CN112557396A - 一种检测方法及相关设备 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种检测方法及相关设备，在检测板通过导热垫与电池模组连接时，可以获取检测板和导热垫之间的接触图像，检测板为透明材质，接触图像通过对检测板进行拍摄得到，基于接触图像可以获取导热垫和检测板之间的气泡率，气泡率可以表征导热垫的填充能力。由于导热垫可以填充散热部件和电池模组底部之间的间隙，将电池模组的热量传导至散热部件，在导热垫和检测板之间存在较多的气泡时，说明导热垫的填充能力不佳，则容易影响散热部件和电池模组之间的热量交换，因此设置透明的检测板可以及时获取到导热垫的填充能力，利于在气泡过多时优化导热垫从而减少最终导热垫和散热部件之间的气泡，提高电池模组的散热效率。
Description
技术领域
本发明涉及汽车领域，特别是涉及一种检测方法及相关设备。
背景技术
目前，可以对电池模组进行散热，具体的，可以为电池模组设置散热部件，散热部件可以导热，从而将电池模组工作时的热量导出，实现对电池模组的散热。如何实现电池模组和散热部件之间的接触，以提高电池模组的散热效率，是本领域重要的问题。通常，散热部件和电池模组之间的接触质量不可检测，导致电池模组的散热效率不可控。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种检测方法和相关设备，对导热垫的填充能力进行检测，利于提高电池模组的散热效率。
本申请实施例提供一种检测方法，包括：
在检测板通过导热垫与电池模组连接时，获取所述检测板和所述导热垫之间的接触图像；检测板为透明材质，所述接触图像从所述检测板侧对所述导热垫进行拍摄得到；
基于所述接触图像获取所述导热垫和所述检测板之间的气泡率；所述气泡率用于表征所述导热垫的填充能力。
可选的，所述导热垫用于连接所述电池模组和散热部件，所述检测板的刚度与散热板刚度的差距在预设范围内，所述散热板为所述散热部件的与所述导热垫接触的平板结构。
可选的，所述散热部件的材料为铝，所述检测板的材料为亚格力。
可选的，所述方法还包括：
在所述气泡率大于或等于预设值时，根据所述气泡率，优化所述导热垫的参数；所述导热垫的参数包括所述导热垫的厚度和/或硬度。
可选的，所述方法还包括：
在所述气泡率小于预设值时，提示所述导热垫合格，以便利用所述导热垫连接电池模组和散热部件。
本申请实施例还提供了一种检测装置，包括：
图像获取单元，用于在检测板通过导热垫与电池模组连接时，获取所述检测板和所述导热垫之间的接触图像；检测板为透明材质，所述接触图像从所述检测板侧对所述导热垫进行拍摄得到；
气泡率确定单元，用于基于所述接触图像获取所述导热垫和所述检测板之间的气泡率；所述气泡率用于表征所述散热垫的填充能力。
可选的，所述导热垫用于连接所述电池模组和散热部件，所述检测板的刚度与散热板刚度的差距在预设范围内，所述散热板为所述散热部件的与所述导热垫接触的平板结构。
可选的，所述散热部件的材料为铝，所述检测板的材料为亚格力。
可选的，所述装置还包括：
优化单元，用于在所述气泡率大于或等于预设值时，根据所述气泡率，优化所述导热垫的参数；所述导热垫的参数包括所述导热垫的厚度和/或硬度。
可选的，所述装置还包括：
提示单元，用于在所述气泡率小于预设值时，提示所述导热垫合格，以便利用所述导热垫连接电池模组和散热部件。
本申请实施例还提供了一种检测设备，包括：处理器、存储器、***总线；
所述处理器以及所述存储器通过所述***总线相连；
所述存储器用于存储一个或多个程序，所述一个或多个程序包括指令，所述指令当被所述处理器执行时使所述处理器执行所述的检测方法。
本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令在终端设备上运行时，使得所述终端设备执行所述的检测方法。
本申请实施例提供了一种检测方法及相关设备，在检测板通过导热垫与电池模组连接时，可以获取检测板和导热垫之间的接触图像，检测板为透明材质，接触图像从检测板侧对导热垫进行拍摄得到，基于接触图像可以获取导热垫和检测板之间的气泡率，气泡率可以表征导热垫的填充能力。由于导热垫可以填充散热部件和电池模组底部之间的间隙，将电池模组的热量传导至散热部件，在导热垫和检测板之间存在较多的气泡时，说明导热垫的填充能力不佳，则容易影响散热部件和电池模组之间的热量交换，因此设置透明的检测板可以及时得到导热垫与检测板之间的连接状态，进而获取到导热垫的填充能力，利于在气泡过多时优化导热垫从而减少最终导热垫和散热部件之间的气泡，提高电池模组的散热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种散热设备的示意图；
