CN112582625B - 一种燃料电池气体扩散层连续疏水处理设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种燃料电池气体扩散层连续疏水处理设备及工艺，本设备包括碳纸A面处理区和碳纸B面处理区，并通过翻转机构对碳纸的自动翻面，实现碳纸两面的连续化疏水处理，同时采用了喷淋的处理方式，具有疏水程度可控的优势，并且本设备中的疏水处理装置还包括滤液室，通过传送机构将完成喷淋的碳纸传送至滤液室，滤液室内传送带的倾斜设置，帮助碳纸表面多余的乳液直接自动流落通过条形滤孔收集于集料池内，再通过滤芯、抽料泵等机构再次存储于上料筒内，实现乳液的循环使用，实现对大批量碳纸不间断供料的连续喷淋处理，并节约了成本。

Description

一种燃料电池气体扩散层连续疏水处理设备及其工艺

技术领域

本发明涉及燃料电池领域，尤其涉及一种燃料电池气体扩散层连续疏水处理设备及工艺。

背景技术

质子交换膜燃料电池是一种将存在于燃料与氧化剂中的化学能直接转化为电能的发电装置，具有***体积小、能量密度高和清洁无污染、无需复杂的空气供给及增湿***等优点，得到业界的重视。膜电极是其核心组件，膜电极由质子交换膜、催化剂层以及气体扩散层构成，气体扩散层是膜电极三合一组件的重要组成，是反应气体传输和生成水传递的重要通道。在膜电极的制备过程中，为了提高气体扩散层的水管理能力，通常把经过疏水处理的碳纸作为气体扩散层的基体，采用浸渍疏水剂溶液，如聚四氟乙烯(PTFE)溶液的方法来进行疏水处理，浸渍完后对碳纸进行干燥和烧结处理，使疏水剂在碳纸内形成网络，从而形成良好的排水性能。

在现有技术中，专利CN201911263629.4，公开了一种双层碳纸式气体扩散层制备方法，其中疏水化处理的过程是：在质量分数为60％的PTFE水乳液中加入去离子水稀释，得到质量分数为20％的PTFE水乳液，将碳纸放入PTFE乳液中浸泡20min后置于温度为350℃的管式炉中烧结30min。该发明是将碳纸置于PTFE水乳液中进行浸泡的方式实现疏水处理的，此种方式也是现燃料电池领域的常用工艺，采用浸泡的方式虽然可以保证对碳纸表面的充分处理，但是此种方式不能实现连续化处理，造成商业链的短缺。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃料电池气体扩散层连续疏水处理工艺及设备，可以保证对碳纸表面充分疏水处理的同时，实现批量碳纸的连续化疏水处理，具有较高的处理效率。

为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种燃料电池气体扩散层连续疏水处理设备，包括传送机构，所述设备包括碳纸A面处理区和碳纸B面处理区，所述传送机构贯穿碳纸A面处理区和碳纸B面处理区，用以实现碳纸整体传送；所述碳纸A面处理区和碳纸B面处理区内均设有沿传送机构传送方向设置的多组疏水处理装置，所述疏水处理装置包括沿传送机构传送方向依次设置的喷淋室、供碳纸上多余喷淋液滤下的滤液室以及供碳纸烘干的烘干室；所述碳纸A面处理区内沿传送机构的出料端处设有与碳纸A面处理区内传送机构连通的翻转机构，用以使碳纸翻转180°，所述碳纸B面处理区的传送机构进料端处于翻转机构的正下方。

本发明进一步设置为，所述疏水处理装置设有三组，每组疏水处理装置内的喷淋室中设有三根与传送机构中传送带宽度方向平行的喷淋管，所述喷淋管内延其长度方向阵列设有多个喷淋口，每道喷淋管上均设有对碳纸检测的传感器。

本发明进一步设置为，所述疏水处理装置内位于喷淋室、滤液室的正下方均设有集料池，所述集料池内通过水管依次与滤芯、抽料泵连接后与上料筒连接，所述上料筒的出料口通过分支水管分别与多根喷淋管连接，所述分支水管上均设有流量控制阀。

