CN112554848B - 原油输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种原油输送装置，属于石油工程领域。该装置包括通过进油管线与油井连接的储液罐，以及通过止回阀与汇集管线连接的输送泵，油井内的原油能够经进油管线流入储液罐，以及在驱动模块的驱动下再自动经储输送泵和止回阀被单向输送至汇集管线。由于储液罐内的气压能够在呼吸阀的控制下与大气压力保持平衡，因此可以有效降低回压对油井出油的影响，使得油井能够在无回压状态下稳定且自动化生产。即，通过在进油管线和汇集管线之间设置该原油输送装置，可以在节约成本、节省时间且减少操作劳动量的前提下，有效且可靠的降低回压对油井产量的影响。

Description

原油输送装置

技术领域

本公开涉及石油工程领域，特别涉及一种原油输送装置。

背景技术

油井生产的原油一般需要经输油干线被输送至转油站，原油在输油干线中流动时遇到的阻力一般称之为回压。因回压过大会抑制油井产油量，故有效降低回压是确保油井产量的一个必要措施。

相关技术中，为了降低回压，一般可以通过热洗法稀释输油干线内壁的杂质(如，蜡和稠油)，以减小原油在输油干线中流动时遇到的阻力。

但是，相关技术的方法不仅所需时间长、成本大、维持周期短、操作劳动量大，而且灵活性和可靠性较差。

发明内容

本公开实施例提供了一种原油输送装置，可以解决相关技术中降低回压的方法所需时间长、成本大、维持周期短、操作劳动量大，且灵活性和可靠性较差的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种原油输送装置，所述装置包括：呼吸阀、储液罐、输送泵、止回阀以及驱动模块，所述储液罐具有排气口、进液口以及出液口，所述输送泵具有入口、出口以及动力端；

所述呼吸阀与所述储液罐的排气口连接，所述呼吸阀用于维持所述储液罐内的气压与所述储液罐外的大气压力持平；

所述储液罐的进液口用于通过进油管线与油井连接，所述储液罐的出液口与所述输送泵的入口连接；所述油井内的原油能够通过所述储液罐的进液口流入所述储液罐内，所述储液罐用于存储所述原油，且所述储液罐内存储的原油能够通过所述储液罐的出液口经所述输送泵的入口流入所述输送泵内；

所述驱动模块的一端与所述储液罐连接，所述驱动模块的另一端与所述输送泵的动力端连接，所述输送泵的出口与所述止回阀的一端连接，所述止回阀的另一端用于与汇集管线连接；所述驱动模块用于在所述储液罐内原油的液面高度大于高度阈值时，驱动所述输送泵将来自所述储液罐的原油经所述输送泵的出口和所述止回阀输送至所述汇集管线。

可选的，所述驱动模块包括：高度检测组件，以及位于所述储液罐外的开关组件和驱动组件；

所述高度检测组件的一端浮于所述储液罐内的原油上方，另一端位于所述储液罐外，并与所述开关组件相对设置；所述高度检测组件用于随所述储液罐内的原油的液面高度的变化，沿靠近或远离所述开关组件的方向移动；

所述开关组件与所述驱动组件的一端连接，所述驱动组件的另一端与所述输送泵的动力端连接；所述开关组件用于在被所述高度检测组件触控时，确定所述储液罐内原油的液面高度大于高度阈值，并向所述驱动组件发送开启指令；所述驱动组件用于响应于所述开启指令，驱动所述输送泵将来自所述储液罐的原油经所述输送泵的出口和所述止回阀输送至所述汇集管线。

可选的，所述开关组件为防爆开关组件。

可选的，所述驱动组件包括：配电箱，位于所述配电箱内的继电器以及传动单元；

所述配电箱与所述开关组件连接，所述配电箱用于响应于所述开关组件发送的开启指令触发所述继电器运转；

所述继电器与所述传动单元的一端连接，所述传动单元的另一端与所述输送泵的动力端连接，所述继电器用于控制所述传动单元运转，所述传动单元用于在所述继电器的控制下，驱动所述输送泵将来自所述储液罐的原油经所述输送泵的出口和所述止回阀输送至所述汇集管线。

可选的，所述传动单元包括：电动机，皮带，传动轮、转动轴、滚轮以及加重曲轴，所述加重曲轴具有通孔；

所述电动机与所述传动轮相对设置且通过所述皮带缠绕，所述电动机与所述继电器连接；所述转动轴与所述滚轮均位于所述通孔内，且所述滚轮与所述孔的内壁相切；所述转动轴的一端与所述滚轮连接，另一端与所述传动轮共轴且穿过所述通孔与所述传动轮连接，所述加重曲轴与所述输送泵的动力端连接；

