CN112589472A - 一种数控机床滑板及其加工工艺 - Google Patents

一种数控机床滑板及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种数控机床滑板及其加工工艺，包括滑板本体，滑板本体的上表面成型有滑块安装槽，滑板本体的上表面成型有丝母座槽，丝母座槽上成型有丝母座孔，丝母座槽上成型有螺母安装面，螺母安装面上成型有若干个螺母安装孔，螺母安装孔以丝母座孔的中心为圆形环形排列设置，滑板本体的下表面成型有内防钣金安装面，内防钣金安装面上成型有若干个第一内防钣金安装孔，滑板本体的下表面成型有若干个滑块安装孔，滑块安装孔与滑块安装槽相通，滑板本体的下表面成型有若干个排刀板安装孔，滑板本体的侧面成型有若干个第二内防钣金安装孔。

Description

一种数控机床滑板及其加工工艺
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种数控机床滑板及其加工工艺。
背景技术
目前，数控机床的需求量越来越大，而机床的每部分的配件的加工工艺、效率和精度就显得十分重要，尤其是像滑板这样的重要配件的加工精度会直接影响装配的精度要求和加工精度，不利于机床的装配，而传统的加工十分的耗时间，效率低。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种数控机床滑板，包括滑板本体，滑板本体的上表面成型有滑块安装槽，滑板本体的上表面成型有丝母座槽，丝母座槽上成型有丝母座孔，丝母座槽上成型有螺母安装面，螺母安装面上成型有若干个螺母安装孔，螺母安装孔以丝母座孔的中心为圆形环形排列设置，滑板本体的下表面成型有内防钣金安装面，内防钣金安装面上成型有若干个第一内防钣金安装孔，滑板本体的下表面成型有若干个滑块安装孔，滑块安装孔与滑块安装槽相通，滑板本体的下表面成型有若干个排刀板安装孔，滑板本体的侧面成型有若干个第二内防钣金安装孔。
作为本发明进一步的方案：包括以下步骤：
步骤一：通过第一夹具进行夹持固定，使用飞刀盘加工滑板本体的下表面；装夹不变，使用加长立铣刀加工滑板本体的侧面；翻面装夹，使用加长立铣刀加工滑板本体的侧面；
步骤二：通过第二夹具进行夹持固定，使用飞刀盘加工滑块安装槽；装夹不变，使用钨钢刀铣滑块安装槽的内壁；使用立铣刀加工丝母座槽以及给丝母座孔开孔；使用中心钻给滑块安装孔打中心孔；使用钻头加工滑块安装孔；
步骤三：通过第二夹具进行夹持固定，使用飞刀盘加工内防钣金安装面；使用中心钻给滑块安装孔、排刀板安装孔和第一内防钣金安装孔打中心孔；使用钻头分别给排刀板安装孔和第一内防钣金安装孔钻底孔；使用沉头刀加工滑块安装孔；
步骤四：通过第三夹具进行夹持固定，使用钻头给第二内防钣金安装孔打底孔；使用丝攻给第二内防钣金安装孔攻牙；
步骤五：通过电磁吸盘进行固定，使用砂轮对滑块安装面进行研磨；翻面使用第四夹具进行夹持固定，以滑块安装面为基准，使用砂轮对滑板本体的上表面进行研磨；
步骤六：通过第五夹具夹持固定，使用飞刀杆给丝母座孔开粗；使用飞刀盘加工螺母安装面；使用中心钻给螺母安装孔打中心孔；
步骤七：通过第三夹具进行夹持固定，使用钻头给螺母安装孔打孔；使用丝攻给螺母安装孔攻牙。
作为本发明进一步的方案：第一夹具包括两个第一夹座，第一夹座上成型有第一夹持部，第一夹持部内成型有第一限位槽。
作为本发明进一步的方案：第二夹具包括两个第二夹座，第二夹座上成型有第二夹持部。
作为本发明进一步的方案：第三夹具包括两个第三夹座，第三夹座上成型有第三夹持部。
作为本发明进一步的方案：第四夹具包括第四夹座，第四夹座的顶面成型有两个第一限位块，第一限位块上成型有第一沉孔，两个第一限位块预留有间隙，第四夹座的顶面成型有第二限位槽，第二限位槽设置在两个第一限位块之间。
作为本发明进一步的方案：第五夹具包括第五夹座，第五夹座的顶面成型有两个第二限位块，第二限位块上成型有第二沉孔，两个第二限位块预留有间隙，第五夹座的顶面成型有第三限位槽，第三限位槽设置在两个第二限位块之间。
作为本发明进一步的方案：第一限位块的截面形状为梯形，第一限位块的顶面成型有第一凸块。