本发明进一步设置为，所述翻转机构包括与碳纸A面处理区内传送机构末端连通的真空吸附板，所述真空吸附板内安装有带动真空吸附板旋转的转轴，所述转轴的两端分别滑移贯穿设置在两块连接板的轨道槽内；所述翻转机构还包括驱动转轴做沿连接板轨道槽方向直线滑移升降运动的气缸；所述转轴的两端位于真空吸附板与连接板之间均固定设有限位挡块，所述转轴位于限位挡块的旋转中心位置处，所述限位挡块的两侧分别设有燕尾槽一和燕尾槽二，所述连接板上均固定设有与燕尾槽一的斜面段相切抵触的固定轴一，所述连接板上位于固定轴一的正上方均设有U形让位槽，所述连接板上均设有处于连接轨道槽内并可以嵌置入U形让位槽的滑动轴，所述连接板上位于U形让位槽的正上方固定设有与燕尾槽二内斜面段相切抵触的固定轴二，当转轴上升至燕尾槽二的斜面段与固定轴二抵触时，真空吸附板转动180°，所述真空吸附板的吸附面朝上并于碳纸A面处理区内传送机构平齐。

本发明进一步设置为，所述传送机构包括传送带，所述传送机构贯穿于滤液室中的传送带底部设有倾斜式传动辊，使处于滤液室内的传送带的宽度方向呈一端高一端低的倾斜状。

本发明进一步设置为，所述传送机构的传送带上位于较低端处设有沿其长度方向阵列的条形滤孔，所述传送机构的传送带上位于较高端处设有多个微型细孔。

本发明进一步设置为，所述烘干室为隧道加热炉，所述隧道加热炉的顶部设有吹风口，所述吹风口垂直于传送机构；所述隧道加热炉的底部设有排风口。

本发明还提供了一种燃料电池气体扩散层连续疏水处理工艺，使用前述设备，处理工艺包括以下步骤：

S1、配置PTFE乳液存储于各个上料筒内；

S2、碳纸置于碳纸A面处理区的传送机构中实现传送，到达喷淋室，由传感器感应到碳纸后，依次经过三道喷淋管的喷淋；

S3、喷淋结束后碳纸传送入滤液室，滤掉碳纸表面多余的PTFE乳液；

S4、完成步骤S3后，碳纸传送至烘干室进行烘干；

S5、碳纸在碳纸A面处理区按照步骤S2-步骤S4依次经过三组疏水处理装置完成对碳纸A面的疏水处理；

S6、完成步骤S5的碳纸传送至翻转机构上，实现180°翻转后，再传送至碳纸B面处理区的传送机构中；

S7、重复步骤S2-S5，碳纸在碳纸B面处理区依次经过三组疏水处理装置完成对碳纸B面的疏水处理。

本发明进一步设置为，碳纸A面处理区和碳纸B面处理区中，沿传送机构的传送方向碳纸依次经过的三个喷淋室内的喷淋流量分别为5-8L/min，3-5L/min，2-3L/min，三个烘干室的烘干温度分别为130-150℃，100-120℃，80-100℃。

本发明进一步设置为，碳纸进入滤液室时，传送机构的传送速度为0.2-0.5m/s。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明疏水处理设备包括碳纸A面处理区和碳纸B面处理区，并通过翻转机构对碳纸的自动翻面，实现碳纸两面的连续化疏水处理，同时采用了喷淋的处理方式，具有疏水程度可控的优势；三组输水处理装置对碳纸作用并且每组疏水处理装置内均设置三根喷淋管，实现了对碳纸多点的梯度式疏水处理，满足碳纸表面憎水层快速、全面的形成，并且本设备中的疏水处理装置还包括滤液室，通过传送机构将完成喷淋的碳纸传送至滤液室，滤液室内传送带的倾斜设置，帮助碳纸表面多余的乳液直接自动流落通过条形滤孔收集于集料池内，再通过滤芯、抽料泵等机构再次存储于上料筒内，实现乳液的循环使用，实现对大批量碳纸不间断供料的连续喷淋处理，并节约了成本；

2、本发明设备中的翻转机构包括真空吸附板以及实现真空吸附板180°翻转的转轴等机构，真空吸附板对碳纸的吸附以及吸附撤销的过程再配合真空吸附板的翻转即可以快速将碳纸移送至碳纸B处理区内实现B面的疏水处理，并且本翻转机构直接采用气缸作为主驱动件，之后通过转轴、限位挡块、燕尾槽、U形让位槽等零部件即可以实现真空吸附板在上升下降的一个回程过程即实现了翻转并恢复原位的工序，有利于本连续处理设备中对碳纸的快速传送功能，具有高效、便捷、可靠的商业用途；