其中，所述电动机用于在所述继电器的控制下带动所述传动轮转动；所述转动轴用于在所述传动轮的带动下转动；所述滚轮用于在所述转动轴的带动下滚动；所述加重曲轴用于在所述滚轮的带动下沿轴向作推拉运动，以驱动所述输送泵将来自所述储液罐的原油经所述输送泵的出口和所述止回阀输送至所述汇集管线。

可选的，所述继电器为时间继电器；所述开关组件为按钮式开关；所述高度检测组件包括浮子和浮杆；

其中，所述浮子的一端浮于所述储液罐内的原油上方，所述浮子的另一端与所述浮杆的一端连接；所述浮杆的另一端位于所述储液罐外，并与所述开关组件相对设置。

可选的，所述输送泵为双向增压泵；所述输送泵具有沿所述入口至所述出口的第一方向依次排布的第一泵腔、第二泵腔和第三泵腔；所述输送泵包括：活塞，活塞杆，相对设置的第一阀瓣和第二阀瓣，相对设置的第三阀瓣和第四阀瓣，以及密封件；

所述活塞位于所述第二泵腔内，所述活塞杆的一端位于所述第二泵腔内并与所述活塞连接，所述活塞杆的另一端位于所述第二泵腔外并作为所述输送泵的动力端与所述驱动模块连接；所述活塞杆用于在所述驱动模块的控制下带动所述活塞沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直；

所述第一阀瓣与所述第三阀瓣位于所述第一泵腔和所述第二泵腔之间，用于控制所述第一泵腔和所述第二泵腔的通断；

所述第二阀瓣与所述第四阀瓣位于所述第二泵腔和所述第三泵腔之间，用于控制所述第二泵腔和所述第三泵腔的通断；

所述密封件套接于所述活塞杆位于所述第二泵腔外，且靠近所述第二泵腔的部分，用于密封所述第一泵腔、所述第二泵腔和所述第三泵腔。

可选的，所述呼吸阀为阻火呼吸阀；所述装置还包括：位于所述储液罐外的排气管线；

所述阻火呼吸阀的一端与所述储液罐的排气口连接，所述阻火呼吸阀的另一端与所述排气管线连接；所述阻火呼吸阀用于将所述储液罐内的气体经所述排气管线排至所述储液罐外。

可选的，所述装置还包括：加热模块；

所述加热模块与所述排气管线连接，所述加热模块用于通过所述排气管线和所述阻火呼吸阀为所述储液罐内的原油加热。

可选的，所述装置还包括：出油管线以及缓冲器；

所述输送泵的出口与所述出油管线的一端连接，所述出油管线的另一端与所述缓冲器的一端连接，所述缓冲器的另一端与所述止回阀的一端连接，所述止回阀的另一端用于连接汇集管线；所述输送泵用于将所述储液罐内的原油经所述输送泵的出口输送至所述出油管线，被输送至所述出油管线的原油再经所述缓冲器和所述止回阀流入所述汇集管线。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少可以包括：

本公开实施例提供了一种原油输送装置，该装置包括通过进油管线与油井连接的储液罐，以及通过止回阀与汇集管线连接的输送泵，油井内的原油能够经进油管线流入储液罐，以及在驱动模块的驱动下再自动经储输送泵和止回阀被单向输送至汇集管线。由于储液罐内的气压能够在呼吸阀的控制下与大气压力保持平衡，因此可以有效降低回压对油井出油的影响，使得油井能够在无回压状态下稳定且自动化生产。即，通过在进油管线和汇集管线之间设置该原油输送装置，可以在节约成本、节省时间且减少操作劳动量的前提下，有效且可靠的降低回压对油井产量的影响。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种原油输送装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种原油输送装置的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种原油输送装置的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种原油输送装置的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一种原油输送装置的结构示意图。

附图中的各个标号说明如下：

01-呼吸阀，02-储液罐，03-输送泵，04-止回阀，05-驱动模块，06-缓冲器，07-加热模块；

K0-排气口，K1-进液口，K2-出液口，K3-入口，K4-出口，K01-通孔；

051-高度检测组件，052-开关组件，053-驱动组件，J1-卡接件；

0511-浮子，0512-浮杆，0531-配电箱，0532-继电器，0533-传动单元；

M1-电动机，P1-皮带，L1-传动轮，Z1-转动轴，S1-滚轮，U1-加重曲轴；

Q1-第一泵腔，Q2-第二泵腔，Q3-第三泵腔，031-活塞，032-活塞杆，033-第一阀瓣，034-第二阀瓣，035-第三阀瓣，036-第四阀瓣，037-密封件；

