CN112588596B - 一种双工器加工用工装内部焊点检测装置 - Google Patents

一种双工器加工用工装内部焊点检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双工器加工用工装内部焊点检测装置,包括工作平台，所述工作平台上表面一侧设置有传动装置，所述传动装置包括矩形传动板，所述矩形传动板对称设置在工作平台上表面，靠近所述传动装置一侧设置有检测器，所述检测器包括凹孔支撑模块，所述凹孔支撑模块对称设置在工作平台上表面一侧，每个所述凹孔支撑模块上表面设置有支撑板，所述支撑板正下放设置有搬移装置，所述搬移装置包括矩形搬移模块，所述矩形搬移模块下表面与工作平台上表面一侧相互连接，通过本发明，实现了将检测后合格与不合格的双工器自行区分处理，减少人为操作，降低失误率，提高工作效率，具有一定的实用价值和市场价。

Description

一种双工器加工用工装内部焊点检测装置
技术领域
本发明主要涉及双工器加工的技术领域，具体为一种双工器加工用工装内部焊点检测装置。
背景技术
双工器是异频双工电台，中继台的主要配件，其作用是将发射和接收讯号相隔离，保证接收和发射都能同时正常工作，它是由两组不同频率的带阻滤波器组成，避免本机发射信号传输到接收机，在加工的过程中，需要对焊接点的牢固程度进行检测，来确保双工器的使用安全性。
在如今现有的双工器加工用工装内部焊点检测装置中，例如申请文案CN201820540028.8的技术结构中，包括支架、检测气缸、检测模具、模具安装块和水平固定板，检测气缸固定安装于支架的上部，且检测气缸的活塞杆朝下设置，水平固定板固定连接于检测气缸的活塞杆的末端并呈水平布置，模具安装块通过紧固件锁紧连接于水平固定板的底部，且模具安装块上开设有四个对应水平固定板底面的四个角部的竖直顶丝孔，四个竖直顶丝孔均连接有末端抵接于水平固定板底面的角部的竖直顶丝，检测模具安装于模具安装块的底部，虽然实现了对焊点的检测，但是过程中离不开人为的操作，需要人为的将合格与不合格的双工器区分开来，十分消耗时间，并且效率较低。
基于此，我们需要研制出一种可以将检测后合格与不合格的双工器自行区分处理，减少人为操作，提高工作效率，具有一定的实用价值和市场价值。
发明内容
本发明主要提供了一种双工器加工用工装内部焊点检测装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种双工器加工用工装内部焊点检测装置,包括工作平台，所述工作平台上表面一侧设置有传动装置，所述传动装置包括矩形传动板，所述矩形传动板平行设置在工作平台上表面一侧，每个所述矩形传动板内壁一侧等间距平行设置有若干滑动轴承，每个所述滑动轴承远离矩形传动板一端设置有传动轴，每个所述传动轴上设置有传送带，靠近所述传动装置一侧设置有检测器，所述检测器包括凹孔支撑模块，所述凹孔支撑模块平行设置在工作平台上表面另一侧，每个所述凹孔支撑模块上表面设置有支撑板，所述支撑板正下放设置有搬移装置，所述搬移装置包括矩形搬移模块，所述矩形搬移模块下表面与工作平台上表面一侧相互连接；
所述传动装置内的每个矩形传动板一侧设置有支撑架，每个所述支撑架内壁一侧设置有驱动轴，所述驱动轴外壁两侧对称设置有矩形支架，每个所述矩形支架内壁一侧设置有滚珠轴承，每个所述滚珠轴承远离矩形支架一端通过转轴与凹槽模块相互连接；
所述检测器内的支撑板上表面的凹孔内设置有电源箱，所述电源箱外壁下表面中间位置设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端设置有检测头；
所述搬移装置内的矩形搬移模块上表面中间位置设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁两侧分别通过转轴与转动板相互连接。
优选的，其中一个所述矩形传动板外壁一侧设置有电源插口。
优选的，每个所述矩形传动板下表面设置有矩形凸块，每个所述矩形凸块分别与矩形卡槽相互连接，每个所述矩形卡槽设置在工作平台上表面两侧。
优选的，每个所述凹槽模块的凹槽内设置有摩擦纹。
优选的，所述支撑板一侧设置有照明组件，所述照明组件包括凹槽灯架，所述凹槽灯架外壁一侧与支撑板相互连接，所述凹槽灯架内壁两侧对称设置有灯座，每个所述灯座远离凹槽灯架内壁一端设置有灯管。