3、碳纸经过三个喷淋室的连续梯度式喷淋，每个喷淋室内也设置有三道喷淋管，喷淋至碳纸表面上的乳液具有均匀、快速、全面、短时间内快速饱和的优点。

附图说明

图1是本发明设备碳纸A面处理区、翻转机构、碳纸B面处理区三者之间的位置关系示意简图；

图2是碳纸A(B)面处理区内各部件的***关系连接图；

图3是本设备中，处于碳纸A面处理区内末端的疏水处理装置、翻转机构、处于碳纸B面处理区内起始端的疏水处理装置，三者之间的位置关系示意图，以及疏水处理装置内的***框图；

图4喷淋管结构示意图；

图5滤液室内传送带结构示意图；

图6是隧道加热炉的结构示意图；

图7是翻转机构的整体结构示意图；

图8是图7中A的局部放大图；

图9是翻转机构的结构示意图；也是处于碳纸A面处理区内末端的传送带机构、翻转机构、处于碳纸B面处理区内起始端的传送带机构，三者之间的位置关系立体图；

图10是图9中B的局部放大图。

图中：1、传送机构；1-1、传送带；1-2、倾斜式传动辊；1-3、辅助传动辊组件；1-4、条形滤孔；1-5、微型细孔；1-6、碳纸A面处理传送用传送带；1-7、碳纸B面处理传送用传送带；2、翻转机构；2-1、真空吸附板；2-2、转轴；2-3、连接板；2-3-1、轨道槽；2-3-3、固定轴一；2-3-4、固定轴二；2-3-5、U形让位槽；2-4、气缸；2-5、限位挡块；2-5-1、燕尾槽一；2-5-2、燕尾槽二；2-5-3、滑动轴；2-6、斜面段；2-7、支撑座；3、喷淋管；3-1、喷淋口；3-2、传感器；4、流量控制阀；5、隧道加热炉；5-1、吹风口；5-2、排风口。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

一种燃料电池气体扩散层连续疏水处理设备，主要由碳纸A面处理区、碳纸B面处理区、设置在两者之间实现碳纸翻转后用以传送的翻转机构2以及贯穿始终实现碳纸整体传送的传送机构1组成，翻转机构2则设置在碳纸A面处理区传送出口端处，同时碳纸B面处理区传送进料端处于翻转机构2的正下方，如图1所示。

传送机构1由传送带1-1、伺服电机、机架体等组成，可以供碳纸的放置并实现传送。

如图2所示，碳纸A面处理区和碳纸B面处理区内沿传送机构1传送方向均设有三组疏水处理装置，疏水处理装置具体包括延传送机构1传送方向依次设置的喷淋室、供碳纸上多余喷淋液滤下的滤液室以及供碳纸烘干的烘干室。

喷淋室，如图2所示，三组疏水处理装置即设置有三个喷淋室，进入喷淋室的传送机构1实现对碳纸的水平状传送，每个喷淋室中均设有三根与传送机构1中传送带1-1宽度方向平行的喷淋管3，喷淋管3内沿其长度方向阵列设有3-6个，具体可以为5个喷淋口3-1，每道喷淋管3上均设有对碳纸检测的传感器3-2，本实施例中使用距离传感器，如图4所示。

滤液室，处于滤液室内的传送机构1包括设置在传送机构1传送带1-1底部的倾斜式传动辊1-2，倾斜式传动辊1-2可以配合滤液室的长度设置多个，使传送于此处的传送带1-1沿其宽度方向呈一端高一端低的倾斜状，并且在滤液室的传送带1-1上靠近倾斜式传动辊1-2处设有对滤液传动带上表面压制的辅助传动辊组件1-3，如图5所示。

烘干室，如图6所示，烘干室为隧道加热炉5，隧道加热炉5的吹风口5-1均设置在其顶部并垂直于传送机构1，便于对处于隧道加热炉5内的碳纸烘干过程中的进一步限位，防止碳纸出现被吹跑导致处理表面损坏等不良现象，同时隧道加热炉5的排风口5-2均设置在其底部。

翻转机构2，如图7-10所示，翻转机构2包括与碳纸A面处理区内传送机构1末端连通的真空吸附板2-1，真空吸附板2-1的一表面阵列设有对碳纸真空吸附的吸附孔，即碳纸通过传送机构1的传送至于真空吸附板2-1上，并由下一张碳纸传送到达后对前碳纸的推送，使前碳纸完全落于真空吸附板2-1上，便于真空吸附板2-1对前碳纸的完全吸附。