L1-进油管线，L2-排气管线，L3-出油管线。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

目前，每口油井均连接一单井管线(即，进油管线)，各口油井所连接的单井管线再统一连接至集输汇管(即，汇集管线)。在油压(即，流动压力将油井内的原油经油管举升至井口后的剩余压力)带动下，各口油井所生产的原油能够经所连接单井管线汇集至汇集管线，最后再统一经汇集管线被输送至转油站。单井管线和汇集管线可统称为输油干线。

因输油干线的内壁不可避免的存在如蜡或稠油等杂质，故会导致原油在输油干线中流动时受到阻力，该阻力会造成回压。回压过高，不仅会造成油井出油量降低，尤其会抑制距转油站较远的偏远油井、间歇性出油的间出井以及一些低压低渗透层的产油量，而且还会导致油管出现漏失、负荷较大甚至发生重大事故，如，泵杆断脱、毛辫子断、采油树配件刺漏、井口盘根盒漏油以及因频繁更换盘根导致负载过大等事故。对于偏远油井因回压较高有时候只能采用储集器或高架罐储油，如此，也增加了看井和运油等额外开支。

为了解决因回压造成的上述问题，目前一般可以采用锅炉车等加热设备热洗输油干线，以稀释输油干线内的杂质。但是，该方法不仅要停止油井生产影响油井产量，而且无法真正解决回压高所带来的问题。且，由于热洗所需花费时间较长、所需成本较大且热洗效果维持周期较短，因此也造成了大量人力财力的浪费，提高了运营成本的同时还增加了操作人员的劳动量。

本公开实施例提供了一种新的原油输送装置，采用该原油输送装置，可以在降低成本、节省时间且降低操作劳动量的前提下，有效降低回压对油井出油的影响，可以使得油井在无回压状态下自动化完成稳定生产，保证油井生成的原油能被可靠输送至转油站，此外，还避免了以上各类事故的发生。

图1是本公开实施例提供的一种原油输送装置的结构示意图。如图1所示，该装置可以包括：呼吸阀01、储液罐02、输送泵03、止回阀04和驱动模块05。

该储液罐02可以具有排气口K0、进液口K1以及出液口K2，且参考图1，排气口K0一般可以位于储液罐02的顶端，进液口K1一般可以位于储液罐02的侧壁，出液口K2一般可以位于储液罐02的底部。

该输送泵03可以具有入口K3、出口K4以及动力端D1，且参考图1，入口K3一般位于输送泵03靠近储液罐02的出液口K2的一侧，出口K4一般位于入口K3相对的一侧，即出口K4和入口K3可以相对设置，动力端D1一般位于除入口K3和出口K4外的一侧。

其中，呼吸阀01可以与储液罐02的排气口K0连接，储液罐02内的气体压力能够经呼吸阀01排出，如此，储液罐02内的气压即可以与储液罐02外的大气压力持平，即一致。换言之，呼吸阀01可以用于维持储液罐02内的气压与储液罐02外的大气压力持平。

储液罐02的进液口K1可以用于通过进油管线L1与油井(如，油井的井口)连接。储液罐02的出液口K2可以与输送泵03的入口K3连接。油井内的原油能够经进油管线L1通过储液罐02的进液口K1流入储液罐02内，储液罐02可以用于存储流入的原油，且储液罐02内的原油还能够通过储液罐02的出液口K2经输送泵03的入口K3流入输送泵03内。

驱动模块05的一端可以与储液罐02连接，驱动模块05的另一端可以与输送泵03的动力端D1连接，输送泵03的出口K4可以与止回阀04的一端连接，止回阀04的另一端可以用于与汇集管线连接。驱动模块05可以用于在储液罐02内原油的液面高度大于高度阈值时，驱动输送泵03将来自储液罐02的原油经输送泵03的出口K4和止回阀04单向(即，汇集管线内的液体无法流入至输送泵03内)输送至汇集管线。可选的，该高度阈值可以是预先设定的固定值。

即，本公开实施例记载的原油输送装置可以分别连接至进油管线和汇集管线，且该原油输送装置可以将油井产出至进油管线的原油可靠输送至汇集管线。因该原油输送装置中的储液罐02内的气压与大气压力可以持平，故可以有效避免回压对油井出油的影响，使得油井可以处于无回压状态下可靠出油。即，使得油井所产出的原油能够被充分开采至汇集管线。此外，因避免了回压的影响，故还可以解决因回压过高所造成的一系列事故(如，泵杆断脱)，消除了安全隐患。再者，因该装置是通过驱动模块05基于储液罐02内存储的原油的含量自动驱动输送泵完成原油运输，故，还达到了自动化生产的目的，不仅大大减轻了操作劳动量，而且还节约了成本和时间，一次投入长期受益。

