CN112592614A - 一种有机改性硅烷重防腐涂料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种有机改性硅烷重防腐涂料的生产工艺，包括如下步骤：S1、向分散罐中依次加入液体酚醛环氧树脂，在搅拌的状态下，依次向分散罐中加入防沉剂、消泡剂和分散剂，搅拌均匀，然后加入硅烷偶联剂，进行分散，然后继续向分散罐内加入二甲苯、颜料、填料和流平剂，进行分散，然后进行研磨、过滤，得到A组分；S2、将固化剂与正丁醇混合均匀，得到B组分；S3、向正丁醇中加入纳米石墨烯，超声分散，然后加入适量硅烷偶联剂，搅拌，得到C组分；S4、将A组分先与C组分混合，充分分散均匀后，再将混合后的溶液与B组分混合均匀，制得重防腐涂料。本发明中的重防腐涂料具有较好的附着力、耐候性能和耐腐蚀性能，防腐蚀期较长。

Description

一种有机改性硅烷重防腐涂料的生产工艺
技术领域
本发明属于涂料生产技术领域，具体涉及一种有机改性硅烷重防腐涂料的生产工艺。
背景技术
金属材料受周围介质作用而损坏，被称为金属腐蚀，金属的锈蚀是最常见的腐蚀状态，金属材料的腐蚀会影响金属材料的使用，给经济带来了较大的损失。使用涂层是一种对金属进行保护的实用、经济、有效的方法。重防腐涂料是涂料的一种，相对于常规的防腐涂料，重防腐涂料能够在相对苛刻的腐蚀环境中应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期。因此，急需一种有机改性硅烷重防腐涂料的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种有机改性硅烷重防腐涂料的生产工艺。
本发明提供了如下的技术方案：
一种有机改性硅烷重防腐涂料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、向分散罐中依次加入液体酚醛环氧树脂，在搅拌的状态下，依次向分散罐中加入防沉剂、消泡剂和分散剂，搅拌均匀，然后加入硅烷偶联剂，在800-1000r/min转速下分散20-30min，然后继续向分散罐内加入二甲苯、颜料、填料和流平剂，在500-800r/min转速下分散15-20min，然后进行研磨、过滤，得到A组分；
S2、将固化剂与正丁醇混合均匀，得到B组分，其中固化剂为聚氨酯固化剂；
S3、向正丁醇中加入纳米石墨烯，超声分散20-40min，得到分散均匀的石墨烯分散液，然后向石墨烯分散液中加入适量硅烷偶联剂，搅拌30-60min，得到C组分；
S4、将A组分先与C组分混合，充分分散均匀后，再将混合后的溶液与B组分混合均匀，制得重防腐涂料。
优选的，S4步骤中A组分、B组分和C组分用量的质量之比为100:8-25:15-30。
优选的，A组分中各组分的质量份数为：酚醛环氧树脂60-80质量份、防沉剂0.5-5质量份、消泡剂0.1-2质量份、分散剂0.1-2质量份、硅烷偶联剂2-5质量份、二甲苯5-10质量份、颜料5-15质量份、填料5-10质量份和流平剂0.1-2质量份。
优选的，B组分中正丁醇和固化剂的质量之比为70-100:0.1-30。
优选的，C组分中正丁醇、纳米石墨烯和硅烷偶联剂的质量之比为50-70:3-15:10-30。
优选的，所述颜料为氧化铁红和磷酸锌的混合物，氧化铁红和磷酸锌的质量之比为1:2-5。
优选的，所述填料为硫酸钡、滑石粉、云母粉、硅灰石粉中的一种或多种的混合物。
优选的，所述A组分和C组分硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
优选的，在S1步骤中的研磨、过滤过程中，控制细度小于50μm。
本发明的有益效果是：
本发明的重防腐涂料中含有的溶剂较少，在生产和施工过程中对环境产生的污染较小，比较环保；本发明的重防腐涂料具有较好的附着力、耐候性能和耐腐蚀性能，防腐蚀期较长，可以涂刷在金属、混凝土、木质等基材上。
具体实施方式
实施例1