同时真空吸附板2-1内安装有带动真空吸附板2-1旋转的转轴2-2，转轴2-2贯穿设置在真空吸附板2-1的中心位置处，同时转轴2-2的两端均贯穿真空吸附板2-1后分别转动设置在轴承座内，之后转轴2-2的两端分别贯穿两个与真空吸附板2-1垂直的连接板2-3，连接板2-3上延其高度方向均设有轨道槽2-3-1，转动轴的两端则分别滑移贯穿设置在两块连接板2-3的轨道槽2-3-1内，本翻转机构2还包括两个驱动转轴2-2做沿连接板2-3轨道槽2-3-1方向直线滑移升降运动的气缸2-4，即两个气缸2-4的伸缩杆分别与转轴2-2两端的轴承座固定连接，伸缩杆的伸缩运动既可以带动真空吸附板2-1的升降，与此同时，转轴2-2的两端分别在连接板2-3的轨道槽2-3-1内上下直线运动。

进一步的，如图8所示，转轴2-2的两端位于真空吸附板2-1与轴承座之间均固定设有与连接板2-3平行的限位挡块2-5，转轴2-2位于限位挡块2-5的旋转中心位置处，限位挡块2-5的两侧分别设有燕尾槽一2-5-1和燕尾槽二2-5-2，连接板2-3上均固定设有与燕尾槽一2-5-1的斜面段2-6相切抵触的固定轴一2-3-3，连接板2-3上位于固定轴一2-3-3的正上方均设有U形让位槽2-3-5，连接板2-3上均设有处于连接板2-3轨道槽2-3-1内并可以嵌置入U形让位槽2-3-5的滑动轴2-5-3，连接板2-3上位于U形让位槽2-3-5的正上方固定设有与燕尾槽二2-5-2内斜面段2-6相切抵触的固定轴二2-3-4，当转轴2-2上升至燕尾槽二2-5-2的斜面段2-6与固定轴二2-3-4抵触时，真空吸附板2-1转动180°；如图7和9所示为气缸2-4伸缩杆未伸出状态，此时真空吸附板2-1也处于未翻转前状态，吸附面朝下，并且整体处于碳纸A面处理区内传送机构1的下方位置处。

翻转机构2的具体实施方式：在本设备完全启动工作后，气缸2-4也处于工作状态，使伸缩杆逐渐伸出，在伸缩杆逐渐伸出的过程中，将会带动真空吸附板2-1的上升，转轴2-2也会沿连接板2-3的轨道槽2-3-1内上升，当转轴2-2上的限位挡块2-5的燕尾槽一2-5-1与连接板2-3上的固定轴一2-3-3抵触时，真空吸附板2-1停止上升，但在伸缩杆的持续上升力作用下，固定轴一2-3-3与燕尾槽一2-5-1的斜面抵触，形成供限位挡板转动的第一个转动支撑点，再在力的分解作用下，燕尾槽一2-5-1的斜面段2-6与固定轴一2-3-3持续相切抵触并发生向燕尾槽一2-5-1的开口端位移，从而带动转轴2-2的转动，也就带动了真空吸附板2-1的转动，转轴2-2持续转动过程中，限位挡块2-5上的滑动轴2-2-3滑移进入U形让位槽2-3-5内，形成供限位挡块2-5继续转动的第二转动支撑点，便于转轴2-2继续转动，当转轴2-2转动至燕尾槽二2-5-2的斜面段2-6与固定轴二2-3-4抵触后，并且固定轴二2-3-4完全卡死在燕尾槽二2-5-2内时，则实现了真空吸附板2-1180°的翻转，同时真空吸附板2-1已上升至与碳纸A面处理区内传送机构1的出口端平齐处，此时碳纸由传送机构1的传送惯性传送至于真空吸附板2-1上，便于真空吸附板2-1对碳纸的完全吸附，为了便于翻转机构2的整体智能化控制，真空吸附板2-1内可以设置与气缸2-4电路信号连接的传感器，当传感器感应到碳纸时，气缸2-4再次直接工作，控制伸缩杆缩回，从而实现真空吸附板2-1的再次翻转并下降，使碳纸A面正朝向碳纸B面处理区内传送机构1的进料端，之后真空吸附板2-1撤销对碳纸的吸附，碳纸落于碳纸B面处理区内传送机构1上，即可在碳纸B面处理区内实现碳纸B面的疏水处理。

