现场工人大都无相关的施工经验，探索着施工容易影响实体的质量，造成负面效应，阻碍新型模板的推广。

解决以上问题及缺陷的意义为：(1)安全方面，传统木模板支撑***与楼板底模板相对独立无整体设计，操作人员在安装模板过程中随意性强经常会出现立杆间距、长短不一、水平杆缺失的现象，由此造成支撑***刚度、稳定性不足极易发生坍塌，且作业面预留洞无防护措施。而铝合金模板解決了此类安全隐患，从小型材料到支撑及铝合金模板进行了统一设计，位置相对固定，减少了人为失误。支撑构件中设置了可调支顶，可按层高调节立杆长度，传料孔预留洞口尺寸根据施工图纸及施工组织设计进行制作并带有防护装置。有效减少高空坠落的安全隐患。因铝合金模板体系设置了传料孔杆件、模板可通过此孔运至操作层卸料平台便可取消减少了垂直运输同时降低了重物打击的风险。

(2)质量方面，传统模板体系受模板材质、天气、使用周转率以及搬运过程中各种影响，木模本身就极易损坏，如果不能及时更换会出现普遍爆模现象为了确保施工质量不得不加大人力、物力的投入，日益高涨的建造成本使传统木模板的处境越发堪忧。铝合金模板将墙、柱、梁、板、楼梯等构件形成一个整体框架，强度高，板面拼缝少不易变形，且拆模后混凝土观感质量好，表面平整门窗洞口位置、尺寸准确阴阳角垂直方正有效预防露筋、孔洞、麻面等质量通病。

(3)工艺方面，传统木模板支撑***采用扣件式满堂脚手架，由不少于3排的纵、横向水平杆、剪刀撑、扣件组成且搭设复杂整个施工过程依赖操作人员经验及管理人员的技术管理水平主观能动性强。而铝合金模板和配件均有备自编码，依照模板体系图拼装即可。安装电线盒及线管也是根据施工图纸严格定位，可保障今后穿电线畅通。同时利用早拆技术，板底支撑立杆间距小于2m故混凝土强度达到设计强度的50％即可拆除板底模混凝土梁强度达到设计强度的75％便可拆除梁底模，但支撑不能拆除。

(4)经济效益方面，传统模板体系需要大量劳动力，而我国劳动力成本迅速提高，靠人海战术采用低效率、低成本模板***的施工方法难以维持。而铝合金模板只需工人熟练掌握操作简单效率高，可充分利用工作面有效增加每个工人的工作量避免窝工现象减少对技术工人的依赖，工期缩短，可有效降低塔吊、施工电梯等垂直运输机械租赁、维修费用及劳务费用。拆模后，混凝土可达到清水混凝土的要求，节约抹灰费用，减少湿作业。铝模周转次数不少于200次，稍微改良便可用于类似新工程，利用率高达80％，均推成本低，而且残值回收率高。

(5)绿色施工方面，铝模运至施工现场可直接组装拼接，不需进行二次加工，模板和配件数量、位置固定，因此施工现场可达到工完场清且无任何废料既减少了材料的消耗，又减少了噪声污染。同时节省大量木材、钢材保护森林净化空气是当前提倡低碳、环保、节能减排的大势所趋。虽然优点颇多但还是有局限性的。施工中设计变更是很常见的，铝模一旦确定是不能更改的，即便修改，费用也会很高，不仅成本增加进度也会滞后。虽然摊销费用较低但一次性投资巨大，因此前期费用一定要储备得当；铝模仅适用于标准层对于非标准层和低层建筑进度较慢，会增加工耗，无法达到降低成本的目的。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种铝合金模板组装***及组装方法。