一种有机改性硅烷重防腐涂料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、向分散罐中依次加入液体酚醛环氧树脂，在搅拌的状态下，依次向分散罐中加入防沉剂、消泡剂和分散剂，搅拌均匀，然后加入硅烷偶联剂，在800-1000r/min转速下分散25min，然后继续向分散罐内加入二甲苯、颜料、填料和流平剂，在500-800r/min转速下分散15min，然后进行研磨、过滤，控制细度小于50μm，得到A组分，A组分中各组分的质量份数为：酚醛环氧树脂60质量份、防沉剂1质量份、消泡剂0.5质量份、分散剂0.5质量份、硅烷偶联剂2.5质量份、二甲苯5质量份、颜料10质量份、填料5质量份和流平剂0.5质量份，所述颜料为氧化铁红和磷酸锌的混合物，氧化铁红和磷酸锌的质量之比为1:3，所述填料为硫酸钡，硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；
S2、将固化剂与正丁醇混合均匀，得到B组分，其中固化剂为聚氨酯固化剂，B组分中正丁醇和固化剂的质量之比为90:11；
S3、向正丁醇中加入纳米石墨烯，超声分散20min，得到分散均匀的石墨烯分散液，然后向石墨烯分散液中加入适量硅烷偶联剂，搅拌40min，得到C组分，其中C组分中正丁醇、纳米石墨烯和硅烷偶联剂的质量之比为50:6:10，硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；
S4、将A组分先与C组分混合，充分分散均匀后，再将混合后的溶液与B组分混合均匀，制得重防腐涂料，其中A组分、B组分和C组分用量的质量之比为100:11:15。
实施例2
一种有机改性硅烷重防腐涂料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、向分散罐中依次加入液体酚醛环氧树脂，在搅拌的状态下，依次向分散罐中加入防沉剂、消泡剂和分散剂，搅拌均匀，然后加入硅烷偶联剂，在800-1000r/min转速下分散25min，然后继续向分散罐内加入二甲苯、颜料、填料和流平剂，在500-800r/min转速下分散15min，然后进行研磨、过滤，控制细度小于50μm，得到A组分，A组分中各组分的质量份数为：酚醛环氧树脂65质量份、防沉剂1质量份、消泡剂0.5质量份、分散剂0.5质量份、硅烷偶联剂2.5质量份、二甲苯8质量份、颜料12质量份、填料8质量份和流平剂0.5质量份，所述颜料为氧化铁红和磷酸锌的混合物，氧化铁红和磷酸锌的质量之比为1:3，所述填料为硫酸钡，硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；
S2、将固化剂与正丁醇混合均匀，得到B组分，其中固化剂为聚氨酯固化剂，B组分中正丁醇和固化剂的质量之比为90:11；
S3、向正丁醇中加入纳米石墨烯，超声分散20min，得到分散均匀的石墨烯分散液，然后向石墨烯分散液中加入适量硅烷偶联剂，搅拌40min，得到C组分，其中C组分中正丁醇、纳米石墨烯和硅烷偶联剂的质量之比为60:8:15，硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；
S4、将A组分先与C组分混合，充分分散均匀后，再将混合后的溶液与B组分混合均匀，制得重防腐涂料，其中A组分、B组分和C组分用量的质量之比为100:11:18。
实施例3
一种有机改性硅烷重防腐涂料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、向分散罐中依次加入液体酚醛环氧树脂，在搅拌的状态下，依次向分散罐中加入防沉剂、消泡剂和分散剂，搅拌均匀，然后加入硅烷偶联剂，在800-1000r/min转速下分散25min，然后继续向分散罐内加入二甲苯、颜料、填料和流平剂，在500-800r/min转速下分散15min，然后进行研磨、过滤，控制细度小于50μm，得到A组分，A组分中各组分的质量份数为：酚醛环氧树脂65质量份、防沉剂1质量份、消泡剂0.5质量份、分散剂0.5质量份、硅烷偶联剂2.5质量份、二甲苯5质量份、颜料12质量份、填料5质量份和流平剂0.5质量份，所述颜料为氧化铁红和磷酸锌的混合物，氧化铁红和磷酸锌的质量之比为1:4，所述填料为硫酸钡，硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；