如图3所示，疏水处理装置内位于喷淋室、滤液室直至烘干室的进口处均设有集料池，集料池内通过水管依次与滤芯、抽料泵连接后与上料筒连接，上料筒的出料口通过分支水管分别与多根喷淋管3连接，分支水管上均设有流量控制阀4，同时传送机构1的传送带1-1位于较低端处设有沿其长度方向阵列的条形滤孔1-4，传送带1-1位于较高端处设有多个微型细孔1-5，通过传送机构1将完成喷淋的碳纸传送至滤液室，滤液室内传送带1-1的倾斜设置，帮助碳纸表面多余的乳液直接自动流落通过条形滤孔1-4收集于集料池内，再通过滤芯、抽料泵等机构再次存储于上料筒内，实现乳液的循环使用，实现对大批量碳纸不间断供料的连续喷淋处理，并节约了成本。

一种采用上述燃料电池气体扩散层连续疏水处理设备的疏水处理工艺，具体包括以下步骤：

S1、本疏水处理设备启动，翻转机构2中的气缸2-4工作，带动伸缩杆上升至真空吸附板2-1的吸附面与其碳纸A面处理区内的传送机构1的出口端平齐相通；

S2、配置PTFE乳液存储于各个上料筒内；

S3、批量的碳纸依次间隔置于碳纸A面处理区的传送机构1中实现传送，到达第一个喷淋室，由距离传感器2-3感应到后，依次经过三道喷淋管3的喷淋，在此喷淋室内的喷淋流量控制为5-8L/min，具体可以为5L/min；

S4、喷淋结束后碳纸传送入滤液室，滤掉碳纸表面多余的PTFE乳液，此时控制传送机构1的传送速度为0.2-0.5m/s，具体可以为0.25m/s，为了保证充分滤液，滤液室的长度可以设置为2-4m；

S5、完成步骤S4后，碳纸传送至烘干室的隧道加热炉5内进行烘干，此时隧道加热炉5内的温度为130-150℃，具体可以为130℃；

S6、碳纸在碳纸A面处理区按照步骤S3-S5依次经过三组疏水处理装置完成对碳纸A面的疏水处理；并且处于碳纸A面处理区内的第二个喷淋室时，喷淋流量为3-5L/min，具体可以为3.5L/min，再进入第二个烘干室时，烘干温度为100-120℃，具体可以为120℃；处于碳纸A面处理区内的第三个喷淋室时，喷淋流量为2-3L/min，具体可以为2L/min，再进入第二个烘干室时，烘干温度为80-100℃，具体可以为100℃；

S7、完成步骤S6的碳纸传送至翻转机构2上，实现180°翻转后，再传送至碳纸B面处理区的传送机构1中；

S8、重复步骤S3-S6，碳纸在碳纸B面处理区依次经过三组疏水处理装置完成对碳纸B面的疏水处理。

对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种燃料电池气体扩散层连续疏水处理设备，包括传送机构(1)，其特征在于：所述设备包括碳纸A面处理区和碳纸B面处理区，所述传送机构(1)贯穿碳纸A面处理区和碳纸B面处理区，用以实现碳纸整体传送；所述碳纸A面处理区和碳纸B面处理区内均设有沿传送机构(1)传送方向设置的多组疏水处理装置，所述疏水处理装置包括沿传送机构(1)传送方向依次设置的喷淋室、供碳纸上多余喷淋液滤下的滤液室以及供碳纸烘干的烘干室；所述碳纸A面处理区内沿传送机构(1)的出料端处设有与碳纸A面处理区内传送机构(1)连通的翻转机构(2)，用以使碳纸翻转180°，所述碳纸B面处理区的传送机构(1)进料端处于翻转机构(2)的正下方；