综上所述，本公开实施例提供了一种原油输送装置，该装置包括通过进油管线与油井连接的储液罐，以及通过止回阀与汇集管线连接的输送泵，油井内的原油能够经进油管线流入储液罐，以及在驱动模块的驱动下再自动经储输送泵和止回阀被单向输送至汇集管线。由于储液罐内的气压能够在呼吸阀的控制下与大气压力保持平衡，因此可以有效降低回压对油井出油的影响，使得油井能够在无回压状态下稳定且自动化生产。即，通过在进油管线和汇集管线之间设置该原油输送装置，可以在节约成本、节省时间且减少操作劳动量的前提下，有效且可靠的降低回压对油井产量的影响。

可选的，图2是本公开实施例提供的另一种原油输送装置的结构示意图。如图2所示，该驱动模块05可以包括：高度检测组件051，以及位于储液罐02外的开关组件052和驱动组件053。

其中，该高度检测组件051的一端可以浮于储液罐02内的原油上方，该高度检测组件051的另一端可以位于储液罐02外，并与开关组件052相对设置。该高度检测组件051可以用于随储液罐02内的原油的液面高度的变化，沿靠近或远离开关组件052的方向移动。

例如，在储液罐02内的原油的液面上升时，高度检测组件051的一端可以随之沿靠近开关组件052的方向移动。在储液罐02内的原油的液面下降时，高度检测组件051的一端可以随之沿远离开关组件052的方向移动。

该开关组件052可以与驱动组件053的一端连接，该驱动组件053的另一端可以与输送泵03的动力端D1连接。该开关组件052可以在被高度检测组件051触控时，确定储液罐02内原油的液面高度大于高度阈值，并可以向驱动组件053发送开启指令。驱动组件053可以响应于开启指令，驱动输送泵03将来自储液罐02的原油经输送泵03的出口K4和止回阀04单向输送至汇集管线。

例如，在开关组件052被高度检测组件051触控时，表明此时储液罐02内的原油高度已经上升至一定高度，大于高度阈值。然后，开关组件052可以自动向驱动组件053发送开启指令，相应的，驱动组件053可以在该开启指令的驱动下，驱动输送泵03输送原油至汇集管线。

即，本公开实施例是通过设置高度检测组件051、开关组件052以及驱动组件053三者相互配合，以在储液罐02内存储的原油积攒到一定含量时，自动驱动输送泵03将储液罐02内存储的原油排至汇集管线，完成原油的可靠输送。

可选的，参考图2，储液罐02可以包括相互独立的第一部分B1和第二部分B2，即第一部分B1和第二部分B2不连通。储液罐02内存储的原油可以位于第一部分B1，开关组件052可以位于第二部分B2，高度检测组件051的一端可以位于第一部分B1，另一端可以位于第二部分B2。

可选的，结合图2，为了避免高度检测组件051左右移动，第一部分B1和第二部分B2之间可以设置卡接件J1，高度检测组件051可以穿过该卡接件J1，一端位于第一部分B1，另一端位于第二部分B2。

可选的，该开关组件052可以为防爆开关组件052，如此，可以确保该输油输送装置的工作安全性较好。

可选的，再结合图2，该开关组件052可以为按钮式开关，即可以为触动按钮。该高度检测组件051可以包括浮子0511和浮杆0512。浮子0511的一端可以浮于储液罐02内的原油上方，浮子0511的另一端可以与浮杆0512的一端连接。浮杆0512的另一端可以位于储液罐02外，并与开关组件052相对设置。

如此，开关组件052被高度检测组件051触控可以是指：浮杆0512按压(也称挤压)该触动按钮。

需要说明的是，本公开实施例仅是对高度检测组件051和开关组件052进行示意性说明，而并不对其进行限定。

可选的，继续参考图2，该驱动组件053可以包括：配电箱0531，位于配电箱0531内的继电器0532以及传动单元0533。

其中，该配电箱0531可以与开关组件052连接。该配电箱0531可以用于响应于开关组件052发送的开启指令触发继电器0532运转。

例如，该配电箱0531可以在接收到开关组件052发送的开启指令时，为继电器0532供电，进而继电器0532开始运转。

该继电器0532可以与传动单元0533的一端连接，该传动单元0533的另一端可以与输送泵03的动力端D1连接。该继电器0532可以用于控制传动单元0533运转。该传动单元0533可以用于在继电器0532的控制下，驱动输送泵03将来自储液罐02的原油经输送泵03的出口K4和止回阀04输送至汇集管线。