本发明是这样实现的，一种铝合金模板组装***，所述铝合金模板组装***设置有剪力墙板；

剪力墙板采用销子和锲片与内角板连接，内角板采用销子和锲片与剪力墙板连接；

剪力墙板通过销子和锲片与角膜板连接，角膜板通过销子和锲片与顶板连接，顶板通过销子和锲片分别与内水平转角板、横梁和角膜板连接；

角膜板通过销子和锲片与内水平转角板连接，内水平转角板通过销子和锲片与角膜板连接；

其中，横梁上通过销子和锲片与支撑头连接。

进一步，所述顶板设置有第一主龙骨，第一主龙骨和第二主龙骨上固定有主龙骨拉杆。

进一步，所述横梁设置有主梁，主梁通过筋条与板底早拆头连接，板底早拆头下端通过销子和锲片与可调钢支柱连接；

主梁设置有梁底模板，梁底模板通过销子和锲片与梁侧模板连接，梁侧模板下端设置有阳角模板。

进一步，所述剪力墙板设置有第一道拉片，第一道拉片通过销钉销片与第二道拉片连接，第二道拉片通过销钉销片与第三道拉片连接，第三道拉片通过销钉销片与第四道拉片连接，第四道拉片通过销钉销片与第五道拉片连接，第五道拉片通过销钉销片与第六道拉片连接；

剪力墙板上固定有方通扣，剪力墙板一侧设置有加固斜撑，并且加固斜撑通过螺钉固定在混凝土楼板上。

进一步，所述支撑头下端设置有柱模板，柱模板通过限位螺杆与柱箍连接，柱模板侧面设置有斜支撑。

进一步，所述剪力墙板内部设置有楼梯模板，楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模板、侧封板、上盖板。

进一步，所述剪力墙板内部还设置有楼板降板、电梯井、采光井，预留孔洞、门窗、飘窗和墙剁。

本发明的另一目的在于提供一种基于所述的铝合金模板组装***的铝合金模板组装***组装方法，所述铝合金模板组装***组装方法，包括：

步骤一，在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱两侧控制线距墙边线500mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，检查楼板面标高；

步骤二，安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续；

步骤三，按照相对应的设计规划，进行墙柱铝模安装、梁铝模安装和板铝模安装；

步骤四，铝模加固，平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固；铝模实测实量校正，加固收尾及验收。

进一步，所述步骤三中，墙柱铝模安装具体操作过程为：

安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内；在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，定位钢筋用切割机下料，两端涂刷防锈漆；

墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂；脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境；按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，在墙柱模一侧装上对拉片。

进一步，所述梁铝模安装、板铝模安装和铝模加固具体过程为：

梁铝模安装，按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高；梁底模与底模间，底模与侧模间的连接采用螺栓连接；

板铝模安装，安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成；面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。

铝模加固，平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固。

结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：(1)本发明中铝合金模板体系由模板***，支撑***，紧固***，附件***组成和模板***构成；混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件***为模板的连接构件，使单件模板连接成***，组成整体；支撑***在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固***是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。混凝土一次浇筑，铝模***将墙模，顶模和支撑等几大独立***有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。本发明中铝模的顶模和支撑***实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑***，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主***，三套楼板底支撑，三套梁底支撑，和四套悬挑结构底支撑就可实现4～6天一层的施工速度。本发明实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。同时本发明使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的铝合金模板组装***结构示意图。