图2为本申请实施例提供的一种检测方法的流程图；
图3为本申请实施例提供的一种检测装置的结构框图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
电池模组在工作时会产生热量，为了提高电池模组的工作效率以及寿命，可以对电池模组进行散热，具体的，可以为电池模组设置散热部件，散热部件可以导热，从而将电池模组工作时的热量导出，实现对电池模组的散热。通常，散热部件和电池模组之间的接触质量不可检测，导致电池模组的散热效率不可控。
目前通常使用导热垫实现电池模组和散热部件之前的连接，导热垫可以填充散热部件和电池模组之间的缝隙，参考图1所示，为本申请实施例提供的一种散热设备的结构示意图，散热设备可以包括散热部件100，散热部件100可以对电池模组300进行散热，散热部件100与电池模组300通过导热垫200与电池模组300接触。导热垫将电池模组的热量传导至散热部件，同时利用自身的黏性固定电池模组和散热部件。
然后发明人经过研究发现，散热部件100通常为不透明材质，例如其材料为金属铝，电池模组300也为不透明材料，导热垫200和散热部件100之间的连接质量并不容易获取到，在导热垫200和散热部件100之间的连接质量较差时，影响散热部件100和电池模组300之间的热传导。
基于以上技术问题，本申请实施例提供了一种检测方法及相关设备，在检测板通过导热垫与电池模组连接时，可以获取检测板和导热垫之间的接触图像，检测板为透明材质，接触图像从检测板侧对导热垫进行拍摄得到，基于接触图像可以获取导热垫和检测板之间的气泡率，气泡率可以表征导热垫的填充能力。由于导热垫可以填充散热部件和电池模组底部之间的间隙，将电池模组的热量传导至散热部件，在导热垫和检测板之间存在较多的气泡时，说明导热垫的填充能力不佳，则容易影响散热部件和电池模组之间的热量交换，因此设置透明的检测板可以及时得到导热垫与检测板之间的连接状态，进而获取到导热垫的填充能力，利于在气泡过多时优化导热垫从而减少最终导热垫和散热部件之间的气泡，提高电池模组的散热效率。
下面结合附图，通过实施例来详细说明本发明实施例的具体实现方式。
参考图2所示，为本申请实施例提供的一种检测方法的流程图，该方法可以包括：
S101，在检测板通过导热垫与电池模组连接时，获取检测板和导热垫之间的接触图像。
目前通常使用导热垫实现电池模组和散热部件之前的连接，即导热垫用于连接电池模组和散热部件，导热垫可以填充散热部件和电池模组之间的缝隙，导热垫将电池模组的热量传导至散热部件，同时利用自身的黏性固定电池模组和散热部件。然而，散热部件通常为不透明材质，例如其材料为金属铝，导热垫和散热部件之间的连接质量并不容易获取到，在导热垫和散热部件之间的连接质量较差时，影响散热部件和电池模组之间的热传导。
因此，本申请实施例中，可以先利用导热垫连接电池模组和检测板，检测板为透明材质，这样在检测板通过导热垫与电池模组连接时，可以透过检测板检测导热垫和检测板之间的气泡率，若检测板和导热垫之间的气泡率较大，说明二者之间有较多的空气，导热垫的填充能力较差，因此利用同样的导热垫连接散热部件和电池模组时，散热部件和导热垫之间也容易存在大量的气泡，空气的热传导能力较差，导热垫和散热部件之间的热传导能力较差，不能实现散热部件和电池模组之间的高效热传导。
散热部件可以对电池模组进行散热，例如散热部件可以为低温的部件，在电池模组工作产生热量时，热量可以传导至散热部件，实现对电池模组的降温。散热部件可以为一体的导热结构，将热量传到温度低的部件，也可以为中空结构，中空结构中设置有散热介质，从而为电池模组降温。
散热部件可以包括至少一个平板结构，该平板结构朝向电池模组，与电池模组可以通过导热垫与电池模组接触，该平板结构可以作为散热板。导热垫可以具备良好的热传导能力，从而将电池模组的热量传导至散热部件，这就要求导热垫和电池模组的接触较好，与散热部件的接触也较好，实现热量的有效传导。
为了较好的利用检测板模拟散热部件的散热板，可以根据散热板的刚度确定检测板的刚度，散热板为散热部件的用于与导热垫接触的平板结构，具体的，检测板的刚度与散热板刚度的差距在预设范围内，当然，检测板的刚度可以和散热板的刚度相等，这样可以保证散热板和检测板在于电池模组接触后产生相同的形变，从而使检测板与导热垫之间的连接质量能够准确体现散热板与导热垫之间的连接质量。
