CN105619031A - 一种端盖加工工艺 - Google Patents

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岳琪
段士博
郑象坤
李莉
张勇
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers

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Abstract

本发明提供了一种端盖加工工艺，包括以下步骤：步骤一，精车前端部；步骤二，铣另一弧面；步骤三，铣C平面、钻边孔、钻中孔、倒角、去毛刺；步骤四，钻顶孔、攻丝；步骤五，车反面。这种端盖加工工艺提高了效率，减少了劳动力，提高了加工精度，降低了成本。

Description

一种端盖加工工艺
技术领域
本发明属于轴承座端盖加工技术领域，具体涉及一种端盖加工工艺。
背景技术
端盖位于轴承座的外部，起密封和阻挡灰尘进入轴承座的作用。制定端盖合理的加工工艺，不仅可以提高端盖产品的质量，还可以降低生产成本，延长端盖的使用寿命，因此，生产中不断积累经验，以此制定出更为合理的加工工艺。
现有的端盖加工工艺工序较长，需要多个操作者，加工时间长，操作不方便、精度不高。
发明内容
本发明针对上述存在的问题做出改进，即本发明要解决的技术问题是提供一种端盖加工工艺，这种端盖加工工艺提高了效率，减少了劳动力，提高了加工精度，降低了成本。
为了解决上述技术问题，本发明提出了这样一种端盖加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，精车前端部；
步骤二，铣另一弧面；
步骤三，铣C平面、钻边孔、钻中孔、倒角、去毛刺；
步骤四，钻顶孔、攻丝；
步骤五，车反面。
进一步，所述步骤一加工的内孔尺寸为φ60.015±0.025，精车选用全技能数控车床。
进一步，所述步骤三具体为：用面铣刀铣C平面，接着用双枚钻钻2-φ21.5边孔，用阶梯钻头钻φ15-φ16孔，所述钻边孔和中孔工序选用双工作台立加。
进一步，所述步骤四具体为：以￠60.015内孔及C平面定位处定位，用专用钻模钻孔攻丝，利用钻头钻φ11.2孔，然后利用锪钻钻一倒角，接着利用1/4-18NPTF丝锥进行攻丝。
进一步，所述步骤五具体为：用三爪夹紧工件外圆进行加工。
本发明的有益效果：
本发明提供的这种端盖加工工艺提高了效率，减少了劳动力，提高了加工精度，降低了成本。精车选用全技能数控车床，保证了内孔φ60.015±0.025精度，钻边孔和中孔工序选用双工作台立加，保证了各孔之间的位置，而且，改进后工装，一台设备能加工六个工件，还节省一个操作者，这样减少了劳动力，提高了加工精度。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提出了这样一种端盖加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，精车前端部，精车选用全技能数控车床，保证加工内孔尺寸为φ60.015±0.025；步骤二，铣另一弧面；步骤三，铣C平面、钻边孔、钻中孔、倒角、去毛刺，具体为：用面铣刀铣C平面，接着用双枚钻钻2-φ21.5边孔，用阶梯钻头钻φ15-φ16孔，所述钻边孔和中孔工序选用双工作台立加。步骤四，钻顶孔、攻丝，具体为：以￠60.015内孔及C平面定位处定位，用专用钻模钻孔攻丝，利用钻头钻φ11.2孔，然后利用锪钻钻一倒角，接着利用1/4-18NPTF丝锥进行攻丝；步骤五，用三爪夹紧工件外圆进行车反面。
本发明提供的这种端盖加工工艺的精车选用全技能数控车床，保证了内孔φ60.015±0.025精度，钻边孔和中孔工序选用双工作台立加，保证了各孔之间的位置，而且，改进后工装，一台设备能加工六个工件，还节省一个操作者，这样减少了劳动力，提高了加工精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种端盖加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，精车前端部；
步骤二，铣另一弧面；
步骤三，铣C平面、钻边孔、钻中孔、倒角、去毛刺；
步骤四，钻顶孔、攻丝；
步骤五，车反面。
2.根据权利要求1所述的一种端盖加工工艺，其特征在于，所述步骤一加工的内孔尺寸为φ60.015±0.025。
3.根据权利要求1所述的一种端盖加工工艺，其特征在于，所述步骤三具体为：用面铣刀铣C平面，接着用双枚钻钻2-φ21.5边孔，用阶梯钻头钻φ15-φ16孔，所述钻边孔和中孔工序选用双工作台立加。
4.根据权利要求1所述的一种端盖加工工艺，其特征在于，所述步骤四具体为：以￠60.015内孔及C平面定位处定位，用专用钻模钻孔攻丝，利用钻头钻φ11.2孔，然后利用锪钻钻一倒角，接着利用1/4-18NPTF丝锥进行攻丝。
5.根据权利要求1所述的一种端盖加工工艺，其特征在于，所述步骤五具体为：用三爪夹紧工件外圆进行加工。
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