优选的，所述矩形搬移模块下表面设置有滑动模块，所述滑动模块的凹槽内设置有若干滑轮，每个所述滑轮均与矩形滑槽相互连接，所述矩形滑槽设置在工作平台上表面一侧。
优选的，所述矩形滑槽两端分别设置有存放箱，每个所述存放箱外壁一侧与工作平台相互连接。
优选的，所述工作平台上表面另一侧设置有显示器，所述显示器包括壳体，所述壳体外壁下表面与工作平台上表面相互连接，所述壳体外壁一侧设置有显示屏，靠近所述显示屏一侧设置有功能按钮组。
优选的，所述工作平台下表面两侧对称设置有矩形支撑模块，每个所述矩形支撑模块下表面两侧对称设置有万向轮。
优选的，每个所述矩形支撑模块下表面中间位置设置有稳定组件，每个所述稳定组件包括第一螺纹杆，每个所述第一螺纹杆下端设置有第二螺纹杆，每个所述第二螺纹杆下端设置有底板，靠近每个所述第二螺纹杆两侧对称设置有减震弹簧，每个所述减震弹簧上端和下端分别与矩形支撑模块下表面和底板上表面相互连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过传动装置，实现了对双工器机械化的移动，避免人为移动，减少了人力消耗，通过检测器，实现了对双工器焊点的检测，通过搬移装置，实现了对已经检测好的双工器进行移动，通过存放箱，实现了将已经检测后的双工器，按照合格与不合格分别存放，避免人为操作，造成误差，提高了工作的效率，通过稳定组件，实现了对装置整体的支撑能力，提高装置整体的稳定形性。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的传动装置结构示意图；
图3为本发明的传动装置局部结构示意图；
图4为本发明的检测器结构示意图；
图5为本发明的搬移装置结构示意图；
图6为本发明的工作平台结构示意图；
图7为本发明的稳定组件放大示意图。
附图说明：1、工作平台；11、矩形卡槽；12、矩形滑槽；121、存放箱；13、矩形支撑模块；14、万向轮；15、稳定组件；151、第一螺纹杆；152、第二螺纹杆；153、底板；154、减震弹簧；2、传动装置；21、矩形传动板；211、电源插口；212、矩形凸块；22、滑动轴承；221、传动轴；222、传送带；23、支撑架；231、驱动轴；232、矩形支架；233、滚珠轴承；24、凹槽模块；241、摩擦纹；3、检测器；31、凹孔支撑模块；32、支撑板；33、电源箱；34、电动伸缩杆；35、检测头；36、照明组件；361、凹槽灯架；362、灯座；363、灯管；4、搬移装置；41、矩形搬移模块；411、矩形凹槽；42、转动板；43、滑动模块；431、滑轮；5、显示器；51、壳体；52、显示屏；53、功能按钮组。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一，请着重参照附图1-6所示,一种双工器加工用工装内部焊点检测装置,包括工作平台1,所述工作平台1上表面一侧设置有传动装置2，所述传动装置2包括矩形传动板21，所述矩形传动板21平行设置在工作平台1上表面一侧，每个所述矩形传动板21内壁一侧等间距平行设置有若干滑动轴承22，每个所述滑动轴承22远离矩形传动板21一端设置有传动轴221，每个所述传动轴221上设置有传送带222，靠近所述传动装置2一侧设置有检测器3，所述检测器3包括凹孔支撑模块31，所述凹孔支撑模块31平行设置在工作平台1上表面另一侧，每个所述凹孔支撑模块31上表面设置有支撑板32，所述支撑板32正下放设置有搬移装置4，所述搬移装置4包括矩形搬移模块41，所述矩形搬移模块41下表面与工作平台1上表面一侧相互连接；所述传动装置2内的每个矩形传动板21一侧设置有支撑架23，每个所述支撑架23内壁一侧设置有驱动轴231，所述驱动轴231通过电机驱动，所述驱动轴231外壁两侧对称设置有矩形支架232，每个所述矩形支架232内壁一侧设置有滚珠轴承233，每个所述滚珠轴承233远离矩形支架232一端通过转轴与凹槽模块24相互连接；所述检测器3内的支撑板32上表面的凹孔内设置有电源箱33，所述电源箱33外壁下表面中间位置设置有电动伸缩杆34，所述电动伸缩杆34下端设置有检测头35；所述搬移装置4内的矩形搬移模块41上表面中间位置设置有矩形凹槽411，所述矩形凹槽411内壁两侧分别通过转轴与转动板42相互连接，所述转动板42通过电机驱动转轴来实现转动板42旋转。
