CN211838136U

CN211838136U - 一种防尘式耐火砖研磨机

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Publication number: CN211838136U
Application number: CN202020107800.4U
Authority: CN
Inventors: 曹更林; 白志成; 白夏生; 白周宏
Original assignee: Zhengzhou Baoshi Refractory Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Baoshi Refractory Co ltd
Priority date: 2020-01-17
Filing date: 2020-01-17
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2030-01-17

Abstract

本实用新型涉及耐火砖生产加工设备技术领域，具体涉及一种防尘式耐火砖研磨机，包括箱体，设置在箱体顶部的进料仓，以及设置在箱体底部的出料管，所述的箱体内分别水平设有相互接触的研磨辊一和研磨辊二，研磨辊一和研磨辊二的轴心位于同一水平面上，研磨辊一和研磨辊二的两端分别通过轴承固定在箱体的两侧内壁上，研磨辊一的一侧设有研磨驱动电机，研磨驱动电机的输出端通过联轴器与研磨辊一的一端固定连接，研磨驱动电机通过螺钉固定在箱体的外壁上，所述的研磨辊一的上方设有碾压筛选装置。本实用新型提供一种操作简单，能够对其原料进行筛选，能够对颗粒过大的原料进行初步磨碎，具有粉尘吸收效果，研磨效果好的防尘式耐火砖研磨机。

Description

一种防尘式耐火砖研磨机

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产加工设备技术领域，具体涉及一种防尘式耐火砖研磨机。

背景技术

耐火砖在生产过程中，由于其原料的颗粒比较大，用其原料制备的耐火砖硬度较底，因此需要对其原料进行磨碎，即使其原料的颗粒变小，从而提高制备耐火砖的硬度，故而使用耐火砖研磨装置是将颗粒较大的耐火砖原料进行磨碎的装置，且使其耐火砖的原料研磨得到的产品颗粒均匀，从而便于制备优质的耐火砖。

但是，现在的耐火砖研磨装置在使用过程中存在一定的弊端，首先，由于耐火砖原料颗粒大小不均，对于颗粒过大的耐火砖原料而言，研磨装置难以对其原料进行磨碎，导致其加工工艺难以进行顺利，且由于原料颗粒大小差异较大，导致其研磨后得到的原料颗粒大小不均，从而降低其耐火砖制备的效果；其次，研磨过程中会出现大量的粉尘，不仅会对环境造成的污染，还会危害工作人员的健康，也会造成原材料的损失，使其不适合企业以及工作人员的使用。

因此，生产一种操作简单，能够对其原料进行筛选，能够对颗粒过大的原料进行初步磨碎，具有粉尘吸收效果，研磨效果好的防尘式耐火砖研磨机，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作简单，能够对其原料进行筛选，能够对颗粒过大的原料进行初步磨碎，具有粉尘吸收效果，研磨效果好的防尘式耐火砖研磨机，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种防尘式耐火砖研磨机，包括箱体，设置在箱体顶部的进料仓，以及设置在箱体底部的出料管，所述的箱体内分别水平设有相互接触的研磨辊一和研磨辊二，研磨辊一和研磨辊二的轴心位于同一水平面上，研磨辊一和研磨辊二的两端分别通过轴承固定在箱体的两侧内壁上，研磨辊一的一侧设有研磨驱动电机，研磨驱动电机的输出端通过联轴器与研磨辊一的一端固定连接，研磨驱动电机通过螺钉固定在箱体的外壁上，所述的研磨辊一的上方设有碾压筛选装置。

所述的碾压筛选装置包括倾斜设置的倾斜板，倾斜板的两端分别焊接在箱体的内壁上，倾斜板的顶端焊接在箱体的内壁，倾斜板的底端设在箱体的一侧，倾斜板的上方设有倾斜的碾压板，碾压板的两端分别与箱体的内壁相接触，碾压板的顶端设在箱体的中部，碾压板的底端水平设有旋转轴，旋转轴设在碾压板的上方，旋转轴的两端分别焊接在箱体一侧的内壁上，碾压板的底端铰接在旋转轴上，旋转轴上套装有扭转弹簧，扭转弹簧的两侧分别与碾压板和旋转轴相连接，旋转轴的一侧设有碾压凸辊，碾压凸辊的一侧设有碾压驱动电机，碾压驱动电机通过联轴器与碾压凸辊的一端固定连接，研磨驱动电机通过螺钉固定在箱体的外壁上。