图2是本发明实施例提供的顶板支模结构示意图。

图3是本发明实施例提供的楼面模板早拆结构示意图。

图4是本发明实施例提供的梁模板早拆结构示意图。

图5是本发明实施例提供的梁侧模板加固结构示意图。

图6是本发明实施例提供的梁模板安装节点结构示意图。

图7是本发明实施例提供的连接E结构示意图。

图8是本发明实施例提供的连接D结构示意图。

图9是本发明实施例提供的剪力墙模板结构示意图。

图10是本发明实施例提供的柱模板支撑结构示意图。

图11是本发明实施例提供的柱模板支撑结构示意图。

图12是本发明实施例提供的楼梯模板结构示意图。

图13是本发明实施例提供的楼梯墙模结构示意图。

图14是本发明实施例提供的楼梯狗牙模结构示意图。

图15是本发明实施例提供的电梯井采光井结构示意图。

图16是本发明实施例提供的水电留孔结构示意图。

图17是本发明实施例提供的飘窗浇筑结构示意图。

图18是本发明实施例提供的下挂梁结构示意图。

图中：1、内水平转角板；2、角膜板；3、内角板；4、剪力墙板；5、横梁；6、支撑头；7、角膜板；8、顶板；12、板底早拆头；13、主梁；14、筋条；15、可调钢支柱；16、梁侧模板；17、梁底模板；18、背楞；19、阳角模板；20、第六道拉片；21、第五道拉片；22、第四道拉片；23、第三道拉片；24、第二道拉片；25、第一道拉片；26、方通扣；27、加固斜撑；28、钢钉；29、施工调节缝；30、柱模板；31、柱箍；32、限位螺杆；33、斜支撑。

图19是本发明实施例提供的铝合金模板组装***组装方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种铝合金模板组装***及施工方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1所示，剪力墙板4采用销子和锲片与内角板3连接，内角板3采用销子和锲片与剪力墙板4连接。剪力墙板4通过销子和锲片与角膜板2连接，角膜板2通过销子和锲片与顶板8连接，顶板8通过销子和锲片分别与内水平转角板1、横梁5和角膜板7连接。

角膜板2通过销子和锲片与内水平转角板1连接，内水平转角板1通过销子和锲片与角膜板7连接；其中，横梁5上通过销子和锲片与支撑头6连接。第一主龙骨10通过支撑头6与第二主龙骨11连接。

在本实施例中，顶板8标准尺寸500×1100mm，局部按实际结构尺寸配置非标板。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。板与板之间采用销子和锲片连接，间距为300mm。

如图2所示，第一主龙骨10和第二主龙骨11上固定有主龙骨拉杆9。

在本实施例中，顶板8横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨分为第一主龙骨10和第二主龙骨11；铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头(流星锤)。龙骨有单斜龙骨和双斜龙骨，龙骨间通过SP支撑头相连；双斜龙骨型号MB1000，宽100mm长1000mm，600mm；两端与SP支撑头相连接，两端斜切；单斜龙骨型号EB350～950，宽度100mm，长度350mm～950mm；单斜龙骨一端与楼面阴角相接，另一段与SP支撑头相连接，与SP支撑头相连接一段斜切；SP支撑头宽度100mm，长度200mm(支撑柱尺寸)；SP支撑头与单斜龙骨或双斜龙骨相连接，连接处斜切。

如图2-图8所示，横梁5设置有主梁13，主梁13通过筋条14与板底早拆头12连接，板底早拆头12下端通过销子和锲片与可调钢支柱15连接；主梁13设置有梁底模板17，梁底模板17通过销子和锲片与梁侧模板16连接，梁侧模板16下端设置有阳角模板19。

在本实施例中，梁底模板17标准型号200BS66、200BS900、200BS1000、局部按实际结构尺寸配置非标板。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。梁宽均小于400，梁底设单排支撑，梁底支撑间距小于等于1000mm，梁底中间铺板，梁底支撑龙骨(BP)150mm宽，布置在梁两侧。梁底模板间通过龙骨(BP)相连接，龙骨型号150BP240，尺寸为150×240mm，龙骨也是梁底支撑体系的支撑点。当室内梁高度＞600mm时，梁侧板需设置对拉片加固，对拉间距≤1000mm；当室外梁靠外侧高度＞500mm时，梁侧设置对拉片加固，外侧配合背楞加固，对拉间距≤1000mm。其中，加固背楞和对拉螺杆材质规格与墙侧相同。

如图9所示，剪力墙板4设置有第一道拉片25，第一道拉片25通过销钉销片与第二道拉片24连接，第二道拉片24通过销钉销片与第三道拉片23连接，第三道拉片23通过销钉销片与第四道拉片22连接，第四道拉片22通过销钉销片与第五道拉片21连接，第五道拉片21通过销钉销片与第六道拉片20连接。