检测板的刚度由检测板的材料刚度和厚度确定，例如为材料刚度和厚度的乘积，散热表面的刚度由散热部件的材料和散热部件的厚度确定，例如为散热部件的材料和厚度的乘积。
具体的，散热部件的材料为铝，检测板的材料为亚格力，相比于现有的金属材料而言，其刚性有所下降，因此可以增加亚格力板的厚度来实现与现有的金属材料相同的刚度，亚格力板的厚度范围可以为15-50毫米。
此外，导热垫自身可以具有黏性，使其能够较稳定的与散热部件和电池模组固定，导热垫可以为透明材质，也可以为非透明材质，举例来说，导热垫的材料可以为硅橡胶。具体实施时，可以先将导热垫固定在电池模组底部，此时导热垫和电池模组之间的连接质量可控，而后将带有导热垫的电池模组置于检测板上，使导热垫和检测板接触。
具体的，在检测板通过导热垫与电池模组连接时，可以获取检测板和导热垫之间的接触图像，由于检测板为透明材料，可以从检测板侧对导热垫进行拍摄，得到检测板和导热垫之间的接触图像。
S102，基于接触图像获取导热垫和检测板之间的气泡率。
在获取接触图像后，可以由人工估算导热垫和检测板之间的气泡率；也可以由人工确定出气泡位置，从而利用计算机计算导热垫和检测板之间的气泡率；还可以由计算机进行图像识别从而识别出气泡位置，进而计算导热垫和检测板之间的气泡率。
导热垫和检测板之间的气泡率可以表征导热垫的填充能力，填充能力与导热垫的自身特性有关，例如与导热垫的厚度和/或硬度有关，在导热垫的硬度较大时，其具有相对较低的填充质量，因此容易导致气泡率较高，在导热垫的厚度较大时，其具有相对较低的填充质量，因此容易导致气泡率较高。
导热垫和检测板之间的气泡率可以根据导热垫和检测板之间的气泡面积和导热垫和检测板之间的接触总面积计算得到，在导热垫和检测板之间的气泡率较大时，说明导热垫的填充能力不佳，可以对导热垫进行优化，而在导热垫和检测板之间的气泡率较小时，说明导热垫的填充能力较好，可以利用导热垫连接散热部件和电池模组，具体的，可以分离导热垫和检测板，将导热垫和散热部件连接。
具体的，可以在气泡率大于或等于预设值时，根据气泡率优化导热垫的参数，导热垫的参数可以包括导热垫的厚度和/或硬度，例如确定导热垫较大的厚度以及较小的硬度，以便工作人员根据优化后的导热垫的参数调整导热垫。而在气泡率小于预设值时，提示导热垫合格，以便利用导热垫连接电池模组和散热部件。预设值可以预先设定，与电池模组的散热需求相关，作为一种示例，预设值可以为5％。
本申请实施例提供了一种检测方法，在检测板通过导热垫与电池模组连接时，可以获取检测板和导热垫之间的接触图像，检测板为透明材质，接触图像从检测板侧对导热垫进行拍摄得到，基于接触图像可以获取导热垫和检测板之间的气泡率，气泡率可以表征导热垫的填充能力。由于导热垫可以填充散热部件和电池模组底部之间的间隙，将电池模组的热量传导至散热部件，在导热垫和检测板之间存在较多的气泡时，说明导热垫的填充能力不佳，则容易影响散热部件和电池模组之间的热量交换，因此设置透明的检测板可以及时得到导热垫与检测板之间的连接状态，进而获取到导热垫的填充能力，利于在气泡过多时优化导热垫从而减少最终导热垫和散热部件之间的气泡，提高电池模组的散热效率。
基于本申请实施例提供的一种检测方法，本申请实施例还提供了一种检测装置，参考图3所示，为本申请实施例提供的一种检测装置的结构框图，该装置可以包括：
图像获取单元110，用于在检测板通过导热垫与电池模组连接时，获取所述检测板和所述导热垫之间的接触图像；检测板为透明材质，所述接触图像从所述检测板侧对所述导热垫进行拍摄得到；
气泡率确定单元120，用于基于所述接触图像获取所述导热垫和所述检测板之间的气泡率；所述气泡率用于表征所述散热垫的填充能力。
可选的，所述导热垫用于连接所述电池模组和散热部件，所述检测板的刚度与散热板刚度的差距在预设范围内，所述散热板为所述散热部件的与所述导热垫接触的平板结构。
可选的，所述散热部件的材料为铝，所述检测板的材料为亚格力。
可选的，所述装置还包括：
优化单元，用于在所述气泡率大于或等于预设值时，根据所述气泡率，优化所述导热垫的参数；所述导热垫的参数包括所述导热垫的厚度和/或硬度。
可选的，所述装置还包括：
提示单元，用于在所述气泡率小于预设值时，提示所述导热垫合格，以便利用所述导热垫连接电池模组和散热部件。
本申请实施例提供了一种检测装置，在检测板通过导热垫与电池模组连接时，可以获取检测板和导热垫之间的接触图像，检测板为透明材质，接触图像从检测板侧对导热垫进行拍摄得到，基于接触图像可以获取导热垫和检测板之间的气泡率，气泡率可以表征导热垫的填充能力。由于导热垫可以填充散热部件和电池模组底部之间的间隙，将电池模组的热量传导至散热部件，在导热垫和检测板之间存在较多的气泡时，说明导热垫的填充能力不佳，则容易影响散热部件和电池模组之间的热量交换，因此设置透明的检测板可以及时得到导热垫与检测板之间的连接状态，进而获取到导热垫的填充能力，利于在气泡过多时优化导热垫从而减少最终导热垫和散热部件之间的气泡，提高电池模组的散热效率。