所述的碾压板采用L字型截面的板状结构，碾压板与旋转轴之间设有三个铰接架，三个铰接架均匀焊接在碾压板的顶面底部上，若干个铰接架分别套装在旋转轴上，碾压板的底端通过铰接架铰接在旋转轴上，所述的倾斜板与研磨辊一之间倾斜设有辅助板，辅助板的两侧分别焊接在箱体的内壁上，辅助板的顶端焊接在箱体一侧的内壁上，辅助板的底端位于箱体的中部。

所述的扭转弹簧采用两个，两个扭转弹簧分别设在两个相邻的铰接架之间，扭转弹簧的内侧粘接在旋转轴上，扭转弹簧的外侧粘接在碾压板上，所述的碾压凸辊的两端通过轴承固定在箱体的内壁上，碾压凸辊与碾压板的顶面相接触。

所述的研磨辊二上开设有若干个研磨凹槽，若干个研磨凹槽沿着圆周方向均匀分别在研磨辊二上，研磨辊一相应研磨凹槽设置有若干个研磨凸块，若干个研磨凸块沿着圆周方向均匀分别在研磨辊一上，研磨凸块与研磨辊一为一体结构，研磨辊一和研磨辊二通过研磨凸块和研磨凹槽相互啮合。

所述的研磨辊一的外侧和研磨辊二的外侧分别水平设有除料辊，除料辊的轴心与研磨辊一以及研磨辊二的轴心位于同一水平面上，箱体的内壁上除料辊相应开设有安放槽，安放槽的底部设有伸缩杆组，伸缩杆组的一端粘接在安放槽的底面上，伸缩杆组的另一端粘接在除料辊的底面上，除料辊的顶面与研磨辊一或研磨辊二相接触，除料辊的两侧分别与箱体的内壁相接触。

所述的伸缩杆组包括伸缩杆、固定管以及限制弹簧，该固定管的底端粘接在安放槽的底面，该固定管和该限制弹簧分别套装在该伸缩杆上，该限制弹簧的一端和该伸缩杆的一端分别粘接在除料辊的底面上，该限制弹簧的另一端粘接在该固定管的顶面上，所述的除料辊的顶面采用圆弧面结构。

所述的箱体的一侧设有集尘器，集尘器通过螺钉固定在箱体的外壁上，集尘器上粘接设有吸尘管，集尘器的吸尘端通过吸尘管与箱体相连通，吸尘管的一端采用倒置的L字型截面结构。

所述的箱体的底板采用圆弧状板状结构，出料管的顶端套装在箱体的底板中部，出料管的顶端与箱体相连通，出料管的底部设有出料限制板，出料管的底部相应出料限制板开设有限制槽，出料限制板的一侧套装在限制槽内。

所述的进料仓的底部粘接在箱体的顶板一侧，进料仓的底部与箱体相连通，进料仓的上方设有进料盖板，进料盖板的一侧通过合页铰接在进料仓的顶端，进料盖板的另一侧设有辅助手柄，辅助手柄的底端粘接在进料盖板的顶面上。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型包括箱体，设置在箱体顶部的进料仓，以及设置在箱体底部的出料管，所述的箱体内分别水平设有相互接触的研磨辊一和研磨辊二，研磨辊一和研磨辊二的轴心位于同一水平面上，研磨辊一和研磨辊二的两端分别通过轴承固定在箱体的两侧内壁上，研磨辊一的一侧设有研磨驱动电机，研磨驱动电机的输出端通过联轴器与研磨辊一的一端固定连接，研磨驱动电机通过螺钉固定在箱体的外壁上，所述的研磨辊一的上方设有碾压筛选装置，本实用新型通过设有的碾压筛选装置对其原料进行筛选，使得满足颗粒大小的原料颗粒流入下一工艺，且对于颗粒过大的原料进行初步磨碎，从而确保耐火砖研磨的进行；其次，本实用新型通过设有的集尘器以及吸尘管对箱体内的粉尘进行吸收，避免研磨过程污染环境以及造成原材料的损失，从而保护了工作人员的健康；再次，本实用新型通过研磨辊一和研磨辊二对其筛选后的原料进一步进行研磨，并通过除料辊来挤下研磨辊一和研磨辊二上沾有的原料，从而提高本实用新型研磨效率，使得本实用新型具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面示意图。