剪力墙板4上固定有方通扣26，剪力墙板4一侧设置有加固斜撑27，并且加固斜撑27通过螺钉固定在混凝土楼板上。

在本实施例中，内外墙标准模板，型号500WE2600，尺寸500×2600mm，墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。墙模板与墙模板之间采用销钉销片相连，每隔300一道。墙模水平向每隔300有一道加筋。外墙顶部加一层300mm宽的模板(K板)，起到楼层之间的模板转换、连接作用，K板高出楼面50mm，同时预埋好螺栓，常称“K板预埋螺栓”。现浇墙体墙模板采用一次性拉片对拉加固，其横向设置间距≤500mm、纵向设置间距≤600mm。对拉片材质为65Mn。墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距内墙两道，外墙加K板共三道，背楞材质为Q235，主要规格型号：50×50×2.5mm，背楞长度≤3000mm，墙体长度>3米时，背楞搭接。在墙根加装小斜撑，用来固定墙根位置；斜撑间距≤2米/道。

如图10-图11所示，支撑头6下端设置有柱模板30，柱模板30通过限位螺杆32与柱箍31，柱模板30侧面设置有斜支撑33。

在本实施例中，当独立柱边长尺寸≤400时，该边按边长×2600配置标准模板；当独立柱边长尺寸＞400时，该边按400×2600标准模板+(边长-400)×2600非标模板配备；墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。独立柱顶部加一层300-400mm宽的模板(K板)，起到楼层之间的模板转换、连接作用。独立柱边长尺寸≤400时，使用L型抱箍背楞卡紧加固，第一道离地250mm，往后设置间距≤800mm；当独立柱边长尺寸≥400时，需设置对拉螺杆加L型背楞加固，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制尺寸的作用。对拉螺杆为T16-T18高强螺杆，材质为45#钢。

如图12-图14所示，楼梯模板包括踏步模(TB)、底模、底龙骨、墙模、狗牙模板(GY)、侧封板(TC)、上盖板等组成部分。本工程楼梯要支设上三步。楼梯模板设计比较特殊，模板多为非标板，楼梯模板底部设置有底部龙骨。

在本发明中，楼板降板处做吊模处理：当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。

如图15电梯井采光井结构示意图，电梯井、采光井，电梯井位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者角铝对其加固，以保证电梯井和楼梯跨度尺寸。

如图16水电留孔结构示意图，预留孔洞处楼板面正常排板，后按孔洞尺寸做模型盒子，置于预留孔洞处。预留洞口位置下部钢筋不断开。

在本发明梁板、顶板和单支撑布置中，支撑***在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑4套。

如图17所示，飘窗上下飘板分开错层。

如图18所示，门窗处根据按门窗表、结构梁布置图等确定是否需要设置下挂梁及尺寸；下挂梁与墙同宽，与门窗洞同长，与其他梁交接处深入梁底，方便加固。

墙剁，墙剁尺寸小于等于300mm时或外部造型均与主体结构一起施工，一起配模。

下面结合具体安装过程对本发明的技术方案作进一步的描述。

模板安装工艺流程

工艺流程：验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑。

一、验线

1、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。需在地面上弹出两侧墙体结构边线，结构边线要清晰，且要延伸到模板覆盖区域以外400mm，以便检测铝模安装误差。

2、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。

二、墙身垂直参照线及墙角定位

1、根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外200mm处，作为墙身垂直定位参照线。

2、在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。

三、安装墙板及校正垂直度

1、在开始安装模板之前，必须检查地面的平整度，板面最高处不能高出设计标高，若超出设计标高时，需进行打凿处理，剪力墙板与楼面板间的缝隙用水泥砂浆或小块的木模板堵塞。