实施例二，请着重参照附图2、3和6所示，其中一个所述矩形传动板21外壁一侧设置有电源插口211，通过电源插口211，实现了对电源的接入，每个所述矩形传动板21下表面设置有矩形凸块212，每个所述矩形凸块212分别与矩形卡槽11相互连接，每个所述矩形卡槽11设置在工作平台1上表面两侧，通过矩形卡槽11和矩形凸块212之间的相互契合，实现了对矩形传动板21的固定，每个所述凹槽模块24的凹槽内设置有摩擦纹241，通过摩擦纹241，增大了接触面的最大静摩擦力，避免在移动双工器的时候出现滑动。
实施例三，请着重参照附图4、5和6所示，所述支撑板32一侧设置有照明组件36，所述照明组件36包括凹槽灯架361，所述凹槽灯架361外壁一侧与支撑板32相互连接，所述凹槽灯架361内壁两侧对称设置有灯座362，每个所述灯座362远离凹槽灯架361内壁一端设置有灯管363，通过照明组件36，实现了对检测环境亮度的增加，方便检测，所述矩形搬移模块41下表面设置有滑动模块43，所述滑动模块43的凹槽内设置有若干滑轮431，每个所述滑轮431均与矩形滑槽12相互连接，所述矩形滑槽12设置在工作平台1上表面一侧，通过滑轮431与矩形滑槽12中间的滑动连接，实现了搬移装置4的定向移动。
实施例四，请着重参照附图1、6和7所示，所述矩形滑槽12两端分别设置有存放箱121，每个所述存放箱121外壁一侧与工作平台1相互连接，通过两个存放箱121，实现了对合格与不合格的双工器分开存放，所述工作平台1上表面另一侧设置有显示器5，所述显示器5包括壳体51，所述壳体51外壁下表面与工作平台1上表面相互连接，所述壳体51外壁一侧设置有显示屏52，靠近所述显示屏52一侧设置有功能按钮组53，通过显示器，实现了对焊点相关数据的记录，所述工作平台1下表面两侧对称设置有矩形支撑模块13，每个所述矩形支撑模块13下表面两侧对称设置有万向轮14，通过万向轮14，实现了整体移动的能力，每个所述矩形支撑模块13下表面中间位置设置有稳定组件15，每个所述稳定组件15包括第一螺纹杆151，每个所述第一螺纹杆151下端设置有第二螺纹杆152，每个所述第二螺纹杆152和第一螺纹杆151之间通过转动螺纹来改变长度，每个所述第二螺纹杆152下端设置有底板153，靠近每个所述第二螺纹杆152两侧对称设置有减震弹簧154，每个所述减震弹簧154上端和下端分别与矩形支撑模块13下表面和底板153上表面相互连接，通过稳定组件15，提高了对工作平台1支撑稳定性。
本发明的具体操作流程如下：
首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体中的各个部分是否存在安全隐患，在确认无安全隐患后接通电源插口211，然后将双工器放在传送带222上，传动装置2启动，滑动轴承22带动传动轴221转动，随之传动轴221带动传送带222移动，当双工器通过传送带222移动到凹槽模块24上，驱动轴231转动，随之矩形支架232通过转轴带动凹槽模块24移动，直到移动到搬移装置4的矩形搬移模块41正上方，凹槽模块24通过转轴转动，将双工器放置到矩形搬移模块41上，检测器3开始工作，灯管363亮起，电动伸缩杆34向下移动，开始对焊点检测，若检测合格，显示器5上的显示屏52显示出相关数据，并记录，随后搬移装置4启动，矩形搬移模块41通过滑轮431移动到专门存放合格产品的存放箱121一侧，随后转轴带动转动板42旋转，将双工器推入存放箱121，若检测不合格，则搬移装置4带着双工器向反方向移动，实现了将合格与不合格的双工器自动分开处理，减少人为操作，降低失误率，提高了工作效率。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双工器加工用工装内部焊点检测装置,包括工作平台(1)，其特征在于,所述工作平台(1)上表面一侧设置有传动装置(2)，所述传动装置(2)包括矩形传动板(21)，所述矩形传动板(21)平行设置在工作平台(1)上表面一侧，每个所述矩形传动板(21)内壁一侧等间距平行设置有若干滑动轴承(22)，每个所述滑动轴承(22)远离矩形传动板(21)一端设置有传动轴(221)，每个所述传动轴(221)上设置有传送带(222)，靠近所述传动装置(2)一侧设置有检测器(3)，所述检测器(3)包括凹孔支撑模块(31)，所述凹孔支撑模块(31)平行设置在工作平台(1)上表面另一侧，每个所述凹孔支撑模块(31)上表面设置有支撑板(32)，所述支撑板(32)正下放设置有搬移装置(4)，所述搬移装置(4)包括矩形搬移模块(41)，所述矩形搬移模块(41)下表面与工作平台(1)上表面一侧相互连接；