可选的，继续参考图2，该传动单元0533可以包括：电动机M1，皮带P1，传动轮L1、转动轴Z1、滚轮S1以及加重曲轴U1。该加重曲轴U1可以具有通孔K01。

电动机M1与传动轮L1可以相对设置，且可以通过皮带P1相互缠绕。电动机M1可以与继电器0532连接。转动轴Z1与滚轮S1可以均位于通孔K01内，且滚轮S1可以与通孔K01的内壁相切。转动轴Z1的一端可以与滚轮S1连接，转动轴Z1的另一端可以与传动轮L1共轴，且可以穿过通孔K01与传动轮L1连接。加重曲轴U1可以与输送泵03的动力端D1连接。

其中，电动机M1可以用于在继电器0532的控制下带动传动轮L1转动。转动轴Z1可以用于在传动轮L1的带动下转动。滚轮S1可以用于在转动轴Z1的带动下滚动。加重曲轴U1可以用于在滚轮S1的带动下沿轴向作推拉运动，以驱动输送泵03将来自储液罐02的原油经输送泵03的出口K4和止回阀04输送至汇集管线。可选的，轴向可以垂直于入口K3至出口K4的延伸方向。即，继电器0532可以通过驱动电动机M1带动传动轮L1转动，以达到最终驱动输送泵03工作，输送原油的目的。

可选的，该继电器0532可以为时间继电器0532。时间继电器是一种当加入(或去掉)输入的动作信号后，其输出电路需经过规定的准确时间才产生跳跃式变化(或触头动作)的继电器。如此，可以使得在储液罐02内的原油的液面高度下降，高度检测组件051脱离开关组件052后，电动机M1仍可以运转一段时间，进而确保将储液罐02内的原油可靠输送至汇集管线。

可选的，时间继电器0532的运转时长可以基于所连接油井的出油量灵活调节，即电动机M1的运转时长可以通过调节时间继电器0532灵活设定。

可选的，本公开实施例记载的输送泵03可以为双向增压泵。相应的，结合图3示出的又一种原油输送装置可知，该输送泵03可以具有沿入口K3至出口K4的第一方向X1依次排布的第一泵腔Q1、第二泵腔Q2和第三泵腔Q3，如此，输送泵03的入口K3可以位于第一泵腔Q1所在侧，输送泵03的出口K4可以位于第三泵腔Q3所在侧。在第一泵腔Q1内的原油经第二泵腔Q2流入至第三泵腔Q3内时，原油即可以进一步经出口K4被输送至汇集管线。

再结合图3，该输送泵03可以包括：活塞031，活塞杆032，相对设置的第一阀瓣033和第二阀瓣034，相对设置的第三阀瓣035和第四阀瓣036，以及密封件037。

其中，该活塞031可以位于第二泵腔Q2内。该活塞杆032的一端可以位于第二泵腔Q2内并与活塞031连接，该活塞杆032的另一端可以位于第二泵腔Q2外并作为输送泵03的动力端D1与驱动模块05连接。该活塞杆032可以用于在驱动模块05的控制下带动活塞031沿第二方向X2移动，第二方向X2与第一方向X1可以相互垂直。

结合图2所示的驱动模块05的结构可知，该第二方向X2即为轴向。活塞杆032可以在加重曲轴U1的轴向推拉运动下，带动所连接的活塞沿第二方向X2移动。

该第一阀瓣033与该第三阀瓣035可以位于第一泵腔Q1和第二泵腔Q2之间，并用于控制第一泵腔Q1和第二泵腔Q2的通断。

第二阀瓣034与第四阀瓣036位于第二泵腔Q2和第三泵腔Q3之间，用于控制第二泵腔Q2和第三泵腔Q3的通断。

可选的，每个阀瓣均可以在所在空间的压差作用下开启或关闭，该压差可以由活塞031的轴向移动灵活调整。如，结合图3，在活塞031被带动向左移动时，相对设置的第一阀瓣033和第二阀瓣034所在空间压差，大于相对设置的第三阀瓣035和第四阀瓣036所在空间压差。此时，第一阀瓣033和第四阀瓣036均关闭，第二阀瓣034和第三阀瓣035均开启。同理，在活塞031被带动向右移动时，相对设置的第三阀瓣035和第四阀瓣036所在空间压差，大于相对设置的第一阀瓣033和第二阀瓣034所在空间压差。此时，第二阀瓣034和第三阀瓣035均关闭，第一阀瓣033和第四阀瓣036均开启。