进一步地，本申请实施例还提供了一种检测设备，包括：处理器、存储器、***总线；
所述处理器以及所述存储器通过所述***总线相连；
所述存储器用于存储一个或多个程序，所述一个或多个程序包括指令，所述指令当被所述处理器执行时使所述处理器执行上述检测方法的任一种实现方法。
进一步地，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令在终端设备上运行时，使得所述终端设备执行上述检测方法的任一种实现方法。
通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法中的全部或部分步骤可借助软件加通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如只读存储器(英文：read-only memory，ROM)/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者诸如路由器等网络通信设备)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的设备及***实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种检测方法，其特征在于，包括：
在检测板通过导热垫与电池模组连接时，获取所述检测板和所述导热垫之间的接触图像；检测板为透明材质，所述接触图像从所述检测板侧对所述导热垫进行拍摄得到；
基于所述接触图像获取所述导热垫和所述检测板之间的气泡率；所述气泡率用于表征所述导热垫的填充能力。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述导热垫用于连接所述电池模组和散热部件，所述检测板的刚度与散热板刚度的差距在预设范围内，所述散热板为所述散热部件的与所述导热垫接触的平板结构。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述散热部件的材料为铝，所述检测板的材料为亚格力。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
在所述气泡率大于或等于预设值时，根据所述气泡率，优化所述导热垫的参数；所述导热垫的参数包括所述导热垫的厚度和/或硬度。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的方法，其特征在于，还包括：
在所述气泡率小于预设值时，提示所述导热垫合格，以便利用所述导热垫连接电池模组和散热部件。
6.一种检测装置，其特征在于，包括：
图像获取单元，用于在检测板通过导热垫与电池模组连接时，获取所述检测板和所述导热垫之间的接触图像；检测板为透明材质，所述接触图像从所述检测板侧对所述导热垫进行拍摄得到；
气泡率确定单元，用于基于所述接触图像获取所述导热垫和所述检测板之间的气泡率；所述气泡率用于表征所述散热垫的填充能力。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述导热垫用于连接所述电池模组和散热部件，所述检测板的刚度与散热板刚度的差距在预设范围内，所述散热板为所述散热部件的与所述导热垫接触的平板结构。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括：
优化单元，用于在所述气泡率大于或等于预设值时，根据所述气泡率，优化所述导热垫的参数；所述导热垫的参数包括所述导热垫的厚度和/或硬度。
9.一种检测设备，其特征在于，包括：处理器、存储器、***总线；
所述处理器以及所述存储器通过所述***总线相连；
所述存储器用于存储一个或多个程序，所述一个或多个程序包括指令，所述指令当被所述处理器执行时使所述处理器执行权利要求1-5任意一项所述的检测方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令在终端设备上运行时，使得所述终端设备执行权利要求1-5任意一项所述的检测方法。
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