作为本发明进一步的方案：第二限位块的截面形状为梯形，第二限位块的顶面成型有第二凸块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明具有设计新颖、结构简单，耐用、精度高、刚性高的优点，本发明的加工工艺大量的减少了工装的数量，并且不需要复杂的工装，加工质量稳定，加工精度高，适用批量化加工，加工效率高，节省了加工成本，加工工艺流程简单明了。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明的第二夹具结构示意图。
图3是本发明的第二夹持部结构示意图。
图4是本发明的第三夹具结构示意图。
图5是本发明的第四夹具结构示意图。
图6是本发明的第一限位块结构示意图。
图7是本发明的第五夹具结构示意图。
图8是本发明的第二限位块结构示意图。
图中：1、滑板本体，2、第二凸块，3、滑块安装槽，4、第一凸块，5、丝母座槽，6、丝母座孔，7、内防钣金安装面，8、滑块安装孔，9、排刀板安装孔，10、第一内防钣金安装孔，11、螺母安装面，12、螺母安装孔，13、第二内防钣金安装孔，14、第一夹具，15、第一夹座，16、第一夹持部，17、第一限位槽，18、第二夹具，19、第二夹座，20、第二夹持部，21、第三夹具，22、第三夹座，23、第三夹持部，24、第四夹具，25、第四夹座，26、第一限位块，27、第一沉孔，28、第二限位槽，29、第五夹具，30、第五夹座，31、第二限位块，32、第二沉孔，33、第三限位槽。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种数控机床滑板，包括滑板本体1，滑板本体1的上表面成型有滑块安装槽3，滑板本体1的上表面成型有丝母座槽5，丝母座槽5上成型有丝母座孔6，丝母座槽5上成型有螺母安装面11，螺母安装面11上成型有若干个螺母安装孔12，螺母安装孔12以丝母座孔6的中心为圆形环形排列设置，滑板本体1的下表面成型有内防钣金安装面7，内防钣金安装面7上成型有若干个第一内防钣金安装孔10，滑板本体1的下表面成型有若干个滑块安装孔8，滑块安装孔8与滑块安装槽3相通，滑板本体1的下表面成型有若干个排刀板安装孔9，滑板本体1的侧面成型有若干个第二内防钣金安装孔13。
包括以下步骤：
步骤一：通过第一夹具14进行夹持固定，使用飞刀盘加工滑板本体1的下表面；装夹不变，使用加长立铣刀加工滑板本体1的侧面；翻面装夹，使用加长立铣刀加工滑板本体1的侧面；
步骤二：通过第二夹具18进行夹持固定，使用飞刀盘加工滑块安装槽3；装夹不变，使用钨钢刀铣滑块安装槽3的内壁；使用立铣刀加工丝母座槽5以及给丝母座孔6开孔；使用中心钻给滑块安装孔8打中心孔；使用钻头加工滑块安装孔8；
步骤三：通过第二夹具18进行夹持固定，使用飞刀盘加工内防钣金安装面7；使用中心钻给滑块安装孔8、排刀板安装孔9和第一内防钣金安装孔10打中心孔；使用钻头分别给排刀板安装孔9和第一内防钣金安装孔10钻底孔；使用沉头刀加工滑块安装孔8；
步骤四：通过第三夹具21进行夹持固定，使用钻头给第二内防钣金安装孔13打底孔；使用丝攻给第二内防钣金安装孔13攻牙；
步骤五：通过电磁吸盘进行固定，使用砂轮对滑块安装面进行研磨；翻面使用第四夹具24进行夹持固定，以滑块安装面为基准，使用砂轮对滑板本体1的上表面进行研磨；
步骤六：通过第五夹具29夹持固定，使用飞刀杆给丝母座孔6开粗；使用飞刀盘加工螺母安装面11；使用中心钻给螺母安装孔12打中心孔；
步骤七：通过第三夹具21进行夹持固定，使用钻头给螺母安装孔12打孔；使用丝攻给螺母安装孔12攻牙。
第一夹具14包括两个第一夹座15，第一夹座15上成型有第一夹持部16，第一夹持部16内成型有第一限位槽17。
第二夹具18包括两个第二夹座19，第二夹座19上成型有第二夹持部20。
第三夹具21包括两个第三夹座22，第三夹座22上成型有第三夹持部23。
第四夹具24包括第四夹座25，第四夹座25的顶面成型有两个第一限位块26，第一限位块26上成型有第一沉孔27，两个第一限位块26预留有间隙，第四夹座25的顶面成型有第二限位槽28，第二限位槽28设置在两个第一限位块26之间。