再例如，在第一阀瓣033与第三阀瓣035任一阀瓣开启时，第一泵腔Q1和第二泵腔Q2可以连通，此时，经入口K3进入第一泵腔Q1内的原油可以进一步通过开启的阀瓣流入第二泵腔Q2内。在第一阀瓣033与第三阀瓣035均关闭时，第一泵腔Q1和第二泵腔Q2可以断开连通，经入口K3进入第一泵腔Q1内的原油无法流入至第二泵腔Q2内。同理，在第二阀瓣034与第四阀瓣036任一阀瓣开启时，第二泵腔Q2和第三泵腔Q3可以连通，此时，经第一泵腔Q1进入第二泵腔Q2内的原油可以进一步通过开启的阀瓣流入第三泵腔Q3内，然后可以再进一步经出口K4被输送至汇集管线。在第二阀瓣034与第四阀瓣036均关闭时，第二泵腔Q2和第三泵腔Q3可以断开连通，经第一泵腔Q1进入第二泵腔Q2内的原油无法流入至第三泵腔Q3内。

密封件037可以套接于活塞杆032位于第二泵腔Q2外，且靠近第二泵腔Q2的部分，用于密封第一泵腔Q1、第二泵腔Q2和第三泵腔Q3。通过设置该密封件037，可以确保输送泵03的泵腔密封性，进而确保原油的可靠输送。

结合图2所示驱动模块02的结构，以及图3所示输送泵03的结构，对驱动模块02驱动输送泵03输送原油的工作原理进行说明：

当储液罐02内的原油液面高度上升至一定高度，浮子0511可上浮至使得浮杆0512挤压触动按钮052。此时，触动按钮052接通配电箱0531，电路通电，配电箱0531为继电器0532供电。然后，继电器0532驱动电动机M1运转。随之，传动轮L1在电动机M1运转的带动下旋转。因转动轴Z1与传动轮L1共轴连接，故传动轮L1可以将动力传递至转动轴Z1，转动轴Z1进行低速转动。又因滚轮S1与转动轴Z1连接，且滚轮S1内切于加重曲轴U1的通孔K01内壁，故滚轮S1在转动轴Z1的转动带动下可在加重曲轴U1的通孔K01，相切于加重曲轴U1的通孔K01内壁滚动。如此，加重曲轴U1即可以在滚轮S1带动下沿轴向作推拉运动。因加重曲轴U1与活塞杆032的一端连接，故活塞杆032可以在加重曲轴U1的推拉运动下，带动所连接的活塞031沿轴向做推拉运动。

当活塞031向右移动时，相对设置的第三阀瓣035和第四阀瓣036所在空间压差，大于相对设置的第一阀瓣033和第二阀瓣034所在空间压差。即，活塞031的左侧泵腔内压力降低，形成低压区；活塞031的右侧泵腔内压力升高，形成高压区。此时，第二阀瓣034和第三阀瓣035均关闭，第一阀瓣033和第四阀瓣036均开启。经入口K3流入至第一泵腔Q1内的原油再经第一阀瓣033流入第二泵腔的左侧腔室，即低压区。经第一泵腔Q1流入至第二泵腔Q2内的原油再经第四阀瓣036流入至第三泵腔Q3。当活塞031向左移动时，相对设置的第一阀瓣033和第二阀瓣034所在空间压差，大于相对设置的第三阀瓣035和第四阀瓣036所在空间压差。即，活塞031的左侧泵腔内压力升高，形成高压区；活塞031的左侧泵腔内压力升高，形成低压区。此时，第一阀瓣033和第四阀瓣036均关闭，第二阀瓣034和第三阀瓣035均开启。经入口K3流入至第一泵腔Q1内的原油再第三阀瓣035流入第二泵腔的右侧腔室，即低压区。经第一泵腔Q1流入至第二泵腔Q2内的原油再经第二阀瓣034流入至第三泵腔Q3。流入至第三泵腔Q3内的原油再经出口K4和止回阀04被输送至汇集管线。

可选的，本公开实施例记载的呼吸阀01可以为阻火呼吸阀01。如此，可以防止储液罐02发生***等风险，降低安全隐患。

可选的，图4是本公开实施例提供的再一种原油输送装置的结构示意图。如图4所示，该装置还可以包括：位于储液罐02外的排气管线L2。

其中，该阻火呼吸阀01的一端可以与储液罐02的排气口K0连接，阻火呼吸阀01的另一端可以与排气管线L2连接。阻火呼吸阀01可以用于将储液罐02内的气体经排气管线L2排至储液罐02外。

