CN112571407A - 一种焊接机器人末端专用谐波减速器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊接机器人末端专用谐波减速器,包括壳体;壳体内设置有谐波减速组件,谐波减速组件包括并排设置的固定刚轮和输出刚轮、和固定刚轮的内壁与输出刚轮的内壁均接触的柔轮、和柔轮内壁接触的柔性轴承以及和和柔性轴承内壁接触的波发生器;输出刚轮设置有台阶以和固定刚轮保持同一高度,波发生器为中空状,波发生器两端延伸出壳体外,波发生器的输入端设置有锥齿轮,锥齿轮与波发生器通过销轴实现两者的固定,波发生器的输出端设置有端盖,输出刚轮和波发生器均设置有安装槽,输出刚轮和波发生器之间的安装槽内设置有深沟球轴承一,减少刚轮、深沟球轴承的厚度以增大波发生器整体直径和内径较大的中空。
Description
技术领域
本发明涉及谐波减速器,特别涉及一种焊接机器人末端专用谐波减速器。
背景技术
谐波齿轮减速器具有高精度、高承载力等优点,同时能够有效的减少场地面积,便于谐波齿轮减速器与其他机构之间的装配。谐波齿轮减速器是一种减速装置,由固定的内齿刚轮、柔轮和使柔轮发生径向变形的波发生器组成。
现有的焊接机器人采用谐波减速器作为转动关节,由于焊接机器人前端需要接入焊丝、线路、观察装置以及其他等,现有谐波减速器的中空状的波发生器内径较小,上述管路很难以整体穿过,若加大谐波减速器的体积以增大波发生器内径,会导致其波发生器为实心状,导致谐波发生器的重量超过机器人承受范围,导致机器人无法使用。
发明内容
发明目的:本发明的目的是提供一种焊接机器人末端专用谐波减速器,解决上述问题。
技术方案:本发明所述的一种焊接机器人末端专用谐波减速器,包括壳体;壳体内设置有谐波减速组件,谐波减速组件包括并排设置的固定刚轮和输出刚轮、和固定刚轮的内壁与输出刚轮的内壁均接触的柔轮、和柔轮内壁接触的柔性轴承以及和和柔性轴承内壁接触的波发生器;输出刚轮设置有台阶以和固定刚轮保持同一高度,波发生器为中空状,波发生器两端延伸出壳体外,波发生器的输入端设置有锥齿轮,锥齿轮与波发生器通过销轴实现两者的固定,波发生器的输出端设置有端盖,端盖通过销轴与壳体固定连接,输出刚轮和波发生器均设置有安装槽,输出刚轮和波发生器之间的安装槽内设置有深沟球轴承一。
进一步的,深沟球轴承一外壁的厚度大于内壁的厚度。
进一步的,波发生器的输入端上设有深沟球轴承二,深沟球轴承二与锥齿轮接触,深沟球轴承二结构相同。
进一步的,波发生器设置有凹槽,在波发生器的凹槽处设置有垫圈,垫圈为波形垫圈。
进一步的,壳体与输出刚轮之间设置有交叉滚子轴承。
进一步的,输出刚轮包括前端、中端以及后端,前端用于输出法兰固定连接、中端的顶部嵌套于交叉滚子轴承内,深沟球轴承一嵌套于中端的底端内,柔轮嵌套于后端内,前端、中端以及后端的高度从波发生器的输出端到输入端的方向逐渐变高。
进一步的,波发生器上设置有油封。
有益效果:本发明与现有技术相比:该谐波减速器通过使用深沟球轴承以解决自身动力不足的问题,在不改变的谐波减速器体积的同时,通过减少刚轮、深沟球轴承的厚度以增大波发生器整体直径,以获得内径较大的中空,从而解决管路通过的问题;通过设置锥齿轮作为动力接入部件,便于谐波减速器与机器人臂的安装,并且在锥齿轮接触处设置深沟球轴承二,便于保持波发生器在机器人臂内和谐波减速器内的同心度,保证输出的转动精度。
附图说明
图1是焊接机器人末端专用谐波减速器的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种焊接机器人末端专用谐波减速器,包括壳体1;壳体1内设置有谐波减速组件,谐波减速组件包括并排设置的固定刚轮2和输出刚轮3、和固定刚轮2的内壁与输出刚轮3的内壁均接触的柔轮4、和柔轮4内壁接触的柔性轴承5以及和和柔性轴承5内壁接触的波发生器6;输出刚轮3设置有台阶7以和固定刚轮2保持同一高度,波发生器6为中空状,波发生器6两端延伸出壳体1外,波发生器6的输入端设置有锥齿轮8,锥齿轮8与波发生器6通过销轴实现两者的固定,波发生器6的输出端设置有端盖9,端盖9通过销轴与壳体1固定连接,输出刚轮3和波发生器6均设置有安装槽10,输出刚轮3和波发生器6之间的安装槽10内设置有深沟球轴承一11。