第五夹具29包括第五夹座30，第五夹座30的顶面成型有两个第二限位块31，第二限位块31上成型有第二沉孔32，两个第二限位块31预留有间隙，第五夹座30的顶面成型有第三限位槽33，第三限位槽33设置在两个第二限位块31之间。
第一限位块26的截面形状为梯形，第一限位块26的顶面成型有第二凸块4。
第二限位块31的截面形状为梯形，第二限位块31的顶面成型有第二凸块2。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (9)

1.一种数控机床滑板，其特征在于：包括滑板本体，滑板本体的上表面成型有滑块安装槽，滑板本体的上表面成型有丝母座槽，丝母座槽上成型有丝母座孔，丝母座槽上成型有螺母安装面，螺母安装面上成型有若干个螺母安装孔，螺母安装孔以丝母座孔的中心为圆形环形排列设置，滑板本体的下表面成型有内防钣金安装面，内防钣金安装面上成型有若干个第一内防钣金安装孔，滑板本体的下表面成型有若干个滑块安装孔，滑块安装孔与滑块安装槽相通，滑板本体的下表面成型有若干个排刀板安装孔，滑板本体的侧面成型有若干个第二内防钣金安装孔。
2.一种数控机床滑板加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过第一夹具进行夹持固定，使用飞刀盘加工滑板本体的下表面；装夹不变，使用加长立铣刀加工滑板本体的侧面；翻面装夹，使用加长立铣刀加工滑板本体的侧面；
步骤二：通过第二夹具进行夹持固定，使用飞刀盘加工滑块安装槽；装夹不变，使用钨钢刀铣滑块安装槽的内壁；使用立铣刀加工丝母座槽以及给丝母座孔开孔；使用中心钻给滑块安装孔打中心孔；使用钻头加工滑块安装孔；
步骤三：通过第二夹具进行夹持固定，使用飞刀盘加工内防钣金安装面；使用中心钻给滑块安装孔、排刀板安装孔和第一内防钣金安装孔打中心孔；使用钻头分别给排刀板安装孔和第一内防钣金安装孔钻底孔；使用沉头刀加工滑块安装孔；
步骤四：通过第三夹具进行夹持固定，使用钻头给第二内防钣金安装孔打底孔；使用丝攻给第二内防钣金安装孔攻牙；
步骤五：通过电磁吸盘进行固定，使用砂轮对滑块安装面进行研磨；翻面使用第四夹具进行夹持固定，以滑块安装面为基准，使用砂轮对滑板本体的上表面进行研磨；
步骤六：通过第五夹具夹持固定，使用飞刀杆给丝母座孔开粗；使用飞刀盘加工螺母安装面；使用中心钻给螺母安装孔打中心孔；
步骤七：通过第三夹具进行夹持固定，使用钻头给螺母安装孔打孔；使用丝攻给螺母安装孔攻牙。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床滑板加工工艺，其特征在于：第一夹具包括两个第一夹座，第一夹座上成型有第一夹持部，第一夹持部内成型有第一限位槽。
4.根据权利要求2所述的一种数控机床滑板加工工艺，其特征在于：第二夹具包括两个第二夹座，第二夹座上成型有第二夹持部。
5.根据权利要求2所述的一种数控机床滑板加工工艺，其特征在于：第三夹具包括两个第三夹座，第三夹座上成型有第三夹持部。
6.根据权利要求2所述的一种数控机床滑板加工工艺，其特征在于：第四夹具包括第四夹座，第四夹座的顶面成型有两个第一限位块，第一限位块上成型有第一沉孔，两个第一限位块预留有间隙，第四夹座的顶面成型有第二限位槽，第二限位槽设置在两个第一限位块之间。
7.根据权利要求2所述的一种数控机床滑板加工工艺，其特征在于：第五夹具包括第五夹座，第五夹座的顶面成型有两个第二限位块，第二限位块上成型有第二沉孔，两个第二限位块预留有间隙，第五夹座的顶面成型有第三限位槽，第三限位槽设置在两个第二限位块之间。
8.根据权利要求6所述的一种数控机床滑板加工工艺，其特征在于：第一限位块的截面形状为梯形，第一限位块的顶面成型有第一凸块。
9.根据权利要求7所述的一种数控机床滑板加工工艺，其特征在于：第二限位块的截面形状为梯形，第二限位块的顶面成型有第二凸块。
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