可选的，再结合图4所示装置，该原油输送装置还可以包括：出油管线L3、和缓冲器06。

其中，输送泵03的出口K4可以与出油管线L3的一端连接，出油管线L3的另一端可以与缓冲器06的一端连接，缓冲器06的另一端可以与止回阀06的一端连接，止回阀06的另一端可以用于连接汇集管线。输送泵03可以用于将储液罐02内的原油经输送泵03的出口K4输送至出油管线L3，被输送至出油管线L3的原油可以再经缓冲器07和止回阀06流入汇集管线。

通过设置止回阀06，可以确保输送泵03将原油可靠单向的输送至汇集管线，避免汇集管线液体回流。通过设置缓冲器07，可以消除水锤危害使管线及泵安全平稳，降低生产安全隐患。可选的，结合图4，该缓冲器06可以为球型结构。

可选的，图5是本公开实施例提供的再一种原油输送装置的结构示意图。如图5所示，该装置还可以包括：加热模块07。

该加热模块07可以与排气管线L2连接。该加热模块07可以用于通过排气管线L2和阻火呼吸阀01为储液罐02内的原油加热。通过设置加热模块07，可以实现在温度较低(如，冬季)时为井液加温降粘的作用。

可选的，呼吸阀01与储液罐02和排气管线L2之间，止回阀04与缓冲器06之间，以及加重曲轴U1与活塞杆032之间均能够可拆卸连接。如，可以采用法兰这一连接件进行可拆卸连接。当然，也可以固定连接，如，焊接。

可选的，本公开实施例记载的原油输送装置可适用于各类油井，如，产量较低的油井，井距大管线长的油井等。且，结合上述实施例记载可知，本公开实施例仅需将该原油输送装置与进油管线和汇集管线之间，即可实现油井的无回压生产。有效的解决了因管线回压高造成的油井产量低的问题，提高了低压低渗透油井的产液能力，降低了回压对深井泵的影响，减少了油管的漏失损失，减轻了光杆和毛辫子的负荷，基本消除了采油树井口跑冒滴漏的污染隐患。

综上所述，本公开实施例提供了一种原油输送装置，该装置包括通过进油管线与油井连接的储液罐，以及通过止回阀与汇集管线连接的输送泵，油井内的原油能够经进油管线流入储液罐，以及在驱动模块的驱动下再自动经储输送泵和止回阀被单向输送至汇集管线。由于储液罐内的气压能够在呼吸阀的控制下与大气压力保持平衡，因此可以有效降低回压对油井出油的影响，使得油井能够在无回压状态下稳定且自动化生产。即，通过在进油管线和汇集管线之间设置该原油输送装置，可以在节约成本、节省时间且减少操作劳动量的前提下，有效且可靠的降低回压对油井产量的影响。

在本公开实施例中，术语“第一”、“第二”、第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种原油输送装置，其特征在于，所述装置包括：呼吸阀、储液罐、输送泵、止回阀以及驱动模块，所述储液罐具有排气口、进液口以及出液口，所述输送泵具有入口、出口以及动力端；

所述呼吸阀与所述储液罐的排气口连接，所述呼吸阀用于维持所述储液罐内的气压与所述储液罐外的大气压力持平；

所述储液罐的进液口用于通过进油管线与油井连接，所述储液罐的出液口与所述输送泵的入口连接；所述油井内的原油能够通过所述储液罐的进液口流入所述储液罐内，所述储液罐用于存储所述原油，且所述储液罐内存储的原油能够通过所述储液罐的出液口经所述输送泵的入口流入所述输送泵内；

所述驱动模块的一端与所述储液罐连接，所述驱动模块的另一端与所述输送泵的动力端连接，所述输送泵的出口与所述止回阀的一端连接，所述止回阀的另一端用于与汇集管线连接；所述驱动模块用于在所述储液罐内原油的液面高度大于高度阈值时，驱动所述输送泵将来自所述储液罐的原油经所述输送泵的出口和所述止回阀输送至所述汇集管线；

所述驱动模块包括：高度检测组件，以及位于所述储液罐外的开关组件和驱动组件；

所述高度检测组件的一端浮于所述储液罐内的原油上方，另一端位于所述储液罐外，并与所述开关组件相对设置；所述高度检测组件用于随所述储液罐内的原油的液面高度的变化，沿靠近或远离所述开关组件的方向移动；

所述开关组件与所述驱动组件的一端连接，所述驱动组件的另一端与所述输送泵的动力端连接；所述开关组件用于在被所述高度检测组件触控时，确定所述储液罐内原油的液面高度大于高度阈值，并向所述驱动组件发送开启指令；所述驱动组件用于响应于所述开启指令，驱动所述输送泵将来自所述储液罐的原油经所述输送泵的出口和所述止回阀输送至所述汇集管线；