所述传动装置(2)内的每个矩形传动板(21)一侧设置有支撑架(23)，每个所述支撑架(23)内壁一侧设置有驱动轴(231)，所述驱动轴(231)外壁两侧对称设置有矩形支架(232)，每个所述矩形支架(232)内壁一侧设置有滚珠轴承(233)，每个所述滚珠轴承(233)远离矩形支架(232)一端通过转轴与凹槽模块(24)相互连接；
所述检测器(3)内的支撑板(32)上表面的凹孔内设置有电源箱(33)，所述电源箱(33)外壁下表面中间位置设置有电动伸缩杆(34)，所述电动伸缩杆(34)下端设置有检测头(35)；
所述搬移装置(4)内的矩形搬移模块(41)上表面中间位置设置有矩形凹槽(411)，所述矩形凹槽(411)内壁两侧分别通过转轴与转动板(42)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种双工器加工用工装内部焊点检测装置，其特征在于，其中一个所述矩形传动板(21)外壁一侧设置有电源插口(211)。
3.根据权利要求2所述的一种双工器加工用工装内部焊点检测装置，其特征在于，每个所述矩形传动板(21)下表面设置有矩形凸块(212)，每个所述矩形凸块(212)分别与矩形卡槽(11)相互连接，每个所述矩形卡槽(11)设置在工作平台(1)上表面两侧。
4.根据权利要求1所述的一种双工器加工用工装内部焊点检测装置，其特征在于，每个所述凹槽模块(24)的凹槽内设置有摩擦纹(241)。
5.根据权利要求1所述的一种双工器加工用工装内部焊点检测装置，其特征在于，所述支撑板(32)一侧设置有照明组件(36)，所述照明组件(36)包括凹槽灯架(361)，所述凹槽灯架(361)外壁一侧与支撑板(32)相互连接，所述凹槽灯架(361)内壁两侧对称设置有灯座(362)，每个所述灯座(362)远离凹槽灯架(361)内壁一端设置有灯管(363)。
6.根据权利要求1所述的一种双工器加工用工装内部焊点检测装置，其特征在于，所述矩形搬移模块(41)下表面设置有滑动模块(43)，所述滑动模块(43)的凹槽内设置有若干滑轮(431)，每个所述滑轮(431)均与矩形滑槽(12)相互连接，所述矩形滑槽(12)设置在工作平台(1)上表面一侧。
7.根据权利要求6所述的一种双工器加工用工装内部焊点检测装置，其特征在于，所述矩形滑槽(12)两端分别设置有存放箱(121)，每个所述存放箱(121)外壁一侧与工作平台(1)相互连接。
8.根据权利要求7所述的一种双工器加工用工装内部焊点检测装置，其特征在于，所述工作平台(1)上表面另一侧设置有显示器(5)，所述显示器(5)包括壳体(51)，所述壳体(51)外壁下表面与工作平台(1)上表面相互连接，所述壳体(51)外壁一侧设置有显示屏(52)，靠近所述显示屏(52)一侧设置有功能按钮组(53)。
9.根据权利要求8所述的一种双工器加工用工装内部焊点检测装置，其特征在于，所述工作平台(1)下表面两侧对称设置有矩形支撑模块(13)，每个所述矩形支撑模块(13)下表面两侧对称设置有万向轮(14)。
10.根据权利要求9所述的一种双工器加工用工装内部焊点检测装置，其特征在于，每个所述矩形支撑模块(13)下表面中间位置设置有稳定组件(15)，每个所述稳定组件(15)包括第一螺纹杆(151)，每个所述第一螺纹杆(151)下端设置有第二螺纹杆(152)，每个所述第二螺纹杆(152)下端设置有底板(153)，靠近每个所述第二螺纹杆(152)两侧对称设置有减震弹簧(154)，每个所述减震弹簧(154)上端和下端分别与矩形支撑模块(13)下表面和底板(153)上表面相互连接。
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