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型中碾压板与旋转轴的安装示意图。

图5为本实用新型中出料限制板和出料管的预装配示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，一种防尘式耐火砖研磨机，包括箱体1，设置在箱体1顶部的进料仓2，以及设置在箱体1底部的出料管3，所述的箱体1内分别水平设有相互接触的研磨辊一4和研磨辊二5，研磨辊一4和研磨辊二5的轴心位于同一水平面上，研磨辊一4和研磨辊二5的两端分别通过轴承固定在箱体1的两侧内壁上，研磨辊一4的一侧设有研磨驱动电机6，研磨驱动电机6的输出端通过联轴器与研磨辊一4的一端固定连接，研磨驱动电机6通过螺钉固定在箱体1的外壁上，所述的研磨辊一4的上方设有碾压筛选装置。

所述的碾压筛选装置包括倾斜设置的倾斜板7，倾斜板7的两端分别焊接在箱体1的内壁上，倾斜板7的顶端焊接在箱体1的内壁，倾斜板7的底端设在箱体1的一侧，倾斜板7的上方设有倾斜的碾压板8，碾压板8的两端分别与箱体1的内壁相接触，碾压板8的顶端设在箱体1的中部，碾压板8的底端水平设有旋转轴9，旋转轴9设在碾压板8的上方，旋转轴9的两端分别焊接在箱体1一侧的内壁上，碾压板8的底端铰接在旋转轴9上，从而使得碾压板8围绕旋转轴9进行旋转，通过碾压板8相对倾斜板7进行运动，来对待研磨的原料进行筛选并对较大颗粒的原料进行初步研磨，旋转轴9上套装有扭转弹簧10，扭转弹簧10的两侧分别与碾压板8和旋转轴9相连接，旋转轴9的一侧设有碾压凸辊11，碾压凸辊11的一侧设有碾压驱动电机12，碾压驱动电机12通过联轴器与碾压凸辊11的一端固定连接，研磨驱动电机6通过螺钉固定在箱体1的外壁上；所述的碾压板8采用L字型截面的板状结构，从而防止待研磨的原料从碾压板8的上方滑出，碾压板8与旋转轴9之间设有三个铰接架13，三个铰接架13均匀焊接在碾压板8的顶面底部上，若干个铰接架分别套装在旋转轴9上，碾压板8的底端通过铰接架13铰接在旋转轴9上，所述的倾斜板7与研磨辊一4之间倾斜设有辅助板14，辅助板14的两侧分别焊接在箱体1的内壁上，辅助板14的顶端焊接在箱体1一侧的内壁上，辅助板14的底端位于箱体1的中部，通过辅助板14将筛选碾压后的原料引导进研磨辊一4与研磨辊二5的啮合处，提高本实用新型的研磨效率；所述的扭转弹簧10采用两个，两个扭转弹簧10分别设在两个相邻的铰接架13之间，扭转弹簧10的内侧粘接在旋转轴9上，扭转弹簧10的外侧粘接在碾压板8上，所述的碾压凸辊11的两端通过轴承固定在箱体1的内壁上，碾压凸辊11与碾压板8的顶面相接触，在扭转弹簧10的作用力下使得碾压板8保持与碾压凸辊11的接触，从而完成初步磨碎以及筛选工艺。

所述的研磨辊二5上开设有若干个研磨凹槽15，若干个研磨凹槽15沿着圆周方向均匀分别在研磨辊二5上，研磨辊一4相应研磨凹槽15设置有若干个研磨凸块16，若干个研磨凸块16沿着圆周方向均匀分别在研磨辊一4上，研磨凸块16与研磨辊一4为一体结构，研磨辊一4和研磨辊二5通过研磨凸块16和研磨凹槽15相互啮合，从而通过研磨辊一4带动研磨辊二5进行旋转，使得研磨辊一4和研磨辊二5进行同步旋转；所述的研磨辊一4的外侧和研磨辊二5的外侧分别水平设有除料辊17，除料辊17的轴心与研磨辊一4以及研磨辊二5的轴心位于同一水平面上，箱体1的内壁上除料辊17相应开设有安放槽18，安放槽18的底部设有伸缩杆组19，伸缩杆组19的一端粘接在安放槽18的底面上，伸缩杆组19的另一端粘接在除料辊17的底面上，除料辊17的顶面与研磨辊一4或研磨辊二5相接触，除料辊17的两侧分别与箱体1的内壁相接触，通过除料辊17将研磨辊一4或研磨辊二5上沾有的原料挤下，从而提高本实用新型的研磨效率；所述的伸缩杆组19包括伸缩杆、固定管以及限制弹簧，该固定管的底端粘接在安放槽18的底面，该固定管和该限制弹簧分别套装在该伸缩杆上，该限制弹簧的一端和该伸缩杆的一端分别粘接在除料辊17的底面上，该限制弹簧的另一端粘接在该固定管的顶面上，通过伸缩杆组19便于除料辊17紧贴研磨辊一4或研磨辊二5，从而提高除料辊17的使用效率，所述的除料辊17的顶面采用圆弧面结构。