S2、将固化剂与正丁醇混合均匀，得到B组分，其中固化剂为聚氨酯固化剂，B组分中正丁醇和固化剂的质量之比为90:11；
S3、向正丁醇中加入纳米石墨烯，超声分散20min，得到分散均匀的石墨烯分散液，然后向石墨烯分散液中加入适量硅烷偶联剂，搅拌40min，得到C组分，其中C组分中正丁醇、纳米石墨烯和硅烷偶联剂的质量之比为60:8:15，硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；
S4、将A组分先与C组分混合，充分分散均匀后，再将混合后的溶液与B组分混合均匀，制得重防腐涂料，其中A组分、B组分和C组分用量的质量之比为100:13:18。
分别对实施例1-3的重防腐涂料的性能进行检测，得到涂层的附着力均达到一级，耐盐雾性：3000h，无明显变化(GB/T 1771)；耐50％盐酸：1个月无明显变化(GB/T 1763)；耐20％氢氧化钠：1个月无明显变化(GB/T 1763)；耐人造海水：1个月无明显变化(GB/T9274)。
本发明的重防腐涂料中含有的溶剂较少，在生产和施工过程中对环境产生的污染较小，比较环保；本发明的重防腐涂料具有较好的附着力、耐候性能和耐腐蚀性能，防腐蚀期较长，可以涂刷在金属、混凝土、木质等基材上。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种有机改性硅烷重防腐涂料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、向分散罐中依次加入液体酚醛环氧树脂，在搅拌的状态下，依次向分散罐中加入防沉剂、消泡剂和分散剂，搅拌均匀，然后加入硅烷偶联剂，在800-1000r/min转速下分散20-30min，然后继续向分散罐内加入二甲苯、颜料、填料和流平剂，在500-800r/min转速下分散15-20min，然后进行研磨、过滤，得到A组分；
S2、将固化剂与正丁醇混合均匀，得到B组分，其中固化剂为聚氨酯固化剂；
S3、向正丁醇中加入纳米石墨烯，超声分散20-40min，得到分散均匀的石墨烯分散液，然后向石墨烯分散液中加入适量硅烷偶联剂，搅拌30-60min，得到C组分；
S4、将A组分先与C组分混合，充分分散均匀后，再将混合后的溶液与B组分混合均匀，制得重防腐涂料。
2.根据权利要求1所述的一种有机改性硅烷重防腐涂料的生产工艺，其特征在于，S4步骤中A组分、B组分和C组分用量的质量之比为100:8-25:15-30。
3.根据权利要求2所述的一种有机改性硅烷重防腐涂料的生产工艺，其特征在于，A组分中各组分的质量份数为：酚醛环氧树脂60-80质量份、防沉剂0.5-5质量份、消泡剂0.1-2质量份、分散剂0.1-2质量份、硅烷偶联剂2-5质量份、二甲苯5-10质量份、颜料5-15质量份、填料5-10质量份和流平剂0.1-2质量份。
4.根据权利要求2所述的一种有机改性硅烷重防腐涂料的生产工艺，其特征在于，B组分中正丁醇和固化剂的质量之比为70-100:0.1-30。
5.根据权利要求2所述的一种有机改性硅烷重防腐涂料的生产工艺，其特征在于，C组分中正丁醇、纳米石墨烯和硅烷偶联剂的质量之比为50-70:3-15:10-30。
6.根据权利要求3所述的一种有机改性硅烷重防腐涂料的生产工艺，其特征在于，所述颜料为氧化铁红和磷酸锌的混合物，氧化铁红和磷酸锌的质量之比为1:2-5。
7.根据权利要求3所述的一种有机改性硅烷重防腐涂料的生产工艺，其特征在于，所述填料为硫酸钡、滑石粉、云母粉、硅灰石粉中的一种或多种的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种有机改性硅烷重防腐涂料的生产工艺，其特征在于，所述A组分和C组分硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
9.根据权利要求1所述的一种有机改性硅烷重防腐涂料的生产工艺，其特征在于，在S1步骤中的研磨、过滤过程中，控制细度小于50μm。
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