所述储液罐包括相互独立的第一部分和第二部分，所述储液罐内存储的原油位于所述第一部分，所述开关组件位于所述第二部分；

所述第一部分和第二部分之间设置有卡接件，所述高度检测组件穿过所述卡接件，所述高度检测组件的一端位于所述第一部分，另一端位于所述第二部分。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述开关组件为防爆开关组件。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述驱动组件包括：配电箱，位于所述配电箱内的继电器以及传动单元；

所述配电箱与所述开关组件连接，所述配电箱用于响应于所述开关组件发送的开启指令触发所述继电器运转；

所述继电器与所述传动单元的一端连接，所述传动单元的另一端与所述输送泵的动力端连接，所述继电器用于控制所述传动单元运转，所述传动单元用于在所述继电器的控制下，驱动所述输送泵将来自所述储液罐的原油经所述输送泵的出口和所述止回阀输送至所述汇集管线。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述传动单元包括：电动机，皮带，传动轮、转动轴、滚轮以及加重曲轴，所述加重曲轴具有通孔；

所述电动机与所述传动轮相对设置且通过所述皮带缠绕，所述电动机与所述继电器连接；所述转动轴与所述滚轮均位于所述通孔内，且所述滚轮与所述孔的内壁相切；所述转动轴的一端与所述滚轮连接，另一端与所述传动轮共轴且穿过所述通孔与所述传动轮连接，所述加重曲轴与所述输送泵的动力端连接；

其中，所述电动机用于在所述继电器的控制下带动所述传动轮转动；所述转动轴用于在所述传动轮的带动下转动；所述滚轮用于在所述转动轴的带动下滚动；所述加重曲轴用于在所述滚轮的带动下沿轴向作推拉运动，以驱动所述输送泵将来自所述储液罐的原油经所述输送泵的出口和所述止回阀输送至所述汇集管线。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述继电器为时间继电器；所述开关组件为按钮式开关；所述高度检测组件包括浮子和浮杆；

其中，所述浮子的一端浮于所述储液罐内的原油上方，所述浮子的另一端与所述浮杆的一端连接；所述浮杆的另一端位于所述储液罐外，并与所述开关组件相对设置。

6.根据权利要求1至5任一所述的装置，其特征在于，所述输送泵为双向增压泵；所述输送泵具有沿所述入口至所述出口的第一方向依次排布的第一泵腔、第二泵腔和第三泵腔；所述输送泵包括：活塞，活塞杆，相对设置的第一阀瓣和第二阀瓣，相对设置的第三阀瓣和第四阀瓣，以及密封件；

所述活塞位于所述第二泵腔内，所述活塞杆的一端位于所述第二泵腔内并与所述活塞连接，所述活塞杆的另一端位于所述第二泵腔外并作为所述输送泵的动力端与所述驱动模块连接；所述活塞杆用于在所述驱动模块的控制下带动所述活塞沿第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直；

所述第一阀瓣与所述第三阀瓣位于所述第一泵腔和所述第二泵腔之间，用于控制所述第一泵腔和所述第二泵腔的通断；

所述第二阀瓣与所述第四阀瓣位于所述第二泵腔和所述第三泵腔之间，用于控制所述第二泵腔和所述第三泵腔的通断；

所述密封件套接于所述活塞杆位于所述第二泵腔外，且靠近所述第二泵腔的部分，用于密封所述第一泵腔、所述第二泵腔和所述第三泵腔。

7.根据权利要求1至5任一所述的装置，其特征在于，所述呼吸阀为阻火呼吸阀；所述装置还包括：位于所述储液罐外的排气管线；

所述阻火呼吸阀的一端与所述储液罐的排气口连接，所述阻火呼吸阀的另一端与所述排气管线连接；所述阻火呼吸阀用于将所述储液罐内的气体经所述排气管线排至所述储液罐外。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：加热模块；

所述加热模块与所述排气管线连接，所述加热模块用于通过所述排气管线和所述阻火呼吸阀为所述储液罐内的原油加热。

9.根据权利要求1至5任一所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：出油管线以及缓冲器；

所述输送泵的出口与所述出油管线的一端连接，所述出油管线的另一端与所述缓冲器的一端连接，所述缓冲器的另一端与所述止回阀的一端连接，所述止回阀的另一端用于连接汇集管线；所述输送泵用于将所述储液罐内的原油经所述输送泵的出口输送至所述出油管线，被输送至所述出油管线的原油再经所述缓冲器和所述止回阀流入所述汇集管线。

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