所述的箱体1的一侧设有集尘器20，集尘器20通过螺钉固定在箱体1的外壁上，集尘器20上粘接设有吸尘管21，集尘器20的吸尘端通过吸尘管21与箱体1相连通，吸尘管21的一端采用倒置的L字型截面结构；所述的箱体1的底板采用圆弧状板状结构，出料管3的顶端套装在箱体1的底板中部，出料管3的顶端与箱体1相连通，出料管3的底部设有出料限制板22，出料管3的底部相应出料限制板22开设有限制槽23，出料限制板22的一侧套装在限制槽23内，通过控制出料限制板22来控制本实用新型的出料进行；所述的进料仓2的底部粘接在箱体1的顶板一侧，进料仓2的底部与箱体1相连通，进料仓2的上方设有进料盖板24，进料盖板24的一侧通过合页铰接在进料仓2的顶端，进料盖板24的另一侧设有辅助手柄25，辅助手柄25的底端粘接在进料盖板24的顶面上。通过进料盖板24防止粉尘从进料仓2内排出。

本产品使用方法如下：如图1、2、3、4、5所示，首先，工作人员启动研磨驱动电机6、碾压驱动电机12以及集尘器20，即通过研磨驱动电机6带动研磨辊一4和研磨辊二5进行旋转，以及通过碾压驱动电机12带动碾压凸辊11以及碾压板8进行旋转；然后，通过拽拉辅助手柄25来带动打开进料盖板24，并将待研磨的原料导入进料仓2内，使得该原料进入倾斜板7和碾压板8之间，当原料的颗粒过大，其过大的颗粒将卡在倾斜板7和碾压板8，通过碾压驱动电机12带动碾压板8，通过倾斜板7和碾压板8来磨碎其过大颗粒的原料，使得初步磨碎后的原料满足研磨辊一4和研磨辊二5的研磨；再然后，经过筛选以及初步磨碎的原料通过辅助板14引导进研磨辊一4与研磨辊二5的啮合处，对其原料进行充分的研磨，使其研磨后的原料沿着箱体1流入出料管3内，工作人员通过拉动出料限制板，使得研磨后的原料流出本实用新型，从而完成研磨加工。

本实用新型通过提供一种操作简单，能够对其原料进行筛选，能够对颗粒过大的原料进行初步磨碎，具有粉尘吸收效果，研磨效果好的防尘式耐火砖研磨机，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims

1.一种防尘式耐火砖研磨机，包括箱体（1），设置在箱体（1）顶部的进料仓（2），以及设置在箱体（1）底部的出料管（3），其特征在于：所述的箱体（1）内分别水平设有相互接触的研磨辊一（4）和研磨辊二（5），研磨辊一（4）和研磨辊二（5）的轴心位于同一水平面上，研磨辊一（4）和研磨辊二（5）的两端分别通过轴承固定在箱体（1）的两侧内壁上，研磨辊一（4）的一侧设有研磨驱动电机（6），研磨驱动电机（6）的输出端通过联轴器与研磨辊一（4）的一端固定连接，研磨驱动电机（6）通过螺钉固定在箱体（1）的外壁上，所述的研磨辊一（4）的上方设有碾压筛选装置。

2.根据权利要求1所述的防尘式耐火砖研磨机，其特征在于：所述的碾压筛选装置包括倾斜设置的倾斜板（7），倾斜板（7）的两端分别焊接在箱体（1）的内壁上，倾斜板（7）的顶端焊接在箱体（1）的内壁，倾斜板（7）的底端设在箱体（1）的一侧，倾斜板（7）的上方设有倾斜的碾压板（8），碾压板（8）的两端分别与箱体（1）的内壁相接触，碾压板（8）的顶端设在箱体（1）的中部，碾压板（8）的底端水平设有旋转轴（9），旋转轴（9）设在碾压板（8）的上方，旋转轴（9）的两端分别焊接在箱体（1）一侧的内壁上，碾压板（8）的底端铰接在旋转轴（9）上，旋转轴（9）上套装有扭转弹簧（10），扭转弹簧（10）的两侧分别与碾压板（8）和旋转轴（9）相连接，旋转轴（9）的一侧设有碾压凸辊（11），碾压凸辊（11）的一侧设有碾压驱动电机（12），碾压驱动电机（12）通过联轴器与碾压凸辊（11）的一端固定连接，研磨驱动电机（6）通过螺钉固定在箱体（1）的外壁上。