为了进一步的增大波发生器6的外径,并获得更大的波发生器6内径,需要对深沟球轴承一11的形状进行调整,需要减少深沟球轴承一11的厚度,并且深沟球轴承一11外壁的厚度大于内壁的厚度。
波发生器6的输入端上设有深沟球轴承二12,深沟球轴承二12与锥齿轮8接触,深沟球轴承二12结构相同。
波发生器设置有凹槽,在波发生器6的凹槽处设置有垫圈13,垫圈13为波形垫圈,垫圈自身弹性为了解决消除锥齿轮对波发生器带来的轴向间隙。
为了保证输出刚轮的输出精度和稳定性,壳体1与输出刚轮之间设置有交叉滚子轴承14,交叉滚子轴承14能够承受较大负荷且不变形以保证输出法兰的输出精度和稳定性。
输出刚轮3包括前端31、中端32以及后端33,前端31用于输出法兰固定连接、中端32的顶部嵌套于交叉滚子轴承14内,深沟球轴承一11嵌套于中端32的底端内,柔轮4嵌套于后端33内,前端31、中端32以及后端33的高度从波发生器6的输出端到输入端的方向逐渐变高,通过减少刚轮的厚度以增大波发生器6整体直径,以获得内径较大的中空。
为了解决谐波减速器的壳体1密封问题,波发生器6上设置有油封15,油封15用于密封壳体1,避免壳体1内的润滑油泄漏。
该谐波减速器通过使用深沟球轴承以解决自身动力不足的问题,在不改变的谐波减速器体积的同时,通过减少刚轮、深沟球轴承的厚度以增大波发生器6整体直径,以获得内径较大的中空,从而解决管路通过的问题;通过设置锥齿轮8作为动力接入部件,便于谐波减速器与机器人臂的安装,并且在锥齿轮8接触处设置深沟球轴承二12,便于保持波发生器6在机器人臂内和谐波减速器内的同心度,保证输出的转动精度。
Claims (7)
1.一种焊接机器人末端专用谐波减速器,包括壳体(1);其特征在于壳体(1)内设置有谐波减速组件,谐波减速组件包括并排设置的固定刚轮(2)和输出刚轮(3)、和固定刚轮(2)的内壁与输出刚轮(3)的内壁均接触的柔轮(4)、和柔轮(4)内壁接触的柔性轴承(5)以及和和柔性轴承(5)内壁接触的波发生器(6);输出刚轮(3)设置有台阶(7)以和固定刚轮(2)保持同一高度,波发生器(6)为中空状,波发生器(6)两端延伸出壳体(1)外,波发生器(6)的输入端设置有锥齿轮(8),锥齿轮(8)与波发生器(6)通过销轴实现两者的固定,波发生器(6)的输出端设置有端盖(9),端盖(9)通过销轴与壳体(1)固定连接,输出刚轮(3)和波发生器(6)均设置有安装槽(10),输出刚轮(3)和波发生器(6)之间的安装槽(10)内设置有深沟球轴承一(11)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接机器人末端专用谐波减速器,其特征在于深沟球轴承一(11)外壁的厚度大于内壁的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种焊接机器人末端专用谐波减速器,其特征在于波发生器(6)的输入端上设有深沟球轴承二(12),深沟球轴承二(12)与锥齿轮(8)接触,深沟球轴承二(12)结构相同。
4.根据权利要求3所述的一种焊接机器人末端专用谐波减速器,其特征在于波发生器设置有凹槽,在波发生器(6)的凹槽处设置有垫圈(13),垫圈(13)为波形垫圈。
5.根据权利要求1所述的一种焊接机器人末端专用谐波减速器,其特征在于壳体(1)与输出刚轮(3)之间设置有交叉滚子轴承(14)。
6.根据权利要求5所述的一种焊接机器人末端专用谐波减速器,其特征在于输出刚轮(3)包括前端(31)、中端(32)以及后端(33),前端(31)用于输出法兰固定连接、中端(32)的顶部嵌套于交叉滚子轴承(14)内,深沟球轴承一(11)嵌套于中端(32)的底端内,柔轮(4)嵌套于后端(33)内,前端(31)、中端(32)以及后端(33)的高度从波发生器(6)的输出端到输入端的方向逐渐变高。
7.根据权利要求4所述的一种焊接机器人末端专用谐波减速器,其特征在于波发生器(6)上设置有油封(15)。
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