2、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的水性脱模剂。

3、安装墙板必须从转角或门窗洞或端板的位置开始安装模板。将墙板两端固定并校正好以后，再固定墙中间部分模板。墙板安装完毕后的平整度≤3mm，垂直度≤3mm。

4、楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度。

5、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。

6、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固

7、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。

四、楼面梁模板安装及校正

1、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。

2、楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。

五、安装楼面模板龙骨

1、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。

2、龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。

3、校对本单位楼面板对角线。

六、安装楼面模板及调平

1、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。

2、每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板***的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。

七、整体校正、加固检查及墙模板底部填灰

1、每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核，楼面平整度≤3mm。

2、检查墙身对拉螺杆是否拧紧。

3、检查墙身模板底部是否用水泥砂浆填实。

八、检查验收

所有安装及内部自检查工作完成后，需要建设、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。

九、混凝土浇筑方案

1、施工工艺：混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护

2、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。

3、先浇筑墙柱，后浇筑梁板。

4、所有柱及剪力墙一次性浇筑，但需分两次浇捣，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过1.5米，并捣均匀。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

5、楼梯部位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。

6、双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。

7、垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。

8、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。

9、梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。

10、混凝土振捣：混凝土采用***式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30～40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应***下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。

混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。

11、找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。

下面结合铝合金模板组装***组装方法对本发明作进一步描述。

如图19所示，本发明实施例提供的铝合金模板组装***组装方法，包括：

S101：在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱两侧控制线距墙边线500mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，检查楼板面标高。

S102：安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。

S103：按照相对应的设计规划，进行墙柱铝模安装、梁铝模安装和板铝模安装。

S104：铝模加固，平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固；铝模实测实量校正，加固收尾及验收。

下面结构具体施工过程的细节对本发明作进一步描述。

本发明中铝模按标准层设计，标准层层高2900mm，从五层开始使用，三层层高为2940mm、三四层部分墙体厚度为200mm，第五层墙厚变成180mm；三四层木、铝结合，墙体铝模一侧使用拉片，将对拉片在中间切断，焊接Φ14粗螺纹螺杆，木模一侧用螺杆钢管加固固定。

4#、8#楼后浇带宽度800mm,每边宽出后浇带100mm，用木模安装，模板不拆除，待每层楼混凝土浇筑2个月后再用高一个等级的微膨胀混凝土浇筑，达到龄期再拆除木模板。

梁、顶板支撑采用独立钢支撑体系，在钢支撑底部必须垫上50mm厚短木方，两块拼在一起，用钉子固定。

外圈200mm～400mm后砌墙本次一起施工，与设计和监理沟通，此处浇筑同墙体标号的素混凝土外侧所有竖向线条进行施工。

门过梁下挂部分统一按照下部3根Φ8三级钢筋，箍筋用三边套Φ6@200。

楼面混凝土浇筑时，墙体钢筋两侧模板底部必须用2米刮杠找平，铁抹子压光面

施工前的准备工作

铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。材料组清点入库再出库。穿墙拉片、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠要涂抹润滑油。

工艺流程

测量放样→安装墙柱钢筋(墙柱水电施工)→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋(梁板水电安装)→收尾加固检查→混凝土浇筑。

(1)在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱两侧控制线距墙边线500mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。

(2)安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。

(3)墙柱铝模安装

1)安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位。定位钢筋用切割机下料，两端涂刷防锈漆。

2)墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模一侧装上对拉片。

3)为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。

4)为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。

(3)梁铝模安装

按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。

(6)板铝模安装

安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。

(7)铝模加固

平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固。

(8)铝模实测实量校正

1)墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。

2)顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。

(9)加固收尾及验收

待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的吊模，吊模安装的位置应准确，加固牢靠，其它零星收尾工作。铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求，无误后通知监理单位验收。

(10)混凝土浇筑期间的注意事项

1)混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。

2)检查墙柱的斜撑有无松动。

3)检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。

4)检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。

下面结合铝合金模板的拆除对本发明作进一步描述。

1、拆除条件《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：

在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50％后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。