3.根据权利要求2所述的防尘式耐火砖研磨机，其特征在于：所述的碾压板（8）采用L字型截面的板状结构，碾压板（8）与旋转轴（9）之间设有三个铰接架（13），三个铰接架（13）均匀焊接在碾压板（8）的顶面底部上，若干个铰接架分别套装在旋转轴（9）上，碾压板（8）的底端通过铰接架（13）铰接在旋转轴（9）上，所述的倾斜板（7）与研磨辊一（4）之间倾斜设有辅助板（14），辅助板（14）的两侧分别焊接在箱体（1）的内壁上，辅助板（14）的顶端焊接在箱体（1）一侧的内壁上，辅助板（14）的底端位于箱体（1）的中部。

4.根据权利要求3所述的防尘式耐火砖研磨机，其特征在于：所述的扭转弹簧（10）采用两个，两个扭转弹簧（10）分别设在两个相邻的铰接架（13）之间，扭转弹簧（10）的内侧粘接在旋转轴（9）上，扭转弹簧（10）的外侧粘接在碾压板（8）上，所述的碾压凸辊（11）的两端通过轴承固定在箱体（1）的内壁上，碾压凸辊（11）与碾压板（8）的顶面相接触。

5.根据权利要求1所述的防尘式耐火砖研磨机，其特征在于：所述的研磨辊二（5）上开设有若干个研磨凹槽（15），若干个研磨凹槽（15）沿着圆周方向均匀分别在研磨辊二（5）上，研磨辊一（4）相应研磨凹槽（15）设置有若干个研磨凸块（16），若干个研磨凸块（16）沿着圆周方向均匀分别在研磨辊一（4）上，研磨凸块（16）与研磨辊一（4）为一体结构，研磨辊一（4）和研磨辊二（5）通过研磨凸块（16）和研磨凹槽（15）相互啮合。

6.根据权利要求1所述的防尘式耐火砖研磨机，其特征在于：所述的研磨辊一（4）的外侧和研磨辊二（5）的外侧分别水平设有除料辊（17），除料辊（17）的轴心与研磨辊一（4）以及研磨辊二（5）的轴心位于同一水平面上，箱体（1）的内壁上除料辊（17）相应开设有安放槽（18），安放槽（18）的底部设有伸缩杆组（19），伸缩杆组（19）的一端粘接在安放槽（18）的底面上，伸缩杆组（19）的另一端粘接在除料辊（17）的底面上，除料辊（17）的顶面与研磨辊一（4）或研磨辊二（5）相接触，除料辊（17）的两侧分别与箱体（1）的内壁相接触。

7.根据权利要求6所述的防尘式耐火砖研磨机，其特征在于：所述的伸缩杆组（19）包括伸缩杆、固定管以及限制弹簧，该固定管的底端粘接在安放槽（18）的底面，该固定管和该限制弹簧分别套装在该伸缩杆上，该限制弹簧的一端和该伸缩杆的一端分别粘接在除料辊（17）的底面上，该限制弹簧的另一端粘接在该固定管的顶面上，所述的除料辊（17）的顶面采用圆弧面结构。

8.根据权利要求1所述的防尘式耐火砖研磨机，其特征在于：所述的箱体（1）的一侧设有集尘器（20），集尘器（20）通过螺钉固定在箱体（1）的外壁上，集尘器（20）上粘接设有吸尘管（21），集尘器（20）的吸尘端通过吸尘管（21）与箱体（1）相连通，吸尘管（21）的一端采用倒置的L字型截面结构。

9.根据权利要求1所述的防尘式耐火砖研磨机，其特征在于：所述的箱体（1）的底板采用圆弧状板状结构，出料管（3）的顶端套装在箱体（1）的底板中部，出料管（3）的顶端与箱体（1）相连通，出料管（3）的底部设有出料限制板（22），出料管（3）的底部相应出料限制板（22）开设有限制槽（23），出料限制板（22）的一侧套装在限制槽（23）内。

10.根据权利要求1所述的防尘式耐火砖研磨机，其特征在于：所述的进料仓（2）的底部粘接在箱体（1）的顶板一侧，进料仓（2）的底部与箱体（1）相连通，进料仓（2）的上方设有进料盖板（24），进料盖板（24）的一侧通过合页铰接在进料仓（2）的顶端，进料盖板（24）的另一侧设有辅助手柄（25），辅助手柄（25）的底端粘接在进料盖板（24）的顶面上。