所述翻转机构(2)包括与碳纸A面处理区内传送机构(1)末端连通的真空吸附板(2-1)，所述真空吸附板(2-1)内安装有带动真空吸附板(2-1)旋转的转轴(2-2)，所述转轴(2-2)的两端分别滑移贯穿设置在两块连接板(2-3)的轨道槽(2-3-1)内；所述翻转机构(2)还包括驱动转轴(2-2)做沿连接板(2-3)轨道槽(2-3-1)方向直线滑移升降运动的气缸(2-4)；所述转轴(2-2)的两端位于真空吸附板(2-1)与连接板(2-3)之间均固定设有限位挡块(2-5)，所述转轴(2-2)位于限位挡块(2-5)的旋转中心位置处，所述限位挡块(2-5)的两侧分别设有燕尾槽一(2-5-1)和燕尾槽二(2-5-2)，所述连接板(2-3)上均固定设有与燕尾槽一(2-5-1)的斜面段(2-6)相切抵触的固定轴一(2-3-3)，所述连接板(2-3)上位于固定轴一(2-3-3)的正上方均设有U形让位槽(2-3-5)，所述连接板(2-3)上均设有处于连接板(2-3)轨道槽(2-3-1)内并可以嵌置入U形让位槽(2-3-5)的滑动轴(2-5-3)，所述连接板(2-3)上位于U形让位槽(2-3-5)的正上方固定设有与燕尾槽二(2-5-2)内斜面段(2-6)相切抵触的固定轴二(2-3-4)，当转轴(2-2)上升至燕尾槽二(2-5-2)的斜面段(2-6)与固定轴二(2-3-4)抵触时，真空吸附板(2-1)转动180°，所述真空吸附板(2-1)的吸附面朝上并于碳纸A面处理区内传送机构(1)平齐。

2.根据权利要求1所述的一种燃料电池气体扩散层连续疏水处理设备，其特征在于：所述疏水处理装置设有三组，每组疏水处理装置内的喷淋室中均设有三根与传送机构(1)中传送带(1-1)宽度方向平行的喷淋管(3)，所述喷淋管(3)内延其长度方向阵列设有多个喷淋口(3-1)，每道喷淋管(3)上均设有对碳纸检测的传感器(3-2)。

3.根据权利要求2所述的一种燃料电池气体扩散层连续疏水处理设备，其特征在于：所述疏水处理装置内位于喷淋室、滤液室的正下方均设有集料池，所述集料池内通过水管依次与滤芯、抽料泵连接后与上料筒连接，所述上料筒的出料口通过分支水管分别与多根喷淋管(3)连接，所述分支水管上均设有流量控制阀(4)。

4.根据权利要求1所述的一种燃料电池气体扩散层连续疏水处理设备，其特征在于：所述传送机构包括传送带(1-1)，所述传送机构贯穿于滤液室中的传送带(1-1)底部设有倾斜式传动辊(1-2)，使处于滤液室内的传送带(1-1)的宽度方向呈一端高一端低的倾斜状。

5.根据权利要求4所述的一种燃料电池气体扩散层连续疏水处理设备，其特征在于：所述传送机构(1)的传送带(1-1)上位于较低端处设有沿其长度方向阵列的条形滤孔(1-4)，所述传送机构(1)的传送带(1-1)上位于较高端处设有多个微型细孔(1-5)。

6.根据权利要求1所述的一种燃料电池气体扩散层连续疏水处理设备，其特征在于：所述烘干室为隧道加热炉(5)，所述隧道加热炉(5)的顶部设有吹风口(5-1)，所述吹风口垂直于传送机构(1)；所述隧道加热炉(5)的底部设有排风口(5-2)。

7.一种燃料电池气体扩散层连续疏水处理工艺，其特征在于，使用权利要求1~6任一所述的设备，所述处理工艺包括以下步骤：

S1、配置PTFE乳液存储于各个上料筒内；

S2、碳纸置于碳纸A面处理区的传送机构(1)中实现传送，到达喷淋室，由传感器(3-2)感应到碳纸后，依次经过三道喷淋管(3)的喷淋；

S3、喷淋结束后碳纸传送入滤液室，滤掉碳纸表面多余的PTFE乳液；

S4、完成步骤S3后，碳纸传送至烘干室进行烘干；

S5、碳纸在碳纸A面处理区按照步骤S2-步骤S4依次经过三组疏水处理装置完成对碳纸A面的疏水处理；

S6、完成步骤S5的碳纸传送至翻转机构(2)上，实现180° 翻转后，再传送至碳纸B面处理区的传送机构(1)中；

S7、重复步骤S2- S5，碳纸在碳纸B面处理区依次经过三组疏水处理装置完成对碳纸B面的疏水处理。

8.根据权利要求7所述的一种燃料电池气体扩散层连续疏水处理工艺，其特征在于：碳纸A面处理区和碳纸B面处理区中，沿传送机构(1)的传送方向碳纸依次经过的三个喷淋室内的喷淋流量分别为5-8L/min，3-5L/min，2-3L/min，三个烘干室的烘干温度分别为130-150℃，100-120℃，80-100℃。

9.根据权利要求8所述的一种燃料电池气体扩散层连续疏水处理工艺，其特征在于：碳纸进入滤液室时，传送机构(1)的传送速度为0.2-0.5m/s。

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