2、拆除过程

1)拆除墙柱侧模：

当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层按编号分类码放整齐。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。

2)拆除顶模：

根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50％后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子，然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。

3)拆除支撑杆

支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。

铝模拆除应注意的事项

拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作，防止铝模摔下来变形。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须一边拆除后立即传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，处理后方可继续施工。拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金模板组装***组装方法，其特征在于，所述铝合金模板组装***组装方法，包括：

步骤一，在楼层上标注墙柱线及墙柱控制线，洞口线，利用墙柱控制线检测模板是否偏位和方正；在柱纵筋、墙柱的四角及转角处均标记楼层标高控制点，用于检测楼板面标高；

步骤二，安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口；

步骤三，进行墙柱铝模安装、梁铝模安装和板铝模安装；

步骤四，铝模加固，平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固；铝模实测实量校正，加固收尾及验收。

2.如权利要求1所述的铝合金模板组装***组装方法，其特征在于，所述步骤三中，墙柱铝模安装具体操作过程包括：

安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，控制在5mm；在墙柱根部的纵筋上焊接定位钢筋，定位钢筋用切割机下料，两端涂刷防锈漆；

墙柱铝模拼装前，对板面进行清理，涂刷脱模剂；脱模剂涂刷薄、匀，涂刷时，要注意周围环境；按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模前，在墙柱模一侧装上对拉片。

3.如权利要求1所述的铝合金模板组装***组装方法，其特征在于，所述步骤三梁铝模安装、板铝模安装和铝模加固方法包括：

梁铝模安装，按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高；梁底模与底模间，底模与侧模间的连接采用螺栓连接；

板铝模安装，安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成；面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动；

铝模加固，平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固。

4.一种铝合金模板组装***，其特征在于，所述铝合金模板组装***设置有：

剪力墙板；

剪力墙板采用销子和锲片与内角板连接，内角板采用销子和锲片与剪力墙板连接；

剪力墙板通过销子和锲片与角膜板连接，角膜板通过销子和锲片与顶板连接，顶板通过销子和锲片分别与内水平转角板、横梁和角膜板连接；

角膜板通过销子和锲片与内水平转角板连接，内水平转角板通过销子和锲片与角膜板连接；

其中，横梁上通过销子和锲片与支撑头连接。

5.如权利要求4所述的铝合金模板组装***，其特征在于，所述顶板设置有第一主龙骨，第一主龙骨和第二主龙骨上固定有主龙骨拉杆。

6.如权利要求4所述的铝合金模板组装***，其特征在于，所述横梁设置有主梁，主梁通过筋条与板底早拆头连接，板底早拆头下端通过销子和锲片与可调钢支柱连接；

主梁设置有梁底模板，梁底模板通过销子和锲片与梁侧模板连接，梁侧模板下端设置有阳角模板。

7.如权利要求4所述的铝合金模板组装***，其特征在于，所述剪力墙板设置有第一道拉片，第一道拉片通过销钉销片与第二道拉片连接，第二道拉片通过销钉销片与第三道拉片连接，第三道拉片通过销钉销片与第四道拉片连接，第四道拉片通过销钉销片与第五道拉片连接，第五道拉片通过销钉销片与第六道拉片连接；

剪力墙板上固定有方通扣，剪力墙板一侧设置有加固斜撑，并且加固斜撑通过螺钉固定在混凝土楼板上。

8.如权利要求4所述的铝合金模板组装***，其特征在于，所述支撑头下端设置有柱模板，柱模板通过限位螺杆与柱箍连接，柱模板侧面设置有斜支撑。

9.如权利要求4所述的铝合金模板组装***，其特征在于，所述剪力墙板内部设置有楼梯模板，楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模板、侧封板、上盖板。

10.如权利要求4所述的铝合金模板组装***，其特征在于，所述剪力墙板内部还安装有楼板降板、电梯井、采光井，预留孔洞、门窗、飘窗和墙剁。

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